CJJ28-2014城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范

1、1城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范( (CJJ28-2014)1總則總則1.0.1 為規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數的城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收：1 工作壓力小于或等于 16MPa,介質溫度小于或等于 350C 的蒸汽管網；2 工作壓力小于或等于 2.5MPa,介質溫度小于或等于 200C 的熱水管網。1.0.3 工程施工過程中應采用無污染或減少污染的技術和施工工藝，并應制定相應的環(huán)境保護措施。1.0.4 在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、

2、巷道區(qū)建設城鎮(zhèn)供熱管網工程，應符合國家現行相關標準的規(guī)定。1.0.5 城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。2施工準備施工準備2. .1一般規(guī)定一般規(guī)定2.1.1 工程開工前應根據工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確定項目組織機構及管理體系。2.1.2 工程開工前應編制施工組織設計，并應經有關單位審批后方可組織施工。2.1.3 對危險性較大的分部分項工程應編制專項方案，并應經專家論證。2.1.4 工程開工前，應根據國家環(huán)境保護法律法規(guī)和工程項目情況，制定保護環(huán)境、減少污染和其他環(huán)境公害的措施。2.1.5 施工安全管理措施應符合國家法律法規(guī)及國家現行有關標準的規(guī)

3、定。22技術準備技術準備2.2.1 工程開工前應進行設計交底。2.2.2 工程開工前應取得設計文件、工程地質和水文地質等資料，并應進行圖紙會審和設計交底會。2.2.3 工程開工前應組織施工管理人員踏勘現場，了解工程用地、現場地形、道路交通以及鄰近的地上、地下建(構)筑物和各類管線等情況。2.2.4 工程開工前應結合工程情況對施工人員進行技術培訓。23物資準備物資準備2.3.1 工程施工所需的材料及設備應符合設計要求，且應有產品合格證明文件。22.3.2 物資準備應編制材料、設備采購供應計劃，并應組織進場檢驗，辦理驗收手續(xù)。24安全措施安全措施2.4.1 施工前應編制安全技術措施方案和應急預案，

4、并應經有關單位審批通過后方可進行施工。2.4.2 施工現場應根據作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設置安全防護設施。安全防護設施應可靠、完整，警示標志應醒目。2.43施工現場夜間必須設施工現場夜間必須設照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。2.4.4 施工現場宜采用封閉施工，并應符合下列規(guī)定：1 圍擋高度不得小于 1.8m；2 護欄高度不得小于 1.2m。2.4.5 高空作業(yè)應有可靠的防護設施，作業(yè)人員應佩戴安全帶（繩）。2.4.6 施工中設置的臨時攀登設施應符合下列規(guī)定：1 直梯高度不宜大于 5m,直梯踏步高度宜為 300mm，梯子凈寬不宜小于 400mm。當

5、直梯高度大于 2m 時應加設護籠；當直梯高度大于 5m 時應加設休息平臺，休息平臺面積不宜小于1.5m2。2 斜梯的垂直高度不宜大于 5m，寬度不宜小于 700mm，坡度不宜大于 60。踏步高度不宜大于 250mm，寬度不宜小于 250mm。梯道臨邊一側應設護欄，高度應為 1.2m，立柱水平距離不宜大于 2m，橫桿間距應為 500mm600mm，并應設置護網。3 梯子上端及梯腳應安置牢固，梯子上端應設置高度為 1.0m1.2m 的扶手。2.4.7 開挖土方前應根據需要設置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應設置護欄。在重要路口應分別設置車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標

6、志。土方開挖前應設置供施工人員上下溝槽的安全梯。3工程測量工程測量31I般規(guī)定般規(guī)定3.1.1 工程測量應根據城鎮(zhèn)平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網施工線位和高程。3.1.2 工程測量所用控制點的精度等級不應小于圖根級。3.1.3 當設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量系統(tǒng)。3.1.4 供熱管線的中線樁和控制點宜采用極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方法定位，不宜采用后方交會法定位。3.1.5 控制點應設置在便于觀測的穩(wěn)固部位。3.1.6 當新建管線與既有管線相接時， 應先測量既有管線接口處的管線走向、

7、管中坐標、管頂高程，新建管線應與既有管線順接。32定線測量定線測量3.2.1 管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定：1 測量應按主線、支線的次序進行；2 管線的起點、終點、各轉角點及其他特征點應在地面上定位；3 地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。3.2.2 管線定位應按設計給定的坐標數據測定，并應經復核無誤后，再測定管線點位。3.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大于 50m。3.2.4 管線中線定位宜采用 GPS 接收設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距的相對誤差不應大于 1/1000。3.2.5 管線定線

8、完成后，應對點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并應繪點標記。3.2.6 管線轉角點應在附近永久性建（構）筑物上標志點位，控制點坐標應做記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。3.2.7 管線中線定位完成后，應對施工范圍的地上障礙物進行核查。對施工圖中標出的地下障礙物的位置，應在地面上做標識。3.2.8 當暗挖施工時，應進行平面聯系測量。3.2.9 導線方位角閉合差應符合下式的要求：/?40ffVn（3.2.9式中：R導線方位角閉合差（”）;n測站數（個）。33水準測量水準測量3.3.1 水準觀測前應對水

