機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟

1、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟及關(guān)鍵點(diǎn)說(shuō)明：本次講課以鍋爐點(diǎn)火為0點(diǎn)，負(fù)數(shù)表示點(diǎn)火前時(shí)間，正數(shù)表示點(diǎn)火后時(shí)間，例如-8表示點(diǎn)火前8小時(shí)。默認(rèn)所有連鎖試驗(yàn)已完成系統(tǒng)檢查已完成，機(jī)側(cè)油、氫系統(tǒng)，盤(pán)車(chē)已運(yùn)行，爐側(cè)風(fēng)機(jī)油站、空預(yù)器已運(yùn)行。前言鍋爐、汽機(jī)均為冷態(tài)時(shí)公司規(guī)定燃油為150噸，對(duì)于沒(méi)有鄰爐供汽機(jī)組規(guī)定燃油為165噸。因此在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)如何調(diào)整燃燒，如何順利中速暖機(jī)，如何并網(wǎng)后順利加負(fù)荷是節(jié)約燃油的三大步。鍋爐點(diǎn)火前階段一、輔機(jī)啟動(dòng)階段：1、-10啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)。1循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1、檢查所有設(shè)備、管道完好，檢修工作結(jié)束，人孔門(mén)關(guān)閉，工作票已終結(jié)，所有電氣及機(jī)械檢修工作票全部收回。2、冷卻水塔配水系統(tǒng)、淋

2、水裝置完整。3、前池所有雜物清除，循環(huán)水泵清污機(jī)備用良好，蓋板蓋好。4、控制電源和信號(hào)電源投入，下列設(shè)備的電機(jī)測(cè)絕緣合格后送電：1）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。2）循環(huán)水泵出口液控止回閥油泵。3）凝汽器A循環(huán)水入口電動(dòng)閥。4）凝汽器B循環(huán)水入口電動(dòng)閥。5）凝汽器A循環(huán)水出口電動(dòng)閥。6）凝汽器B循環(huán)水出口電動(dòng)閥。7）凝汽器坑排水泵Ao8）凝汽器坑排水泵Bo5、確認(rèn)循環(huán)水泵各項(xiàng)靜態(tài)試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。6、水塔補(bǔ)水門(mén)開(kāi)啟確認(rèn)水塔水位高于1.8m,前池水位8.0m。排污門(mén)（底排、側(cè)排、管排）關(guān)閉。7、投入循環(huán)水泵軸承密封冷卻水，檢查壓力正常，開(kāi)啟電機(jī)冷卻水供回水閥。8、檢查循環(huán)水泵電機(jī)絕緣合格后送

3、電，各接地良好。9、檢查循環(huán)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。10、檢查出口蝶閥控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，閥門(mén)位置正確。11、檢查循環(huán)水管路放水閥關(guān)閉，凝汽器循環(huán)水室排空門(mén)開(kāi)啟，管路呼吸閥隔離門(mén)開(kāi)啟，開(kāi)啟循環(huán)水泵出口蝶閥，管路注水排氣。12、檢查高、低壓電動(dòng)濾水器進(jìn)出口門(mén)關(guān)閉，膠球系統(tǒng)隔離。13、檢查關(guān)閉凝結(jié)水放水至循環(huán)水隔離門(mén)關(guān)閉。3、循環(huán)水泵的啟動(dòng)1、接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)水泵。2、在DCSk啟動(dòng)循環(huán)水泵，檢查出口蝶閥聯(lián)開(kāi)，凝汽器循環(huán)水室注滿水后關(guān)閉水室排空門(mén)。3、檢查循環(huán)水泵電機(jī)電流、循環(huán)水泵出口壓力正常，檢查循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、檢查循環(huán)水泵組振動(dòng)、聲音正常，注

4、意監(jiān)視循環(huán)水泵電機(jī)繞組、軸承溫度變化及溫升情況。5、檢查冷卻水塔淋水分布均勻。6、檢查循環(huán)水泵運(yùn)行正常后將循環(huán)水泵出口供循泵冷卻水門(mén)開(kāi)啟，隔離工業(yè)水供循泵冷卻水。關(guān)鍵點(diǎn)：保證系統(tǒng)在啟動(dòng)前開(kāi)啟出口蝶閥進(jìn)行注水；系統(tǒng)啟動(dòng)前將高壓、低壓開(kāi)式水電動(dòng)濾水器前后電動(dòng)門(mén)關(guān)閉防止高、低壓開(kāi)式水有漏點(diǎn)；確認(rèn)循環(huán)水呼吸閥手動(dòng)隔離門(mén)已打開(kāi)；開(kāi)啟凝汽器循環(huán)水入口、出口四只排空門(mén)（開(kāi)幾圈即可），循泵啟動(dòng)后見(jiàn)水關(guān)閉。2、-9.5開(kāi)、閉式水系統(tǒng)啟動(dòng)。開(kāi)式水與閉式水啟動(dòng)沒(méi)有必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開(kāi)式水啟動(dòng)。（對(duì)于表面式換熱器來(lái)說(shuō)，要保證品質(zhì)高的工質(zhì)壓力高于品質(zhì)低的一側(cè)，先起閉式水。閉式冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)閉式水

5、系統(tǒng)是機(jī)組的主要冷卻水，為絕大多數(shù)輔機(jī)提供冷卻，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。閉式泵為單級(jí)雙吸水平中開(kāi)式離心泵，機(jī)械密封。閉式水箱有兩路補(bǔ)水：凝結(jié)水、凝輸泵。1、投入前檢查1、確認(rèn)閉式水系統(tǒng)工作結(jié)束，工作票已終結(jié)或押回。2、按系統(tǒng)投入檢查卡恢復(fù)系統(tǒng)完畢。3、檢查凝補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門(mén)。5、檢查關(guān)閉閉式冷卻水系統(tǒng)再循環(huán)門(mén)。6、檢查開(kāi)啟閉式水泵軸承冷卻水門(mén)。7、檢查開(kāi)式水運(yùn)行正常，投入一臺(tái)閉式水冷卻器。8、檢查開(kāi)啟閉式水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)前手動(dòng)門(mén)，電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。9、檢查關(guān)閉閉式水各用戶進(jìn)出口門(mén)。開(kāi)啟閉式水箱出口門(mén)。10、開(kāi)啟兩臺(tái)閉式泵入口門(mén)、出口門(mén)。11、開(kāi)啟兩臺(tái)閉式水冷卻器出入口門(mén)

