抽樣檢驗方法介紹

1、抽樣檢驗方法介紹對產品質量的檢驗通常采用兩種方式：全數檢驗和抽樣檢驗1、 全數檢驗與抽樣檢驗1、全數檢驗：是對交驗的一批產品的所有單位產品進行全部檢驗,并對每個單位產品作出合格與不合格的判定;全數檢驗適用于以下場合：(1) 經檢驗后合格批中不允許存在不合格品時；(2) 單件小批生產；(3) 檢驗費用低,檢驗工程少時；2、抽樣檢驗：是按規(guī)定的抽樣方案,隨機地從批或過程中抽取少量個體或材料作為樣本,對樣本進行全數檢驗,并根據對樣本的檢測結果對該批產品作出合格與不合格的判定；抽樣檢驗主要用于以下場合：(4) 破壞性檢驗(檢驗一件破壞一件),必須采用抽樣檢驗；(5) 對連續(xù)體的檢驗,如對布、電線、油的

2、檢驗等,只能采用抽樣檢驗；(6) 大批量生產與連續(xù)交付時；(7) 檢驗費時、費用高時.3、全數檢驗與抽樣檢驗的比擬工程全數檢驗抽樣檢驗檢驗對象與目的檢驗對象是一件一件單位產品,目的是判斷每件單位產品是否合格檢驗對象是一批產品,目的是判斷整批產品是否合格.應用場合單件小批產品及極重要產品的極重要質量特性的成品檢驗.大批量生產與連續(xù)交貨的產品及檢驗費用高的產品.對質量保證水平存在錯檢、漏檢,需及時糾正,能保證產品質量.存在生產方風險與使用方風險兩種誤判,但可限制在允許范圍內,能保證產品質量.檢驗費用檢驗費用高檢驗費用低2、 抽樣檢驗的根本原理1、抽樣檢驗的數學理論根底（1） 隨機變量的統(tǒng)計規(guī)律性（

3、2） 概率運算（3） 計數抽樣檢驗批接收概率的計算（4） 計量抽樣檢驗批的接收概率2、各種抽樣檢驗類型的設計思想與根本做法（1） 標準型抽樣檢驗標準型抽樣檢驗是最根本的抽樣檢驗方式,為保護生產方與使用方雙方的利益,將生產方風險和使用方風險3固定為某一特定數值,通常固定a=0.05,3=0.1,由生產方和使用方協(xié)商確定Po、Pi生產方風險a:在生產方與使用方的驗收抽樣檢驗中,在抽樣本驗中,將合格批誤判為不合格所犯的錯誤稱為棄真錯誤,犯棄真錯誤的概率將稱為棄真概率,記為犯棄真錯誤將合格批誤判為不合格,對生產方是不利的,在此時犯棄真錯誤的概率稱為生產方風險使用方風險3：在生產方與使用方的驗收抽樣檢驗

4、中,犯存?zhèn)五e誤將不合格批誤判為合格,對使用方是不利的,在此時犯存?zhèn)五e誤的概率稱為使用方風險.Po：可接收質量,被認為滿意的批質量水平；Pi:極限質量,使用方認為不允許更差的批質量水平.具體做法是：好批高概率接收：當交驗批質量到達或好于可接收質量Po時,抽樣方案以1-a的高概率接收,保護生產方利益；壞批高概率拒收：當交驗批質量到達或差于Pi時,抽樣方案以大于或等于1-3的高概率拒收,保護使用方利益；鑒別好批和壞批：當交驗批的質量介于Po、P1之間時,抽樣方案的接收概率急驟下降,較好地區(qū)分好批和壞批.（2） 調整型抽樣檢驗調整型抽樣檢驗只規(guī)定了可接受質量水平AQL,但它同時規(guī)定了正常、加嚴和放寬一

