城區(qū)天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章技術(shù)文件編制說(shuō)明第一節(jié)文件依據(jù)1 項(xiàng)目招標(biāo)文件2 中壓管道平面走向示意圖第二節(jié)國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ63-95)2埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范(SY/T0019-97)；3關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定(試行)(78)交公路字698號(hào)，(78)油化管道安452號(hào))4工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93;5城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)6埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447-1996)7鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦做法(SY/T0325-2001)8管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定(SY/

2、T6064-94)9鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/031597)10城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-2006)11鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分析(GB/3323-87)12石油天然氣工業(yè)僦鋼管交貨技術(shù)條件第l部分：a級(jí)鋼管(GB);13閥門(mén)的檢測(cè)與安裝規(guī)范(SY/T410295)14碳鋼焊條GB/T51171995)15鋼制管道及驗(yàn)收規(guī)范SY/T41031995)16管道工程施工環(huán)境暫行規(guī)定(中管工字2000第179號(hào))17現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)18石油天然氣管道保護(hù)條例19工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)第三

3、節(jié)本公司文件1壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件GB/T19002-1994idtISO9002；2質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件IS09002質(zhì)量保證體系；3職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)。第四節(jié)其它相關(guān)依據(jù)1本公司人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘所收集的相關(guān)資料；2招標(biāo)會(huì)答疑結(jié)論；3 本公司與施工有關(guān)的人員、機(jī)具、設(shè)備等資料。第二章工程描述天然氣管道沿道路一字布局。管道設(shè)計(jì)壓力為。本工程主管道采用108X、159X6無(wú)縫鋼管，總長(zhǎng)。管道采用20#直無(wú)縫鋼管直埋敷設(shè)，防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，犧牲陽(yáng)極保護(hù)，管道焊接采用手工電弧焊。第一節(jié)主要工作量附件-4主要材料用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管108XKm2無(wú)縫鋼管1

4、59X6Km3球閥DN150個(gè)4球閥DN100個(gè)5三通DN15X159;個(gè)6三通DN15X100;個(gè)7三通DN100X80;個(gè)8彎頭DN159個(gè)9球閥DN40個(gè)10異徑管DN15X100;個(gè)11鎂犧牲陽(yáng)極AZ63-11組12警示帶米第二節(jié)社會(huì)依托條件管道敷設(shè)位于新區(qū)，交通便利，設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)方便。第三章施工部署第一節(jié)技術(shù)、管理和能力優(yōu)勢(shì)第二節(jié)施工平面布置計(jì)劃1. 布置原則施工機(jī)組、施工營(yíng)地具體布置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)線路走向和沿線地形條件進(jìn)行，并以有利于施工為原則。2. 施工作業(yè)帶的設(shè)置施工作業(yè)帶寬度為，其中作堆土使用，約為管溝，作為管道組焊場(chǎng)地和施工設(shè)備行走通道，見(jiàn)圖：施工作業(yè)帶的設(shè)置示意圖施工帶邊界

5、線布管組焊施工通道施工帶邊界線施工作業(yè)帶橫斷面布置作業(yè)層53人第四章組織機(jī)構(gòu)和人員配備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工交通便利，施工區(qū)位于大武口新區(qū)，通訊條件良好。各施工隊(duì)根據(jù)所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)，合理確定駐地。同時(shí)根據(jù)工程的特點(diǎn)及公司的管理經(jīng)驗(yàn)，在該工程項(xiàng)目中實(shí)行兩層次管理即：1項(xiàng)目管理層本工程實(shí)行項(xiàng)目統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)，各分管部門(mén)負(fù)責(zé)人做好分管方面的工作，施工管理層由技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、財(cái)務(wù)等管理人員組成，分別完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，統(tǒng)一向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2施工作業(yè)層施工作業(yè)層根據(jù)本標(biāo)段的自然地理特點(diǎn)、材料供應(yīng)、預(yù)制能力和本公司的資源配置情況，保證業(yè)主工期要求。由于大武口新區(qū)天然氣一期工程有四

6、個(gè)標(biāo)段，經(jīng)研究決定組建兩個(gè)組焊施工作業(yè)隊(duì)，各自承擔(dān)兩個(gè)標(biāo)段燃?xì)夤芫W(wǎng)施工，后勤保證隊(duì)負(fù)責(zé)本標(biāo)段的材料運(yùn)輸、后勤保障。3項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)4項(xiàng)目經(jīng)理部人員層組成8人項(xiàng)目經(jīng)理共20人第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員及職責(zé)附件-7序號(hào)項(xiàng)目部職務(wù)姓名主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮，為本工程第一質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人2質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)具體的施工工質(zhì)量的檢查監(jiān)督全面負(fù)責(zé)3材料工程師對(duì)材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用全面負(fù)責(zé)4焊接工程師負(fù)責(zé)文件資料的綜合管理、施工技術(shù)方案的編制、5項(xiàng)目工程師技術(shù)資料的收集和整理、竣工資料的編制等工作6工藝工程師負(fù)責(zé)編制施工藝方案，對(duì)工藝在執(zhí)行工程的質(zhì)量控制全面負(fù)責(zé)第二節(jié)施工

7、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行圖作業(yè)二隊(duì)05布管16d06作業(yè)一隊(duì)09布管10組裝焊接24d組裝焊接07下溝回填下溝回填22d22d23d25d1212掃線、分段試壓3d13連頭5d15地貌恢復(fù)27d14管溝開(kāi)挖16交工27d3d注：圖中粗線部分為關(guān)鍵工序。第三節(jié)工期控制措施1 成立項(xiàng)目部，配齊配全各專業(yè)技術(shù)、業(yè)務(wù)人員，選拔技術(shù)骨干組建施工隊(duì)伍，以強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)和充足的施工力量來(lái)保證該工程施工進(jìn)度。2 對(duì)即將上線焊工和其他工種的人員施工前進(jìn)行為期6天的強(qiáng)化培訓(xùn)，熟悉施工工藝。3 配備足夠的施工機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛和專用工具，以滿足施工中對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的要求。4 及時(shí)準(zhǔn)確報(bào)工程材料、設(shè)備需用計(jì)劃，為項(xiàng)目部準(zhǔn)備和自行采