6、、出口門(mén)。12、開(kāi)啟膨脹水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，由下到上檢查開(kāi)啟閉式水系統(tǒng)所有放氣門(mén)，見(jiàn)水后關(guān)閉。13、檢查膨脹水箱到溢流水位，關(guān)閉補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，停止膨脹水箱補(bǔ)水。3、閉式冷卻水系統(tǒng)的投入1、關(guān)閉閉式水泵出口門(mén)。2、啟動(dòng)閉式冷卻水泵，聯(lián)開(kāi)閉式水泵出口門(mén)。3、各閉式水冷卻用戶充水投入。4、開(kāi)啟備用閉式冷卻水泵出口門(mén)。5、檢查備用閉式冷卻水泵不倒轉(zhuǎn)，將閉式冷卻水泵投入聯(lián)鎖。5、閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、檢查泵和電動(dòng)各部的聲音和振動(dòng)正常，電機(jī)電流正常（）。2、檢查電機(jī)及泵軸承溫度正常。3、檢查閉式水泵軸承密封冷卻水正常。4、檢查閉式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa,當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大于0.02Mpa時(shí)

7、進(jìn)行沖5、檢查閉式閉式水箱水位正常15001800mm6、檢查閉式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.5MPa,當(dāng)閉式冷卻水母管壓力小于0.5MPa時(shí)聯(lián)啟備用閉式冷卻水泵。7、閉式冷卻器正常投入，冷卻器進(jìn)出口水溫度正常。開(kāi)式水系統(tǒng)啟動(dòng)：2、啟動(dòng)前檢查1、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。2、檢查開(kāi)式泵入口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉。3、開(kāi)式泵入口電動(dòng)濾水器出、入口門(mén)開(kāi)啟，排污門(mén)關(guān)閉。4、檢查確認(rèn)至少一組有冷卻器投用，其余開(kāi)式水用戶隔離。5、系統(tǒng)放水門(mén)關(guān)閉，排空門(mén)開(kāi)啟。6、開(kāi)啟開(kāi)式泵出口門(mén)或旁路門(mén)，系統(tǒng)注水，空氣門(mén)見(jiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉。7、系統(tǒng)注水完畢后關(guān)閉開(kāi)式泵出口門(mén)和旁路門(mén)。8、按檢查卡要求，檢查各閥門(mén)狀態(tài)正確，負(fù)荷啟

8、動(dòng)要求。3、開(kāi)式冷卻水泵自啟動(dòng)的條件1、開(kāi)式冷卻水泵聯(lián)鎖投入。2、運(yùn)行開(kāi)式冷卻水泵故障跳閘。3、開(kāi)式泵聯(lián)鎖投入，開(kāi)式水出口母管壓力小于0.40MPa。4、開(kāi)式泵啟動(dòng)1、關(guān)閉開(kāi)式泵入口門(mén)，啟動(dòng)開(kāi)式泵，出口門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。2、檢查電流、出口壓力、軸承振動(dòng)等正常，備用泵投聯(lián)鎖。5、低壓開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)1、檢查低壓開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)入口電動(dòng)濾水器送電、投入自動(dòng)。2、檢查開(kāi)啟電動(dòng)濾水器出口電動(dòng)門(mén)、入口電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉排污門(mén)。3、檢查電動(dòng)濾水器前后壓差正常。4、根據(jù)各冷卻水用戶情況進(jìn)行排空、注水，開(kāi)啟用戶進(jìn)、出口門(mén)。7、開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1、檢查泵和電動(dòng)各部的聲音和振動(dòng)正常，電機(jī)電流正常。2、檢查電機(jī)及泵軸承

9、溫度正常。3、檢查開(kāi)式水泵密封冷卻水正常。4、檢查循環(huán)水母管壓力正常在0.20.25MPa。5、檢查開(kāi)式冷卻水泵入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa,當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大時(shí)排污。6、檢查低壓開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)入口濾網(wǎng)差壓正常小于0.02MPa,當(dāng)濾網(wǎng)前后差壓大時(shí)排污。7、檢查開(kāi)式冷卻水泵出口壓力和母管壓力大于0.45MPa,當(dāng)開(kāi)式冷卻水母管壓力降至0.4MPa時(shí)聯(lián)啟備用開(kāi)式冷卻水泵。關(guān)鍵點(diǎn)：將開(kāi)式水用戶隔離，只留閉式水冷卻器用戶，隨著系統(tǒng)啟動(dòng)其他用戶可根據(jù)需要開(kāi)啟。開(kāi)式水與閉式水啟動(dòng)沒(méi)有必然的順序，由于閉式水用戶比較重要，可早于開(kāi)式水啟動(dòng)。（對(duì)于表面式換熱器來(lái)說(shuō)，要保證品質(zhì)高的工質(zhì)壓力高于品質(zhì)低的一側(cè)，

10、先起閉式水。我廠為板式換熱器，可忽略。）閉式水啟動(dòng)后注意水箱水位，低一值發(fā)報(bào)警，低二值聯(lián)開(kāi)凝結(jié)水至閉式水箱補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，水位正常信號(hào)到來(lái)后自動(dòng)關(guān)閉。（由于低二值自啟凝輸泵，但不自停，因此防止水位溢流到地溝向上返水？）閉式水系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后，系統(tǒng)容易積氣，應(yīng)緩慢注水、排氣。全面檢查系統(tǒng)，防止用戶的回水表等薄弱處漏水。啟動(dòng)閉式水泵后如發(fā)現(xiàn)出口壓力擺動(dòng)，電流較小為系統(tǒng)內(nèi)氣體沒(méi)有排盡所致，應(yīng)停止閉式泵，繼續(xù)排空氣后再次啟動(dòng)。3、-9除氧器上水。如果時(shí)間充?？梢杂媚敱脼槌跗魃纤?，順便可以為凝結(jié)水系統(tǒng)注水，為啟動(dòng)凝泵做好準(zhǔn)備。利用凝輸泵上水注意將鍋爐冷上水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，并且檢查除氧器溢放水至除氧器、定排電

