CJJ28-2014城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2014)1總M1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。1. 0.2本規(guī)范適用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數的城鎮(zhèn)供熱管網工程的施工及驗收：1工作壓力小于或等于1.6MPa,介質溫度小于或等于350c的蒸汽管網；2工作壓力小于或等于2.5MPa,介質溫度小于或等于200c的熱水管網。1.0.3工程施工過程中應采用無污染或減少污染的技術和施工工藝，并應制定相應的環(huán)境保護措施。1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、巷道區(qū)建設城鎮(zhèn)供熱管網工程，應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。1

2、.0.5城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2施工準備2. 1一般規(guī)定2.1.1 工程開工前應根據工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確定項目組織機構及管理體系。2.1.2 工程開工前應編制施工組織設計，并應經有關單位審批后方可組織施工。2.1.3 對危險性較大的分部分項工程應編制專項方案，并應經專家論證。2.1.4 工程開工前，應根據國家環(huán)境保護法律法規(guī)和工程項目情況，制定保護環(huán)境、減少污染和其他環(huán)境公害的措施。2.1.5 施工安全管理措施應符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.2技術準備2.2.1 工程開工前應進行設計交底。2.2.2 工程開工前應

3、取得設計文件、工程地質和水文地質等資料，并應進行圖紙會審和設計交底會。2.2.3 工程開工前應組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，了解工程用地、現(xiàn)場地形、道路交通以及鄰近的地上、地下建(構)筑物和各類管線等情況。2.2.4 工程開工前應結合工程情況對施工人員進行技術培訓。2. 3物資準備2.1.1 工程施工所需的材料及設備應符合設計要求，且應有產品合格證明文件。2.1.2 物資準備應編制材料、設備采購供應計劃，并應組織進場檢驗，辦理驗收手續(xù)2. 4安全措施2.1.1 施工前應編制安全技術措施方案和應急預案，并應經有關單位審批通過后方可進行施工。2.1.2 施工現(xiàn)場應根據作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設置安

4、全防護設施。安全防護設施應可靠、完整，警示標志應醒目。2.1.3 施工現(xiàn)場夜間必須設置照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。2.1.4 施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應符合下列規(guī)定：1圍擋高度不得小于1.8m；2護欄高度不得小于1.2m。2.1.5 高空作業(yè)應有可靠的防護設施，作業(yè)人員應佩戴安全帶（繩）。2.1.6 施工中設置的臨時攀登設施應符合下列規(guī)定：1直梯高度不宜大于5m直梯踏步高度宜為300mm梯子凈寬不宜小于400mm當直梯高度大于2m時應加設護籠；當直梯高度大于5m時應加設休息平臺，休息平臺面積不宜小于1.5m2o2斜梯的垂直高度不宜大于5m寬度不宜小于700mm坡度不宜大于60

5、76;。踏步高度不宜大于250mm寬度不宜小于250mm梯道臨邊一側應設護欄，高度應為1.2m,立柱水平距離不宜大于2m橫桿間距應為500mnr600mm并應設置護網。3梯子上端及梯腳應安置牢固，梯子上端應設置高度為1.0m1.2m的扶手。2.1.7 開挖土方前應根據需要設置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應設置護欄。在重要路口應分別設置車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志。土方開挖前應設置供施工人員上下溝槽的安全梯。3工程測量3. 1一般規(guī)定3.1.1 工程測量應根據城鎮(zhèn)平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網施工線位和高程。3.

