關(guān)鍵施工技術(shù)工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案

1、1、PE管連接。1.1 管道焊接流程管材吊裝就位一焊機(jī)狀態(tài)調(diào)整-管材對口檢查一預(yù)熱-加熱階段-加壓對接-保壓冷卻1.2 焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1）溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230C,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180C,即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到質(zhì)

2、量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和燒，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2）時(shí)間的確定加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10X壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加

3、一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。冷卻時(shí)間的確定：見表1;1.151.33X壁厚（mm）分鐘聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3）壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x0.15N/mm2聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20C）表1壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P=0.15N/mm2）（溫

4、度210±10C）mm吸熱時(shí)間（壓力P"0.01N/mm2）（溫度210±10C）S（秒）切換時(shí)間取出熱板對接S（秒）冷卻時(shí)間（壓力P=0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.545<564.57.01.04070<566107.0-12.01.570-120<6810-1612.-19.02.0120-190<81017-2419.26.02.5190260<1012243226.37.03.0260370<1216324537.50.03.5370500<16-2045-6050.70.04.050

5、0700<202560802、定向鉆關(guān)鍵工序、特殊過程的實(shí)施控制工序工程控制設(shè)置實(shí)施措施檢查辦法關(guān)導(dǎo)1、做好導(dǎo)向儀標(biāo)定工1、檢查標(biāo)定記錄及導(dǎo)鍵向深度誤差作向孔記錄。工孔cm（0.5h）2、多測多量并做好導(dǎo)2、在出露處進(jìn)行復(fù)序鉆向記錄核。進(jìn)坡度1、通過導(dǎo)向孔跡高程換算控制工作管的坡度。2、時(shí)時(shí)監(jiān)控導(dǎo)向儀坡度讀數(shù)。1、復(fù)核導(dǎo)孔軌跡高程；2、檢查導(dǎo)向孔記錄表中的傾角記錄。安全間距：垂直5A30cm綜合考慮各種因素，適當(dāng)加大安全間距，確保鋪管質(zhì)量。1、檢查施工方案斷面圖。2、復(fù)核導(dǎo)孔軌跡與具它管線間距。曲率半徑鉆孔軌跡率半徑應(yīng)滿足工作管曲率半徑要求。檢查施工方案及鉆孔軌跡是否大于工作管曲率半徑。

6、特殊工序回拉鋪管拉管壯舉、分動(dòng)器的安裝連接牢固。目測拉管參數(shù)的控制拉wi5Mpa不著扭矩W7Mpa監(jiān)視鉆機(jī)儀表讀數(shù)泥漿的使用視土層類型，配制不同泥漿檢查泥漿粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)交通安全疏導(dǎo)交通、保證施工安全現(xiàn)場維護(hù)交通秩序3、明溝集水井排水施工方案明溝集水井排水：是在溝梢的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在溝梢每隔50-100m設(shè)置集水井，使溝梢滲出的地下水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出溝梢外。1）、施工說明在地下水位較高地區(qū)開挖溝梢，會遇到地下水問題。如涌入基坑內(nèi)的地下水不能及時(shí)排除，不但土方開挖困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成竣工管道產(chǎn)生不均勻沉降

7、。為此，在溝梢開挖時(shí)要設(shè)置明排水溝、集水井，以保證及時(shí)排除涌入地下水。在集水井內(nèi)設(shè)水泵將水抽排出溝梢。適用于土質(zhì)情況較好、地下水量不大的溝梢排水。2）、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，應(yīng)能保持開挖邊坡的穩(wěn)定；3）、集水坑和集水溝一般應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，防止地基土結(jié)構(gòu)遭受破壞。4）、集水坑應(yīng)比集水溝、基坑底面深500mm,以利于集排水；5）、集水坑深度以便于水泵抽水為宜，坑壁可用竹筐、鋼筋網(wǎng)外加碎石過濾層等方法加以圍護(hù)，防止堵塞抽水泵；6）、排泄從集水坑抽出的泥水時(shí)，應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求；7）、邊坡坡面上如有局部滲出地下水時(shí)，應(yīng)在滲水處設(shè)置過濾層，防止土粒流失，并應(yīng)設(shè)置排水溝，將水引出坡面；8）、土層中如有局部

8、流砂現(xiàn)象，應(yīng)采取防止措施。9）、明溝、集水井布置設(shè)置排水明溝，集水井設(shè)置每隔50-100m,使?jié)B出的地下水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出外。排水明溝：一般布置在溝梢的一側(cè)兩側(cè)，基礎(chǔ)邊1m以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。排水明溝的底面應(yīng)比基底底0.5m,使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝寬度一般為500mm,排水坡度為2%o-3%o。集水井：集水井設(shè)置每隔50-100m,集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，集水井長寬度一般1.2m,并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。10）、集水明排排水是用水泵從集水井中排水，常用的水泵有潛水泵、離心泵和泥漿泵。4、技