11、動(dòng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，上水時(shí)間一般控制在11.5小時(shí)。如時(shí)間不充?？蓡?dòng)凝泵后上水，上水時(shí)注意上水速度，防止凝汽器水位過(guò)低，上水結(jié)束后將低加水側(cè)電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，防止凝水漏至除氧器造成滿水。1、凝結(jié)水系統(tǒng)輸送泵啟動(dòng)前檢查1、檢查除鹽水箱水位正常。2、檢查關(guān)閉凝結(jié)水輸送泵供閉式水箱和鍋爐上水隔離門(mén)關(guān)閉。3、檢查除鹽水至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。4、檢查開(kāi)啟凝結(jié)水輸送泵進(jìn)口手動(dòng)門(mén)。5、檢查開(kāi)啟凝結(jié)水輸送泵出口再循環(huán)手動(dòng)門(mén)。6、打開(kāi)凝結(jié)水輸送泵泵體放空氣門(mén)，放盡泵體空氣。7、檢查開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門(mén)前、后手動(dòng)門(mén)，關(guān)閉旁路電動(dòng)門(mén)，凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門(mén)關(guān)閉置手動(dòng)位。2、凝汽器補(bǔ)水及凝結(jié)水系統(tǒng)注水1、檢查關(guān)閉凝結(jié)水系統(tǒng)所有放水

12、門(mén)。2、確認(rèn)除鹽水至凝汽器補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，除鹽水至凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)門(mén)投自動(dòng)。3、檢查凝汽器補(bǔ)充水調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，凝汽器補(bǔ)充水調(diào)門(mén)關(guān)閉置手動(dòng)位。4、檢查開(kāi)啟凝結(jié)水補(bǔ)充水泵入口手動(dòng)門(mén)、出口手動(dòng)門(mén)、再循環(huán)手動(dòng)門(mén)。5、啟動(dòng)凝結(jié)水補(bǔ)充水泵，檢查出口壓力、電流、聲音、振動(dòng)無(wú)異常。6、聯(lián)系化學(xué)后，開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥，向凝汽器補(bǔ)水。凝汽器沖洗合格后確認(rèn)關(guān)閉凝汽器熱水井放水門(mén)。7、凝汽器補(bǔ)水至正常水位時(shí)，檢查關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥，將凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥投入“自動(dòng)”8、除鹽冷卻水母管至凝汽器補(bǔ)水管路作為凝汽器的第三路補(bǔ)水，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)也可以用此來(lái)對(duì)凝汽器補(bǔ)水。9、檢查凝結(jié)水再循環(huán)電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)及旁路電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟凝

13、結(jié)水輸送泵至凝結(jié)水泵系統(tǒng)注水門(mén)，向凝結(jié)水系統(tǒng)注水。10、注水過(guò)程中應(yīng)注意檢查除氧器水位變化，防止除氧器滿水。11、凝結(jié)水系統(tǒng)注水結(jié)束后關(guān)閉注水門(mén)，停止凝結(jié)水輸送泵。4、-8鍋爐上水。1、鍋爐啟動(dòng)前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前檢查操作卡進(jìn)行檢查，并在具備啟動(dòng)條件后進(jìn)行。2、若鍋爐內(nèi)原已有水，應(yīng)根據(jù)化學(xué)化驗(yàn)結(jié)果請(qǐng)示值長(zhǎng)，確定是否放水。3、鍋爐上水水溫應(yīng)大于21C,并盡可能接近鍋筒壁溫。水溫和鍋筒壁溫差不應(yīng)超過(guò)50Co4、上水前、后分別抄錄鍋爐各膨脹指示器數(shù)值。5、經(jīng)化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵上水（也可選擇凝結(jié)水補(bǔ)水泵、汽泵前置泵）。6、鍋爐進(jìn)水時(shí)用30%給水旁路上水，應(yīng)嚴(yán)格控制上水速度。當(dāng)上水溫度與

14、汽包壁溫度差大于50C,或者當(dāng)汽包壁溫度小于38c而進(jìn)水溫度較高時(shí)，應(yīng)減慢上水速度，適當(dāng)延長(zhǎng)進(jìn)水時(shí)間。夏季上水時(shí)間不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。7、鍋筒上水時(shí)，注意控制鍋筒上、下壁溫差控制在50c之內(nèi)。8、鍋爐上水時(shí)，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟。各空氣門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀O9、汽包見(jiàn)水后關(guān)閉省煤器出口管空氣門(mén)，汽包開(kāi)始換水工作，在汽包壁溫度差允許范圍內(nèi)盡量提高汽包壁溫度至95c左右，汽包壓力0.1MPa左右。10、鍋爐上水至鍋筒水位-100mm停止上水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。聯(lián)系熱工人員做水位傳動(dòng)試驗(yàn)。11、上水結(jié)束后進(jìn)行爐水品質(zhì)分析化驗(yàn)，不合格時(shí)進(jìn)行鍋爐水沖洗，合格后方可準(zhǔn)備點(diǎn)

15、火，在鍋爐水沖洗時(shí)要注意汽包水位的調(diào)節(jié)，防止水位波動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致滿水或缺水。12、汽包壓力升至0.20.34Mpa,關(guān)閉鍋爐主、再熱汽系統(tǒng)各空氣門(mén)。13、汽包壓力升至、0.5Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)一次，汽包壓力升至0.6Mpa通知熱工和檢修沖洗壓力表管和熱緊螺絲。關(guān)鍵點(diǎn)：鍋爐上水可采用凝輸泵，為除氧器上水結(jié)束后隔離凝水母管注水門(mén)，打開(kāi)鍋爐冷上水門(mén)進(jìn)行3小時(shí)。排空門(mén)，爐頂排空門(mén)只留汽包排空,上水，注意控制上水速度及凝輸泵電流不過(guò)流，上水時(shí)間控制上水時(shí)對(duì)水側(cè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，關(guān)閉省煤器入口放水、其他均關(guān)閉。鍋爐上水以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)作為對(duì)比。切忌用汽前泵為鍋爐上水，防止損壞設(shè)備。鍋爐冷