6、1.2 工程測量所用控制點的精度等級不應小于圖根級。3.1.3 當設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量系統(tǒng)。3.1.4 供熱管線的中線樁和控制點宜采用極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方法定位，不宜采用后方交會法定位。3.1.5 控制點應設置在便于觀測的穩(wěn)固部位。3.1.6 當新建管線與既有管線相接時，應先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標、管頂高程，新建管線應與既有管線順接。3. 2定線測量3.1.1 管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定：1.1.1 主線、支線的次序進行；1.1.2 點、終點、各轉角點及其他特征點應在地面上定位；1.1.3

7、、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。3.2.2 管線定位應按設計給定的坐標數據測定，并應經復核無誤后，再測定管線點位。3.2.3 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m3.2.4 管線中線定位宜采用GPSR收設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距的相對誤差不應大于1/1000.3.2.5 管線定線完成后，應對點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并應繪點標記。3.2.6 管線轉角點應在附近永久性建（構）筑物上標志點位，控制點坐標應做記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確

8、定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。3.2.7 管線中線定位完成后，應對施工范圍的地上障礙物進行核查。對施工圖中標出的地下障礙物的位置，應在地面上做標識。3.2.8 當暗挖施工時，應進行平面聯(lián)系測量。3.2.9 導線方位角閉合差應符合下式的要求：/石2.9）式中：R導線方位角閉合差（）；n測站數（個）。3. 3水準測量3.1.1 水準觀測前應對水準儀和水準尺進行標定，標定的項目、方法和要求應符合現(xiàn)行國家標準國家三、四等水準測量規(guī)范GtyT12898的相關規(guī)定。在作業(yè)過程中，應定期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角i的誤差進行校驗。3.1.2 水準測量精度應符合下列規(guī)定：1附合水準路線閉合差應

9、符合下式的要求：KiW士30冗式中：R1附合水準路線閉合差（mm）；L附合品&線長度（km）。2當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于200m時，應采用跨河水準測量方法?？绾铀疁蕼y量應觀測兩個單測回，半測回中應觀測兩組，兩測回間較差應符合下式的要求：R?407E（3.3.2-2）式中：R2兩測回間較差（mm）;L視距（km）。3.1.3 在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近應設置臨時水準點。臨時水準點設置應明顯、穩(wěn)固，間距不宜大于300m3.1.4 固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進行控制。直埋管道的高程可采用變坡點、轉折點的高程進行控制。3.1.5 在豎

10、井處應進行高程聯(lián)系測量。4. 4竣工測量4.1.1 供熱管線竣工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市地下管線探測技術規(guī)程CJJ61的相關規(guī)定。4.1.2 供熱管線工程應全部進行平面位置和高程測量，竣工測量直選用施工測量控制網。4.1.3 竣工測量的允許誤差應符合下列規(guī)定：1測點相對于鄰近控制點的平面位置測量的允許誤差應控制在土50mm勺范圍內；2測點相對于鄰近控制點的高程測量的允許誤差應控制在±30mm勺范圍內；3竣工圖上管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距的允許誤差應控制在±0.5mm勺范圍內。4.1.4 土建工程竣工測量應對起終點、變坡點、轉折點

11、、交叉點、結構材料分界點、埋深、輪廓特征點等進行實測。4.1.5 供熱管線竣工應測量、記錄下列數據：1管道材質和管徑；2管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；3管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心坐標和管溝內底、管溝蓋板上表面中心的高程；5檢查室、人孔中心坐標，檢查室內底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；6管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中心坐標和管溝內底、管溝蓋板的上表面中心高程；8地上

12、敷設管線的支架中心坐標和支承上表面高程；9直埋管線的管路附件、設備、管線交叉處的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置;10直埋管線的變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段每隔50m處的外護管上表面高程；11直埋管線穿越道路處的道路兩側管道中心坐標和保溫外護層上表面高程。4.1.6 對管網施工中已露出的其他與熱力管線相關的地下管線和構筑物，應測具中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角。4.1.7 竣工圖繪制應符合下列規(guī)定：1竣工測量選用的測量標志應標注在管網總平面圖上；2各測點的坐標數據應分別標注在平面和縱斷面圖上；3與熱力管線相關的其他地下管線和構筑物的名稱、直徑或外輪

