制造部體系培訓(xùn)范文

1、制造部體系培訓(xùn)制造部關(guān)于TS16949內(nèi)7.5條款“生產(chǎn)和服務(wù)提供”的培訓(xùn)內(nèi)容一、什么是TS16949,它的來(lái)歷以及功用中文全稱(chēng)：質(zhì)量管理體系汽車(chē)生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9000質(zhì)量體系的特別要求（ISO/TS16949:2002對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為GB/T10382:2004,ISO9001對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)為GB/T1900,每個(gè)國(guó)家都會(huì)轉(zhuǎn)化為本國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）（ISO/TS16949在ISO9000質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合了以下體系的額外要求：- QS-9000:1998質(zhì)量體系要求- VDA6.1質(zhì)量體系審核準(zhǔn)則：第4版- EAQF:1994- AVSQ:1994（使用指南）ISO/TS16949結(jié)合

2、了美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)和意大利汽車(chē)供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求，旨在建立一個(gè)汽車(chē)行業(yè)都可接受的體系文件和注冊(cè)方案。）ISO/TS16949是以一個(gè)以ISO9001質(zhì)量管理體系、AVSQ（意大利汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系卜EAQF（）法國(guó)汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系）、QS9000（美國(guó)汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系）和VDA6.1（德國(guó)汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系）等為基礎(chǔ)的共同的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量體系要求。是國(guó)際汽車(chē)工業(yè)工作小組（簡(jiǎn)稱(chēng)IATF）和日本汽車(chē)制造協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱(chēng)JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下從1996年開(kāi)始共同協(xié)調(diào)和制定的汽車(chē)工業(yè)質(zhì)量管理體系，于1999年10月正式提交ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了第

3、一版,2002年3月正式提交ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了第二版。ISO/TS16949是國(guó)際汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規(guī)范，是基于ISO9001的基礎(chǔ)，加進(jìn)了汽車(chē)行業(yè)的技術(shù)規(guī)范。此規(guī)范完全和ISO9000:2000保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車(chē)零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。其針對(duì)性和適用性非常明確：此規(guī)范只適用于汽車(chē)整車(chē)廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產(chǎn)汽車(chē)有關(guān)的，能開(kāi)展加工制造活動(dòng)，并通過(guò)這種活動(dòng)使產(chǎn)品能夠增值。對(duì)所認(rèn)證的公司廠家資格，有著嚴(yán)格的限定。ISO/TS16949特別注重廠家的完成品及實(shí)現(xiàn)這個(gè)完成品的質(zhì)量系統(tǒng)能力。它認(rèn)為這是整個(gè)制造過(guò)程活動(dòng)的基礎(chǔ)。另一個(gè)

4、特點(diǎn)是、它特別注重一個(gè)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效性。ISO/TS16949:2002的審核，由從單一的要素的審核轉(zhuǎn)變成一個(gè)過(guò)程的審核。一個(gè)過(guò)程的審核將把重點(diǎn)放在以用戶(hù)為中心。它是根據(jù)用戶(hù)的要求來(lái)評(píng)估廠家的活動(dòng)，圍繞用戶(hù)的滿意度來(lái)衡量廠家的表現(xiàn)。另外，美國(guó)三大汽車(chē)制造商（通用、福特、克萊斯勒），對(duì)其供應(yīng).商都提出了產(chǎn)品的特別要求，而ISO/TS16949:2002的審核，也包括了對(duì)滿足這些要求的過(guò)程審核。由于ISO/TS16949:2002已包含了ISO9001:2000的所有內(nèi)容，所以獲得ISO/TS16949:2000的認(rèn)證，也標(biāo)志著符合ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)。ISO/TS16949:2

5、002版與1999版的區(qū)另協(xié)調(diào)了美國(guó)、歐洲和亞太地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)（注：亞太地區(qū)，包括日本，韓國(guó)和馬來(lái)西亞。）更新了顧客特殊參考手冊(cè)：- PPAP-SPC- MSA-APQP-FMEA- 戴姆勒-克萊斯勒和福特的共同特殊要求在ISO/TS16949:1999和ISO9001:2000基礎(chǔ)上編制，運(yùn)用了過(guò)程的方法ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)范圍非常重要的是，TS16949的范圍包括了裝配中心。ISO/TS16949適用于提供以下生產(chǎn)、服務(wù)零件供方和供應(yīng)商的“地點(diǎn)”：-零件或材料；-熱處理、油漆、電鍍或其它后處理服務(wù)；-其它顧客特殊產(chǎn)品；-注：ISO/TS16949與QS-9000的總體范圍未有變

