班組五項管理

1、如何開展如何開展班組的五項核心工作班組的五項核心工作l什么是班組五項核心工什么是班組五項核心工l如何開展生產(chǎn)管理如何開展生產(chǎn)管理l如何開展質(zhì)量管理如何開展質(zhì)量管理l如何開展成本管理如何開展成本管理l如何開展人事管理如何開展人事管理l如何開展安全管理如何開展安全管理什么是班組五項核心工作什么是班組五項核心工作基礎(chǔ)基礎(chǔ)過程過程目標(biāo)目標(biāo)五大員作用發(fā)揮五大員作用發(fā)揮（靠誰來完成）（靠誰來完成）人事管理員生產(chǎn)安全員質(zhì)量管理員成本管理員設(shè)備管理員班組長班員成組l五大員是班組核心工作完成的骨干力量，只有在班長的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮他們的作用，才能使班組的工作高效完成。l五大員是班組長減輕工作壓力的重要組成部分。

2、如何開展生產(chǎn)管理如何開展生產(chǎn)管理準(zhǔn)時化生準(zhǔn)時化生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作作業(yè)前的準(zhǔn)備工作班前會的組織班前會的組織作業(yè)過程中的管理作業(yè)過程中的管理作業(yè)后的管理作業(yè)后的管理生產(chǎn)管理板、可動率統(tǒng)計表、可視類看板等生產(chǎn)管理板、可動率統(tǒng)計表、可視類看板等管理目標(biāo)管理目標(biāo)管理內(nèi)容管理內(nèi)容管理工具管理工具作業(yè)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作 查看交接班記錄查看交接班記錄確認(rèn)上一班的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)線及設(shè)備的問題、改善狀況等確認(rèn)上一班的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)線及設(shè)備的問題、改善狀況等 物料點檢物料點檢對所需零部件進(jìn)行補充對所需零部件進(jìn)行補充 設(shè)備點檢設(shè)備點檢確認(rèn)設(shè)備的運行狀態(tài)，安全防護(hù)裝置的完好性確認(rèn)設(shè)備的運行狀態(tài)，安全防護(hù)裝

3、置的完好性相關(guān)工藝文件的準(zhǔn)備相關(guān)工藝文件的準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（作業(yè)指導(dǎo)書） 工藝卡工藝卡 產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生改變時，要準(zhǔn)備技術(shù)文件更產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生改變時，要準(zhǔn)備技術(shù)文件更改改班前會的組織班前會的組織 檢查勞保用品的穿戴情況，觀察部下的健康狀況檢查勞保用品的穿戴情況，觀察部下的健康狀況 總結(jié)昨天工作（質(zhì)量、安全的重點項說明）總結(jié)昨天工作（質(zhì)量、安全的重點項說明） 傳達(dá)當(dāng)天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項傳達(dá)當(dāng)天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項作業(yè)過程中的管理作業(yè)過程中的管理 生產(chǎn)進(jìn)度狀況的把握生產(chǎn)進(jìn)度狀況的把握 對每小時的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行確認(rèn)對每小時的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行

4、確認(rèn),并填寫生產(chǎn)管理板。并填寫生產(chǎn)管理板。 由于內(nèi)部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩由于內(nèi)部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩 調(diào)查原因，制定暫時對策及再發(fā)防止的對策。調(diào)查原因，制定暫時對策及再發(fā)防止的對策。 由于外部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩由于外部因素導(dǎo)致生產(chǎn)遲緩 向現(xiàn)場工程師報告向現(xiàn)場工程師報告,由現(xiàn)場工程師與相關(guān)部門聯(lián)系；根據(jù)現(xiàn)由現(xiàn)場工程師與相關(guān)部門聯(lián)系；根據(jù)現(xiàn)場工程師的指示對應(yīng)。場工程師的指示對應(yīng)。生產(chǎn)日報表生產(chǎn)日報表安全觀察安全觀察 勞保用品的穿戴情況勞保用品的穿戴情況 設(shè)備防護(hù)裝置的完好性設(shè)備防護(hù)裝置的完好性 發(fā)現(xiàn)員工的不安全動作并指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)員工的不安全動作并指導(dǎo)異常處理異常處理設(shè)備故障的確認(rèn)、對策立案及實施設(shè)備故障的確認(rèn)、