13、廓尺寸、高程等相關數據應進行標注。4.1.8 竣工測量應編寫說明，并應包括下列內容：1管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；2平面坐標和高程的起算數據、施工改線、拆除或連接等實測情況，及其他需要說明的事項。3. 5測量允許誤差3.1.1 5.1直接丈量測距的允許誤差應符合表3.5.1的規(guī)定。表3.5.1直接丈量測距的允許誤差固定測量樁間距離L(m)作業(yè)尺數丈量總次數同尺各次或同段各尺的較差(mm)允許誤差(mm)L<20024<2士L/5000200WLW500122<2±L/10000L>500122<3±L/200004土建工程4.1一般

14、規(guī)定3.1.2 工前應對工程影響范圍內的障礙物進行現(xiàn)場核查，并應逐項查清障礙物構造情況及與擬建工程的相對位置。3.1.3 對工程施工影響范圍內的各種既有設施應采取保護措施，不得影響地下管線及建（構）筑物的正常使用功能和結構安全。3.1.4 在地下水位高于基底的地段應采取降水措施或地下水控制措施。降水措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111的相關規(guī)定，并應將施工部位的地下水位降至基底以下0.5m后方可開挖。3.1.5 當穿越既有設施或建（構）筑物時，其施工方案應取得相關產權或管理單位的同意。3.1.6 供熱管道施工，在結構斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。3.1.7

15、受施工影響范圍內的建（構）筑物，應對建（構）筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。3.1.8 冬期、雨期施工應采取季節(jié)性施工技術措施。4. 2明挖4.1.1 土方工程的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202的相關規(guī)定。4.1.2 土方開挖前應根據施工現(xiàn)場條件、結構埋深、土質和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。4.1.3 當施工中采用邊坡支護時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120的相關規(guī)定。4.1.4 當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明的地下障礙物時，應與產權或主管單位協(xié)商，采取措施后，再

16、進行施工。4.1.5 開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于150mmB的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。4.1.6 土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。4.1.7 土方開挖完成后，應對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。4.1.8 土方開挖至槽底后，應對地基進行驗收。4.1.9 當槽底土質不符合設計要求時，應制定處理方案。在地基處理完成后應對地基處理進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定填寫。4.1.10 當槽底局部土質不合格時，應按下列方法進行處理：1當土質處理厚度小于或等于

17、150mm寸，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應小于95%當土質處理厚度大于150mnW,宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應小于95%2當槽底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。4.1.11 直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑的尺寸應滿足接口安裝操作的要求。4.1.12 溝槽開挖與地基處理后的質量應符合下列規(guī)定：1溝槽開挖不應擾動原狀地基；2槽底不得受水浸泡或受凍；3地基處理應符合設計要求；4槽壁應平整，邊坡坡度應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202的相關規(guī)定；5溝槽中心線每側的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的1/2;6槽底高程的允許

18、偏差；1）開挖土方應為土20mm2）開挖石方應為一200mm+20mm4.1.13 溝槽驗收合格后，應對隱蔽工程檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2的規(guī)定填寫。4. 3暗挖4.1.1 3.1暗挖工程施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網暗挖工程技術規(guī)程CJJ200的相關規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，開挖過程中應對地面、建（構）筑物和支護結構進行動態(tài)監(jiān)測。4.1.2 豎井施工應符合下列規(guī)定：1豎井提升運輸設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；2豎井上下應設聯(lián)絡信號；3龍門架和豎井提升運輸設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。龍門架和提升機應在安裝完畢并經驗收合格后方可投入使用；