6、化，但它包括了由顧客確定的其它產(chǎn)品（如半導(dǎo)體，模具等），并擴(kuò)展到了汽車(chē)行業(yè)的直接供方（一級(jí)供應(yīng)商）之外建立ISO/TS16949體系的目的建立汽車(chē)行業(yè)基本質(zhì)量體系；持續(xù)改善；預(yù)防缺陷；減少在供應(yīng)鏈中的變差與浪費(fèi)釋?zhuān)罕緲?biāo)準(zhǔn)旨在避免多重的認(rèn)證審核，并為汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織建立質(zhì)量管理體系提供一個(gè)通用的方法。本標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的質(zhì)量管理體系。本標(biāo)準(zhǔn)與適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了簽署本文件顧客的基本質(zhì)量管理體系要求。推彳TTS16949體系的好處建立通用的汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶(hù)的要求；改善產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量；減少變異和提高效益；增

7、加全球采購(gòu)的信心；對(duì)供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)有共同的質(zhì)量體系；減少第二方審核；減少重復(fù)第三方注冊(cè)要由上司關(guān)心做起體系活動(dòng)在推動(dòng)前期是由上而下的手段，首先要面對(duì)的是組織的主管干部。如果得不到部門(mén)主管、干部的共識(shí)、支持，就不會(huì)產(chǎn)生全員參與的境界，活動(dòng)就不可能正常開(kāi)展，所以干部的心理建設(shè)”是非常重要的一環(huán)。1、 要拋棄馬馬虎虎的習(xí)慣：這樣就好了！”，隨隨便便！”，以后再說(shuō)吧！”等等的壞習(xí)氣；2、 思想觀念要革新“，脫掉”舊習(xí)慣。要接受新觀念的時(shí)候，任何人都會(huì)碰到與舊觀念的內(nèi)心的沖突和判斷，不把舊習(xí)脫掉”是永遠(yuǎn)容納不進(jìn)新的觀念的。3、 以身作則，事事帶頭。干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現(xiàn)在部屬的面前

8、。言教不如身教”為感化人心的最好的方法之一。21二、車(chē)間管理者在體系中的作用：車(chē)間管理人員（車(chē)間主任等）直接領(lǐng)導(dǎo)著各自班組，而班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)單位，是組成生產(chǎn)過(guò)程的“細(xì)胞”。它們擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)工序制品（半成品）、零件和成品任務(wù)班組在企業(yè)質(zhì)量體系中擔(dān)任的任務(wù)可歸納成以下兩點(diǎn)：A、應(yīng)用科學(xué)的方法和手段，組織員工開(kāi)展群眾性質(zhì)量體系活動(dòng)，搞好工序控制，管理好人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，使工序經(jīng)常處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)防并減少不合格品，降低消耗。B、確保經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)異的工序制品和產(chǎn)品（6.4.2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔（5S/6S,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）組織應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于與產(chǎn)品和制造過(guò)程的需求

9、相協(xié)調(diào)的有序、清潔和維護(hù)的狀態(tài)。二、汽車(chē)行業(yè)的部分術(shù)語(yǔ)1、合格：滿足要求（要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望）2、不合格：未滿足要求陷工修廢步缺返返報(bào)讓、34567未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求（注：缺陷和不合格區(qū)別）為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施（注：返工與返修的區(qū)別）為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施（回收、銷(xiāo)毀）對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可（注）8、放行：對(duì)進(jìn)入一個(gè)過(guò)程的下一階段的許可9、偏離許可：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)前，偏離原規(guī)定要求的許可10、檢驗(yàn)：通過(guò)觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)11、

10、驗(yàn)證：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定12、確認(rèn)：通過(guò)提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定（兩者的區(qū)別）13、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)14、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素15、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系（一個(gè)組織的管理體系可包含若干個(gè)不同的管理體系，如質(zhì)量管理體系、財(cái)務(wù)管理體系或環(huán)境管理體系）16質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力17、持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動(dòng)。18、防冷昔（防呆）：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)19、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施20、糾