5、組抽樣方案與轉移規(guī)那么,能根據連續(xù)交驗批以往的質量歷史提供的質量信息及時調整寬嚴程度.具體做法是：正常抽樣檢驗：當交驗批的質量=AQL接收質量限時,采用正常檢驗的抽樣方案,對這樣的批抽樣方案以高概率接收.加嚴抽樣檢驗：當交驗批質量明顯劣于AQL接收質量限時,采用加嚴檢驗或暫停檢驗對使用方提供保護.對生產方在經濟上或心理上施加壓力,敦促其增強質量治理,使過程平均不合格品率好于可接受質量水平AQL.放寬抽樣檢驗：當交驗批質量P明顯優(yōu)于AQL時,采用放寬檢驗,增加對合格批的接收概率,并降低檢驗費用,對生產方提供保護和鼓勵.（3） 挑選型抽樣檢驗挑選型抽樣檢驗采用保證平均質量多數批與保證單批質量兩種質

6、量保證方式.對平均質量保證方式規(guī)定了平均檢出質量上限AOQL,并按AOQL設計抽樣方案.對單批質量保證方式規(guī)定了極限質量LQ與使用方風險3.此種抽樣檢驗同時規(guī)定,經抽樣檢驗合格批接收,不合格批退回生產方全數挑選(檢驗),檢出的不合格品用合格品替換,或者修復成合格品后再交驗.（4） 連續(xù)型抽樣檢驗連續(xù)型抽樣檢驗是一種將全數檢驗與抽樣檢驗結合起來的一種檢驗方式,采用平均質量保證方式,按規(guī)定的平均檢出質量上限AOQL設計抽樣方案,在滿足AOQL的條件下,求出連續(xù)合格品數.具體做法是：全數檢驗：開始進行全數抽樣檢驗,對通過檢驗站、點的產品一個個地進行檢驗,當連續(xù)合格品數到達規(guī)定的數量后轉入每隔一定數量

7、產品的抽樣檢驗.按規(guī)定的抽樣比率進行抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣比率進行抽樣檢驗,當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品再轉入到全數檢驗.三、抽樣檢驗方案的選擇由于抽樣檢驗的廣泛應用,國內外已設計制定了許多種抽樣檢驗標準,到目前為止,我國已陸續(xù)制定發(fā)布了十九個抽樣檢驗國家標準,還有用于指導抽樣檢驗的標準四個,形成了抽樣檢驗的標準體系.各種抽樣檢驗國家標準的適用對象不同,應根據具體的產品特征與市場情況、產品制造與技術使用要求等加以選擇.1、抽樣檢驗國家標準及其比擬抽樣檢驗方法及標準號批質量指標質量標準判定特性種類應用場合逐批計數抽樣檢驗GB/T2828.1不合格品率AQL不合格品數或不合格數計數調整型連續(xù)批跳批計數抽

8、樣檢驗GB/T13263不合格品率AQL不合格品數或不合格數計數調整型連續(xù)批不合格品率的小批計數抽樣檢驗GB/T13264不合格品率Po、P1不合格品數或不合格數計數標準型連續(xù)批或孤立批不合格品率的小批計數標準型一次抽樣檢驗GB/T13262不合格品率Po、P1不合格品數計數標準型孤立批挑選型計數抽樣檢驗GB/T13546不合格品率AOQL、LQ不合格品數計數挑選型連續(xù)批不合格品率的計量抽樣檢驗GB/T6378不合格品率AQL樣本均值計量調整型連續(xù)批計量截尾序貫抽樣檢驗GB/T16307不合格品率prq、crq樣本均值計量標準型孤立批周期計數抽樣檢驗GB/T2829不合格品率RQI不合格品數或