19、4豎井應設防雨篷，井口應設防汛墻和欄桿；5井壁施工中，豎向應遵循分步開挖的原則，每桶應采用對角開挖；6施工過程中應及時安裝豎井支撐；7豎井與隧道連接處應采取加固措施。4.1.3 隧道的施工應符合下列規(guī)定：1隧道開挖前應備好搶險物資，并應在現(xiàn)場堆碼整齊。2進入隧道前應先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3隧道開挖應控制循環(huán)進尺、留設核心土。核心土面積不得小于斷面的1/2,核心土應設1:0.31:0.5的安全邊坡。4隧道臺階法施工應在拱部初期支護結構基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達到設計強度70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應符合下列規(guī)定：1）邊墻應采用單側或雙側交錯開挖；2）邊墻挖至設計高程后，應

20、及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；3）仰拱應根據監(jiān)控量測結果及時施工，并應封閉成環(huán)。5隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15m-20m時應一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置允許偏差應為土30mm高程允許偏差應為士20mm6隧道開挖過程中應進行地質描述并應進行記錄，必要時應進行超前地質勘探。7隧道開挖過程中，當采用超前小導管支護施工時，應對小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設角度、間距及根數、注漿類型、數量等應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3的規(guī)定填寫。當采用大管棚超前支護時，可按本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定填寫施工記錄。4.1.4 隧道初期支護結構完工后，應對完工的隧道初

21、期支護結構進行分段驗收。4.1.5 隧道二襯完工后，應對暗挖法施工檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定填寫。對完工的隧道應進行分段驗收，對基礎/主體結構工程驗收應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定填寫。4. 4頂管4.1.1 頂管施工應符合現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的相關規(guī)定。方涵頂進施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程CJJ74的相關規(guī)定。4.1.2 頂管機型應根據工程地質、水文情況、施工條件、施工安全、經濟性等因素選用。4.1.3 頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。4.1.4 鋼制頂管應采用對口雙面焊接。4.1.5 頂管工作坑

22、施工應符合下列規(guī)定：1頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建（構）筑物采取保護和安全生產措施處；4.1.6 支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加設斜支撐；4.1.7 背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。4.1.8 頂管頂進應符合下列規(guī)定：1在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調查水文地質資料，并應對開挖面涌水或塌方采取防范和應急措施；2當采用人工頂管時，應將地下水位降至管底0.5m以下，并應采取防止其他水源進入頂管管道的措施。4.1.9 頂管施工中，應對管線位置、頂管類型、設備規(guī)格、頂進推力、頂進措施、接管形式、土質狀況、水文狀況進行檢查，檢查完成后應對頂管施工進

23、行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定填寫。4.1.10 4.8頂管施工的允許偏差及檢驗方法應符合表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8頂管施工的允許偏差及檢驗方法項目管樓（min>允許偏差(mm)檢驗題率檢驗儀器范惘點數中線位移ZX15Q0±30每節(jié)管1經緯儀±50每節(jié)管管內底高程EX1500每節(jié)管L水準儀20域節(jié)管1水準儀二相部首間借口ZX1500±10每個接口L尺雄D于18。±20時頂時管道錯口士2Q近201尺最4.1.11 用人工頂進施工應符合下列規(guī)定：1鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；2頂進過程中應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m

24、以內，每頂進0.3m,測量不得少于1次；進入土層5m以后，每頂進1m應測量1次；當糾偏時應增加測量次數。4.1.12 當鋼管頂進過程中產生偏差時應進行糾偏。糾偏應在頂進過程中采用小角度逐漸糾偏。4.1.13 鋼管在頂進前應進行外防腐，頂管完成后應對管材進行內防腐及犧牲陽極防腐保護。4. 5定向鉆4.1.1 定向鉆施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369的相關規(guī)定。4.1.2 定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。4.1.3 定向鉆頂管施工應根據土質情況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質量和施工安全的前提下選用設備機型。4.1.4 施工前應采用地

25、質勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料。4. 6土建結構4.1.1 土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工縫設置應符合供熱管網工程施工的需要。4.1.2 深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行施工。4.1.3 管溝及檢查室砌體結構施工應符合現(xiàn)行國家標準砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203的相關規(guī)定。砌體結構質量應符合下列規(guī)定：1砌筑方法應正確，不得有通縫；2砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；3清水墻面應保持清潔，勾縫應密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；4砌體砂漿抗壓強度應為主控項