8、購(gòu)提供依據(jù)。5 與業(yè)主和監(jiān)理工程師密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證城區(qū)交通順利暢通。6 安排材料堆放點(diǎn)，減少材料倒運(yùn)次數(shù)，保證施工能夠穩(wěn)定、均衡地進(jìn)行。7 對(duì)該標(biāo)段工程從場(chǎng)地交樁到工程完工的各施工工序進(jìn)行嚴(yán)密銜接和優(yōu)化安排，計(jì)算出工程施工所經(jīng)歷的關(guān)鍵線路，編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工中，嚴(yán)格按施工進(jìn)度，緊緊抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，處理好工序交叉作業(yè)。第六章資源需用計(jì)劃第一節(jié)計(jì)劃用于本工程的主要施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)1汽車(chē)起重機(jī)GY8C22電焊機(jī)BX1-31543臺(tái)鉆2516-1A14氣泵ZWD17電動(dòng)試壓泵18攪拌機(jī)TFC350111測(cè)厚儀CHY112空壓機(jī)立方米113插

9、車(chē)0PQ2114角向磨光機(jī)815平板運(yùn)輸車(chē)116挖掘機(jī)WLY67-61第二節(jié)材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.溫度計(jì)0100°C個(gè)2環(huán)境監(jiān)測(cè)2.風(fēng)速表30m/s塊23.焊接檢驗(yàn)尺400mm個(gè)6對(duì)口,焊縫檢驗(yàn)4.涂層測(cè)厚儀CTG-100臺(tái)1防腐層檢漏5.電火花檢漏儀臺(tái)16.經(jīng)緯儀Mako套1測(cè)量7.水平儀臺(tái)28.萬(wàn)用表500型臺(tái)19.接地電阻測(cè)試儀ZC-8110-100Q臺(tái)1測(cè)定地下隱蔽物10.毫安表C19臺(tái)111.數(shù)字頻率計(jì)臺(tái)112.高精度數(shù)字化定位儀RC400PXL-2臺(tái)113.壓力表Y150P=塊6壓力試驗(yàn)第二節(jié)甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)的主要設(shè)備和材料表序號(hào)材料

10、名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1閥門(mén)DN159臺(tái)62閥門(mén)DN100臺(tái)34無(wú)縫鋼管DN108X米21675無(wú)縫鋼管DN159<5米6彎頭900個(gè)17球閥Q41F40DN40個(gè)188鎂犧牲陽(yáng)極AZ6314Kg組99法蘭副1210法蘭副611法蘭副3612三通DN100個(gè)213三通DN150個(gè)7第四節(jié)專業(yè)人員配備計(jì)劃表序號(hào)姓名職務(wù)職稱在本項(xiàng)目施工中承擔(dān)的角色1.張煥文項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師項(xiàng)目經(jīng)理2.姚飛焊接工程師工程師焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人3.呂起華技術(shù)員助工機(jī)組技術(shù)員4.劉文江技工電焊工5.周軍技工電焊工6.宋衛(wèi)東技工電焊工7.陳福山技工管工8.王生兵技工管工9.高俊偉技工電工10.劉建軍技工管工11.穆富勇技

11、工管工12.費(fèi)紀(jì)偉技工管工第七章工程施工管理措施第一節(jié)工程項(xiàng)目執(zhí)行程序第二節(jié)工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理1 明確責(zé)任范圍、實(shí)行分級(jí)技術(shù)責(zé)任制，收到施工圖后，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，并做好記錄。2 開(kāi)工前做好施工人員培訓(xùn)和施工技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及控制點(diǎn)詳細(xì)技術(shù)交底，做到參與施工人員都能熟知技術(shù)質(zhì)量要求，并做好記錄。3 待業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底，解答圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題，編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)。4 認(rèn)真做好施工中的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作，貫徹落實(shí)質(zhì)量管理手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容，向監(jiān)理和業(yè)主及時(shí)填報(bào)各種報(bào)表，做到齊全準(zhǔn)確。5 加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理等單位的聯(lián)系，施工中的設(shè)計(jì)變更和材料代用單必須由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。6 材

12、料到貨后，檢查管材、設(shè)備、管件是否合格，技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，否則不得用于工程。7 嚴(yán)格技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持按技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時(shí)抽查工程質(zhì)量，及時(shí)作好分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。8 認(rèn)真填寫(xiě)和搜集各種資料，竣工資料份數(shù)及填寫(xiě)內(nèi)容按業(yè)主要求及時(shí)提供。第四節(jié)工程施工質(zhì)量管理保證措施1 施工項(xiàng)目質(zhì)量控制的原則堅(jiān)持"質(zhì)量第一，用戶至上"。堅(jiān)持"以人為核心"。堅(jiān)持"以預(yù)防為主"。堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。2 施工方案的質(zhì)量控制施工方案正確與

13、否，是直接影響施工項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度和成本的關(guān)鍵。往往由于施工前案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量、增加投資。為此，在制定施工方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于降低工程成本。3 施工機(jī)械設(shè)備選用的質(zhì)量控制施工機(jī)械設(shè)備是實(shí)現(xiàn)施工機(jī)械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設(shè)備，對(duì)施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量均有直接影響。為此，施工機(jī)械設(shè)備的選用，必須綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機(jī)械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織與管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)等各種因素進(jìn)行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機(jī)

14、聯(lián)系，以充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能，力求獲得較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械設(shè)備的選用，應(yīng)著重從機(jī)械設(shè)備的選型、機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù)和機(jī)械設(shè)備的使用操作要求等三方面予以控制。4 施工工序的質(zhì)量控制工程質(zhì)量是在施工工序中形成的，而不是靠最后檢驗(yàn)出來(lái)的。為了把工程質(zhì)量從事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向事前控制，達(dá)到"以預(yù)防為主"的目的，必須加強(qiáng)施工工序的質(zhì)量控制。進(jìn)行工序質(zhì)量控制時(shí)，著重于以下四方面的工作。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量及時(shí)檢驗(yàn)工序活動(dòng)效果的質(zhì)量設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)第五節(jié)安全管理措施1 加強(qiáng)對(duì)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理親自管安全，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對(duì)工程的安全施工全面負(fù)責(zé)

