防護網(wǎng)施工方案

1、防護網(wǎng)施工方法1. 技術(shù)要求本工程護欄網(wǎng)采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸x(高X寬)，網(wǎng)孔75*150mm,絲徑為，浸塑后為，邊框采用金屬方管，尺寸30X20mm，厚，立柱尺寸為50X50mm,壁厚，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接，頂封防雨帽。立柱安裝土基采用現(xiàn)澆混凝土固定安裝；混凝土基礎(chǔ)采用法蘭底座固定安裝。2. 施工方法施工順序:施工放樣f基坑開挖f混凝土基礎(chǔ)澆筑(立柱預(yù)埋安裝)f防護網(wǎng)、檢修門制作一防護網(wǎng)、檢修門安裝一安全警示牌安裝一生態(tài)墻施工放樣：首先按圖紙設(shè)計要求及實際地形、地物的情況進行施工放樣，定出立柱中心線及立柱混凝土基礎(chǔ)位置?；娱_挖：基坑開挖方量較

2、小，開挖土質(zhì)為明渠筑堤填筑土料，擬采用人工開挖?；娱_挖深度較淺，不考慮開挖放坡，基坑尺寸應(yīng)滿足混凝土基礎(chǔ)施工需求，開挖尺寸為XX(長X寬X深)?；娱_挖后，對基坑進行隱蔽工程檢查，檢查的內(nèi)容為：(1) 基地平面位置，標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。(2) 基地土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，承載力是否滿足規(guī)范要求。(3) 基底有無積水，雜物、松散土質(zhì)，是否平整。(4) 基坑開挖驗收合格后，不宜長期暴露，應(yīng)盡快澆筑混凝土基礎(chǔ)，基底土質(zhì)較干時，應(yīng)灑水將其濕潤?；炷粱A(chǔ)澆筑(1) 機械配備：本工程混凝土總量約為553m3混凝土基礎(chǔ)尺寸為XX(長X寬X高)，拌合設(shè)備選用JS500型拌合機，配PLD800-III型配料

3、機，生產(chǎn)能力25m3/小時，可滿足本工程混凝土高峰期生產(chǎn)需求?；炷粱A(chǔ)強度等級為C20,配合比嚴(yán)格按照質(zhì)量監(jiān)測單位出具的配合比施工，混凝土在拌合場地集中拌制，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。(2) 模板：模板采用新型材料厚PVC塑料模板制作加工成定型模板，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，且不用涂刷隔離劑，不會污染鋼筋。模板接縫處用密封條連結(jié)，模板要保持良好的穩(wěn)定性，不變形、不跑漏漿以保證混凝土表面光潔、無缺陷。（3）鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在加工廠按照制作料表制作，由運輸車運至工作面，鋼筋選用濟鋼產(chǎn)品，到貨時要有出廠合格證及復(fù)檢報告，綁扎時按設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范要求進行安裝施工。待鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢查鋼筋根數(shù)、間

4、排距及搭接長度，焊逢質(zhì)量均合格后方可澆筑混凝土。為保證鋼筋與模板側(cè)面的保護厚，在模板與鋼筋間墊預(yù)制砼墊塊，并綁扎牢固。（4）水泥：選用招遠玲瓏水泥有限公司生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥出廠前，均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)檢，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（5）水：本工程施工用水自附近村莊自來水接入飲用水，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。（6）骨料：本工程用碎石、中粗

5、砂均從當(dāng)?shù)夭少?，骨料運至現(xiàn)場后，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土雜質(zhì)。細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；細度模數(shù)應(yīng)在范圍內(nèi)，測試方法按水工混凝土試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行；粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3機構(gòu)間斷面最小邊長的1/4；對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；含有活性、黃銹等的骨料，必須經(jīng)專門實驗后才能使用。（7）混凝土拌和及運輸:本工程混凝土現(xiàn)場集中拌制，嚴(yán)格按照試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有和稱量、指標(biāo)、記錄及控制設(shè)備都

6、應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱時偏差不應(yīng)超過水工混凝土施工規(guī)范DL/T144-2001的規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理的指示定期校核稱量設(shè)備的精度?；炷涟韬蛻?yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SLEEP667-2014的規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地?；炷吝\輸主要采用攪拌運輸車運輸。運送混凝土及砂漿的施工路保持平整，施工中設(shè)專人經(jīng)常維護?；炷吝\送過程中盡量縮短運送時間，保證混凝土在運送過程中不產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象。混凝土自由落距不應(yīng)大于，超過時，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。（8）、混凝土施工混凝土開始澆筑前，必須通知監(jiān)理對澆筑部位準(zhǔn)備工作進行檢查。檢查內(nèi)容

7、包括：地基系統(tǒng)、澆筑系統(tǒng)、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。（9）質(zhì)量檢驗與控制1）每批次水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，以2001為一取樣單位，不足2001時也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進行水化熱試驗。2）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，還應(yīng)按照監(jiān)理人的指示定期檢測，3）骨料質(zhì)量檢驗，每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的遜徑、含泥量和沙的細度模數(shù)等。4）在拌和場每班至

8、少檢測兩次骨料含水量，含水率的變化應(yīng)分別控制在+（沙）和+（石子）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后應(yīng)每2小時檢測一次。5）現(xiàn)澆混凝土的施工，遵照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。粗骨料力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗按JGJ52-2006規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6）在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理工程師提供詳細的原始施工記錄。7）在混凝土澆筑前，進行清倉檢查。做好澆筑準(zhǔn)備工作，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。8）混凝土振搗時，搗實到可能的最大密實程度（避免過振）。振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，然后將振搗器徐徐提出，不留空洞。振搗操作嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。9）混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。重要部位和利用后期

9、強度的混凝土，以及炎熱或干燥天氣下的混凝土，養(yǎng)護時間不少于28天。立柱預(yù)埋安裝本工程護欄立柱為50X50X方管立柱，高度，立柱安裝為土基時預(yù)埋在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)，預(yù)埋深度，立柱安裝為混凝土結(jié)構(gòu)時，采用法蘭底座固定安裝。立柱頂部蓋帽密封，根據(jù)設(shè)計要求在頂部位置刷20cm反光標(biāo)識漆，護欄網(wǎng)、檢修門制作安裝護欄網(wǎng)及檢修門按照設(shè)計尺寸要求，在現(xiàn)場加工場地預(yù)制，護欄網(wǎng)采用PVC包塑鐵絲框架焊接護欄網(wǎng)，尺寸X（高X寬），網(wǎng)孔75*150mm，絲徑為，浸塑后為，邊框采用金屬方管，尺寸30X20mm，厚，與網(wǎng)片采用防盜螺栓連接，檢修門與立柱用27門軸連接。護欄網(wǎng)片自專業(yè)生產(chǎn)廠家預(yù)定制作，按照規(guī)范要求進行網(wǎng)片焊接，加工，折彎，加工完畢后進行浸塑處理，產(chǎn)品尺寸和型號符合要求。待立柱基礎(chǔ)混凝土強度達到