26、目，砌體砂漿抗壓強度及檢驗應符合下列規(guī)定：1）每個構筑物或每50m3砌體制作一組試塊（6塊），當砂漿配合比變更時，應分別制作一組試塊；2）同強度等級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設計規(guī)定，任意一組試塊的強度最低值不得小于設計規(guī)定的85%;5砂漿飽滿度應為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢驗應符合下列規(guī)定：1）每20m仆足20m按20m計）選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；2）砂漿飽滿度應大于或等于90%6砌體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.3的規(guī)定。表4.6.3砌體安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗教率St具范圉(rn)1點數忖線件移。102

27、0j2經緯儀和城尺±1020Z水灌儀和田尺墻面垂直度墻高0520：2經算儀、吊線量尺070墻面平費度。82022m靠尺和楔形塞尺4.1.4 鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的相關規(guī)定。4.1.5 鋼筋成型應符合下列規(guī)定：1綁扎成型應采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；2綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形;3鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.5的規(guī)定。表4.6.5鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mmJ檢驗頻率量具悔點數主筋及分布筋間距爨、柱、板士1

28、0每件銅尺基就±20201Tl1蝌尺多層筋間距±5短件1銅尺保護層曝度M士1020m2每10m計】點策尺橐.拄土5每件|1銅尺墻i3每件1銅尺預埋件中心線KF置0-5號件11銅尺水平高差攤件1鋼尺和塞尺4.1.6 模板安裝應符合下列規(guī)定：1模板安裝應牢固，模內尺寸應準確，模內木屑等雜物應消除干凈；2模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.6-1的規(guī)定;4預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.6-2的規(guī)定。表4.6.6-1現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(nun)檢驗強軍H其推圍Cm)點數相鄰

29、兩板表面高低差Q2202留計1點鋼尺表面平整度oy202mim計1點2m/尺莉麻尺截面內部尺寸基礎-©*+10204銅尺柱、塞.辭-5+4204銅尺軸縫位置0-5201制尺墻面垂直度08301蛀抻投或吊線*例尺表4.6.6-2預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項口允許偏空（mm）檢驗頻率Stfl稹網點數相鄰兩板衣面高低差07每件1鋼尺表面平整度03«#12m靠尺和事尺長度*50郵件1桐尺蓋板對角級差0-7卷件1惻尺P斷面尺寸1一1U0每件調平尺惻向彎曲1500且15每件構件全長最大彎曲處1酸尺注：表中L為構件長度（mm）。4.1.7 混凝土澆筑應在排水良好的情況下進行施工

30、。4.1.8 混凝土施工應符合下列規(guī)定：1混凝土配合比應符合設計規(guī)定。2混凝土墊層、基礎應符合下列規(guī)定：1）表面應平整，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2）混凝抗壓強度應為主控項目，并應符合設計的規(guī)定。檢驗頻率應按100m3檢當1組,檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.8-1的規(guī)定。4.6.8-1混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法0£1無牌偏差（mm）檢岫修率址具范刖點數染層中心找每向寬度不小于設計規(guī)定2Him9每倒”1點掛中心隈.址尺奇暮二一15720m2井商理稅，茴尺或水

31、平儀第礎中心畿舟*1寬質±10ZOltL2看幗計1點掛中心線.見尺存程±10Win2桂島得現(xiàn).it尺或水平驚器向面枳<1%SQm之間網御雨峰常總曲機1精尺注：表中帶為主控項目，其余為一般項目3混凝土構筑物應符合下列規(guī)定：1）混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1組，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土抗?jié)B應為主控項目，不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每個構筑物1組（6塊），檢驗方法按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行。3）混凝土構筑物的允許偏差及檢驗方法應