5、對策立案及實施 確認(rèn)設(shè)備故障的性質(zhì)，通知維修部門。確認(rèn)設(shè)備故障的性質(zhì)，通知維修部門。 報告現(xiàn)場工程師，并說明可能造成的影響。報告現(xiàn)場工程師，并說明可能造成的影響。 制定臨時對策，并實施。（是否可以用其它設(shè)備代替）制定臨時對策，并實施。（是否可以用其它設(shè)備代替） 調(diào)查發(fā)生故障的原因，制定再發(fā)防止對策并實施。調(diào)查發(fā)生故障的原因，制定再發(fā)防止對策并實施。 填寫異常處理報告書。填寫異常處理報告書。缺件對應(yīng)缺件對應(yīng) 報告現(xiàn)場工程師，與生產(chǎn)部聯(lián)絡(luò)，說明可能造成的影響。報告現(xiàn)場工程師，與生產(chǎn)部聯(lián)絡(luò)，說明可能造成的影響。 向生產(chǎn)部門了解來件時間，制定臨時對策，并實施。向生產(chǎn)部門了解來件時間，制定臨時對策，并實

6、施。（是否可以更換品種）（是否可以更換品種）作業(yè)觀察作業(yè)觀察(1)(1)確認(rèn)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件確認(rèn)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件(2)(2)對應(yīng)狀況確認(rèn)及指導(dǎo)對應(yīng)狀況確認(rèn)及指導(dǎo) 品質(zhì)確認(rèn)品質(zhì)確認(rèn)(1) (1) 不合格內(nèi)容確認(rèn)、對策立案及實施不合格內(nèi)容確認(rèn)、對策立案及實施(2) (2) 管理項目的結(jié)果確認(rèn)、對策立案及實施管理項目的結(jié)果確認(rèn)、對策立案及實施用品配置用品配置生產(chǎn)活動必需品（工具、保護(hù)用具）的管理、配置、領(lǐng)取。生產(chǎn)活動必需品（工具、保護(hù)用具）的管理、配置、領(lǐng)取。5S5S在生產(chǎn)過程中，為保證工位內(nèi)的環(huán)境始終保持干凈整潔，員工應(yīng)隨時進(jìn)行整理、整頓、在生產(chǎn)過程中，為保證工位內(nèi)的環(huán)境始終保持干凈整潔，

7、員工應(yīng)隨時進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的活動。清掃、清潔的活動。作業(yè)后的管理作業(yè)后的管理 4S4S(1)(1)作業(yè)后的作業(yè)后的4S4S活動必須在設(shè)備全部關(guān)閉后統(tǒng)一進(jìn)行?；顒颖仨氃谠O(shè)備全部關(guān)閉后統(tǒng)一進(jìn)行。(2)4S(2)4S活動結(jié)束后，要經(jīng)過統(tǒng)一檢查、確認(rèn)后員工才可以離廠。活動結(jié)束后，要經(jīng)過統(tǒng)一檢查、確認(rèn)后員工才可以離廠。123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31工具工具定位擺放，表面清潔XXX 夾具夾具表面清潔，防護(hù)完好XX 1 設(shè)備設(shè)備表面清潔，移動面無鐵屑零件存放架零件存放架 定置擺放

8、，表面清潔腳踏板腳踏板表面清潔，不晃動照明照明電源是否關(guān)閉工位標(biāo)識工位標(biāo)識清晰、完整地面地面清潔，無油水、雜物工具箱工具箱定置擺放，表面清潔，鎖上護(hù)攔護(hù)攔表面清潔班組園地班組園地桌椅清潔、擺放整齊清掃用具清掃用具定位擺放廢棄物廢棄物按規(guī)定地點投放目視板目視板定時填寫、表面清潔序號類別原因1 1設(shè)備工裝設(shè)備工裝問題描述設(shè)備導(dǎo)軌面有鐵屑糾正、指導(dǎo)、處理事項立即清理未清理設(shè)設(shè)備備工工裝裝工工位位實實施施其其他他跟蹤結(jié)果填表人：班組安全員 填寫方法： 檢查欄 無問題打 發(fā)現(xiàn)問題時，對問題編號，并將詳細(xì)內(nèi)容記入糾正、指導(dǎo)、處理欄糾正、指導(dǎo)、處理填寫欄糾正、指導(dǎo)、處理填寫欄完成時間作業(yè)結(jié)束后作業(yè)結(jié)束后4S

9、檢查表檢查表 車橋分公司車橋分公司車間： 生產(chǎn)線： 班組： 填表人： 200 年 月類別項目具體要求姓名日 期填寫人：班組安全員填寫周期：每小時現(xiàn)場工程師在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后到各生產(chǎn)線檢查確認(rèn)后，記載在交接班記錄中的匯總表內(nèi)。交接班記錄交接班記錄(1) (1) 對上一班遺留問題的解決情況進(jìn)行說明。對上一班遺留問題的解決情況進(jìn)行說明。(2) (2) 對本班遺留的需要下一班次協(xié)助解決的問題進(jìn)行說明。對本班遺留的需要下一班次協(xié)助解決的問題進(jìn)行說明。(3) (3) 對本班出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，提醒下一班注意。對本班出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行記錄，提醒下一班注意。(4) (4) 對本班在現(xiàn)場的改善狀態(tài)進(jìn)行說明。對