15、，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本工段安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，在段內(nèi)推舉一名責(zé)任心強(qiáng)的同志任兼職安全員，由他進(jìn)行不少于五分鐘的每天班前安全講話，并時(shí)刻檢查督促工人遵守規(guī)章制度，對(duì)違反者予以勸阻制止。2 完善安全管理網(wǎng)絡(luò)，成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全員任副組長(zhǎng)，每作業(yè)隊(duì)兼職安全員任組員，專職人員須持證上崗，兼職人員須佩戴醒目標(biāo)志。3 建立安全生產(chǎn)責(zé)任、安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底制度，所有工人須經(jīng)三級(jí)安全教育才能上崗，特殊工種培訓(xùn)考核合格領(lǐng)證后方可上崗，施工前和施工中由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)過(guò)程中的環(huán)境要求、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等。4 制訂安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部組織檢查小組，經(jīng)常和定期下工地檢查

16、，對(duì)問(wèn)題的整改要實(shí)行“三定”（定內(nèi)容、定人、定時(shí)間整改）和“三不變”：工段（班組）能整改的不交經(jīng)理部，經(jīng)理部能整改的不交公司，公司能整改的不交上級(jí)部門(mén)。5 定期召開(kāi)全員安全生產(chǎn)會(huì)議，傳達(dá)有關(guān)安全生產(chǎn)的通知和文件或有關(guān)專題報(bào)告，做到安全警鐘長(zhǎng)鳴，使每個(gè)職工內(nèi)心真正認(rèn)識(shí)到安全的重要性和對(duì)公對(duì)己的利害關(guān)系，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。6 提高企業(yè)施工管理水平，加強(qiáng)正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到文明施工是防止和減免事故發(fā)生的重要因素之一，為此采取以下幾項(xiàng)措施：（1）領(lǐng)導(dǎo)管理系統(tǒng)、職責(zé)范圍、質(zhì)保體系、安全管理體系、人員動(dòng)態(tài)、機(jī)具分布、施工進(jìn)度等內(nèi)容均用圖表、掛牌等形式布置在辦公室內(nèi)，一目了然，每人對(duì)自己的職責(zé)、相互關(guān)系

17、有了明確概念，無(wú)形中提高了工作效率和管理水平。（2）無(wú)論干部、工人，上崗須佩戴崗位證（內(nèi)容有姓名、崗位、工號(hào)、照片，特殊工種有操作證號(hào)，“安全員”職務(wù)標(biāo)在崗位欄上方醒目處）此舉對(duì)自我約束，相互了解，安全保衛(wèi)，企業(yè)正規(guī)化管理均有相當(dāng)作用。第八章線路主體施工方案第一節(jié)施工總體方案1施工方法管線焊接全部采用手工焊填充蓋面工藝。焊接層數(shù)為3層。采用溝上組裝焊接，分段整體下溝、溝下聯(lián)頭、掃線、試壓的方法。線路主體工程按測(cè)量放線、推作業(yè)帶、運(yùn)布管、挖溝、組焊、（探傷）、（補(bǔ)口補(bǔ)傷）、下溝回填流水線進(jìn)行。閥室安裝工程在線路工程到達(dá)之前進(jìn)行，并根據(jù)具體情況靈活安排生產(chǎn)，遵循先難后易、先重點(diǎn)后一般的組織原則。第

18、二節(jié)測(cè)量放線1 準(zhǔn)備工作儀器、工具準(zhǔn)備經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，百米測(cè)繩2根，50m盤(pán)尺4把。技術(shù)準(zhǔn)備施工前必須準(zhǔn)備管道施工測(cè)量工作所需的管道平面圖、斷面圖以及有關(guān)資料，并要熟悉和校核設(shè)計(jì)圖上的有關(guān)數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)交樁。對(duì)樁進(jìn)行復(fù)核、矯正。2測(cè)量放線測(cè)量放線用白灰放出管道中心線和占地邊界線。組裝施工工序示意圖第J1階段階段第*地貌恢復(fù)第三階段整體吹掃線清管試壓聯(lián)合試運(yùn)管線連頭溝上組裝流水施工作業(yè)工藝流程在管道中心線上打五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁。變坡樁、轉(zhuǎn)角樁上注明樁號(hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁注明角度、外矢距及切線長(zhǎng)。彈性敷設(shè)或冷彎管的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)有始點(diǎn)、中點(diǎn)、末點(diǎn)控制樁及10m加密樁，并用白灰放

19、出弧線。五十米樁、變坡樁及轉(zhuǎn)角樁均采用木樁。對(duì)管道線路上的材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級(jí)變化分界點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，即打木樁并把樁頂涂紅，在樁的前后標(biāo)明分界點(diǎn)兩邊的變化情況。電纜、管線交差處等做出明顯保護(hù)標(biāo)志，做好警示牌。一般地段管溝開(kāi)挖施工測(cè)量根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度以及土質(zhì)情況，決定開(kāi)槽寬度，并在地面上定出槽邊線的位置。定平行軸線樁：將控制樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，距管溝邊線處,并在施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)五十米樁，如下圖:施工作業(yè)帶邊線五十米施工作業(yè)帶邊線平行軸線樁4平行軸線00管溝邊線管溝中心線管溝邊線平行軸線樁示意圖開(kāi)挖過(guò)程中，采用腰樁控制槽底高程。在開(kāi)挖時(shí)，在槽坡上（距槽底約1m左右），釘一