16、上水時(shí)可利用給水旁路調(diào)節(jié)上水速度，給水流量在120t/h左右。5、-7投入除氧器加熱1、檢查除氧器上水至正常水位。2、確認(rèn)汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)運(yùn)行。3、投入輔汽供除氧器加熱，適當(dāng)開(kāi)啟除氧器再沸騰電動(dòng)門(mén)、利于均勻加熱、除氧。4、調(diào)節(jié)輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器水溫緩慢升高（wiC/min）,盡量接近汽包壁溫。除氧器加熱到（100-120）Co5、除氧器達(dá)到飽和溫度后，調(diào)整開(kāi)啟除氧器啟動(dòng)排汽，保證溶氧合格。6、為加熱快速、均勻，提高除氧效果，可以啟動(dòng)電泵或汽泵前置泵，進(jìn)行水循環(huán)。1、除氧器投運(yùn)前準(zhǔn)備1、確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，儀用壓縮空氣壓力正常。2、確認(rèn)除氧器各儀表齊全，水位計(jì)已投入正常，汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)

17、投入運(yùn)行。3、確認(rèn)輔汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，輔汽壓力、溫度符合要求。4、確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，水質(zhì)合格。5、除氧器水位、壓力聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已合格。除氧器水位自動(dòng)控制、壓力自動(dòng)控制、水位保護(hù)等裝置已可靠投入。6、除氧器大小修后或初次啟動(dòng)投入時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)入除氧器的所有管道進(jìn)行沖洗。7、確認(rèn)下列閥門(mén)已關(guān)閉1）汽泵再循環(huán)隔離門(mén)（汽泵注水后可以開(kāi)啟）。位置：除氧器上部平臺(tái)2）#1、2、3高加至除氧器運(yùn)行排氣門(mén)。位置：高加本體3）除氧器充氮保護(hù)隔離門(mén)。位置：高加本體4） 除氧器事故放水電動(dòng)門(mén)位置：0米、除氧器至定排電動(dòng)門(mén)位置：13.7米#1高加靠墻、除氧器至凝汽器擴(kuò)容器電動(dòng)門(mén)位置：？。5） #3高加正常疏水至除氧器調(diào)

18、門(mén)前手動(dòng)門(mén)。位置：除氧器上部平臺(tái)6）四段抽汽至除氧器電動(dòng)門(mén)。位置：除氧器上部平臺(tái)7）輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)門(mén)。位置：除氧器上部平臺(tái)8）暖風(fēng)器疏水至除氧器手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)。位置：除氧器附近9）除氧器連續(xù)排大氣電動(dòng)門(mén)。位置：除氧器上部平臺(tái)10）連續(xù)排污擴(kuò)容器至除氧器隔離門(mén)。位置：除氧器上部平臺(tái)2、除氧器投入1、檢查開(kāi)啟輔汽供除氧器調(diào)閥前手動(dòng)門(mén)。2、檢查開(kāi)啟輔汽供除氧器電動(dòng)門(mén)。3、檢查開(kāi)啟除氧器再沸騰電動(dòng)門(mén)。4、緩慢開(kāi)啟輔汽供除氧器壓力調(diào)節(jié)門(mén)。保持升溫率不大于1.5C/min,或?qū)⒃撜{(diào)門(mén)投自動(dòng)。5、汽機(jī)負(fù)荷180MW后，檢查開(kāi)啟四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門(mén)前疏水門(mén)，緩慢開(kāi)啟四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門(mén)暖

19、管。暖管時(shí)要注意控制管道的溫升率，防止管道振動(dòng)。6、暖管結(jié)束后，關(guān)閉疏水門(mén)。全開(kāi)四段抽汽供高壓輔汽電動(dòng)門(mén)。7、根據(jù)鍋爐對(duì)上水溫度的要求來(lái)加熱除氧器，控制汽包進(jìn)水溫度與汽包內(nèi)壁金屬溫差在50C以內(nèi)，以滿足鍋爐汽包內(nèi)外壁溫差、上下壁溫差在規(guī)定值內(nèi)。8、當(dāng)給水泵投入運(yùn)行，給水流量建立、除氧器水位正常后，根據(jù)需要投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。9、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)除氧器采用定壓運(yùn)行方式。10、在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)汽水品質(zhì)均合格后，開(kāi)啟連排至除氧器隔離閥，投入連排蒸汽至除氧器運(yùn)行。關(guān)鍵點(diǎn)：如果有鄰爐輔汽可以投入除氧器加熱，在投入除氧器加熱時(shí)根據(jù)溫度變化對(duì)鍋爐進(jìn)行換水，提高汽包壁溫，在啟動(dòng)時(shí)以節(jié)省燃油。在投入除氧器加熱

20、初期注意除氧器振動(dòng)。在沒(méi)有鄰爐輔汽時(shí)如果啟動(dòng)爐點(diǎn)火較早也可以投入除氧器加熱以控制啟動(dòng)爐壓力，防止壓力劇烈波動(dòng)而頻繁調(diào)整油壓。如果進(jìn)行鍋爐換水應(yīng)提前啟動(dòng)電泵。除氧器正常運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視除氧器壓力v1.052MPa,溫度6368C,除氧器出水溫度w180C,與當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行工況相對(duì)應(yīng)。運(yùn)行中除氧器的正常水位為-200+200mmnm水位-200mm為低I值，-1500mm為低n值，水位+200mm高I值，+300mm高n值，+500mm高出值。除氧器正常運(yùn)行中溶解氧V7微克/升，根據(jù)給水含氧量的變化調(diào)整正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)排氣門(mén)的開(kāi)度，必要時(shí)可以稍開(kāi)連續(xù)排氣至大氣門(mén)以滿足給水含氧量要求。除氧器安全閥動(dòng)作值

21、為1.37MPa（應(yīng)做定期檢驗(yàn)）。暖風(fēng)器疏水箱回水進(jìn)入除氧器前應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格后再切換。6、-6啟動(dòng)凝泵。2、凝結(jié)水泵啟動(dòng)前檢查1、根據(jù)系統(tǒng)要求按凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)檢查卡檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門(mén)位置開(kāi)關(guān)正確。2、檢查確認(rèn)閉式冷卻水泵運(yùn)行正常。3、檢查確認(rèn)開(kāi)式水系統(tǒng)運(yùn)行正常。4、檢查確認(rèn)除鹽水母管供本機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥前、后手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。5、檢查確認(rèn)除鹽水箱水位正常。6、檢查凝結(jié)水泵軸承冷卻水，電機(jī)軸承冷卻水，密封水投入，凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻水投入。7、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。8、檢查凝結(jié)水泵排空門(mén)開(kāi)啟。9、檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出入口門(mén)關(guān)閉，旁路門(mén)開(kāi)啟。10、檢查確認(rèn)軸封加熱器旁路或水側(cè)