10、本班在現(xiàn)場的改善狀態(tài)進(jìn)行說明。 目視板表格填寫、維護(hù)目視板表格填寫、維護(hù)將每天的作業(yè)情況以數(shù)據(jù)形式及時、準(zhǔn)確的記入目視板表格，使之將每天的作業(yè)情況以數(shù)據(jù)形式及時、準(zhǔn)確的記入目視板表格，使之能夠真實的反映班組的日常工作情況。能夠真實的反映班組的日常工作情況。l生產(chǎn)作業(yè)計劃及完成l投入產(chǎn)出及在制品儲備l可動率推移圖l可動率概念可動率概念l當(dāng)人們想使設(shè)備運轉(zhuǎn)時，當(dāng)人們想使設(shè)備運轉(zhuǎn)時，設(shè)備就能一直正常運轉(zhuǎn)設(shè)備就能一直正常運轉(zhuǎn)的時間比例。的時間比例。l可動率計算公式可動率計算公式l可動率可動率=（計劃作業(yè)時間（計劃作業(yè)時間/實際實際作業(yè)時間）作業(yè)時間）*100%l計劃作業(yè)時間計劃作業(yè)時間=節(jié)拍（節(jié)拍（T

11、/T）*實實際完成產(chǎn)量際完成產(chǎn)量l實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間=生產(chǎn)結(jié)束時間生產(chǎn)結(jié)束時間-生產(chǎn)開始時間生產(chǎn)開始時間中間休息中間休息l停線時間停線時間=實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間-計劃計劃作業(yè)時間作業(yè)時間l可動率推移圖可動率推移圖數(shù)量（件）57005400510048004500420039003600330030002700240021001800150012009006003000日期計劃計劃累計完成5525 56254630 4900 5115 53304045 4185 44353255 3495 3710 39052660 2900 31151695 1910 2160 2410600 90

12、0117054094399 4679 4889 50993634 3804 3939 41992939 3219 34392076 2366 2606 27991108 1353 1569 1819200 380 613 883完成累計29303125262728212223241718192013141516910111256781234300 300 300 270 225 300 215 250 250195250 240 215195140 140 250140 240195 100生產(chǎn)計劃及完成情況生產(chǎn)計劃及完成情況車橋分公司車間（部門）： 后橋一車間 生產(chǎn)

13、線：減速器殼 班組： 2004 年 10 月 填表人：270 215 215215200 180 233 270 225 245 216 250 257 290 240 193170 135 260140 280 220計劃累計 完成累計210 190 120200 280 210195數(shù)量（件）900850800750700650600550500450400350300250200150100500日期投入產(chǎn)出發(fā)交成品儲備目標(biāo)值 實際值200 400400 400車橋分公司車間： 生產(chǎn)線： 班組： 年 月 填表人：400 399 200400400200400 400 400 200781

14、234910111213141516171819202122232425262728293031成品儲備800 799 599800599 899 899 899 799 779投入產(chǎn)出及在制品儲備情況投入產(chǎn)出及在制品儲備情況400 400 400 400 10056300 420上月填寫人：班組長 填寫周期：每班現(xiàn)場工程師在當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后將數(shù)據(jù)整理確認(rèn)后填入交接班記錄中的匯總表。10090807060504030201012345678910111213141516171819202122232425262728293031物流20設(shè)備6020質(zhì)量15合計60035200420 480 44

15、5 460 480480 480 480 480 480881009396100可動率（計劃作業(yè)時間/ 實際作業(yè)時間）100可動率可動率推移圖可動率推移圖 車橋分公司車橋分公司車間 生產(chǎn)線 班組 200 年 月日 期計劃作業(yè)時間實際作業(yè)時間停線時間可動率目標(biāo) 實際可動率可動率如何開展質(zhì)量管理如何開展質(zhì)量管理不制造不良品不制造不良品不接受不良品不接受不良品不流出不良品不流出不良品編制、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件編制、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件變化點品質(zhì)重點確認(rèn)變化點品質(zhì)重點確認(rèn)作業(yè)中各工序檢查確認(rèn)作業(yè)中各工序檢查確認(rèn)品質(zhì)管理表格的填寫及維護(hù)品質(zhì)管理表格的填寫及維護(hù)質(zhì)量異常處置及再發(fā)對策實施質(zhì)量異常處置及再發(fā)對策實施防錯裝置的研討與運用防錯裝置的研討與運用質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、處理質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、處理操作者自檢記錄、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表、管理項目點檢表、直行操作者自檢記錄、質(zhì)量缺陷統(tǒng)計表、管理項目點檢表、直行率走勢圖等率走勢圖等管理目標(biāo)管理目標(biāo)管理內(nèi)容管理