20、排與平行軸線相對(duì)應(yīng)的樁。用來(lái)控制槽底高程，以達(dá)到嚴(yán)格控制管道高程的目的，如下圖：管道竣工測(cè)量管道竣工平面圖充分利用施工控制網(wǎng)，測(cè)定管道的主點(diǎn)及附屬構(gòu)筑物施工后的實(shí)際平面位置和高程，并繪制成圖。管道竣工斷面圖一定在管道回填前進(jìn)行，測(cè)量管道在走向上的高程，并繪制成圖。第三節(jié)作業(yè)帶清理1 作業(yè)帶清理掃線指揮人員應(yīng)檢查放線工作情況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線是否順直完整，所有樁位是否移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)、距邊界線處。施工作業(yè)帶清理之前，地方工作協(xié)調(diào)人員應(yīng)配合業(yè)主同地方政府有關(guān)部門(mén)清點(diǎn)地面/地下各種建筑物及樹(shù)木等，并辦理規(guī)劃和施工許可手續(xù)。第四節(jié)成品管及附件拉運(yùn)與驗(yàn)收方案1管理方式a) 項(xiàng)目部材料

21、工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資供應(yīng)的日常業(yè)務(wù)，組織物資供應(yīng)工作。b) 各施工作業(yè)隊(duì)的材料供應(yīng)，業(yè)務(wù)上歸口于項(xiàng)目部，統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)配、統(tǒng)一管理，供料到施工現(xiàn)場(chǎng)。c) 由項(xiàng)目部材料工程師負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、供貨廠家辦理帳務(wù)結(jié)轉(zhuǎn)，交項(xiàng)目部財(cái)務(wù)辦理結(jié)算。2 材料設(shè)備接收根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，本工程線路安裝用的無(wú)縫鋼管©159X6、巾108X無(wú)縫鋼管©159X6、彎頭、鋼套管等材料由業(yè)主供貨，其余施工用料均由承包單位負(fù)責(zé)采購(gòu)。屬施工單位自購(gòu)的材料、設(shè)備，項(xiàng)目部將根據(jù)施工技術(shù)文件要求安排采購(gòu)，確定交貨期限，保證材料質(zhì)量；屬業(yè)主供料的，由項(xiàng)目部材料工程師按項(xiàng)目需用計(jì)劃，到業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)，并提運(yùn)物

22、資必須交項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后實(shí)施。a) 對(duì)于業(yè)主采辦的材料、設(shè)備等物資，由業(yè)主牽頭組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)共同驗(yàn)收，項(xiàng)目部材料工程師予以積極配合，并做好詳細(xì)記錄。b) 提運(yùn)業(yè)主單位供應(yīng)的材料、設(shè)備等物資時(shí)，對(duì)其名稱、規(guī)格、數(shù)量、外部損傷、合格證、說(shuō)明書(shū)、安裝圖等進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要形成書(shū)面材料，及時(shí)向監(jiān)理部門(mén)匯報(bào)，并積極配合業(yè)主處理在供貨和試運(yùn)中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。c）施工方自行采購(gòu)的物資，由收貨單位在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要物資、材料供應(yīng)點(diǎn)無(wú)能力檢驗(yàn)時(shí)，由供應(yīng)方牽頭組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要提前通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員參加。3管道絕緣防腐1）管道絕緣防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層。防

23、腐材料應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04471996的規(guī)定。2）絕緣防腐層等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合SY/T04471996的要求3）防腐涂層施工要求應(yīng)符合SY/T04471996施工圖的規(guī)定4 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)安裝1）犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)采用鎂合金犧牲陽(yáng)極：AZ63,兩只一組，其化學(xué)成分和性能應(yīng)符合SY/T0019-97的規(guī)定。2）犧牲陽(yáng)極必須采用化學(xué)填包料，填包料厚度100MM應(yīng)滿足SY/T0019-97的規(guī)定。5 防腐管的保護(hù)（1）管材堆放時(shí)的外防腐層保護(hù)a. 防腐管在臨時(shí)堆管場(chǎng)堆放時(shí)，根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類(lèi)堆放，底部墊上裝土編織袋。b. 防腐管同向分成碼垛堆放，堆放高

24、度不能超過(guò)5層，底部防腐管的外側(cè)設(shè)固定管子的橡膠楔。c. 施工作業(yè)帶的臨時(shí)堆管場(chǎng)地應(yīng)事先平整壓實(shí)，用編織袋裝土壘埂支墊，埂高大于200mm兩壘埂中心間距，頂寬不小于。管子堆放不超過(guò)5層。d. 單根管段放置時(shí)，在兩端加墊裝土袋支墊放平，支墊高度不小于。（2）管材拉運(yùn)過(guò)程中的外防腐層保護(hù)a. 管材拉運(yùn)前，在管道中轉(zhuǎn)站與業(yè)主辦理管道轉(zhuǎn)接檢驗(yàn)手續(xù)，對(duì)防腐管管壁厚度、橢圓度、坡口逐跟驗(yàn)對(duì)。拒收不合格的管子、防腐層破損處，用標(biāo)志筆做出記錄便于修補(bǔ)。筆做出記錄便于修補(bǔ)。b. 按擬定計(jì)劃運(yùn)管，實(shí)現(xiàn)管材直運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)c. 防腐管卸車(chē)采用專用吊具和吊帶，吊具尾鉤寬度應(yīng)大于60mm弧度應(yīng)與管口弧度吻合。吻合

25、處加墊鋁板或橡膠等軟物。尾鉤吊具繩長(zhǎng)。如使用尼龍吊帶，則寬度應(yīng)大于150mm。d. 嚴(yán)格執(zhí)行管子出廠不落地原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。第五節(jié)布管1 布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時(shí)，相同壁厚的管子，按周長(zhǎng)上公差、下公差分車(chē)?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對(duì)口的錯(cuò)邊量。2 采用管端尾鉤形式吊管，尾鉤的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長(zhǎng)）不小于60mm吊帶與管子夾角要大于30。，對(duì)12m長(zhǎng)的管子，吊繩單邊長(zhǎng)不能小于7m。3 布管前用編織袋裝土墊管，沿線按每根管子下面至少設(shè)置1個(gè)管墩，管墩的高度為。對(duì)石方地段，用編織袋裝砂土充當(dāng)管墩。4 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外