32、符合表4.6.8-2的規(guī)定。表4.6.8-2混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法項H允許偏差（mm）檢驗頻率ft具范IB點數軸或位跳OTO每個構筑物2縱橫向各計1點經緯儀各部位高程±202水準儀構筑物氏度或直徑±202員尺構筑物厚度<200±54址尺200-&00±1014址尺>00±15A量尺墻面垂直度每面4垂線.址尺麻面每倜不得大于該側面枳的1«將面麻面總面積1量尺情理件、頊團孔位置070每件（孔）1量尺4.1.9 預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求，構件應有安裝方向的標識。預制構件運輸、安裝時的強度不

33、應小于設計強度的75%4.1.10 梁、板、支架等預制構件應符合下列規(guī)定：1混凝土配合比、強度應符合設計規(guī)定。2成型的模板、鋼筋經檢驗合格后方可澆筑混凝土。3構件尺寸應準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1組，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107的規(guī)定執(zhí)行5梁、板、支架等預制構件的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.10的規(guī)定表4.6.10預制構件（梁、板、支架）的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗顆率tt具慈朋點數L長度rilo每件1鋼尺寬度，商C厚）度±5每件,1第尺側面

34、彎曲L/1000每件枸件全長最大彎曲處1粒線和銅尺板兩對角線龍b-io每10件J用尺萌埋件中心線位置。5每件L銅尺有滑板的混凝土表面平整OT滑板面露出曲舞土表面一2Q陵用孔中心設位置1_前件1銅尺注：表中L為構件長度（mm）。4.1.11 梁、板、支架等構件的安裝應符合下列規(guī)定：1安裝后的梁、板、支架應平穩(wěn)，支點處應嚴密、穩(wěn)固；2蓋板支承面處的坐漿應密實，兩側端頭抹灰應嚴實、整潔；3相鄰板之間的縫隙應用水泥砂漿填實；4構件安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.11的規(guī)定表4.6.11構件安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mtnl檢驗頻率1量具1范圍點數r平面位置符合設計要求r址尺軸線位移

35、010桶10#1班尺相翎兩蓋板支點處頂面高基0-10每1。件1屈尺支架頂而富程-50怔件1水準儀支架垂直度%且不大于10每件二垂線.劃尺注：1H為構件長度（mm）;2帶為主控項目，其余為一般項目。4.1.12 檢查室施工應符合下列規(guī)定：1室內底應平順，并應坡向集水坑；2爬梯位置應符合設計的要求，安裝應牢固；3井圈、井蓋型號應符合設計要求，安裝應平穩(wěn)；4檢查室允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.12的規(guī)定表4.6.12檢查室允許偏差及檢驗方法項R尤許偏差檢弊頻率量具(mm)點數檢查室尺寸快、霓±20每座2址尺高0翔每座2量尺井蓋頂高程道路路面士5每座1水準儀去道路路面02。每座1水掂儀4

36、.1.13 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規(guī)定：1水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求；2五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；3防水層的接荏、內角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4防水層與基層應結合緊密，面層應壓實抹光，接縫應嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5防水層的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.13的規(guī)定。表4.6.13防水層的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數表面平整度0520m22m靠尺和楔形塞尺厚度±520m2鋼針插入和量尺4.1.14 柔性防水施工應符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范GB501

37、08的相關要求，并應符合下列規(guī)定：1卷材質量、品種規(guī)格應有出廠合格證明和復檢證明；2卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；4鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；5變形縫應使用經檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得小于100mm短邊不得小于150mm檢驗應按20m僉驗1點;7變形縫防水縫應符合設計規(guī)定，檢驗應按變形縫防水縫檢驗驗1點。4.1.15 固定支架與土建結構應結合牢固。固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時不得與管道固定，并應防止其他外力破壞。4.1.16 管道