9、準儀和水準尺進行標定，標定的項目、方法和要求應符合現行國家標準國家三、四等水準測量規(guī)范GB/T12898 的相關規(guī)定。在作業(yè)過程中，應定期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角 i 的誤差進行校驗。3.3.2 水準測量精度應符合下列規(guī)定：1 附合水準路線閉合差應符合下式的要求：i?i30/L（3.3.2-1）式中：R1附合水準路線閉合差(mm)；4L附合路線長度(km)。2 當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于 200m 時，應采用跨河水準測量方法。跨河水準測量應觀測兩個單測回，半測回中應觀測兩組，兩測回間較差應符合下式的要求：R,407L( (3.3.2-2)式中：R2 兩測回間較差(mm)；L

10、 視距(km)。3.3.3 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近應設置臨時水準點。臨時水準點設置應明顯、穩(wěn)固，間距不宜大于 300m。3.3.4 固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行控制。直埋管道的高程可采用變坡點、轉折點的高程進行控制。3.3.5 在豎井處應進行高程聯系測量。3.4竣工測量竣工測量3.4.1 供熱管線竣工測量應符合現行行業(yè)標準城市地下管線探測技術規(guī)程CJJ61 的相關規(guī)定。3.4.2 供熱管線工程應全部進行平面位置和高程測量， 竣工測量宜選用施工測量控制網。3.4.3 竣工測量的允許誤差應符合下列規(guī)定：1 測點相對于鄰近控制點的平面位置測量的允

11、許誤差應控制在50mm 的范圍內；2 測點相對于鄰近控制點的高程測量的允許誤差應控制在30mm 的范圍內；3 竣工圖上管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現狀道路中心線的間距的允許誤差應控制在0.5mm 的范圍內。3.4.4 土建工程竣工測量應對起終點、變坡點、轉折點、交叉點、結構材料分界點、埋深、輪廓特征點等進行實測。3.4.5 供熱管線竣工應測量、記錄下列數據：1 管道材質和管徑；2 管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；3 管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4 管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心

12、坐標和管溝內底、管溝蓋板上表面中心的高程；5 檢查室、人孔中心坐標，檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；6 管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；57 管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中心坐標和管溝內底、管溝蓋板的上表面中心咼程；8 地上敷設管線的支架中心坐標和支承上表面高程；9 直埋管線的管路附件、設備、管線交叉處的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置;10 直埋管線的變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段每隔 50m 處的外護管上表面高程；11 直埋管線穿越道路處的道路兩側管道中心坐標和保溫外護層上表面高程

13、。3.4.6 對管網施工中已露出的其他與熱力管線相關的地下管線和構筑物，應測其中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角。3.4.7 竣工圖繪制應符合下列規(guī)定：1 竣工測量選用的測量標志應標注在管網總平面圖上；2 各測點的坐標數據應分別標注在平面和縱斷面圖上；3 與熱力管線相關的其他地下管線和構筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等相關數據應進行標注。3.4.8 竣工測量應編寫說明，并應包括下列內容：1 管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；2 平面坐標和高程的起算數據、施工改線、拆除或連接等實測情況，及其他需要說明的事項。3.5測量允許誤差測量允許誤差3. 5.1 直接丈量測距的允許誤差應符合

14、表 3.5.1 的規(guī)定。表 3.5.1 直接丈量測距的允許誤差固定測量樁間距離L(m)作業(yè)尺數丈量總次數同尺各次或同段各尺的較差(mm)允許誤差(mm)LV20024W2土 L/5000200WLW500122W2土 L/10000L500122W3土 L/200004土建工程土建工程4. .1般規(guī)定般規(guī)定4.1.1 工前應對工程影響范圍內的障礙物進行現場核查，并應逐項查清障礙物構造情況及與擬建工程的相對位置。4.1.2 對工程施工影響范圍內的各種既有設施應采取保護措施，不得影響地下管線及建（構）筑物的正常使用功能和結構安全。64.1.3 在地下水位高于基底的地段應采取降水措施或地下水控制措施

15、。降水措施應符合現行行業(yè)標準建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111 的相關規(guī)定，并應將施工部位的地下水位降至基底以下 0.5m 后方可開挖。4.1.4 當穿越既有設施或建（構）筑物時，其施工方案應取得相關產權或管理單位的同意、。4.1.5 供熱管道施工，在結構斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。4.1.6 受施工影響范圍內的建（構）筑物，應對建（構）筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。4.1.7 冬期、雨期施工應采取季節(jié)性施工技術措施。42明挖明挖4.2.1 土方工程的施工及驗收應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202 的相關規(guī)定。4.2.2 土方開挖前應根據施工現場條