22、導(dǎo)通。11、檢查凝結(jié)水至循環(huán)水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。12、檢查凝結(jié)水至鄰機(jī)凝結(jié)水隔離門(mén)關(guān)閉。13、檢查確認(rèn)凝汽器熱井高水位溢流電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。14、檢查凝結(jié)水輸送泵至鍋爐上水隔離門(mén)關(guān)閉。15、凝結(jié)水系統(tǒng)各用戶根據(jù)需要隔離或投入16、檢查凝結(jié)水再循環(huán)前后隔離門(mén)開(kāi)啟，調(diào)門(mén)備用良好。5、凝結(jié)水泵啟動(dòng)條件1、凝結(jié)水泵電機(jī)軸承溫度正常V90Co2、凝結(jié)水泵推力軸承溫度正常V100°C。3、凝結(jié)水泵電機(jī)繞組溫度正常V125C。4、凝結(jié)水泵入口門(mén)開(kāi)。5、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。6、凝汽器水位-200mm7、出口電動(dòng)門(mén)關(guān)。8、第一臺(tái)凝結(jié)水泵啟動(dòng)時(shí)除氧器水位主、輔調(diào)節(jié)閥都在關(guān)閉且投自動(dòng)，調(diào)節(jié)閥旁路電動(dòng)門(mén)關(guān)

23、閉。9、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)旁路門(mén)開(kāi)。6、凝結(jié)水泵啟動(dòng)1、確認(rèn)凝汽器水位大于-200mm2、確認(rèn)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水系統(tǒng)注水已結(jié)束，確認(rèn)入口門(mén)開(kāi)啟。3、凝結(jié)水泵電機(jī)絕緣合格，凝結(jié)水泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢并合格，電機(jī)送電且確認(rèn)開(kāi)關(guān)在遠(yuǎn)控位置。4、在DCS上啟動(dòng)凝結(jié)水泵，出口聯(lián)開(kāi)，檢查電流、出口壓力、流量、振動(dòng)、軸承溫度、聲音等正常，系統(tǒng)排空門(mén)見(jiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉。5、投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。6、通知化學(xué)對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)加藥，如不合格開(kāi)啟放水門(mén)進(jìn)行放水。7、檢查低壓加熱器系統(tǒng)，投入低壓加熱器水側(cè)。8、根據(jù)情況向除氧器上水或沖洗。9、凝結(jié)水泵變頻1）為避免凝結(jié)水泵運(yùn)行在凝泵振動(dòng)區(qū)域，將凝泵變頻運(yùn)行最低頻率設(shè)定為32H

24、z。2）凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行保證凝結(jié)水母管壓力不低于1.5Mpa。3）啟動(dòng)后，在保證凝結(jié)水流量和母管壓力的情況下，盡量開(kāi)大除氧器上水調(diào)門(mén)，在開(kāi)度達(dá)50%以上時(shí)可投入變頻自動(dòng)。4）在變頻運(yùn)行時(shí)，“凝結(jié)泵母管壓力低”聯(lián)啟備用泵的控制邏輯取消；在系統(tǒng)切換至工頻泵運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)延時(shí)投入“凝結(jié)泵母管壓力低”聯(lián)鎖回路。5）在機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，維持上水調(diào)門(mén)較大開(kāi)度，根據(jù)除氧器水位調(diào)節(jié)凝泵頻率。若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水母管壓力低于1.5Mpa,則適當(dāng)關(guān)小除氧器上水調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度以保證母管壓力。當(dāng)凝泵頻率接近最小或上水調(diào)門(mén)已關(guān)到50%以下，則解除變頻器自動(dòng)改為手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器上水調(diào)節(jié)門(mén)控制除氧器水位。10、凝結(jié)水泵運(yùn)行中的維護(hù)1、凝

25、結(jié)水泵軸承金屬溫度正常值為v100C,高一值為110C,高二值為120C。2、凝結(jié)水泵電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端徑向軸承溫度高一值90C,高二值100C。3、電動(dòng)機(jī)繞組溫度正常值為V120C,高一值130C,高二值140C。4、凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)差壓正常。5、凝結(jié)水泵出口壓力正常。6、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)振動(dòng)w120dm7、檢查凝結(jié)水泵電機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)良好。8、檢查運(yùn)行凝結(jié)水泵電流w276A。9、檢查備用凝結(jié)水泵在良好的備用狀態(tài)。11、凝結(jié)水泵跳閘條件1、就地事故按鈕。2、凝結(jié)水泵電機(jī)電氣故障。3、凝泵變頻運(yùn)行時(shí)變頻器6KV開(kāi)關(guān)3QF斷開(kāi)延時(shí)0.5S（3S脈沖）。關(guān)鍵點(diǎn)：在-7如果投入除氧器加熱應(yīng)該在-6啟

26、動(dòng)凝泵，在加熱1小時(shí)后除氧器開(kāi)始升溫，此時(shí)開(kāi)始鍋爐換水，應(yīng)該啟動(dòng)凝泵為除氧器上水。啟動(dòng)凝泵前應(yīng)注意對(duì)入口濾網(wǎng)進(jìn)行排空，出口管道進(jìn)行注水，防止啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)。啟動(dòng)凝泵前對(duì)所有凝雜水用戶進(jìn)行檢查，防止啟動(dòng)后凝結(jié)水串入其他用戶，例如軸封減溫水、汽泵密封水等。凝泵啟動(dòng)后在出口門(mén)開(kāi)度為10%左右時(shí)凝泵振動(dòng)較大，此時(shí)不要拍事故按鈕，待出口門(mén)開(kāi)度大于20%時(shí)流量增加振動(dòng)下降。凝泵啟動(dòng)關(guān)鍵點(diǎn)續(xù)：在啟動(dòng)后注意要快速打開(kāi)再循環(huán)門(mén)，不建議投自動(dòng)，可開(kāi)至100%放置。在為除氧器上水時(shí)可走低加水側(cè)，關(guān)閉旁路門(mén)，上水結(jié)束后要全關(guān)低加前后電動(dòng)門(mén)，因?yàn)樯纤{(diào)門(mén)不嚴(yán)，防止凝水繼續(xù)進(jìn)入除氧器使其滿水。（可強(qiáng)制信號(hào)或就地關(guān)閉，因?yàn)檫壿?/p>