11、正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（兩者的區(qū)別）21、預(yù)防措施：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。（糾正和預(yù)防的區(qū)別）（要求見(jiàn)文件詳解）22、可追溯性：追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的能力（注）23、不合格品控制：（文件詳解）24、預(yù)防，性維護(hù)：為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計(jì)劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過(guò)程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出。25、預(yù)見(jiàn)性21護(hù)（見(jiàn)7.5.1.4四、關(guān)于條款內(nèi)容：4.2.4記錄控制（與ISO9001要求一致）（它貫穿在體系的每一個(gè)條款里）應(yīng)建立并保持記錄，以提供符合質(zhì)量要求和質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的證據(jù)。記錄應(yīng)保持清晰

12、、易于識(shí)別和檢索。應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的標(biāo)識(shí)、貯存、保護(hù)、檢索、保存期限和處置所需的控制。注1:上述“處置”包括廢棄。注2:“記錄”也包括顧客規(guī)定的記錄。解：該條款貫徹整個(gè)體系的全過(guò)程：記錄來(lái)體現(xiàn)體系的運(yùn)作活動(dòng)的全部過(guò)程：說(shuō)想要做的事，做所說(shuō)的事，記所做的事并驗(yàn)證所做的事符合所想的，讓想、說(shuō)、做、記一致。 PPAP等文件的保持期為：服務(wù)期+1年 質(zhì)量業(yè)績(jī)記錄：2年 內(nèi)審和管理評(píng)審記錄：3年 D零件的記錄：產(chǎn)品停產(chǎn)后+15年6. 4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔（5S/6S,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）組織應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于與產(chǎn)品和制造過(guò)程的需求相協(xié)調(diào)的有序、清潔和維護(hù)的狀態(tài)。7. 5.

13、1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（于ISO9001要求一致）組織應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供。適用時(shí)受控條件應(yīng)包括：獲得表述產(chǎn)品特性的信息；必要時(shí)，獲得作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用適宜的設(shè)備；獲得和使用監(jiān)視和測(cè)量裝置；實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量：放行、交付和交付后活動(dòng)的實(shí)施。詳解：1.特性信息：特殊特性可包括產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)。例如圖紙的技術(shù)要求里關(guān)于熱處理（一般為增加或減少硬度）、噴涂（膜厚和顏色等）、扭力、拉力等和在制造階段的出現(xiàn)的圖紙上沒(méi)有此要求而是工藝上的各種參數(shù)要求2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：3、為保證或達(dá)到生產(chǎn)要求而生產(chǎn)制作的各種工裝夾具、檢具4、檢驗(yàn)驗(yàn)證活動(dòng)5、解：這些動(dòng)作的記錄（注任何動(dòng)作都必須有記錄文件）7.5.

14、1.1控制計(jì)劃（制定“游戲規(guī)則”）組織應(yīng)： 針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料層次上制定控制計(jì)劃（見(jiàn)附錄A）,包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過(guò)程； 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設(shè)計(jì)FME刖制造過(guò)程FMEAt出的控制計(jì)劃。控制計(jì)劃應(yīng)： 列出用于制造過(guò)程控制的方法； 包括對(duì)顧客和組織確定的特殊特性（見(jiàn)7.3.2.3）所采取的控制進(jìn)行監(jiān)視的方法； 如果有，包括顧客要求的信息； 在過(guò)程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計(jì)的角度不具備能力時(shí)啟動(dòng)規(guī)定的反應(yīng)計(jì)劃（見(jiàn)8.2.3.1）當(dāng)任何影響產(chǎn)品、制造過(guò)程、測(cè)量、物流、供應(yīng)來(lái)源或FMEA勺更改發(fā)生時(shí)，應(yīng)重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃（見(jiàn)7.1.4）。注：評(píng)審或更新后的控制計(jì)劃可