16、件、結構埋深、土質和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。4.2.3 當施工中采用邊坡支護時， 應符合現行行業(yè)標準 建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120的相關規(guī)定。4.2.4 當土方開挖中發(fā)現事先未探明的地下障礙物時，應與產權或主管單位協商，采取措施后，再進行施工。4.2.5 開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于 150mm 厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。4.2.6 土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。4.2.7 土方開挖完成后，應

17、對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。4.2.8 土方開挖至槽底后，應對地基進行驗收。4.2.9 當槽底土質不符合設計要求時，應制定處理方案。在地基處理完成后應對地基處理進行記錄，并可按本規(guī)范表 A.0.1 的規(guī)定填寫。4.2.10 當槽底局部土質不合格時，應按下列方法進行處理：1 當土質處理厚度小于或等于 150mm 時,宜采用原土回填夯實，其壓實度不應小于 95%；當土質處理厚度大于 150mm 時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應小于 95%；2 當槽底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。4.2.11 直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑

18、的尺寸應滿足接口安裝操作的要求。4.2.12 溝槽開挖與地基處理后的質量應符合下列規(guī)定：71 溝槽開挖不應擾動原狀地基；2 槽底不得受水浸泡或受凍；3 地基處理應符合設計要求；4 槽壁應平整，邊坡坡度應符合現行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202 的相關規(guī)定；5 溝槽中心線每側的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的 1/2；6 槽底高程的允許偏差；1）開挖土方應為土 20mm；2）開挖石方應為一 200mm+20mm。4.2.13 溝槽驗收合格后， 應對隱蔽工程檢查進行記錄， 并可按本規(guī)范表 A.0.2 的規(guī)定填寫。43暗挖暗挖4. 3.1 暗挖工程施工應符合現行行業(yè)標

19、準城市供熱管網暗挖工程技術規(guī)程CJJ200的相關規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，開挖過程中應對地面、建（構）筑物和支護結構進行動態(tài)監(jiān)測。4.3.2 豎井施工應符合下列規(guī)定：1 豎井提升運輸設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；2 豎井上下應設聯絡信號；3 龍門架和豎井提升運輸設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。龍門架和提升機應在安裝完畢并經驗收合格后方可投入使用；4 豎井應設防雨篷，井口應設防汛墻和欄桿；5 井壁施工中，豎向應遵循分步開挖的原則，每榀應采用對角開挖；6 施工過程中應及時安裝豎井支撐；7 豎井與隧道連接處應采取加固措施。4.3.3 隧道的施工應符合下列規(guī)定：1

20、 隧道開挖前應備好搶險物資，并應在現場堆碼整齊。2 進入隧道前應先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3 隧道開挖應控制循環(huán)進尺、留設核心土。核心土面積不得小于斷面的 1/2，核心土應設 1:0.31:0.5 的安全邊坡。4 隧道臺階法施工應在拱部初期支護結構基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達到設計強度 70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應符合下列規(guī)定：1）邊墻應采用單側或雙側交錯開挖；2）邊墻挖至設計高程后，應及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；83）仰拱應根據監(jiān)控量測結果及時施工，并應封閉成環(huán)。5 隧道相對開挖中，當兩個工作面相距 15m20m 時應一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應做好測量工作，及時糾偏

21、。中線貫通平面位置允許偏差應為土 30mm，高程允許偏差應為20mm。6 隧道開挖過程中應進行地質描述并應進行記錄，必要時應進行超前地質勘探。7 隧道開挖過程中，當采用超前小導管支護施工時，應對小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設角度、間距及根數、注漿類型、數量等應進行記錄，并可按本規(guī)范表 A.0.3 的規(guī)定填寫。當采用大管棚超前支護時，可按本規(guī)范表 A.0.4 的規(guī)定填寫施工記錄。4.3.4 隧道初期支護結構完工后，應對完工的隧道初期支護結構進行分段驗收。4.3.5 隧道二襯完工后，應對暗挖法施工檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表 A.0.5 的規(guī)定填寫。對完工的隧道應進行分段驗收，對基礎/主體結構工程

22、驗收應進行記錄，并可按本規(guī)范表 A.0.6 的規(guī)定填寫。44頂管頂管4.4.1 頂管施工應符合現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268 的相關規(guī)定。方涵頂進施工應符合現行行業(yè)標準城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程CJJ74 的相關規(guī)定。4.4.2 頂管機型應根據工程地質、水文情況、施工條件、施工安全、經濟性等因素選用。4.4.3 頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。4.4.4 鋼制頂管應采用對口雙面焊接。4.4.5 頂管工作坑施工應符合下列規(guī)定：1 頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建（構）筑物采取保護和安全生產措施處；2 工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩

23、形工作坑的四角應加設斜支撐；3 裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。4.4.6 頂管頂進應符合下列規(guī)定：1 在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調查水文地質資料，并應對開挖面涌水或塌方采取防范和應急措施；2 當采用人工頂管時， 應將地下水位降至管底 0.5m 以下， 并應采取防止其他水源進入頂管管道的措施。4.4.7 頂管施工中，應對管線位置、頂管類型、設備規(guī)格、頂進推力、頂進措施、接管形式、土質狀況、水文狀況進行檢查，檢查完成后應對頂管施工進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7 的規(guī)定填寫。4.4.8 頂管施工的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.4.8 的規(guī)定。9表表4.48頂管施工的允