27、不允許低加主路及旁路電動(dòng)門(mén)全部關(guān)閉）凝結(jié)水系統(tǒng)的主要大手動(dòng)門(mén)一定要確認(rèn)在開(kāi)，如軸加入、出口手動(dòng)門(mén)，如果凝泵啟動(dòng)后，系統(tǒng)無(wú)流量，應(yīng)馬上停運(yùn)凝泵，就地排查凝結(jié)水系統(tǒng)的電動(dòng)、手動(dòng)門(mén)在開(kāi)，保證凝結(jié)水系統(tǒng)導(dǎo)通正常。7、-6啟動(dòng)燃油泵。關(guān)鍵點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)時(shí)派巡檢在燃油管線上巡查，防止有漏油發(fā)生。啟動(dòng)時(shí)可關(guān)閉出口門(mén)啟動(dòng)，啟動(dòng)后緩慢開(kāi)啟出口門(mén)為系統(tǒng)注油。注意燃油泵電流，不過(guò)負(fù)荷啟動(dòng)前要記錄油罐油位，啟動(dòng)油壓建立以后要和啟動(dòng)前油位進(jìn)行對(duì)比。如果鄰爐有運(yùn)行，無(wú)此操作項(xiàng)。爐前燃油系統(tǒng)熱工邏輯：1、爐前燃油母管油壓正常維持在2.03.0Mpa；當(dāng)油壓至1.8Mpa時(shí)壓力低報(bào)警并閉鎖備用油槍投入；油壓至1.5Mpa時(shí)壓力過(guò)低

28、保護(hù)動(dòng)作（三取二觸發(fā)OFT）,跳閘閥關(guān)閉，切除全部油槍。2、爐前油系統(tǒng)安全閥啟跳壓力整定為4.5Mpa。3、爐前油系統(tǒng)過(guò)濾器前后差壓正常運(yùn)行時(shí)60.5Mpa；當(dāng)差壓R0.5Mpa時(shí)報(bào)警，應(yīng)切除過(guò)濾器并進(jìn)行清掃。4、油系統(tǒng)吹掃蒸汽壓力正常為0.61.0Mpa；當(dāng)壓力達(dá)1.0Mpa時(shí)高壓報(bào)警；當(dāng)壓力達(dá)0.5Mpa時(shí)低壓報(bào)警，當(dāng)壓力降至0.43MPa時(shí)閉鎖油槍啟停。5、吹掃蒸汽系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，疏水器投入，旁路關(guān)閉，吹掃蒸汽溫度在200250C,當(dāng)蒸汽溫度250c時(shí)報(bào)警。6、油系統(tǒng)處于備用時(shí)應(yīng)保持油溫在1535c范圍內(nèi)，以保證油槍的霧化效果。8、-5啟動(dòng)爐點(diǎn)火。關(guān)鍵點(diǎn)：?jiǎn)?dòng)爐點(diǎn)火前聯(lián)系清理大、小油槍霧

29、化片，并做霧化試驗(yàn)（可在點(diǎn)火前半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行）。點(diǎn)火后調(diào)整調(diào)風(fēng)盤(pán)以控制煙囪不大量冒黑煙和白煙，正常為：小油槍有少量黑煙冒出，大油槍幾乎無(wú)黑煙。注意引風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)處無(wú)滴油。最初升壓可用小油槍，在起壓（0.1MPa）時(shí)即可投入管道暖管，一直暖至輔聯(lián)，壓力達(dá)到0.7MPa時(shí)可切換油槍，集控室利用除氧器加熱控制壓力，此時(shí)可對(duì)爐側(cè)輔汽、軸封用汽進(jìn)行暖管。9、-3.5軸封系統(tǒng)暖管充分，準(zhǔn)備投入軸封。1、軸封系統(tǒng)投運(yùn)前檢查1、檢查確認(rèn)汽輪機(jī)及軸封供汽系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件。2、檢查確認(rèn)各儀表投入正常。3、檢查確認(rèn)軸封加熱器的水側(cè)投入，軸加水側(cè)出入口門(mén)開(kāi)啟，旁路門(mén)關(guān)閉。4、檢查確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常5

30、、檢查確認(rèn)輔汽供軸封減溫器水壓正常。6、檢查確認(rèn)軸封加熱器疏水U型水封管內(nèi)已注入水。7、檢查確認(rèn)下述閥門(mén)動(dòng)作正常：輔汽聯(lián)箱至軸封供汽電動(dòng)調(diào)門(mén)、軸封供汽調(diào)閥，軸封溢汽調(diào)閥軸封主汽供汽調(diào)閥。8、檢查壓縮空氣壓力正常在0.650.8MPa。9、檢查確認(rèn)輔助蒸汽聯(lián)箱壓力正常0.700.85MPa,溫度250320C。10、檢查確認(rèn)機(jī)組是在盤(pán)車(chē)狀態(tài)，轉(zhuǎn)子靜止嚴(yán)禁送軸封。2、軸封系統(tǒng)投運(yùn)1、檢查確認(rèn)汽封輔助供汽調(diào)閥前隔離閥前進(jìn)汽壓力高于0.650.8MPa,而蒸汽溫度應(yīng)當(dāng)滿足汽封輔助供汽調(diào)閥前隔離閥進(jìn)汽溫度的要求：200-250C。主機(jī)軸封系統(tǒng)應(yīng)在機(jī)組抽真空前投入。2、開(kāi)啟軸封加熱器至U形水封手動(dòng)門(mén)。3、