15、能有顧客批準(zhǔn)。詳解：產(chǎn)品從接到訂單后從采購(gòu)原材料到模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，驗(yàn)證開(kāi)始生產(chǎn)（打樣）一直到產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束包裝等各過(guò)程的各個(gè)階段先后順序（1.2.3-）工序名稱(chēng)、所用工裝、設(shè)備每道工序的特性、重要程度、規(guī)范要求、測(cè)量方法或技術(shù)、檢查的頻率、控制方法記錄以及出現(xiàn)問(wèn)題后如何反應(yīng)（動(dòng)作）（現(xiàn)場(chǎng)展示或講解一款已有產(chǎn)品的相關(guān)文件）在控制計(jì)劃里會(huì)說(shuō)明哪些工序是關(guān)鍵工序、什么是重要工序，什么為一般工序。在哪一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行加工等甚至?xí)B產(chǎn)品最后的包裝規(guī)格、包裝材質(zhì)都會(huì)出一一規(guī)定。一款產(chǎn)品的控制計(jì)劃就是產(chǎn)品的加工過(guò)程中的“法律”依據(jù)。它制定的依據(jù)是來(lái)自客戶(hù)的要求（如果要達(dá)到或滿足客戶(hù)圖紙的技術(shù)要求很困難，必須要與

16、客戶(hù)進(jìn)行溝通，得到客戶(hù)的批準(zhǔn)后再進(jìn)行更改。）并結(jié)合公司自身的各種資源進(jìn)行編排的。1 .什么是關(guān)鍵工序：由行業(yè)來(lái)界定，如噴漆焊接、熱處理、熱壓成型。（它直接影響產(chǎn)品的性能）2 .什么是重要工序：顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。3 .什么是一般工序：除關(guān)鍵、重要工序外的工序。一般工序控制要求：按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，自主檢驗(yàn)。4 .重要工序如何控制：1）除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。2）重要工序使用的設(shè)備應(yīng)定期作能力認(rèn)可。能力認(rèn)可：設(shè)備能力指數(shù)，即cm值的認(rèn)可；精度認(rèn)可。3）重要工序使用的量具應(yīng)考慮作測(cè)量系統(tǒng)分析。保證檢具的可使用性（檢具不出問(wèn)題，檢測(cè)方法正確）4

17、）重要工序使用的模具應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（保證模具的完好率）5）重要工序的人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，并定期培訓(xùn)，持證上崗。（技能的保證）5 .關(guān)鍵工序如何控制：1）除一般工序要求外應(yīng)考慮對(duì)設(shè)備的認(rèn)可。2）必須對(duì)特殊工序的工藝參數(shù)（如溫度、時(shí)間、濕度、壓力、電流、電壓等）進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)”的定義。（確保參數(shù)的波動(dòng)穩(wěn)定）3）關(guān)鍵工序的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗。注：關(guān)鍵工序一定是重要工序。7.5.1.2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)組織應(yīng)為所有負(fù)責(zé)影響產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程操作人員，提供形成文件的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。這些指導(dǎo)書(shū)應(yīng)在工作崗位易于得到。這些指導(dǎo)書(shū)應(yīng)來(lái)自于諸如質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程。例：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)就是指導(dǎo)該產(chǎn)

18、品在每個(gè)工位需要做什么，怎么做。要做到什么程度是合格的。這些動(dòng)作要求與控制計(jì)劃、FMEA（失效模式和后果分析）等文件要求相符。操作者使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)保證在不中斷操作的情況下能目視到，每個(gè)工位都要有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。而不是一款產(chǎn)品的各工位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)全堆放在某一工位（它就體現(xiàn)不了指導(dǎo)的作用）。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的可操作性可由各技術(shù)、質(zhì)量、制造部門(mén)相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)審。使用者如發(fā)現(xiàn)指導(dǎo)書(shū)不起指導(dǎo)作用或不可操作，應(yīng)通過(guò)車(chē)間主任向相關(guān)部門(mén)或人員提出反饋或填寫(xiě)聯(lián)絡(luò)單。（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)里的描述應(yīng)通俗易懂，圖紙不能代替作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）它是員工操作的技術(shù)依據(jù)。7.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證（規(guī)則的監(jiān)督）無(wú)論何時(shí)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備，如作業(yè)的