24、許偏差及檢驗方法頂管施工的允許偏差及檢驗方法項 H管徑(mm允許偏塞(mm)檢馳頻率檢驗儀器范圍點數中線位移30每節(jié)管150每節(jié)裁管內底高程DC1500-201-10每節(jié)管1水準儀30d-20每布管1相鄰管間錯口1500ilO每亍接口1尺鍛20對頂時管道錯口2020尺就4.4.9 采用人工頂進施工應符合下列規(guī)定：1 鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；2 頂進過程中應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層 5m 以內，每頂進 0.3m，測量不得少于 1 次；進入土層 5m 以后，每頂進 lm 應測量 1 次；當糾偏時應增加測量次數。4.4.10 當鋼管頂進過程中產生偏差時應進行糾偏。 糾偏應在

25、頂進過程中采用小角度逐漸糾偏。4.4.11 鋼管在頂進前應進行外防腐， 頂管完成后應對管材進行內防腐及犧牲陽極防腐保護。45定向鉆定向鉆4.5.1 定向鉆施工及驗收應符合現行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369 的相關規(guī)定。4.5.2 定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。4.5.3 定向鉆頂管施工應根據土質情況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質量和施工安全的前提下選用設備機型。4.5.4 施工前應采用地質勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料。4.6土建結構土建結構4.6.1 土建工序的安排和銜接

26、應符合工程構造原理，施工縫設置應符合供熱管網工程施工的需要。4.6.2 深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行施工。4.6.3 管溝及檢查室砌體結構施工應符合現行國家標準砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203 的相關規(guī)定。砌體結構質量應符合下列規(guī)定：101 砌筑方法應正確，不得有通縫；2 砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；3 清水墻面應保持清潔，勾縫應密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；4 砌體砂漿抗壓強度應為主控項目，砌體砂漿抗壓強度及檢驗應符合下列規(guī)定：1）每個構筑物或每 50m3 砌體制作一組試塊（6 塊），當砂漿配合比變更時，應分別制作一組試塊

27、；2）同強度等級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設計規(guī)定，任意一組試塊的強度最低值不得小于設計規(guī)定的 85%；5 砂漿飽滿度應為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢驗應符合下列規(guī)定：1）每 20m（不足 20m 按 20m 計）選兩點，每點掀 3 塊砌塊，用百格網檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；2）砂漿飽滿度應大于或等于 90%；6 砌體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.3 的規(guī)定。表表4.6.3砌體安裝的允許偏差及檢驗方法砌體安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許氓蠱（mm）檢驗頻率3具范圍（m）點數軸線件移0-10202墻高10202水準儀和址只墻面垂直HE墻高3卬。弓202墻高0-10墻面

28、平整度OS2022m靠尺和櫻形進尺4.6.4 鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204 的相關規(guī)定。114.6.5 鋼筋成型應符合下列規(guī)定：1 綁扎成型應采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現象；2 綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形;3 鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.5 的規(guī)定。表表4.6.5鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法項n允許僞差檢驗頻率M具范 m點數主筋及分布筋間趾孤根板10每件12020m1塞層筋間距5每件1鋼尺保護塩厚度基礎10|每】O

29、m 計 1點氣性4-S每件鋼尺3J鋼尺預豐件中心線忖矍毎件1鋼尺水平商差14.6.6 模板安裝應符合下列規(guī)定：1 模板安裝應牢固，模內尺寸應準確，模內木屑等雜物應清除干凈；2 模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.6-1 的規(guī)定;4 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.6-2 的規(guī)定。表表46.6-1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項n允許倔善(mm)檢驗頻率范闈 5】點數相鄰兩耗農面髙低趙072010m 計 1爲鋼尺奏面乎鐵度X520超 1 伽計 1 點2rr.塩尺和塞尺截血

30、內部尺寸基礎-20卜10204鋼尺柱、墻、嚓-54-4204鋼尺軸線位蜀45201鋼尺墻面垂宜度07201吊線、鋼尺12表表46.6-2預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法注：表中L為構件長度(MM)。4.6.7 混凝土澆筑應在排水良好的情況下進行施工。4.6.8 混凝土施工應符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比應符合設計規(guī)定。2 混凝土墊層、基礎應符合下列規(guī)定：1) 表面應平整，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現象。2) 混凝抗壓強度應為主控項目，并應符合設計的規(guī)定。檢驗頻率應按 100m3 檢驗 1 組,檢驗方法應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準G