38、滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應按管道坡度逐個測量,高程允許偏差應為010mm支座底部找平層應滿鋪密實。4.1.17 管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應符合設計要求。4.1.18 彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已達到設計要求。4.1.19 管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜物清掃干凈。預制蓋板安裝過程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平4.1.20 穿墻套管安裝應符合設計要求。5. 7回填5.1.1 室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高

39、度。5.1.2 將槽底雜物、積水清除干凈。5.1.3 不得影響構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。5.1.4 得含有碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。5.1.5 道溝槽回填還應符合下列規(guī)定：1回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；3管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm且不得敷設在道路基礎中；4彎頭、三通等管路附件處的回填應按設計要求進行；5設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。5.1.6 應根據夯

40、實或壓實機具的性能及壓實度確定，并應分層夯實，虛鋪厚度可按表4.7.6。表4.7.6回埴土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機0400壓路機<300動力夯實機<250木分v2004.7.7不得影響管道或結構的安全。管頂或結構頂以上500mme圍內應采用人工夯實,不得采用動力夯實機或壓路機壓實4.7.8 種類、密實度應符合下列規(guī)定：1回填土種類、密實度應符合設計要求。2回填土的密實度應逐層進行測定。當設計對回填土的密實度無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行（圖4.7.8）1）胸腔部位：I區(qū)不應小于95%2）結構頂上500mme圍內：II區(qū)不應小于87%3）田區(qū)不應小于87%,或符合

41、道路、綠地等對回填的要求。明檢拘槽（b）直埋將槽圖4.7.8回填土部位劃分示意圖4.7.9 檢查室部位的回填應符合下列規(guī)定：1主要道路范圍內的井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；2檢查室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行時應留回填臺階；3檢查室周圍回填壓實應沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯；4密實度應按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。4.7.10 暗挖豎井的回填應根據現(xiàn)場情況選擇回填材料，并應符合設計要求。5管道安裝5 .1一般規(guī)定5.1.1 三通、彎頭、變徑管等管路附件應采用機制管件，當需要現(xiàn)場制作時，應符合現(xiàn)行國家標準鋼制對焊無縫管件GB/T12459、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)

42、范GB50235及工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB50184的相關規(guī)定。5.1.2 管道及管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并應檢驗合格。5.1.3 運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件。5.1.4 可預組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應檢驗合格。5.1.5 雨期施工應采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。5.1.6 管道安裝前應將內部清理干凈，安裝完成應及時封閉管口。5.1.7 當施工間斷時，管口應用堵板臨時封閉。5.1.8 檢查室和熱力站內的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。5.1.9 在有限空間內作業(yè)應制定作業(yè)方案，作業(yè)前必須進行氣體檢測，合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。

43、作業(yè)時的人數不得少于2人。6 .2管道支架、吊架6.1.1 管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、檢驗前完成。支架、吊架的位置應正確、平整、牢固，標高和坡度應滿足設計要求，安裝完成后應對安裝調整進行記錄，并可本規(guī)范表A.0.8的規(guī)定填寫。6.1.2 管道支架支承面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調整，墊板不得大于2層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。6.1.3 管道支架、吊架制作應符合下列規(guī)定：1支架和吊架的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求。2滑動支架、導向支架的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。3組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列規(guī)定

44、：1）彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%4已預制完成并經檢查合格的管道支架等應按設計要求進行防腐處理，并應妥善保管。5焊制在鋼管外表面的弧形板應采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應采用模具進行整形，不得有焊縫。6.1.4 管道支架、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平整，埋設應牢周；2支架結構接觸面應潔凈、平整；3固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；4活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；5彈簧支架、吊架安裝高度應按設計要求進行調整。彈簧的臨時固

45、定件應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8當管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9當使用臨時性的支架、吊架時，應避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后拆除；10有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定;11有角向型、橫向型補償器的管段應與管道同時進行安