9、不合格數計數標準型過程穩(wěn)定性孤立批計數抽樣檢驗GB/T15239不合格品率I.Q不合格品數計數標準型孤立批不合格品率的計量標準型一次抽樣檢驗GB/T8053不合格品率Po、Pi樣本均值計量標準型孤立批平均值的計量標準型一次抽樣檢驗GB/T8054平均值Po、Pi樣本均值計量標準型孤立批計數序貫抽樣檢驗GB/T8051不合格品率prq、CRQ不合格品數或不合格數計數標準型孤立批計數連續(xù)抽樣檢驗GB/T8052不合格品率AQL或不合格品數連續(xù)生產型流動批AOQL產品質量監(jiān)督計數一次抽樣檢驗GB/T14437不合格品率監(jiān)督質量水平Po不合格品數計數標準型質量監(jiān)督大總體產品質量監(jiān)督計數抽樣檢驗GB/T

10、14162每百單位產品不合格數監(jiān)督質量水平Po不合格數計數標準型質量監(jiān)督產品質量監(jiān)督小總體計數一次抽樣檢驗GB/T15482不合格品率監(jiān)督質量水平Do不合格品數計數標準型產品質量平均值的一次監(jiān)督抽樣檢驗GB/T14900平均值科樣本均值計量標準型孤立批產品質量監(jiān)督復查抽樣檢驗GB/T16306每百單位產品不合格品數平均值、Po、Pi.不合格品數或不合格數樣本均值計數、計量標準型質量監(jiān)督復查粒度均勻散料抽樣檢驗GB/T13732平均值WO、(11樣本均值計量標準型粒度均勻散料2、應用GB/T13393-1992?抽樣檢查導那么?選擇抽樣系統(tǒng)和抽樣方案檢驗的場合影響選擇方案的條件可利用的抽樣方案有

11、美的抽樣標準或方案貴重品或危險品接收少量不合格可造成重大損失；檢驗沒有破壞性100%檢驗計數、計量AQL方案GB/T2828、GB/T6378計數、計量標準型方案GB/T8051,GB/T13264,GB/T8053,GB/T8054,GB/T16307最終檢驗收貨方可通過反應促使供貨方改良產品質量；檢驗帶有破壞性.計數、計量AQL方案GB/T2828、GB/T6378跳批方案GB/T13263不知道接到產品的質量歷史收貨方不能通過反應影響供貨方改良產品質量；孤立的一批或一些批；接收少量不合格不能造成重大損失；檢驗一個單位產品的費用不大；檢驗帶有破壞性；計數、計量標準型方案GB/T8051,G

12、B/T13262,GB/T8053,GB/T8054平均檢出質量上限收貨方不能通過反應影響供貨方改良產品質量；孤立的一批或一些批；檢驗一個單位產品的費用不大；非破壞性檢驗；AOQL方案GB/T13546小批量接收少量不合格可造成重大損失；非破壞性檢驗；計數AQL方案GB/T2828計數標準型方案GB/T13264所接到產品質量良好產品一旦被接收,供貨方不再負責；接收少量不合格不能造成重大損失跳批方案GB/T13263周期檢驗計數RQL方案GB/T2829連續(xù)提交的在制品非破壞性檢驗；產品質量歷來很好；檢驗速度快；連續(xù)抽樣方案GB/T8052粒度均勻的散料GB/T13732產品質量監(jiān)督計數、計量

13、標準型方案GB/T14437、GB/T15482、GB/T14162、GB/T16306、GB/T14900、GB/T163063、計數抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的選擇(1) 計數抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣方案從批中隨機抽取一定數量的單位產品,僅將單位產品劃分為合格或不合格,或者僅計算單位產品不合格數,與抽樣方案規(guī)定的接收數進行比照,判斷該批產品能否接收的過程.批質量經每百單位產品不合格品數或不合格數表示.(2) 計量抽樣檢驗：按規(guī)定的抽樣方案從批中隨機抽取一定數量的單位產品,用測量、試驗或其他方法取得它們的質量特性值,與質量要求進行比照,并判斷該批產品能否接收的過程.批質量以平均值或不合格品率表不.