31、B/T50107 的規(guī)定執(zhí)行。3) 混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.8-1 的規(guī)定。4.6.8-1混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法項n允粉差(min)檢齡顧犁U具范劇點敕中心線不小于設i規(guī)定20m每 Mil點-15-020ir2掛高程堆.吐尺或水平儀+10SOm幷館計 i 點桂中心疑.盤尺4-102或水平儀蜒騫血枳V 伙50m 之間購1注：表中帶”為主控項目，其余為一般項目。133 混凝土構筑物應符合下列規(guī)定：1）混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗 1 組，檢驗方法應按現行國家標準混凝土強度檢驗評

32、定標準GB/T50107 的規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土抗?jié)B應為主控項目，不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每個構筑物 1 組（6塊），檢驗方法按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107 的規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土構筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.8-2 的規(guī)定。表表468-2混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法項M允許偏菱（iiirii）檢驗頻舉址具范1軸線位矍毎個櫚筑物2縱橫向各計1點鮭緯儀各部位高程202水椎儀構孰物氏度或直輕202StK1(mm)001S4員尺墻面垂直度4垂線、址尺麻面每側不得大于該測面機的IK每面麻面2 2預理件、預留孔位置0-10每件（

33、孔）14.6.9 預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求，構件應有安裝方向的標識。預制構件運輸、安裝時的強度不應小于設計強度的 75%。4.6.10 梁、板、支架等預制構件應符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比、強度應符合設計規(guī)定。2 成型的模板、鋼筋經檢驗合格后方可澆筑混凝土。3 構件尺寸應準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4 混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1 組，檢驗方法應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107 的規(guī)定執(zhí)行。5 梁、板、支架等預制構件的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.10 的規(guī)定。14表表4.6.10預制

34、構件預制構件( (梁、板、支架梁、板、支架) )的允許偏差及檢驗方法的允許偏差及檢驗方法注：表中 L 為構件長度(mm)。4.6.11 梁、板、支架等構件的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝后的梁、板、支架應平穩(wěn)，支點處應嚴密、穩(wěn)固；2 蓋板支承面處的坐漿應密實，兩側端頭抹灰應嚴實、整潔;3 相鄰板之間的縫隙應用水泥砂漿填實；4 構件安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.11 的規(guī)定。表表4.6.11構件安裝的允許偏差及檢驗方法構件安裝的允許偏差及檢驗方法頂 n允許偽差(mml撿驗麹率M 具點數平面位餐|符舍設訃要求每件址尺軸線位毬010毎 10#1址尺相鄰兩蓋旅立點處頂面離薙。10毎 10 件

35、1支架頂面高程凸-5-0毎件1水準儀支期垂直度且不大于 10每件垂規(guī)，址尺注：1H 為構件長度(mm)；2 帶“”為主控項目，其余為一般項目。4.6.12 檢查室施工應符合下列規(guī)定：1 室內底應平順，并應坡向集水坑；2 爬梯位置應符合設計的要求，安裝應牢固；153 井圈、井蓋型號應符合設計要求，安裝應平穩(wěn)；4 檢查室允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.12 的規(guī)定。表表4.6.12檢查室允許偏差及檢驗方法檢查室允許偏差及檢驗方法4.6.13 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規(guī)定：1 水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求；2 五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；3 防水層的接茬

36、、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4 防水層與基層應結合緊密，面層應壓實抹光，接縫應嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現象；5 防水層的允許偏差及檢驗方法應符合表 4.6.13 的規(guī)定。表表4.6.13防水層的允許偏差及檢驗方法防水層的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數表面平整度0520m22m 靠尺和楔形塞尺厚度520m2鋼針插入和量尺4.6.14 柔性防水施工應符合現行國家標準地下工程防水技術規(guī)范GB50108 的相關要求，并應符合下列規(guī)定：1 卷材質量、品種規(guī)格應有出廠合格證明和復檢證明；2 卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、

37、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3 卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；4 鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現象；5 變形縫應使用經檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6 卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得小于 100mm，短邊不得小于 150mm。檢驗應按 20m 檢驗 1點；7 變形縫防水縫應符合設計規(guī)定，檢驗應按變形縫防水縫檢驗驗 1 點。164.6.15 固定支架與土建結構應結合牢固。 固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時不得與管道固定，并應防止其他外力破壞。4.6.16 管道滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應按管道坡度逐個測量,高程允許偏差應為 010m

38、m。支座底部找平層應滿鋪密實。4.6.17 管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應符合設計要求。4.6.18 彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已達到設計要求。4.6.19 管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝過程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。4.6.20 穿墻套管安裝應符合設計要求。47回填回填4.7.1 室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高度。4.7.2 將槽底雜物、積水清除干凈。4.7.3 不得影響構筑物的安全，并應檢查墻

39、體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。4.7.4 得含有碎磚、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物。4.7.5 道溝槽回填還應符合下列規(guī)定：1 回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；2 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3 管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于 300mm，且不得敷設在道路基礎中；4 彎頭、三通等管路附件處的回填應按設計要求進行；5 設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。4.7.6 應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度確定，并應分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.

