型鋼混凝土梁施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、型鋼混凝土梁施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程型鋼梁對接-鋼梁清理-焊接定位鋼筋-焊接錨固鋼板f型鋼梁支撐體系及底模的架設(shè)-連接安裝梁下部主筋-連接安裝梁上部主筋綁扎內(nèi)箍筋-連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向鋼筋-安裝綁扎梁腰筋-外箍筋綁扎-掛保護(hù)層墊塊-隱蔽驗收-側(cè)模安裝-梁、板碎澆筑。2施工工藝型鋼與鋼筋的連接，型鋼安裝就位，校正無誤，并連結(jié)牢固驗收合格后，方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3型鋼梁側(cè)模的安裝為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距離依次是：150mm1100mm主楞材料為不小于小48*3.0圓

2、鋼管；穿梁螺栓水平間距每隔700mmi置616鋼筋對拉螺栓加固，按此安裝方法計算，可以滿足型鋼梁截面在澆筑混凝土?xí)r的受力要求，之于此方式考慮，主要因為避免與型鋼混凝土梁的拉筋同時在型鋼梁上過多鉆孔削弱型鋼受力性能。4剪力釘做法型鋼腹板全長栽焊剪力釘；A19300L呈65mm型鋼伸入支座同墻寬，型鋼當(dāng)與暗柱主筋有沖突處，應(yīng)切割U行豁口，主筋通過后補焊同級別鋼板。剪力鋼筋焊接接縫為三級。剪力釘?shù)暮附討?yīng)按照工廠所制定的焊接工藝進(jìn)行，必要時應(yīng)保括預(yù)熱工序。當(dāng)溫度低于0c或鋼板表面潮濕時不應(yīng)進(jìn)行焊接，對于有影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)必須清除干凈。將剪力釘焊在鋼梁上的其位置誤差應(yīng)符合設(shè)計要求；焊接工藝試驗除選擇電

3、流、電壓、焊接時間和焊槍；剪力釘焊接前，應(yīng)除去銹蝕、油污、水份及其它不利于焊接的物質(zhì)。焊接瓷環(huán)使用前在150c的烤爐中烘干2小時。鋼梁上翼緣應(yīng)處在平焊位置，焊接部位應(yīng)打磨清理，范圍大于2倍剪力釘直徑；剪力釘施焊時，與鋼板要保持垂直，焊槍保持穩(wěn)定不動，直至焊接金屬完全固化。剪力釘焊接程序原則上從翼緣長度方向中心逐漸向兩邊展開，接地導(dǎo)線盡可能對稱于被焊桿件。對焊接剪力釘?shù)馁|(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗。外觀檢查應(yīng)觀察剪力釘?shù)娜刍L度、焊縫飽滿度、焊縫寬度、高度以及剪力釘與底金屬結(jié)合程度。以Hwnfmin分別代表焊縫沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度，Dv、D分別代表焊縫的平均直徑和剪力釘直

4、徑，則應(yīng)滿足：H薩0.2D;HvmQ0.15D;Dw1.25D,方為合格。焊接剪力釘時，每日每臺班開始焊接前或更換一種焊接條件時都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊兩個剪力釘，進(jìn)行30。彎曲試驗，即用錘擊或套筒把剪力釘從原來軸線彎曲30。，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫為合格，若有一個破壞應(yīng)重新焊兩個進(jìn)行試驗，若仍不合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止。若試驗的剪力釘未發(fā)現(xiàn)破壞現(xiàn)象，則該釘可保留在彎曲位置。剪力釘焊接中，對沒有獲得完整360。周邊焊的剪力釘，可采用小直徑低氫焊條進(jìn)行補焊。補焊時要求預(yù)熱溫度5080C,焊縫長度至少應(yīng)在缺焊處每端擴(kuò)出10mm補焊焊腳尺寸6mm缺陷長度90或其

