鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工規(guī)范

1、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管熱收縮帶聯(lián)接方案鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的接口方法有許多種，其中采用熱收縮帶連接已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。該連接方式操作靈活、勞動強(qiáng)度低，溝上溝下都可以施工，且不需要用電，并且有可靠的質(zhì)量保證。為了確保施工質(zhì)量及接口連接質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，在GB502682008，給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定范圍內(nèi)制定本安裝指導(dǎo)方案。熱收縮管（帶）連接方法和要求：1、熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管（大于1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口緾兩層外層加卡箍）。連接時必須按照熱收縮管（帶）的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位

2、的管材外壁打磨干凈、對管材表面進(jìn)行處理，在將熱收縮管（帶）套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。2、采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管才間的氣體全不排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口溢出。3、兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。4、被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進(jìn)行下道工序。5、管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求06m

3、m，管口錯位偏差一般不得大于2mm。熱收縮管（帶）連接施工步驟：熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般因為一2060°C，若環(huán)境溫度低于0°C,應(yīng)對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：（1）、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于3mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到達(dá)到要求為止。（2）、架空兩代接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。（3）、將熱收縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接面大于500mm的位置（此時熱收縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完

4、整才能防止污物、灰塵和水等侵入熱收縮管內(nèi)壁）。（4）、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。（5）、用清潔的紗布，將打磨后的管端部分擦干凈。（6）、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。（7）、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。（8）、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對接端面三個波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40C-50C（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點溫度低15C以

5、上），可使用表面溫度計進(jìn)行監(jiān)控。1（9）、在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。（10）、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40C-50C。（11）、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從開始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管的1/3左右（根據(jù)什算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防護(hù)材料做的契形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套和波紋管同心，以保證熱縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。（12）、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專

6、用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并去除殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。強(qiáng)調(diào)：掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低

7、會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。溝槽1、溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450伽時，管道每邊凈寬不宜小于300伽；當(dāng)管徑大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500mm。溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素決定。2、開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填1015m天然級配砂石料或最大粒小于40m的碎石，并整平夯實，其密度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底

8、如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。3、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。管道基礎(chǔ)1、管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100伽的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用鋪墊厚度不小于200血的砂礫基礎(chǔ)層，也可分為二層鋪設(shè)，下層用粒徑532伽的碎石，厚度100150伽，上層中粗砂，厚度不小于50伽。基礎(chǔ)密度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2、在管道

9、設(shè)計土弧基礎(chǔ)支撐角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實。在回填范圍不得小于支撐角2a加30°，回填密實度應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。3、管道基礎(chǔ)中在承載式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按照管道接頭尺寸確定。在接頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填。對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道鋪設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。4、聚乙烯排水管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條等剛性地基處理措施。管道安裝1、管道下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，

10、嚴(yán)禁鋪設(shè)。22、應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應(yīng)用二個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。3、管道鋪設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過以上范圍時，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。4、雨季施工應(yīng)采取防止管材上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高層的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理。管道修補(bǔ)管道鋪設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)

11、損壞部位的長度或?qū)挾炔怀^管周長的1/12時，可采取修補(bǔ)措施。對于PE管道的損壞可采用PE焊槍和熱縮帶進(jìn)行修補(bǔ)。管道與檢查井連接1 管道與混凝土或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。2 當(dāng)管道已鋪設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100m,強(qiáng)度等級不低于C20。3 當(dāng)管道未鋪設(shè)在砌筑檢查井時，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100血。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。4 對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用

12、自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑混凝土前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。5 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。當(dāng)采用承插口管時，在下游出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口管，可將承口切除。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。6 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。7 當(dāng)管道鋪設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800伽。過渡段總長度根

13、據(jù)地質(zhì)條件確定，可取樣15002000伽。柔性接頭可采用承接式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也適用于管道與建筑物出水管道的連接。）8檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支撐角規(guī)程的規(guī)定回填密實?；靥?一般規(guī)程1.1 管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其他部位。1.2 溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時應(yīng)采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人共回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。1.3管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。1.4回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚塊及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。1.5回填時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道與