40、6。表表4.7.6回埴土虛鋪厚度回埴土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機400壓路機300動力夯實機250木夯H莖 3切 IF 瑞而垂自度忑外輕的 I%*5.7.11 焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工。當設計無規(guī)定時，坡口形式和尺寸應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236 和表 5.7.11 的規(guī)定。表表5.7.11坡口形式與尺寸坡口形式與尺寸295.7.12 當外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，對口錯邊量允許偏差應符合表 5.7.12的規(guī)定。表表5.7.12鋼管對口錯邊量允許偏差鋼管對口錯邊量允許偏差管道壁厚（mm）2.55.06101214三 15錯邊允

41、許偏差（mm）0.51.01.52.05.7.13 壁厚不等的管口對接，當薄件厚度小于或等于 4mm，且厚度差大于 3mm，薄件厚度大于 4mm,且厚度差大于薄件厚度的 30%或大于 5mm 時，應將厚件削薄（圖 5.7.13）。30i：i)A-rlOminTj-TlQmtn(a)內雅尺寸不等伽7j-7,lOmm圖圖5.7.13不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖不等壁厚對接焊件坡口加工示意圖5.7.14 當使用鋼板制造可雙面焊接的容器時，對口錯邊量應符合下列規(guī)定：1 縱向焊縫的錯邊量不得大于壁厚的 10%，且不得大于 3mm；2 環(huán)焊縫應符合下列規(guī)定：1）當壁厚小于或等于 6mm 時，錯邊量不得大

42、于壁厚的 25%；2）當壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 時，錯邊量不得大于壁厚的 20%；3）當壁厚大于 10mm 時，錯邊量不得大于壁厚的 10%加 1mm，且不得大于 4mm。5.7.15 不得采用在焊縫兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等法強行對口焊接。5.7.16 對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。5.7.17 潮濕或粘有冰雪的焊接件應進行清理烘干后方可進行焊接。5.7.18 焊件組對的定位焊應符合下列規(guī)定:1 在焊接前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現缺

43、陷時應在處理后焊接;2 應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；3 在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊；4 定位焊應均勻分布，點焊長度及點焊數應符合表 5.7.18 的規(guī)定。-71171lb）外瞇尺寸和帽警（c）內外蹙尺才均不榨帝（即內蠅尺寸不相尊的削壽315.7.19 氣焊應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位應焊透，厚度不應大于壁厚的2/3,每道焊縫應一次焊完。5.7.20 當采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數不得少于 2 層。管道接口的焊接順序和方法，不應產生附加應力。5.7.21 多層焊接應符合下列規(guī)定：1 第一層焊縫根部應均勻焊透，且不得燒穿。各層焊縫的接頭應

44、錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的 0.8 倍1.2 倍。不得在焊件的非焊接表面引?。? 每層焊接完成后應清除熔渣、飛濺物等雜物，并應進行外觀檢查。發(fā)現缺陷時應鏟除重焊。5.7.22 在焊縫未冷卻至環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進行敲打。5.7.23 在 0C 以下環(huán)境中焊接應符合下列規(guī)定：1 現場應有防風、防雪措施；2 焊接前應清除管道上的冰、霜或雪；3 預熱溫度應根據焊接工藝確定，預熱范圍應在焊口兩側 50mm；4 焊接應使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。5.7.24 在焊縫附近明顯處應有焊工代號標識。5.7.25 焊接質量檢驗應按下列次序進行：1 對口質量檢驗；2 外觀質量檢驗；3 無損探

45、傷檢驗；4 強度和嚴密性試驗。5.7.26 焊縫應進行 100%外觀質量檢驗，并應符合下列規(guī)定：公稱管仕腳討點焊棧Bf點焊數501505-10272003QO10204350-50015-30560070040606800-100050-707100()帥1 忱點間 IE 宜皆 SOOmin表表5.7.18點焊長度和點點焊長度和點數-321 焊縫表面應清理干凈，焊縫應完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；2 焊縫高度不應小于母材表面，并應與母材圓滑過渡；3 加強高度不得大于被焊件壁厚的 30%，且應小于或等于 5mm。焊縫寬度應焊出坡口邊緣 1.5mm2.0mm；4 咬邊

46、深度應小于 0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的 10%；5 表面凹陷深度不得大于 0.5mm， 且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的 10%；6 焊縫表面檢查完畢后應填寫檢驗報告，并可按本規(guī)范表 A.0.16 的規(guī)定填寫。5.7.27焊縫應進行無損檢測，并應符合下列規(guī)定：1 應由有資質的單位進行檢測。2 宜采用射線探傷。當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的 20%。角焊縫處的無損檢測可采用磁粉或滲透探傷。3 無損檢測數量應符合設計的要求，當設計未規(guī)定時應符合下列規(guī)定：1）干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行 100%無損探傷檢測

47、；2）穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各 10m 范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各 5m 范圍內，穿越江、河或湖等的管道在岸邊各 10m 范圍內的焊縫應進行 100%無損探傷；3）不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行 100%無損探傷檢測；4）現場制作的各種承壓設備和管件，應進行 100%無損探傷檢測；5）其他無損探傷檢測數量應按表 5.7.27 的規(guī)定執(zhí)行，且每個焊工不應少于一個焊縫。4 無損檢測合格標準應符合設計的要求。當設計未規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1）要求進行 100%無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法G