9、術(shù)資料、工程檔案管理項(xiàng)目部設(shè)專職資料員專職管理，按公司要求標(biāo)準(zhǔn)和工程要求進(jìn)行工程檔案歸檔。4.1、 工程技術(shù)資料主要內(nèi)容工程技術(shù)檔案管理分為施工管理資料、質(zhì)量保證資料檔案、質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料檔案以及經(jīng)營、管理、核算資料檔案。4.1.1 .質(zhì)量控制資料建筑工程：(1)管材、管件的合格證、產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)水泥出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；(3)砂石砂石試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)報(bào)告；(4)砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告；(5)混凝土施工日記；(6)混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告；(7)技術(shù)復(fù)核記錄；(8)功能性檢測試驗(yàn)；4.1.2 .施工管理資料(1)工程圖紙會審記錄；(2)工程定位記錄；(3)施工組織設(shè)計(jì)；(4)

10、開、竣工報(bào)告；(5)停復(fù)工報(bào)告；(6)工程設(shè)計(jì)變更記錄；(7)施工日記；(8)質(zhì)量事故處理報(bào)告；(9)技術(shù)交底書；(10)工程交工驗(yàn)收證書。4.1.3 .質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料(1)單位工程質(zhì)量綜合評定表；(2)質(zhì)量控制資料核查表；(3)單位工程觀感質(zhì)量評定表；(4)各分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。4.2、管理措施嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和材料代用，凡工程變更及材料代用一律由設(shè)計(jì)院發(fā)正式變更通知單及材料代用證明書。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問題及主要分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員組織技術(shù)交底并有書面記錄。施工組應(yīng)有專人組織負(fù)責(zé)測量，對標(biāo)高及主要軸線統(tǒng)一由測量小組測設(shè)并做標(biāo)記

11、。土建安裝均統(tǒng)一標(biāo)高、軸線施工，施工中做好各階段觀測記錄。加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的管理工作，對進(jìn)場的材料、設(shè)備及時(shí)收集質(zhì)保書等資料，對于無質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書、性能不符合要求的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。加強(qiáng)對混凝土（砂漿）的質(zhì)量控制及管理，加強(qiáng)對混凝土的坍落度、運(yùn)輸時(shí)間及澆搗時(shí)的質(zhì)量控制。按規(guī)定現(xiàn)場制作試塊，正確養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，施工組成立質(zhì)量監(jiān)督小組，以專業(yè)檢查為主，同時(shí)展開自檢互檢和工序交驗(yàn)工作，特別應(yīng)加強(qiáng)對技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并做好記錄。隨時(shí)對各分包的單項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)收集分包單項(xiàng)工程技術(shù)資料，統(tǒng)一歸檔。以上各項(xiàng)必須按技術(shù)檔案建檔要求及時(shí)填報(bào)、審核、

12、簽證、收集、整理歸檔，竣工時(shí)，交送建設(shè)方及企業(yè)存檔。5、玻璃鋼管管承插安裝時(shí)退管的方法一般來講，玻璃鋼管道承插安裝時(shí)，只要是安裝正確，均可以在打壓孔打壓時(shí)保壓合格，但是有時(shí)安裝操作不當(dāng)，膠圈之間出現(xiàn)泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來，依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個(gè)簡單的行之有效的方法。5.1工具準(zhǔn)備90°彎板兩上；10T手動(dòng)螺旋千斤頂5.2方法將以上提及的工具如下圖的過程裝配起來：步驟（1）用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個(gè)與90彎板孔相對應(yīng)的通孔；步驟（2）裝配上90彎板及千斤頂；步驟（3）用手動(dòng)搖桿啟動(dòng)兩邊的千斤頂，用千斤頂?shù)膶ΨQ推力，將承口管推動(dòng)；步驟（4）將鉆好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，應(yīng)將退孔眼堵上）6、圍堰6.1 工藝流程：現(xiàn)場勘察-材料準(zhǔn)備-測量放樣-清基、填筑一二布一膜一編織袋投放、堆碼-圍堰拆除6.2 施工工藝：進(jìn)行現(xiàn)場勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，另外選擇好圍堰用堆土場地、準(zhǔn)備好紡織袋及相關(guān)工具，材料。測量放樣：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定出圍堰位置。在圍堰軸線兩端設(shè)置鋼管定位樁，定位樁通常采用三根鋼管形式，三角構(gòu)成。清基、填筑：采用挖掘機(jī)進(jìn)行圍堰清基，清基土用運(yùn)輸汽車?yán)綀鐾?。采用裝載機(jī)在現(xiàn)場土方堆放區(qū)將土方推入水中，水下部分采用進(jìn)占法施工，水上部分堰體分層填筑，分層厚度為30cm，小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，挖堀機(jī)