14、(3) 計烽抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比照工程計數抽樣檢驗計量抽樣檢驗抽樣統(tǒng)計方法計不合格數或不合格品數計量值對質量檢驗工作要求不要求檢驗員熟練；檢驗設備簡單；計算簡便；檢驗需要的時間少；檢驗記錄簡單；要求檢驗員熟練；檢驗設備復雜；計算復雜；檢驗所需時間長；檢驗記錄復雜；使用時理論上的制約除隨機抽樣外,無分布要求；質量特性值服從(或近似服從)正態(tài)分布；使用時被理解與接受難易容易不容易提供的質量信息少多,當質量下降時,會在早期發(fā)出警報；樣本量大小在同等質量保護下樣本量大在同等質量保護下,樣本量小適用場合檢驗工程多,檢驗費用低,時間短破壞性檢驗；費用昂貴；產品檢驗；產品重要質量特性值的檢驗.4、抽樣

15、方案的選擇推薦抽樣方案的選擇,應根據被檢產品的生產特點與市場情況合理選擇.(1) 對連續(xù)批的檢驗對連續(xù)批的檢驗推薦采用調整型抽樣方案.(2) 對孤立批的檢驗當產品是孤立的一批,不知道以往的質量信息,采用以下的抽樣方案:計數標準型抽樣方案計量標準型抽樣方案質量監(jiān)督抽樣方案(3) 連續(xù)生產型抽樣方案對在生產線上連續(xù)提交的在制品的檢驗選用GB/T8052.四、抽樣檢驗的根本程序1、規(guī)定單位產品的質量特性;2、規(guī)定不合格的分類；(1) A類不合格：產品極重要質量特性不符合標準要求,此質量特性不合格將喪失產品使用價值；(2) B類不合格：產品重要質量特性不符合標準要求,此質量特性不合格比A類不合格的影響

16、稍低,會降低產品使用價值；(3) C類不合格：產品一般質量特性不符合標準要求,其不合格對產品使用幾乎沒有影響.3、規(guī)定質量指標(批合或不合格質量標準)；常用的質量指標有：批合格質量水平：AQL、Po、Pi等；批不合格質量水平：LQ、RQI、Pi等；平均檢出質量上限：AOQL4、確定檢驗批的組成；檢驗批的組成方法如下：(1) 由同批原材料、同批零部件生產的產品組成一個檢驗批；(2) 由同一機器或生產線、裝配線、同樣的工裝模具生產的產品組成一個檢驗批；(3) 在同一時間內生產的產品,如一個班、一小時、一天、一周等生產的產品組成一個檢驗批；5、選擇抽樣檢驗國家標準,確定具體的抽樣方案；6、隨機抽取樣

17、本；(1) 隨機抽樣是抽樣檢驗的根底.隨機抽樣最根本的要求是無傾向性的從批產品中抽取樣本,批中每件單位產品都應有相等的作為樣本的時機,而與其質量無關.(2) 常用的隨機抽樣方法：簡單隨機抽樣；利用電子隨機抽樣器進行隨機抽樣的方法GB/T155000;隨機數表法隨機數撲克法抽簽法7、檢驗樣本(全檢)；(1) 確定被檢質量特性；(2) 檢驗樣本；(3) 樣本中單位產品質量表示方法；(4) 統(tǒng)計樣本中不合格品數或不合格數；(5) 在計量抽樣檢驗時計算樣本均值；8、判斷批合格或不合格；9、抽樣檢驗后的處置與記錄.(1) 合格批的處置；雖然批質量合格,樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品需要更換或修復為合格品.合格批應標有合格標志并附帶合格證,方可轉入下序或入庫.存放時應貯存在倉庫合格區(qū)域內.(2) 不合格批的處置；進行全數挑選整批報廢降等降價處理(3) 不合格批的再檢驗；對不合格采取有效舉措：經抽樣檢驗不合格的批和使用方退回的不