19、初步運(yùn)行、材料的更換、作業(yè)更改，均應(yīng)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)能得到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。適用時(shí)，組織應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。（在質(zhì)量先期策劃中應(yīng)確定每一過(guò)程適用的統(tǒng)計(jì)工具，并應(yīng)包括在控制計(jì)劃中）注：推薦采用末件比較方法。詳解：這里的準(zhǔn)備驗(yàn)證就是指的檢驗(yàn)，這包含了員工的自檢和檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)確認(rèn)。簽樣（單件驗(yàn)證）組織應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證也就是根據(jù)產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)運(yùn)用諸如初始能力指數(shù)分析（PPK>1.67）或過(guò)程能力指數(shù)分析（CPK>1.33.）等統(tǒng)計(jì)技術(shù)發(fā)現(xiàn)和驗(yàn)證產(chǎn)品在制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量波動(dòng).（批驗(yàn)證）單試生產(chǎn)過(guò)程中，分析控制特殊特性的過(guò)程內(nèi)力指數(shù)（PPK/CPK）能力不足時(shí)，必須制定和

20、實(shí)施糾正措施計(jì)劃。1）材料改變，由技術(shù)中心通知公司的工藝裝備，組織驗(yàn)證。過(guò)程改變由研發(fā)中心組織驗(yàn)證。2）新設(shè)備投入使用，由工藝裝備驗(yàn)證。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)由技術(shù)中心、工藝裝備組織各車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)證3）驗(yàn)證的方法（帶過(guò)）：統(tǒng)計(jì)方法-新產(chǎn)品-提交控制圖-計(jì)算初始能力PPG1.67,新設(shè)備-設(shè)備能力指數(shù)CmK>1.0重的就是強(qiáng)調(diào)：把事情一次性就做好，做對(duì)。7.5.1.4預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)組織應(yīng)識(shí)別關(guān)鍵過(guò)程設(shè)備，為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供資源，并建立有效的、有計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)至少應(yīng)包括： 有計(jì)劃的維護(hù)活動(dòng)； 設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護(hù)； 可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零配件； 將維護(hù)目標(biāo)形成文件并予以

21、評(píng)價(jià)和改進(jìn)。組織應(yīng)利用預(yù)見(jiàn)性維護(hù)方法以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。解釋?zhuān)侯A(yù)防性維護(hù)指的是:日常維護(hù)以作業(yè)員為主，一級(jí)維護(hù)以作業(yè)員為主，修理工配合，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到500600小時(shí)（一個(gè)季度）做一次一次維護(hù)。二次維護(hù)：以修理工為主，作業(yè)員配合，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行到12001500小時(shí)（半年）做二級(jí)維護(hù)。要求有計(jì)劃的實(shí)施維護(hù)，所以設(shè)備管理應(yīng)與每年初將年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，交計(jì)劃調(diào)度同時(shí)發(fā)各車(chē)間。X設(shè)備應(yīng)依據(jù)上年度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄和日常維護(hù)記錄，設(shè)定當(dāng)年的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目標(biāo)并按月考核預(yù)見(jiàn)性維護(hù)：設(shè)備管理應(yīng)利用檢驗(yàn)、生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)目標(biāo)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備做出預(yù)見(jiàn)性維護(hù)保養(yǎng)，通常指的是大修。7.5.1.5生產(chǎn)工裝的

22、管理組織應(yīng)為工裝和量具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證活動(dòng)提供資源。組織應(yīng)建立并實(shí)施生產(chǎn)工裝管理的系統(tǒng)，包括： 維護(hù)和修理的設(shè)施與人員 貯存和修復(fù) 工裝準(zhǔn)備 易損工裝的更換計(jì)劃； 工裝設(shè)計(jì)修改的文件，包括工程更改等級(jí) 工裝的修改和文件的修訂； 工裝標(biāo)識(shí)，明確其狀態(tài)，諸如在用、修理或廢棄。如果其中任何一項(xiàng)工作被外包，組織應(yīng)實(shí)施監(jiān)視這些活動(dòng)的系統(tǒng)。注：此要求也適用于車(chē)輛維修零件工裝。解：1）工裝通常指模具、治具、輔具、工具、量具、夾具。2）模具的使用：上下場(chǎng)的管理，模治具維修的依據(jù)可以是末件檢驗(yàn)記錄的不合格項(xiàng)或上場(chǎng)、下場(chǎng)記錄的不合格項(xiàng)。維修保養(yǎng)，工藝裝備應(yīng)編制模治具定期保養(yǎng)計(jì)劃交計(jì)劃調(diào)度室（生管）以安排維護(hù)保養(yǎng)

