循環(huán)水離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、新能源分公司機(jī)動(dòng)部循環(huán)水離心泵維護(hù)檢修規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：2010年 5月1 總則32 檢修周期與內(nèi)容33 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44 試車與驗(yàn)收65 維護(hù)與故障處理71 總則1 .1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 .1 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收和維護(hù)與故障處理。1.1.2 適用范圍本規(guī)程適用于TS600-500-890 離心泵的維護(hù)檢修。1.2 編寫修訂依據(jù)SHS 01002 2004 石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度SHS 01003 2004 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)SHS 03059 2004 化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3 設(shè)備運(yùn)行的控制參數(shù)：

2、流量： 4160m3/h吸入壓力：0.01MPaG排出壓力：0.53 MPaG壓力差：0.52MPaG揚(yáng)程：52m驅(qū)動(dòng)機(jī)功率：800KW電壓：10000V滿載電流：59.5A2 檢修周期與內(nèi)容檢修周期檢修類別小修大修檢修周期6月24月注：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況可適當(dāng)進(jìn)行項(xiàng)目檢修。2.2檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 解體清洗，檢查泵室，清理物料。2.2.1.2 檢查清洗油路，更換油過(guò)濾器并換油。2.2.1.3 檢查油封，處理機(jī)械密封泄漏。2.2.1.4 檢查葉輪、誘導(dǎo)輪沖蝕情況，檢查葉輪、誘導(dǎo)輪有無(wú)裂紋變形，檢修外供油泵。2.2.1.5 聯(lián)軸器找正。2.2.1.6 檢查軸承。2.2.1.7

3、 檢查油位計(jì)。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目2.2.2.2 檢查軸竄量；檢查各零部件尺寸及精度；零部件及箱體清洗2.2.2.3 修理或更換的葉輪組件，做動(dòng)平衡試驗(yàn)。2.2.2.4 檢查修理潤(rùn)滑油裝置。2.2.2.5 拆卸檢查密封部分零件的磨損情況，視磨損情況更換新的機(jī) 械密封。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 檢查設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。3.1.2 熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。3.1.3 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。3.1.4 檢查核實(shí)備件儲(chǔ)存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。3.2 拆卸與檢查3.2.1 泵3.2.1.1 拆卸

4、與泵連接的油路、排液、冷卻系統(tǒng)等管線。3.2.1.2 拆卸泵蓋螺母，起吊泵體。3.2.1.3 葉輪應(yīng)無(wú)損傷和變形3.2.1.4 檢查泵體的各部位。3.2.2 葉輪動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，裝時(shí)在軸封部涂上潤(rùn)滑脂。3.2.3 機(jī)械密封3.2.2.1 動(dòng)、 靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷；周向劃痕深度不應(yīng)大于0.5區(qū) 表面粗糙度不低于 R0D.2。3.2.2.2 各密封件應(yīng)完好無(wú)缺，橡膠密封圈在每次拆卸時(shí)更換。3.2.2.3 彈簧性能好，無(wú)明顯變形。3.2.2.4 執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3 聯(lián)軸節(jié)執(zhí)行SH9D3059-2004化工設(shè)備通用部

5、件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,3.2.3.1 拆卸時(shí)應(yīng)清洗。3.2.3.2 檢查磨損情況，修理或更換。3.2.3.3 裝配時(shí)應(yīng)涂敷適量的摻有二硫化鋁的I#極壓鉀基脂。3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 葉輪3.1.1 徑向圓跳動(dòng)應(yīng)w 0.4mm端面圓跳動(dòng)應(yīng)w 0.15mm3.1.2 軸向竄動(dòng)量為0.40.45mm3.2 緊固螺栓泵蓋螺栓、葉輪連接螺栓、密封組件固定螺栓均采用力矩扳手?jǐn)Q緊。4 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有試車方案。4.1.2 設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車條件。4.1.3 儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確、靈敏可靠

6、。4.1.4 從加油口注入規(guī)定的潤(rùn)滑油至規(guī)定油位。4.1.5 檢查電源、靜電連線和管道連接狀況。4.1.6 全開(kāi)泵入口閥，打開(kāi)密封沖洗液及密封氣閥。4.1.7 打開(kāi)泵出口管線的排氣閥，將泵腔和密封腔內(nèi)氣體排盡。4.1.8 檢查密封點(diǎn)有無(wú)泄漏，檢查料液相對(duì)密度、粘度或溫度是否符合規(guī)定。4.2 試車4.2.1 點(diǎn)試檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。如點(diǎn)試未見(jiàn)異常，則正式起動(dòng)運(yùn)行。4.2.2 啟動(dòng)后立即調(diào)整出口閥，使壓力、流量達(dá)到正常，檢查電機(jī)電流是 否正常。4.2.3 調(diào)整油冷卻器冷卻水量，使油溫保持在6093c之間。4.2.4 在試車2h內(nèi)，檢查油壓、油溫、泄漏、振動(dòng)、噪音、電流無(wú)異常，方可投入正常運(yùn)行。4.3 驗(yàn)

7、收4.3.1 檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀整潔，部件齊全。4.3.2 揚(yáng)程、流星穩(wěn)定、正常，電流在額定值以內(nèi)，電機(jī)溫度正常，各指 示儀表靈敏準(zhǔn)確。4.3.3 油封及靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏，機(jī)械密封泄漏量不超過(guò)2滴min。4.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音。4.3.5 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定驗(yàn)收交付生產(chǎn)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 檢查流量、揚(yáng)程、電流、油溫、密封泄漏情況及有無(wú)異?，F(xiàn)象，并認(rèn)真填寫記錄。5.1.2 潤(rùn)滑油每半年換一次，并嚴(yán)格執(zhí)行 SHSO1002-2004石油化工設(shè)備 潤(rùn)滑管理制度。5.1.3 按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)，消除缺陷。常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1

8、泉不出水壓力表及真空麥指針劇烈跳動(dòng)注入泵的水不夠，進(jìn)水管漏氣。再往泵內(nèi)注水，堵塞漏氣處。2:泉不吸水，但真空表顯示高度真空底閥未打開(kāi)或淤塞，吸水管阻力;仁大，吸水高度太高。校平或更換底閥，清洗或更換吸水 管，降低吸水高度。;3泉不出水，壓力表后壓力泵軸旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，出水管阻改正轉(zhuǎn)向，檢查水管長(zhǎng)度或清除淤 塞，清晰葉輪，增加轉(zhuǎn)速。力太人，葉輪淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)不夠:4機(jī)械密封漏料或漏油機(jī)械苗封損壞油封損壞檢修機(jī)械苗封更換油封5泵流量減少或揚(yáng)程下降葉輪或管道阻塞，密封環(huán)或 輪磨損嚴(yán)重轉(zhuǎn)速彳氐于規(guī)定值清洗葉輪或管道，更換損壞的零件，調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速6泵消耗的功率過(guò)大填料壓得太緊，葉輪與密封 壞磨損，流里過(guò)大。擰松填料壓蓋，消除機(jī)械摩擦，關(guān) 小出水閘閥。7泵振動(dòng)厲害泵發(fā)生氣蝕，葉輪/、平衡，泵 與電機(jī)/、同心，地腳螺栓松動(dòng)消除氣蝕，葉輪校平衡，校泵與電 機(jī)同軸度，擰緊地腳螺栓。8