26、壁間的安全距離應(yīng)大于。5 布管過(guò)程中不允許防腐管直接與地面接觸，如需拖管時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施保護(hù)防腐層方可。6 布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每15-20根管核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏過(guò)密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7 在坡地布管時(shí)，要注意管的穩(wěn)定性，支墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度超過(guò)5o時(shí)，應(yīng)在下坡向部位設(shè)置支擋物，坡度大于15o時(shí)，應(yīng)停止布管，待組裝時(shí)再布管。8 遇有構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置較寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放在上面。9 在管線通過(guò)公路時(shí)，為了不影響當(dāng)?shù)亟煌?，?yīng)采取必要通行措施。如路面低于兩邊，可加工馬鞍型過(guò)橋，保證交通暢通。第六節(jié)鋼制管道組裝1組裝

27、前準(zhǔn)備按順序記錄每根鋼管的生產(chǎn)廠名、廠編管號(hào)和防腐管編號(hào)，清掃管內(nèi)的泥土和雜物。管道組對(duì)前管道端部不得有超過(guò)深的機(jī)械傷痕。管端存在裂紋或分層的應(yīng)切除，如有輕度變形的可用專用工具校正。距管段20mn范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口內(nèi)表面進(jìn)行清理，達(dá)到無(wú)泥、無(wú)水、無(wú)油、呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)重皮。檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30o35o，鈍邊為，坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊。如有缺陷應(yīng)修理。管端切割、坡口加工可采用管子切割機(jī)、坡口機(jī)或半自動(dòng)氧-乙炔火焰切割方法等，修理后還應(yīng)按以上方法檢查，直至合格。逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，測(cè)量管段實(shí)際長(zhǎng)度并記錄。2組裝流水作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)用外對(duì)口器來(lái)

28、組裝管道，在固定焊焊完后，才能撤出對(duì)口一般地段采用溝上組裝焊接，對(duì)于穿越構(gòu)筑物多的地段，采取分段組焊，溝下對(duì)死口。管道組對(duì)中心線偏斜量不得大于1mm彎頭和主管焊接時(shí)嚴(yán)禁采用斜接口。彎頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。彈性敷設(shè)管道與相鄰面方向相反的兩個(gè)彈性彎曲之間和熱彎彎頭之間，應(yīng)具有不小于1m的過(guò)渡直管段。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎管彎頭起點(diǎn)的距離不得小于倍的管道外徑。對(duì)口組裝時(shí)，應(yīng)檢查如下的項(xiàng)目：組裝檢查項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目組裝規(guī)定1直焊縫錯(cuò)開(kāi)間距>100mn弧長(zhǎng)2相鄰環(huán)縫間距>3內(nèi)壁錯(cuò)邊量<4間隙按焊接工藝評(píng)定要求5定位焊（均勻分布46處）總長(zhǎng)度50

29、%周長(zhǎng)對(duì)口組裝時(shí)，溝上焊接時(shí)作業(yè)空間高度應(yīng)大于500mm溝內(nèi)焊接時(shí)工作坑應(yīng)保證焊工操作方便、安全管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)防腐層免受損壞。每天工作完畢要臨時(shí)封堵上已組裝的管端，以防止異物進(jìn)入管道內(nèi)，但不得使用焊接盲板方法。第七節(jié)鋼制管道焊接1 一般要求焊接工藝評(píng)定及焊工資格焊接施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際情況，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果報(bào)甲方或監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接檢驗(yàn)按GB50251-94輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝規(guī)程按鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范(SY/T4103-1995)執(zhí)行

30、。在工程焊接前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范(SY/T4103-1995)的要求通過(guò)考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工資格分為固定管對(duì)接資格、返修、支管連接資格和角接接頭資格。焊工考試合格后，應(yīng)發(fā)給焊工考試合格證書(shū)，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時(shí)間內(nèi)再補(bǔ)考一次。如果焊工六個(gè)月內(nèi)沒(méi)進(jìn)行焊接作業(yè)，應(yīng)重新進(jìn)行資格認(rèn)定。管道焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的焊工證書(shū)相符。施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員。1.2與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。焊條應(yīng)無(wú)破

31、損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。手工焊條的性能符合AWS低碳鋼焊條、GB5117低碳鋼焊條和AWS低合金鋼焊條的要求，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批號(hào)的質(zhì)量證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。施焊前應(yīng)按焊接材料出廠說(shuō)明書(shū)對(duì)焊接材料進(jìn)行合理保存。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；風(fēng)速超過(guò)8m/s；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；對(duì)于屈服強(qiáng)度超過(guò)390Mpa的管材，氣溫高于30T，且大氣相對(duì)濕度超過(guò)85%2. 焊接根焊時(shí)，焊接規(guī)范在許用范圍內(nèi)，盡量選用電壓、電流的下限，可有效減少缺陷的產(chǎn)生。過(guò)大或過(guò)小的電流，易導(dǎo)致產(chǎn)生咬邊、氣孔、燒穿以及未焊透等缺陷。根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。根焊完成后，

32、焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，須消除后重焊。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過(guò)5min。管道焊接時(shí)其電流、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)必須符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。使用焊條時(shí)，應(yīng)根據(jù)該焊條的說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行使用管理。每條焊道應(yīng)連續(xù)焊完，相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mn左右。焊接時(shí)應(yīng)于坡口內(nèi)起弧，采用倒退引弧法，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，否則須打磨接頭后方可引弧。每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm施焊出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)予廢棄。焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，對(duì)層間的焊

33、渣應(yīng)清除干凈，對(duì)氣孔、夾渣、高凸處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，確認(rèn)上層無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下層焊接。焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面飛濺物、熔渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。在介質(zhì)流向下游距焊縫1m的管頂處，用白色記號(hào)筆或采用白漆噴涂，將該焊縫的焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)記錄下來(lái)，并作好書(shū)面記錄，返修時(shí)也應(yīng)記錄返修焊工代號(hào)，不得在鋼管上打鋼印。焊縫編號(hào)白漆噴涂格式為：樁號(hào)機(jī)組號(hào)焊口編號(hào)單位代號(hào)蓋面焊工號(hào)1_|_HYUTRTBKF說(shuō)明：樁號(hào)：圖紙中所標(biāo)樁號(hào)；機(jī)組號(hào)：01、02；焊口編號(hào)：為本機(jī)組在本管線上的流水號(hào)，每個(gè)樁號(hào)起始沿管道介質(zhì)流向從001起依次往下編，若逆介質(zhì)流向，編號(hào)前加“-”；若遇連頭或三通處多出焊道，在