31、輔汽供軸封調(diào)門(mén)前管路充分暖管疏水。4、啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)。5、稍開(kāi)輔汽至軸封調(diào)整門(mén)，檢查軸封系統(tǒng)疏水暢通。注意軸封系統(tǒng)管道無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。6、全開(kāi)輔汽至軸封電動(dòng)門(mén)，輔汽至軸封調(diào)整門(mén)投自動(dòng)。7、全開(kāi)軸封溢流至凝汽器電動(dòng)門(mén)，軸封溢流調(diào)門(mén)投自動(dòng)，檢查軸封母管壓力正常。8、全開(kāi)主汽至軸封電動(dòng)閥前手動(dòng)閥，全開(kāi)主汽至軸封電動(dòng)閥，主汽至軸封電動(dòng)調(diào)門(mén)投自動(dòng)。9、軸封系統(tǒng)投運(yùn)后，應(yīng)檢查確認(rèn)以下各項(xiàng)1）軸封系統(tǒng)沒(méi)有泄漏。2） 軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，軸加入口負(fù)壓-8KPa。3） 軸加殼側(cè)壓力正常。4） 軸封母管壓力0.065MPa左右。10、#7、8低加正常投入后，負(fù)荷高于150MVW1封溢流|彳應(yīng)切向#8A低加。關(guān)鍵點(diǎn)：暖

32、管時(shí)應(yīng)該將軸封系統(tǒng)所有疏水門(mén)打開(kāi)，帶疏水器的要開(kāi)啟疏水器旁路門(mén)。檢查軸封減溫水調(diào)門(mén)、電動(dòng)門(mén)及旁路手動(dòng)門(mén)關(guān)閉。投入軸封時(shí)可檢查高中壓、低壓缸所有進(jìn)汽門(mén)開(kāi)啟，回汽門(mén)開(kāi)啟，軸加風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，直接調(diào)整母管壓力即可。投入軸封時(shí)要緩慢升壓，防止將大機(jī)沖起。維持大機(jī)軸封壓力2030KPa即可。4、軸封系統(tǒng)暖管與噴水減溫操作規(guī)定1、低壓缸軸封供汽嚴(yán)禁用減溫水（投入時(shí)溫降過(guò)快，易使汽輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)）。1） 在進(jìn)行小機(jī)軸封暖管操作時(shí)，首先應(yīng)在就地電氣盤(pán)柜處點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟供汽電動(dòng)門(mén)（因該門(mén)是兩位閥不利于暖閥）-應(yīng)清楚此門(mén)全行程原始時(shí)間，以便于實(shí)際的操控（暖管時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘）。5、軸封汽源運(yùn)行方式規(guī)定1、機(jī)組啟機(jī)時(shí)軸封汽源

33、為本機(jī)組輔汽經(jīng)減溫減壓供。2、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)軸封汽源為機(jī)組自密封和本機(jī)組輔汽經(jīng)減溫減壓供，冷再或主汽備用。3、輔汽聯(lián)箱隔離時(shí)，本機(jī)組冷再或主汽供軸封。4、單機(jī)組運(yùn)行跳閘時(shí)，本機(jī)組主汽供軸封。10、-3大機(jī)抽真空。1、真空系統(tǒng)投入前的檢查1、按真空系統(tǒng)檢查卡對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行檢查恢復(fù)，確認(rèn)符合投運(yùn)條件。2、真空泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，電機(jī)測(cè)絕緣合格送電。3、確認(rèn)真空系統(tǒng)各放氣門(mén)、放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉，儀用壓縮空氣及有關(guān)表計(jì)投入。4、確認(rèn)AB凝汽器抽真空門(mén)開(kāi)啟。5、檢查真空泵入口氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉，入口手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。6、檢查主機(jī)軸封系統(tǒng)已投入。7、確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行8、檢查

34、確認(rèn)泵體及汽水分離器放水門(mén)關(guān)閉。9、開(kāi)啟閉式水供真空泵分離器補(bǔ)水門(mén)對(duì)真空泵注水，注意真空泵自動(dòng)補(bǔ)水門(mén)動(dòng)作正常。10、投入真空泵冷卻器冷卻水，檢查氣水分離器排氣閥開(kāi)啟，檢查氣水分離器液位計(jì)投入。11、確認(rèn)關(guān)閉A、B凝汽器真空破壞閥。12、開(kāi)啟真空破壞閥密封水維持一定的密封水位且不外溢。2、真空泵啟動(dòng)1、檢查真空泵密封冷卻水投入正常。2、在DCS±啟動(dòng)真空泵，檢查真空泵電流w226A。3、檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，振動(dòng)、聲音、溫度均正常。4、當(dāng)真空泵入口氣動(dòng)閥前后差壓達(dá)2.5kPa時(shí)，確認(rèn)真空泵入口氣動(dòng)門(mén)聯(lián)開(kāi)正常。5、確認(rèn)真空泵入口真空指示及汽水分離器排氣正常，根據(jù)真空情況和凝汽器真空拉升速度

35、啟動(dòng)第二臺(tái)和第三臺(tái)真空泵。關(guān)鍵點(diǎn)：軸封系統(tǒng)投入后可關(guān)閉真空破壞閥啟動(dòng)真空泵大機(jī)抽真空。關(guān)閉真空破壞閥和啟動(dòng)真空泵要緊湊，防止由于低壓缸軸封進(jìn)入而使凝汽器壓力過(guò)高。啟動(dòng)首臺(tái)真空泵時(shí)可采用關(guān)閉入口手動(dòng)門(mén)啟動(dòng)方法，以防止啟動(dòng)后不出力。啟動(dòng)后注意觀察真空泵液位開(kāi)關(guān)及補(bǔ)水電磁閥是否好用。11、-2.5大機(jī)投入倒暖。8高壓缸預(yù)暖冷態(tài)啟動(dòng)高壓缸第一級(jí)缸溫低于150C,應(yīng)對(duì)高壓缸進(jìn)行預(yù)暖。暖缸壓力0.40.5MPa。溫度：220-250C且保持28c以上過(guò)熱度。預(yù)暖操作可在鍋爐點(diǎn)火前或點(diǎn)火后進(jìn)行。當(dāng)高壓缸第一級(jí)缸溫高于150c時(shí)，預(yù)暖可不進(jìn)行。1、暖缸條件1）確認(rèn)主機(jī)在跳閘狀態(tài)。2）檢查主機(jī)盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）