46、裝及固定；12管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）量具支架、吊架中心點平囿位置025鋼尺支架標高100水準儀兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處05鋼尺中心處025鋼尺注：表中帶為主控項目，其余為一般項目。6.1.5 固定支架的制作應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9的規(guī)定填寫5.3管溝及地上管道5.3.1管道安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：1管徑、壁厚和材質應符合設計要求并檢驗合格；2安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防腐處理；3安裝前應對中心線和支架高程進

47、行復核。5.3.2管道安裝應符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2安裝前應清除封閉物及其他雜物；3管道應使用專用吊具進行吊裝，運輸吊裝應平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5地上敷設的管道應采取固定措施，管組長度應按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距；6管件上不得安裝、焊接任何附件。5.3.3 管口對接應符合下列規(guī)定：1當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口；2對接管口應在距接口兩端各200mmt檢查管道平直度，允許偏差應為01mm在所對接管道的全長范圍內，允許偏差應為010mm3管道對口處應墊置牢固，在焊

48、接過程中不得產生錯位和變形；4管道焊口距支架的距離應滿足焊接操作的需要；5焊口及保溫接口不得置于建（構）筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應滿足施工的需要。5.3.4 管道穿越建（構）筑物的墻板處應安裝套管，并應符合下列規(guī)定：1當穿墻時，套管的兩側與墻面的距離應大20mm當穿樓板時，套管高出樓板面的距離應大于50mm2套管中心的允許偏差應為010mm3套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充；4防水套管應按設計要求制作，并應在建（構）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計要求進行填充。5.3.5 當管道開孔焊接分支管道時，管內不得有殘留物，且分支管伸進主管內壁長度不得大于2mm5.3.6

49、管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.6-1,管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.6-2的規(guī)定。表5.3.6-1管道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢兼預率M乂范圉點數高程凸50m水準儀中心線位移每5mm5<?rn掛邊投、MN全長立管垂直度每米誨根垂或，量尺全高MlOmm對口間（占（mm）管道壁厚49何雕,52,。土LOmm每10個口1理口檢測非管道壁厚10間隙。-2.Omm+L0mm注：表中為主控項目，其余為一般項目。表5.3.6-2管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍點數對口間隙（mm）管件壁厚49間隙1.01.5±1

50、.0每個口2焊口檢測器管件壁厚10間隙1.52.01.5+1.0注：表中為主控項目。5.3.7 管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合下列規(guī)定：1管道和設備應標明名稱、規(guī)格型號，并應標明介質、流向等信息；2管溝應在檢查室內標明下一個出口的方向、距離；3檢查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。5. 4預制直埋管道5.1.1 預制直埋熱水管道安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81的相關規(guī)定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程CJJ104的相關規(guī)定。5.1.2 預制直埋管道和管件應采用工廠預制的產品，質量應符合相關標準的規(guī)定。5.1.3

51、預制直埋管道及管件在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護應符合下列規(guī)定：1不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；2保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復后方可使用；3當堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m5.1.4 預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合下列規(guī)定，不合格應進行修補：1高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10%,且不應大于1mm2鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20%。5.1.5 預制直埋管道在施工過程中應采取防火措施。5.1.6 預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進

52、行安裝。5.1.7 當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。5.1.8 預制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預留段長度應與原成品管道一致，且應清除表面無污物。5.1.9 接頭保溫施工應符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應根據材料特性采取保護措施；5.1.10 結構、保溫材料的材質及厚度應與直埋管相同；5.1.11 工應在工作管強度試驗合格，且在溝內無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應采取防護措施；5.1.12 層應與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。5.1.13 當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。5.1.14 預制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。5.1.15 預制直埋管道在固定墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。5.1.16 預制直埋蒸汽管道的安裝還應符合下列規(guī)定：1在現(xiàn)場切割時應避開保溫管內部支架，且應防止防腐層被損壞；2在管道焊接前應檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應與設計圖紙相符合；3應按產品的方向標識進行排管后方可進行焊接；4在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