34、其主焊口編號(hào)基礎(chǔ)上加+01、+02UT超聲波檢測(cè)結(jié)果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。RT射線檢測(cè)結(jié)果，合格用“/表示，不合格用“X”表示。BK補(bǔ)口檢查結(jié)果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。F以上不合格項(xiàng)目的返修結(jié)果，合格用“V”表示，不合格用“X”表示。對(duì)無(wú)損檢測(cè)不合格的部位必須進(jìn)行返修，所有焊縫的修補(bǔ)長(zhǎng)度均應(yīng)大于50mm，先用角向磨光機(jī)清除缺陷，然后用認(rèn)可工藝焊接。3 焊縫表面檢查及無(wú)損檢測(cè)焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫表面檢查，一般用目視法和器械來(lái)測(cè)量。管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：焊縫表面及附近處無(wú)熔渣、飛濺或焊疤等。焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔或夾渣等缺陷。焊縫咬邊咬邊深

35、度不大于，在任何300mn長(zhǎng)焊縫中，兩側(cè)累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm焊縫余高一般為，特殊部位（管底）不得超過(guò)3mm且長(zhǎng)度不大于50mm寬度為比坡口寬度每側(cè)增加2.0mm焊縫不得有突然性變高或變寬，過(guò)高處允許打磨修理。焊后錯(cuò)邊量不得大于，局部地方不得大于2mm因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布于管子的整個(gè)圓周上。焊道應(yīng)均勻、飽滿、美觀。經(jīng)焊縫表面檢查合格之后，方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。管道焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷，1級(jí)為合格，同時(shí)進(jìn)行20%向焊縫的X射線照相抽檢，鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照像和質(zhì)量分析（GB/3323-87）標(biāo)準(zhǔn)U級(jí)及以上為合格，對(duì)穿越公路和街道、碰死口等特殊地段進(jìn)行100%X

36、射線檢查。當(dāng)兩相鄰施工段連接（碰死口）焊接時(shí)，應(yīng)將施焊的環(huán)境溫度選擇在20C左右，以減少溫差應(yīng)力。焊縫的檢測(cè)按照鋼質(zhì)管道焊接與驗(yàn)收規(guī)范SY/T4103-1995和輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98的要求進(jìn)行。管道穿越加套管穿越公路、土路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭、彎管連接的焊口，試壓后連頭的碰口進(jìn)行100%射線探傷。的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查不合格的焊縫，返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。同一焊縫部位返修不得超過(guò)兩次。第八節(jié)返修1 非裂紋性缺陷返修：根焊道及填充焊道中的非裂紋性缺陷，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可返修。蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。返修前，將有害缺陷全部清

37、除至露出完好金屬，并徹底清除夾渣及鐵銹等雜物，按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱、返修。所有返修的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。同一部位出現(xiàn)第二次返修時(shí)，應(yīng)有焊接工程師制定專門(mén)焊接工藝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核同意后，方可翻修。返修處應(yīng)用原來(lái)使用的探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，返修后所有返修處應(yīng)符合焊縫檢驗(yàn)要求。2 裂紋缺陷返修：裂紋缺陷返修必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，否則裂紋所處焊口必須從管線上切除。允許返修的帶裂紋焊縫，應(yīng)符合以下規(guī)定：a）裂紋長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的8%b）具有經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)的完整的返修工藝規(guī)程；c）焊縫返修應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；d）返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；e）返修坡口應(yīng)經(jīng)磁粉探傷或液體滲透探傷，以確保裂紋全

38、部清除干凈。返修處應(yīng)用原來(lái)使用的探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，返修后所有返修處應(yīng)符合焊縫檢驗(yàn)要求。第九節(jié)管溝開(kāi)挖及排降水1管溝設(shè)計(jì)要求本工程管道采用全線直埋敷設(shè)，該段管線所經(jīng)地區(qū)，地面表層多為粉質(zhì)粘土、中粗砂和卵礫石。一般線路管頂?shù)淖钚「餐梁穸葹?。為保證在管線下溝時(shí)觀溝溝底平整，平原地區(qū)管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上在加深不小于50mm礫石區(qū)的管溝應(yīng)在上述深度的基礎(chǔ)上在加深不小于200mm并用細(xì)土墊平至設(shè)計(jì)溝深。2管溝底寬本設(shè)計(jì)一般地段管道焊接方式采取溝上組焊來(lái)確定管溝寬度，溝底寬度富余量為.4管溝的檢驗(yàn)直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線現(xiàn)象；溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)損

39、傷防腐層的硬質(zhì)物體；管溝驗(yàn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目管溝中心偏移管溝深度管溝寬度允許偏差（mm<100±50±105管溝的開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，須從設(shè)計(jì)部門(mén)取得地下障礙物如電纜、光纜、管線等的埋設(shè)圖和說(shuō)明，并通過(guò)檢測(cè)確定其具體方位。管溝開(kāi)挖采取機(jī)械開(kāi)挖人工配合方式，一般地段管溝開(kāi)挖及放坡按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。凡局部溝下組裝彎頭，彎管及碰死口地段，溝底寬度為2m（未包括操作坑寬度）。開(kāi)挖管溝時(shí)需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，且堆土坡腳距溝邊不小于，不得堆放于施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。在可能遇到地下電力、通信電纜或其它管道交叉等其它障礙物時(shí)

40、，應(yīng)當(dāng)與地方政府或有關(guān)管理部門(mén)協(xié)商，議定開(kāi)挖方案，編制施工方案及保護(hù)措施。當(dāng)管道與地下電力、通信電纜或其它管道交叉時(shí)，應(yīng)保證兩者之間的垂直凈距不少于。管溝開(kāi)挖時(shí)，要防止地面水、雨水對(duì)管溝的沖刷。每段管溝的開(kāi)挖應(yīng)與管道組裝焊接，下溝回填等工序緊密結(jié)合，完成一段開(kāi)挖一段，每段長(zhǎng)度約1km一旦管線下溝，必須及時(shí)回填，防止因下雨導(dǎo)致管線浮起。管溝開(kāi)挖時(shí)，還應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，考慮當(dāng)?shù)赜昙镜挠绊懙?。直線段管溝應(yīng)保證順直暢通，曲線段管溝應(yīng)為圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線，溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物。人工開(kāi)挖或清理管溝時(shí)需有2m以上的間距，兩人之間不能靠得過(guò)近。6溝槽降水措施根據(jù)大武口新區(qū)的地質(zhì)勘探報(bào)告