36、高壓缸第一級(jí)內(nèi)壁溫低于150C。4）凝汽器中壓力應(yīng)不高于13.3KPa（a）。5）檢查冷段再熱管道內(nèi)蒸汽壓力不低于700Kpa或輔汽壓力不低于700Kpa。6） 一段抽汽管道隔離閥全關(guān)。7） VV閥關(guān)閉。2、暖缸操作：1）開(kāi)啟暖缸管道疏水器旁路閥，全開(kāi)后保持5分鐘，然后全關(guān)。2）將高調(diào)門(mén)與汽缸間導(dǎo)汽管上疏水閥由100%關(guān)閉到20%的開(kāi)度。3）開(kāi)啟預(yù)暖閥至10%開(kāi)度，同時(shí)檢查主機(jī)VV閥全關(guān)。注意連鎖關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥（兩個(gè)）。4）高壓缸預(yù)暖閥保持10%開(kāi)度30分鐘后，再開(kāi)啟到30%的開(kāi)度。5）高壓缸預(yù)暖閥保持30%開(kāi)度20分鐘后，再由30%的開(kāi)度開(kāi)啟至55%的開(kāi)度，保持此開(kāi)度直至高壓缸第一級(jí)

37、內(nèi)壁溫度緩慢上升到150C。6）一旦金屬溫度達(dá)到150C,應(yīng)立即進(jìn)行高壓缸的悶缸。高壓缸內(nèi)壓力保持0.400.49MPa,仔細(xì)調(diào)整暖缸閥和各疏水閥。7）在預(yù)暖期間，金屬表面溫度升高率不應(yīng)大于金屬表面允許的溫升率。8）暖缸結(jié)束，全開(kāi)高壓調(diào)節(jié)閥和汽缸之間的疏水閥。9）開(kāi)啟高排逆止門(mén)前疏水閥（兩個(gè)）。10）預(yù)暖閥由100%開(kāi)度關(guān)閉至10%的開(kāi)度位置保持5分鐘，然后在5分鐘之內(nèi)逐步關(guān)閉預(yù)暖閥至完全關(guān)閉。11）當(dāng)高壓暖缸閥全關(guān)后檢查通風(fēng)閥全開(kāi)。3、暖缸注意事項(xiàng)1）汽缸金屬溫升要符合溫升率不大于50C/ho2）高壓缸內(nèi)壓力（監(jiān)視汽輪機(jī)高壓缸第一級(jí)后蒸汽壓力）不得超過(guò)0.55MPa（確認(rèn)高排逆止門(mén)關(guān)嚴(yán)）。3

38、）汽輪機(jī)上下缸金屬溫差正常。4）汽缸膨脹、高低壓缸差脹及轉(zhuǎn)子偏心度在允許范圍內(nèi)。5）注意監(jiān)視盤(pán)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。9高壓調(diào)門(mén)室預(yù)暖當(dāng)調(diào)節(jié)閥蒸汽室內(nèi)壁或外壁金屬溫度低于180c時(shí)，在汽輪機(jī)啟動(dòng)前，必需對(duì)調(diào)節(jié)閥門(mén)汽室預(yù)暖。在預(yù)暖過(guò)程中主汽閥（MSV）是關(guān)閉的，預(yù)暖蒸汽從#2主汽門(mén)的預(yù)啟閥進(jìn)入調(diào)門(mén)室1、高壓調(diào)門(mén)室預(yù)暖操作步驟：1）檢查確認(rèn)汽輪機(jī)處于跳閘狀態(tài)，閥位限制器（LLMSET）在0位。2）檢查確認(rèn)EHG油泵已啟動(dòng)，控制油壓已建立。3）確認(rèn)主蒸汽母管疏水、MSV閥座疏水和CV導(dǎo)管疏水均開(kāi)啟。4）主蒸汽溫度高于271C。5）汽輪機(jī)復(fù)位，掛閘電磁閥1YV帶電后再失電，主遮斷電磁閥（5YV.6YV.7YV.8

39、YV）帶電。#2高壓主汽閥進(jìn)油電磁閥（11YV）帶電，中壓主汽閥進(jìn)油電磁閥（18YV.23YV）先帶電后失電，中壓主汽門(mén)開(kāi)啟，VV閥及BDV閥開(kāi)啟。6）在“EHGCONTROLPANEL”畫(huà)面中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“CVCHESTWARMING”按鈕，在彈出的操作端中，選擇“FULLOPEN”，按“執(zhí)行”“CVCHESTWARMING”下RFULLOPEN3指示燈亮即可。此時(shí)，MSV2微開(kāi)21%,進(jìn)行CV閥殼預(yù)暖。7）記錄調(diào)節(jié)汽門(mén)室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)此溫差高于80c時(shí)，選擇按下“CVCHESTWARMING”上“FULLCLOSE”按鈕，MSV2關(guān)閉。8）當(dāng)調(diào)門(mén)室內(nèi)外壁溫差低于70c時(shí)，按下“FULL

40、OPEN”按鈕，把MSV2預(yù)啟閥開(kāi)啟。9）重復(fù)以上操作直到調(diào)門(mén)室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180c以上，并且內(nèi)外壁溫差低于50c或調(diào)門(mén)室預(yù)暖已進(jìn)行了1小時(shí)以上調(diào)門(mén)室預(yù)暖操作結(jié)束。10）選擇“CVCHESTWARMING”RCLOSE按鈕。"CVCHESTWARMING”下EFULLCLOSE3指示燈亮，MSV2全關(guān)。10沖轉(zhuǎn)前的檢查準(zhǔn)備1確認(rèn)主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)已投入。2機(jī)組輔助設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行正常，不存在禁止機(jī)組啟動(dòng)的條件。3必須確保進(jìn)入汽輪機(jī)的主、再熱蒸汽至少有50C以上的過(guò)熱度。4盤(pán)車(chē)裝置運(yùn)行正常，轉(zhuǎn)子偏心度V110%原始值，并已連續(xù)盤(pán)車(chē)4小時(shí)以上無(wú)異常。5確認(rèn)汽輪機(jī)高壓缸第一級(jí)金屬溫度及調(diào)門(mén)室金屬溫度均高于150c。6檢查軸封蒸汽母管壓力在2628KPa之間，軸封汽溫與汽缸金屬溫度相匹配冷態(tài)啟動(dòng)軸封供汽溫度在200250C。7軸承潤(rùn)滑油溫38c42C,潤(rùn)滑油壓0.137MPa0.176MPa左右，主油泵進(jìn)口油壓0.0980.147MPa；EHG油壓11.2MPa左右，油溫小于45Co8發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)、氫氣冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。9汽輪機(jī)TSI指示正常。10根據(jù)汽輪機(jī)高中壓缸第一級(jí)金屬溫度、主再熱