48、B/T12605 的 II 級質量要求，超聲波探傷不得小于現行國家標準焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T11345 的 I 級質量要求。2）要求進行無損檢測抽檢的焊縫，射線探傷不得小于現行國家標準無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法GB/T12605 的 III 級質量要求，超聲波探傷不得小于現行國家標準焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T11345 的 II 級質量要求。表表5.7.25無損探傷檢測數量無損探傷檢測數量管進設計參戟燉燼無描採臨推酯Sr址曲壇行及半趣行管溝翹講含心渲盤設33壓力D 押DNp話DUmrn闔定娜轉勖鏗口報定JC動炸軸口轉越即口

49、焯口1驗燉口樸口知口ifl辭JUlL1過熱蕉利20073501.5304023&03050107.2飽相蕉汽1.63036IBA02218503060,uo100jloo3過熱或3Q20朋40眈4百&503060i10|0KH陰4髙制熱水L5Xr20(L&P12,53020輛11EJ402213：030SO40100ItlflIdO5茁a熱水科4D221851踽11U1(19|un6熱木7120181222J&2620301&也28|)( (鈕100LTlOOpt.o122030205030604IJ307100P0.6206U-HI3U5 當無損探傷抽

50、樣檢出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，并應按下列規(guī)定擴大檢驗：1）每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2）第二次抽檢仍出現不合格焊縫，應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3）同一焊縫的返修次數不應大于 2 次。6 對焊縫無損探傷記錄應進行整理，并應納入竣工資料中。磁粉探傷或滲透探傷應按本規(guī)范表 A.0.17 和 A.0.18 填寫檢測報告;射線探傷應按本檢測報告應符合本規(guī)范 A.0.19 和A.0.20 規(guī)定；超聲波探傷檢測報告應符合本規(guī)范 A.0.21 和 A.0.22 規(guī)定。5.7.28 焊接質量應根據每道焊縫外觀質量和無損探傷

51、記錄結果進行綜合評價，并應按本規(guī)范表 A.0.23 的規(guī)定填寫焊縫綜合質量記錄表。5.7.29 焊接工作完成后應按本規(guī)范表 A.0.24 的規(guī)定編制焊縫排位記錄及示意圖。5.7.30 支架、吊架的焊縫均應進行檢查，固定支架的焊接安裝應按本規(guī)范表 A.0.25 的規(guī)定進行檢查和記錄。5.7.31 管道焊接完成并檢驗合格后應進行強度和嚴密性試驗，并應符合本規(guī)范第 8 章的規(guī)定。6熱力站和中繼泵站熱力站和中繼泵站6.1一般規(guī)定一般規(guī)定6.1.1 站內采暖、給水、排水、衛(wèi)生設備的施工及驗收，應按現行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242 的相關規(guī)定執(zhí)行。346.1.2 動力配電、

52、等電位聯結及照明等電氣設備的施工及驗收，應按現行國家標準電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254 和建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303 的相關規(guī)定執(zhí)行。6.1.3 自動化儀表的施工及驗收應按現行國家標準自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093 的相關規(guī)定執(zhí)行。6.1.4 站內制冷管道和風道的施工及驗收應按現行國家標準 通風與空調工程施工質量及驗收規(guī)范GB50243 的相關規(guī)定執(zhí)行。6.1.5 站內制冷設備的施工及驗收應按現行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274 的相關規(guī)定執(zhí)行。6.1.6 中繼泵站、熱力站施工完成后，與外部管線連接前，管溝或套

53、管應采取臨時封閉措施。6.1.7 站內設備基礎施工前應根據設備圖紙進行核實。6.1.8 站內管道、設備及管路附件安裝前應對規(guī)格、型號和質量等進行檢驗和記錄，并應符合設計要求。檢驗應包括下列項目：1 說明書和產品合格證；2 箱號和箱數以及包裝情況；3 名稱、型號和規(guī)格；4 裝箱清單、測試單、材質單、出廠檢驗報告、技術文件、資料及專用工具；5 有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；6 其他需要記錄的情況。6.2站內管道站內管道6.2.1 管道安裝過程中，當臨時中斷安裝時應對管口進行封閉。6.2.2 管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預埋套管或預留孔洞，并應符合下列規(guī)定：1 管道環(huán)形焊縫不應置于套

54、管和孔洞內；2 當穿墻時,套管兩側應伸出墻面 20mm25mm；當穿樓板時，套管應高出樓板面 50mm；3 套管與管道之間的空隙應填塞柔性材料；4 預埋套管中心的允許偏差不應大于 010mm,預留孔洞中心的允許偏差不應大于 025mm；5 當設計無要求時，套管直徑應比保溫管道外徑大 50mm；6 位于套管內的管道保溫層外殼應做保護層。6.2.3 當設計對站內管道水平安裝的支架、吊架間距無要求時，其間距不得大于表6.2.3 的規(guī)定。35表表6.23站內管道支架、吊架的間距站內管道支架、吊架的間距管道公稱直徑(mm)253240506580100125150200250間距(m)2.02.53.0