41、：經(jīng)二路、山海路場(chǎng)地內(nèi)地下水，水位埋深米，場(chǎng)地北端水位埋深大于米，水位埋深米。據(jù)此，須進(jìn)行排降水施工措施。對(duì)有水地段，在管溝開(kāi)挖之前應(yīng)先進(jìn)行井點(diǎn)降水，原則上每50米設(shè)一井點(diǎn)。井點(diǎn)降水的時(shí)間可經(jīng)過(guò)測(cè)定動(dòng)水位下降的深度符合要求為止。溝槽開(kāi)挖后的降水主要采用明溝降水法。集水坑設(shè)置在溝槽基礎(chǔ)外，要便于收集水流，保持通暢，根據(jù)地下水量的大小一般每隔20-40m設(shè)一個(gè)集水坑，直徑為600-800伽，保證降水效果良好。施工過(guò)程中可根據(jù)地下水量的大小隨時(shí)增減集水坑的數(shù)量，在經(jīng)濟(jì)合理的前提下，保證工程施工正常進(jìn)行。明溝為溝槽單側(cè)明溝，寬不小于300mm深不小于200mm可視情況調(diào)整，溝槽開(kāi)挖底寬因此需適當(dāng)加寬。

42、在溝槽上口處加設(shè)圍沿，防止地面水流入溝槽內(nèi)，排水進(jìn)入附近的城市排水系統(tǒng)或綠化帶。第十節(jié)管道下溝和管溝回填1 鋼制管道下溝回填管道下溝前應(yīng)復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高。下溝前應(yīng)對(duì)卵礫石段管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行清理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，厚度200mm待監(jiān)理工程師認(rèn)為符合要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。下溝宜選擇天氣晴朗時(shí)間進(jìn)行，并及時(shí)回填。管道下溝時(shí)，至少使用2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)。用尼龍吊帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m,起吊點(diǎn)間距不大于18m起吊高度以為宜。應(yīng)避免管道碰撞溝壁。下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放到溝底，不準(zhǔn)空檔下落，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段溝內(nèi)不得有人。管線下溝

43、時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管道滾溝。管道下溝后應(yīng)盡量使其軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應(yīng)小于250mm超過(guò)時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)，在縱向變坡段還應(yīng)對(duì)曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，管頂標(biāo)高允許偏差為-100mm-0,不能出現(xiàn)淺埋。管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。管溝回填土應(yīng)高出原地平面300mm其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。對(duì)易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土的編織袋壓管，每20米一處。對(duì)分段試壓和需碰死口連頭的管段兩端應(yīng)各留出約30m長(zhǎng)的部分暫不回填。雨天、六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的

44、靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。對(duì)管溝回填后的余土，按監(jiān)理要求予以處理，并進(jìn)行簽證?；靥钔戤吿顚?xiě)施工記錄并由監(jiān)理簽字確認(rèn).對(duì)于卵礫石段，應(yīng)買(mǎi)細(xì)土回填至管溝內(nèi)，管道下溝回填時(shí)，應(yīng)先回填細(xì)土至管頂以上，方可用土或粒徑小于10cm的碎石回填并壓實(shí)。管溝回填土應(yīng)高出地面，并應(yīng)全部堆放在管溝開(kāi)口內(nèi)；在可耕植地回填時(shí)，需先回填下層土，后回填表層耕植土；管道的出土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層回填夯實(shí)；管溝回填后應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)地貌。水平彈性敷設(shè)地段下溝時(shí)，管線彎曲內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。管道四周應(yīng)用細(xì)砂土回填寫(xiě)，高出管頂

45、厚度為300mm然后再回填原挖物。第十一節(jié)溝下連頭1管道組裝管線連頭及碰死口用外對(duì)口器組對(duì)組對(duì)前根據(jù)留頭長(zhǎng)度對(duì)管子下料，切割采用氧-乙炔火焰切割器，然后用砂輪機(jī)打磨，加工出符合要求的坡口。準(zhǔn)備工作完成后，用吊管機(jī)或四角架將管段吊起，用外對(duì)口器將兩個(gè)待組對(duì)的管口卡住，調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等，確認(rèn)能滿足要求后進(jìn)行根焊接。2 管道焊接根焊道采取分段焊接，由兩個(gè)電焊工同時(shí)進(jìn)行，采用手與主體管道焊接相同工藝。當(dāng)完成全部焊道的50%以上長(zhǎng)度時(shí)，方可去掉外對(duì)口器，再把剩余部分焊接完成。3 焊縫的表面檢查、無(wú)損檢測(cè)及防腐補(bǔ)口等工序施工均同前述作業(yè)時(shí)的規(guī)定。4 其它要求溝下連頭作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求坡度開(kāi)挖，并

46、采取措施防止管溝塌方和傷害操作人員?？梢栽跍媳趦蓚?cè)加設(shè)擋板，擋板之間加設(shè)支桿的形式。具體措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)于作業(yè)空間，可根據(jù)實(shí)際需要在連頭地方挖出一個(gè)方便施工的操作坑，一般要求管溝兩側(cè)各加寬。如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。第十二節(jié)地貌恢復(fù)1清除作業(yè)帶內(nèi)所有的剩余材料、臨時(shí)設(shè)施、焊條筒、包裝盒、焊條頭、垃圾等，集中處理。2 一般地段地貌恢復(fù)使用挖掘機(jī)等機(jī)械完成，人工配合。3 平整作業(yè)帶內(nèi)所有的土堆（墩）、土坑，恢復(fù)至原地貌。第九章穿越工程施工方案第一節(jié)穿越城區(qū)道路施工方案1山海路管線穿越長(zhǎng)慶街、經(jīng)一路、經(jīng)二路。2以上穿越的道路均為規(guī)劃的道路，可以直接開(kāi)挖施工，但必須符合施工及驗(yàn)

