掛貼石材施工方案

1、、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備：（1）所有基面應(yīng)結(jié)實(shí)平整、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無油污、無蠟脂、無混 凝土養(yǎng)護(hù)劑、脫膜劑及其他碎屑物。（ 2）對(duì)于基底不結(jié)實(shí)的層面應(yīng)鏟除及凹低基面都應(yīng)用聚合物改性水泥砂漿 找平。（ 3）對(duì)于有油污的基面應(yīng)用 10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈。（4）大面積施工前，應(yīng)先做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人 員交底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施工。（5）石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進(jìn)行護(hù)理，最好6 面保護(hù)。如背面有牢固的樹脂網(wǎng)面則背面不需做保護(hù)。（7）石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應(yīng)先貼分色紙保護(hù)。（8）按圖紙

2、要求進(jìn)行分段彈水平線、垂直線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工 作，經(jīng)控制面測(cè)出墻尺寸及垂直度、平整度。2、對(duì)已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種板材，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn) 收。驗(yàn)收的原則是：按設(shè)計(jì)與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對(duì)比檢查，其內(nèi)容：（ 1）、先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的顏色是否相符。（2）、檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要 求。（3）、檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。二、施工流程基層處理T彈線找規(guī)矩T選料預(yù)排T板塊鑲貼T灌漿T填縫T抹干凈飾面f 全面性檢查三、施工要點(diǎn)1、 板材鉆孔：按設(shè)計(jì)尺寸在石板的上下端面鉆孔，孔徑7mm

3、或8mm,空 深22-33mm,與所用的不銹鋼銷的尺寸相適應(yīng)并加適當(dāng)空隙余量。所用石材均 要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、板塊補(bǔ)強(qiáng)：對(duì)于未經(jīng)增強(qiáng)處理的裝飾板材,在其背面涂刷合成樹脂膠粘 劑,粘貼復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)格布作補(bǔ)強(qiáng)層,以提高板塊力學(xué)性能及延長石板的使 用壽命。3、基面處理及放線：施工前對(duì)墻體已完成的抹灰層進(jìn)行測(cè)量,檢查其平整 度及垂直度。對(duì)不符合施工條件的地方進(jìn)行修補(bǔ)或鑿削?；媲謇砗?進(jìn)行放線。從建 筑結(jié)構(gòu)中引出樓面標(biāo)高和軸線位置,彈出飾面板塊就位水平及垂直控制線。必 要時(shí)作出灰餅以控制板塊安放的平整度。4、板塊安裝：利用托架、墊楔或其他方法將底層石板準(zhǔn)確就位并做臨時(shí)固 定,并拉水平通線控制上下口的

4、水平度。板材從最下一排的中間或一端開始, 先安裝好第一塊石板作基準(zhǔn),板塊安裝時(shí),用沖擊電鉆在基體上打孔插入金屬脹鉚螺栓。用環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠灌入下排板塊上端的孔眼，插入5的不銹鋼銷,再于上排板材的下孔內(nèi)注入膠粘劑后對(duì)準(zhǔn)不銹鋼銷插入,然后校正板材, 調(diào)緊調(diào)節(jié)螺栓。如此自下而上逐排操作,直至完成石材干掛。5、接縫處理：完成安裝后,清理飾面,進(jìn)行嵌縫處理。四、質(zhì)量要求1、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能必須符合設(shè)計(jì)要求2、飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方向和防腐處 理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必 須牢

5、固。4、飾面板嵌縫要密實(shí)、平直、寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求，嵌填材料色澤一 致。5、石材要進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料要飽滿、密 實(shí)。6、飾面板上的孔洞要套割吻合，邊緣整齊。五、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把材料關(guān)，所進(jìn)的材料要有產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、和復(fù)試報(bào) 告。2、后置預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。3、安排專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4、施工前認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。通過后方可進(jìn)行 下道工序施工。三、施工準(zhǔn)備1、施工工具：拌料桶、攪拌器、齒型刮板、電鉆、十字膠粒、橡皮填縫刀2、施工前準(zhǔn)備：A、所有基面應(yīng)結(jié)實(shí)平整、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無油污、無蠟脂、無混凝 土養(yǎng)護(hù)劑、脫

6、膜劑及其他碎屑物。B、對(duì)于基底不結(jié)實(shí)的層面應(yīng)鏟除及凹低基面都應(yīng)用聚合物改性水泥砂漿找 平。C、對(duì)于有油污的基面應(yīng)用10%的火堿溶液刷洗，再用清水清洗干凈D、大面積施工前，應(yīng)先做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并與施工人員 交底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織人員按樣板要求施 工。E、石材粘貼前兩至三天，先采用協(xié)寶石材保新劑進(jìn)行護(hù)理，最好 6面保 護(hù)。如背面有牢固的樹脂網(wǎng)面則背面不需做保護(hù)。F、石板材四邊為防止吸入水泥漿而變色變黑，應(yīng)先貼分色紙保護(hù)。G、按圖紙要求進(jìn)行分段彈水平線、垂直線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工 作，經(jīng)控制面測(cè)出墻尺寸及垂直度、平整度。施工流程石材保新劑涂抹于石材

7、上-清理基面-攪拌協(xié)寶ET-102石材粘貼膠-粘貼 石板材f檢查粘貼完成部分（24小時(shí)后）協(xié)寶填縫劑填縫抹干凈飾面全 面性檢查五、施工操作（一）、粘貼石板材1、將協(xié)寶ET-102石材粘貼膠按粉料：水=25: 5.5配比，先將水及添加劑 倒入拌料桶內(nèi)拌和，后加入粉料，采用電動(dòng)攪拌器攪拌成均勻、無粉粒膏糊 狀，待膠漿靜置十分鐘后再攪拌一下使用效果更佳。2、用齒型刮板將膠漿抹于石板材背面及工作面上，使之均勻分布成條齒 狀，每次約涂抹1m2左右。3、在粘貼石板材的施工過程中，使用十字膠，以保證石板材間縫垂直、平 整、接縫大小均一。4、一排一排地從下往上粘貼，一排完成后應(yīng)到第二天才施工第二排，以免 施工

8、時(shí)不小心破壞下一層。 5、石板材安裝的方正可用牙簽、鐵絲等物調(diào)整。6、施工完畢后撕掉分色紙。7、施工后如石板材表面濺上瓷磚膠應(yīng)在膠漿末干前擦凈。（二）、協(xié)寶填縫劑填縫1、協(xié)寶填縫劑與清水按 5：1（25 公斤粉劑加入 56 公斤清水）的比例， 用電動(dòng)攪拌器攪拌至均勻無顆粒成膏狀。待其靜置510 分鐘，在略攪拌后便可使用。2、用橡皮填縫刀將攪拌好的填縫劑，沿板縫 45C方向抹壓入縫隙里，填滿 縫隙，然后將表面多余部分刮掉。3、讓其自然風(fēng)干 1.52小進(jìn)再用微濕海綿或抹布徹底清洗石材表面。4、當(dāng)超過 24小時(shí)填縫劑干固后，尚存在花崗巖面的斑跡可以用水或瓷磚 清洗劑抹除。六、質(zhì)量要求1、及時(shí)檢查石板材是否空鼓，如有需取出補(bǔ)漿。確保粘貼飽滿，每塊石材 背不低于 75%以上均勻粘貼。2、因石材重量過大，應(yīng)由下而上施工。3、 天氣干燥時(shí)，每次抹刮膠漿面積不