55、3.04.04.04.55.06.07.0&0管道公稱直徑(mm)30035040045050060070080090010001200間距(m)&59.09.510.012.013.015.015.016.016.018.06.2.4 在水平管道上安裝法蘭連接的閥門，當管道的公稱直徑大于或等于 125mm 時,兩側應分別設支架或吊架；當管道的公稱直徑小于 125mm 時，一側應設支架或吊架。6.2.5 在垂直管道上安裝閥門應符合設計要求，當設計無要求時，閥門上部的管道應設吊架或托架。6.2.6 管道支架、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝位置準確，埋設應甲整牢固；2 固定支架

56、卡板與管道接觸應緊密，固定應牢固；3 滑動支架的滑動面應靈活，滑板與滑槽兩側間應留有 3mm5mm 的空隙，偏移量應符合設計要求；4 無熱位移管道的支架、吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6.2.7 當管道與設備連接時，設備不應承受附加外力，不得使異物進入設備內。6.2.8 管道與泵或閥門連接后，不應再對該管道進行焊接或氣割。6.2.9 站內管道及管路附件的安裝應符合下列規(guī)定：1 管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表 6.2.9 的規(guī)定；表表6.2.9管道安裝的允許偏差及檢驗方法管道安裝的允許偏差及檢驗方法頂n允許個差檢驗方過刪料普和関普計水平熒裝毎來1.Onun

57、1.Smni用朮平心肚心拉繼和尺蛀檢竇Lvunmci仝疋忑全長忑芻mm毎米總Jr5mm毎來1”Smm用水平尺、flK.拉咸和冗城檢査全垂直妄裝每米冬 NUmm毎米Omm吊線檢譽全離2 當管道并排安裝時應相互平行，在同一平面上的允許偏差為3mm；3 法蘭和閥門的安裝應按本規(guī)范第 5.6 節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行，閥門的閥桿宜平行放置。6.2.10 施工完成后，應對站內的管道及管路附件按設計要求設置標識。366.3熱十量設備熱十量設備6.3.1 熱計量設備安裝前應校驗和檢定，安裝應符合現行國家標準建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411 的相關規(guī)定。6.3.2 熱計量設備應在管道安裝完成，且清洗完成后進

58、行安裝。6.3.3 熱計量設備在現場搬運和安裝過程中不得提拽，不得擠壓表頭和傳感器線，不得靠近高溫熱源。6.3.4 熱計量設備應按產品說明書和設計要求進行安裝， 熱計量設備標注的水流方向應與管道內熱媒流動的方向一致。6.3.5 現場安裝的環(huán)境溫度、濕度不應大于熱計量設備的極限工作條件。6.3.6 熱計量設備顯示屏及附件的安裝位置應便于觀察、操作和維修。6.3.7 數據傳輸線安裝應符合熱計量設備的安裝要求。1 兩只鉑電阻特性應一致，且應配對使用，并應按標識分別安裝在相對應的供、回水管道上；2 兩只鉑電阻的導線應按產品技術要求，使用同一廠家的配套產品；3 應與管道軸向相交，插入深度不得小于管徑的

59、1/3。6.3.8 溫度傳感器的安裝方式和位置應符合產品使用說明書的要求， 并宜采用測溫球閥或套管等安裝方式。6.4站內設備站內設備376.4.1 設備的混凝土基礎位置、幾何尺寸應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204 的相關規(guī)定，設備基礎尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法應符合表6.4.1 的規(guī)定。表表6.41設備基礎尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法設備基礎尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法項 U允許備境nimi服橫軸線】五啊平面的掠簡出推儀、拉線、鋼尺檢強平謝外形尺寸zo凸會上平面外形心r尸賓尺寸C20水平度水平儀 1 水平心和槌強瘵尺010檢諧垂直度0書經緯儀或吊線利鋼代撿佛

60、全氏07姥緯儀或吊線和鋼尺檢査預釦也水能儀或拉線、鋼尺檢杳屮右距|+2鋼足檢住腳摞檢札申心線位盹0JO鋼尺撿世o20010吊線、鋼尺檢査6.4.2 地腳螺栓埋設應符合下列規(guī)定：1 地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于 15mm；2 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清理干凈，螺紋部分應涂抹油脂；3 螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸均應緊密；4 擰緊螺母后，螺栓外露長度應為 2 倍5 倍螺距；5 灌筑地腳螺栓使用的細石混凝土強度等級應比基礎混凝土的高一等級， 灌漿處應清理干凈并搗固密實；6 灌筑的混凝土應達到設計強度的 75%以上后，方可擰緊地腳螺栓；7 設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，不得有卡澀現象。386.4.3 安裝脹錨螺