5、他不合格的剪力釘應(yīng)從構(gòu)件上拆除。5焊接工程：（1）平焊：1）選擇合格的焊接工藝，焊接電速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污，污物。3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5）引?。航呛缚p起落點在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條，焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm句隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧和引出板，必須在

6、引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mnit打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵中與熔渣保持等距離（23mm為宜。7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mmM性焊條一般為23mW宜8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60075;二是焊條與焊件左右夾角，具有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)

7、大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角o9）收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意以下問題：1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成

8、6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件下平焊的電流小10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70-906焊接檢查：焊接質(zhì)量檢查分為焊接的施工檢查和驗收檢查。施工檢查是在焊接前、焊接中、焊接后對焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)、焊接狀況、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行的一系列檢查。焊接的驗收

9、檢查是在焊接工作結(jié)束后，對焊接區(qū)進(jìn)行的質(zhì)量檢查。A、施工檢查（1）焊接前的檢查；檢查項目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術(shù)水平等。1）焊接設(shè)備的檢查。要檢查焊機附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作性能等是否滿足焊接工作的要求。2）母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機械性能、物力和化學(xué)性能，以及有無各種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、潤滑油物質(zhì)等）；定位焊接質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是不符合要求。3）焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，核對焊條的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤

10、的條件等。4）焊接時母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需進(jìn)行必要的試焊工作。（2）焊接中的檢查；在焊接過程中要檢查母材預(yù)熱溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接質(zhì)量、運條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī)程的規(guī)定要求(3)焊后檢查：焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時間、冷卻速度等是否符合規(guī)定的條件。B、驗收檢查焊接的驗收檢查也就是對焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗是將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑性變形的試驗的方法。非破壞性檢驗是不損傷焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方法，即屬于無損傷。除在必要時

11、，一般只做無損探傷檢查。(1)焊縫質(zhì)量檢查分三級，具檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205勺要求。(2)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。1)外觀檢查：用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。2)焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205勺要求。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目1)焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ81

12、的規(guī)定。焊條、焊條，焊絲和焊劑等在使用前應(yīng)按說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不少于三件。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）型鋼具體做法如下：具體做法如下:8型鋼梁的安裝與校正（1）吊點的位置取決于型鋼梁的跨度，

13、一般在上翼緣處開孔作為吊點，用專用吊具，二點平吊或用吊。吊開過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。常用的起重機械是汽車式起重機，對重量很大的鋼梁可采用雙機抬吊。（2）型鋼梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。1）檢驗型鋼梁的軸線以跨距為準(zhǔn)，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。2）型鋼梁跨度距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應(yīng)用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100-200N。3)型鋼梁標(biāo)高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校正是對梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔千斤頂?shù)取?5)當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定

14、體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。(6)要注意日照、焊接、等溫度引起的熱影響，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生的伸長、縮短、彎曲所引起的偏差，施工中應(yīng)有調(diào)整偏差的措施9梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，應(yīng)滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時要保證其密實和防止開裂。3、梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗

15、棒振搗。在澆筑型鋼混凝土梁的混凝土?xí)r，應(yīng)首先保證型鋼下翼緣板以下混凝土澆搗的密實度。因此應(yīng)采用從型鋼梁一側(cè)下料振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待混凝土高度超過下翼緣板面50mm后，改用兩側(cè)雙人同時下料振搗，待混凝土超過上翼緣板面100mm后，再從梁的跨中部位向兩側(cè)延伸下料。這種施工工藝，能較好地保證翼緣板下部氣泡從鋼梁兩側(cè)排出。梁、柱混凝土澆搗時，均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角，并且施工中應(yīng)加強振搗，注意養(yǎng)護(hù)。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗

16、完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，現(xiàn)澆一層與混凝土配合比相同減掉石子的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。10鋼筋安裝質(zhì)量檢查1、鋼筋安裝完成之后，在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。(3)箍筋、橫向鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告、鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。11施工試驗計劃(1)現(xiàn)場機械連接的鋼筋接頭，應(yīng)按同一鋼筋級別、同一接頭型式，并且每500各焊點作