47、收規(guī)范中關(guān)于穿越的要求。3 施工前要會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)的單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。4 施工中，穿越其他市政設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。5 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)在沿車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在交通繁忙路段，宜采取封閉式施工。在交通不可中斷的道路，施工采取施工一半，再施工一半的方法，施工現(xiàn)場(chǎng)要封閉施工，保證車(chē)輛、行人安全通行。穿越路段設(shè)置專門(mén)的安全及巡視人員。6 管道沿線要連續(xù)敷設(shè)警示帶。7 保證回填質(zhì)量，分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度為，管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)必

48、須采用人工壓實(shí)，且壓實(shí)度不應(yīng)小于90%，路面部位的密實(shí)度要符合道路標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)穿越地下光纜施工方案1埋地光纜穿越如果施工中需要穿越埋地光纜，在穿越埋地光纜前，向業(yè)主或監(jiān)理工程師提交施工方案并經(jīng)主管部門(mén)同意認(rèn)可，施工時(shí)確保光纜絕對(duì)安全。管道應(yīng)從埋地光纜的下面通過(guò)。管道與地下光纜交叉位置處其垂直凈距不應(yīng)小于。施工前先探明光纜的具體走向和交叉點(diǎn)位置，并做出明確標(biāo)志，然后施工。在管道與光纜交叉位置，采用一對(duì)護(hù)纜角鋼捆綁成正方形套管，將光纜加以保護(hù)，角鋼外部做普通石油瀝青防腐，交叉點(diǎn)管溝前后5m范圍內(nèi)管溝回填土要分層夯實(shí)。穿越埋地光纜盡量采用彈性敷設(shè)。在管道與光纜交叉處附近位置施工時(shí)，要安排專門(mén)的指揮和

49、監(jiān)護(hù)人員，防止機(jī)械設(shè)備及管線對(duì)光纜造成損壞。第十章單體施工技術(shù)方案第一節(jié)鋼制管道試壓吹掃方案一編制依據(jù)1 管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合CJJ332005第條的規(guī)定，2 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合CJJ332005第條的規(guī)定，3施工圖紙文件二技術(shù)要求1清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。2清管時(shí)的最大壓力不得超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力。3穿越管道需進(jìn)行單獨(dú)試壓，下溝后進(jìn)行。4用空氣做試壓介質(zhì)，5試壓段兩端各裝一塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)；三試壓方案壓力壓力參數(shù)見(jiàn)下表1管道試壓，用立方空氣壓縮機(jī)加壓。2安裝試壓段兩端的封頭、放空閥、放空管、壓力表、試壓管等，

50、做好試壓前的準(zhǔn)備工作。3待管道內(nèi)充滿空氣后，用空氣壓縮機(jī)緩慢加壓，當(dāng)壓力升至?xí)r，穩(wěn)壓15min,觀察壓力、接頭部位等有無(wú)異常現(xiàn)象。設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa穩(wěn)壓時(shí)間（h）壓力（MPa時(shí)間（h）124啟動(dòng)空氣縮壓壓，升壓要緩慢，當(dāng)壓力升至?xí)r，暫停升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。5 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，待穩(wěn)定30分鐘后，觀察表的壓力值是否保持，開(kāi)始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為1h,壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%且不大于為合格。6 當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)定合格后，打開(kāi)放壓閥，降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，停止降壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，降壓時(shí)要注意安全，緩慢放壓，禁止快開(kāi)

51、快放。7 放壓后穩(wěn)定10min,開(kāi)始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為24h,壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%且不大于為合格。8嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)壓力放掉，放壓時(shí)必須輕開(kāi)輕啟，禁止快速降壓。四安全技術(shù)要求1對(duì)試壓所用的設(shè)備、閥門(mén)、壓力表等要進(jìn)行檢查，確保完好。2在試壓區(qū)50m范圍內(nèi)設(shè)安全防護(hù)帶，非施工人員禁止入內(nèi)。4放壓時(shí)要緩慢，禁止快開(kāi)快放。5不得撞擊試壓管道。6不得帶壓進(jìn)行切割和焊接等工作。第十一章工程質(zhì)量和安全保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系1. 工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程2. 工程質(zhì)量保證體系：為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量，工程進(jìn)度的組織領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部

52、。工程質(zhì)量責(zé)任到人，質(zhì)量檢查人對(duì)工程質(zhì)量有一票否決權(quán)。工程質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量保證體系中，公司經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師均對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督檢查責(zé)任。本工程實(shí)行項(xiàng)目工程制，項(xiàng)目經(jīng)理為該工程負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工程成本等指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。第二節(jié)保證工程質(zhì)量措施1.做好技術(shù)交底和供需交接工作。每個(gè)分項(xiàng)工程施工前由技術(shù)人員做好書(shū)面交底，施工過(guò)程中抓好工序管理，對(duì)每道工序都要嚴(yán)格把關(guān)，做到自檢、互檢、交接檢，把工程質(zhì)量事故消滅災(zāi)施工工程中。2.嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目部做到不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的各種材料杜絕進(jìn)場(chǎng)。加強(qiáng)質(zhì)檢工作，項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行每旬檢查一次，各班每天檢查一次的檢查制度。

53、3. 為了保證工程質(zhì)量，實(shí)行留名掛牌制度。分清責(zé)任，堅(jiān)決做到上到工序不合格，下道工序不能連續(xù)施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4. 抓好職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技術(shù)素質(zhì)。第三節(jié)工程安全目標(biāo)和安全保證體系1.安全目標(biāo)為了保證安全施工，必須認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主'的方針，本工程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三個(gè)零”，即：死亡事故為零、重傷事故為零、輕傷事故為零。2.安全保證體系在公司安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)和安全技術(shù)工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，建立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系1. 加強(qiáng)安全管理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確責(zé)任職責(zé)。學(xué)習(xí)掌握安生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，以便在施工過(guò)程中貫徹執(zhí)行。2. 把