23、檢查記錄。3）無(wú)法修理的模具由工藝裝備提出報(bào)廢審批，然后交財(cái)務(wù)，同時(shí)對(duì)報(bào)廢模具做出標(biāo)識(shí)，移出車(chē)間。4）1年以上不使用的模具應(yīng)由工藝裝備涂防護(hù)油，加蓋護(hù)罩，作封存。5）設(shè)備管理應(yīng)建立模具檔案，包括模具圖紙，履歷表，模治具修改依據(jù)技術(shù)中心的設(shè)變通知，主機(jī)廠的技術(shù)要求變更。公司的工藝裝備應(yīng)根據(jù)技術(shù)中心的設(shè)變通知。7.5.1.6生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足顧客要求的生產(chǎn)計(jì)劃，例如由信息系統(tǒng)支持的“準(zhǔn)時(shí)”計(jì)劃，該信息系統(tǒng)允許在過(guò)程的關(guān)鍵階段獲得生產(chǎn)信息，并且是訂單驅(qū)動(dòng)的（略）7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)（于ISO9001要求一致）（對(duì)規(guī)則執(zhí)行情況的監(jiān)督）當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證時(shí)

24、，組織應(yīng)對(duì)任何這樣的過(guò)程實(shí)施確認(rèn)。這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問(wèn)題才顯現(xiàn)的過(guò)程。（產(chǎn)品出廠前的確認(rèn)。最終成品確認(rèn)）確認(rèn)應(yīng)對(duì)這些過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力（確認(rèn)成品來(lái)驗(yàn)證過(guò)程能力）組織應(yīng)對(duì)這些過(guò)程作出安排，適用時(shí)包括：為過(guò)程的評(píng)審和批準(zhǔn)所規(guī)定的準(zhǔn)則；設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定；（這兩點(diǎn)都包含了一個(gè)隱含的問(wèn)題：誰(shuí)的判斷是權(quán)威？這就要依據(jù)公司的規(guī)定（或崗位職責(zé)）適用特定的方法和程序；（例如“不合格品控制程序”、各種異常情況的處理辦法等）記錄的要求（見(jiàn)4。2。4）;（不光是過(guò)程正常情況的記錄還包括異常的現(xiàn)象描述、處理方法、預(yù)防措施、效果驗(yàn)證等，能測(cè)量數(shù)據(jù)的填寫(xiě)數(shù)據(jù)，無(wú)法填寫(xiě)數(shù)據(jù)的就描述實(shí)際狀態(tài)）

25、再確認(rèn)。這些要求應(yīng)適用于生產(chǎn)和服務(wù)提供的所有過(guò)程。（這些包含了作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證，）對(duì)生產(chǎn)的確認(rèn)可分為：自主檢驗(yàn)、特殊工序的連續(xù)監(jiān)控記錄、關(guān)鍵設(shè)備的能力認(rèn)可、人員資格的確認(rèn)?，F(xiàn)有操作有效性評(píng)價(jià)（考核）。首、中、末檢驗(yàn)。生產(chǎn)的再確認(rèn)：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等變化的確認(rèn)，作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。強(qiáng)調(diào)的一個(gè)潛臺(tái)詞：過(guò)程的穩(wěn)定性。7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性（于ISO9001要求一致）組織應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程中使用適宜的方法識(shí)別產(chǎn)品。組織應(yīng)針對(duì)監(jiān)視和測(cè)量要求識(shí)別產(chǎn)品的狀態(tài)。（標(biāo)簽或卡片，可以讓任何人看到那框（堆）產(chǎn)品就可以知道該產(chǎn)品的的名稱(chēng)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、班次、已加工了幾道工序、現(xiàn)階段生產(chǎn)工序是什么、各自生產(chǎn)操作人員是分別誰(shuí)、質(zhì)量狀況、由誰(shuí)確認(rèn)的等一系列信息）（過(guò)程的可追溯性）注：在生產(chǎn)流程中產(chǎn)品所處的位置并不能表明其檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)，除非產(chǎn)品本身狀態(tài)明顯，（比如說(shuō)應(yīng)加工的產(chǎn)品為圓的，現(xiàn)有一的產(chǎn)品