豐田生產(chǎn)方式絕對內(nèi)部資料

1、豐田生產(chǎn)方式19931993 年 6 6 月生產(chǎn)調(diào)查部翻譯：董國良整理并審核：龐海颶I.豐田周圍的形勢n.豐田生產(chǎn)方式的目的田.豐田生常方式的基本想法1 1 . .按照成本主義降低成本2 2 . .浪費的想法3 3 . .效率的想法IV .豐田生產(chǎn)方式的特性1 1 . .一般式生產(chǎn)方式的問題2 2 . .豐田生產(chǎn)方式的歷史背景和發(fā)展V .豐田生產(chǎn)方式的推進方法1 1 . .準時化基本原則 1 1 工序流程基本原則 2 2 根據(jù)需求數(shù)制定生產(chǎn)節(jié)拍基本原則 3 3 后道工序領(lǐng)取1 1）看板方式2 2）搬運2 2 . .自勘化基本原則 1 1 出現(xiàn)異常自動停止出現(xiàn)異常能知道基本原則 2 2 人、機工

2、作的分離3 3 . .高效兼顧準時化和自勘化的少人化4 4 . .標準作業(yè)什么是標準作業(yè)標準作業(yè)的三要素標準作業(yè)機規(guī)定的順序標準作業(yè)的改進5 5 . .平面圖6 6 .推進豐田生產(chǎn)方式時的基本形勢I I 豐田的形勢1 1 . .汽車市場的狀況(1)(1)日本國內(nèi)市場成熟(2)(2)國外汽車市場的進口限制2 2 . .對最近國外汽車市場的要求(1)(1)用戶的需求多樣化、規(guī)格的擴大(2)(2)高質(zhì)量低價格(3)(3)短交貨期3 3 . .汽車工業(yè)的特征(1)(1)生產(chǎn)工序復(fù)雜并且太長(2)(2)零件的種類多、對零件廠家的依賴程度大n n 豐田生產(chǎn)方式追求的目標“徹底消除浪費降低成本”?將必需的產(chǎn)

3、品，僅按必需的數(shù)量，在必需的時候而進行生產(chǎn)?用更低的價格生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 m m 豐田生廣萬式的基本想法1 1.成本主義與降低成本的區(qū)別(1)(1)企業(yè)目的(企業(yè)活動)適應(yīng)社會，在不斷地實現(xiàn)社會使命的同時去追求利潤一確保利潤最大化是企業(yè)活動的目標之一確保利潤可以保證企業(yè)繼續(xù)生存及職工的生活。問題：應(yīng)該如何增加利潤?(2)(2)利潤和成本的關(guān)系(兩種觀點)利潤=售價一成本.需求供給成立(買方市場)售價=成本+利潤需求啾給成立(賣方市場時)(3)(3)通過制作方法改變成本1)1)成本的構(gòu)成?各公司的單價沒有大的差別.降低成本的觀點成本主義? ?制作方法不同產(chǎn)生的成本差別 O O零件購、勞務(wù)費入費

4、能源費2)2)通過改變制作方法減少人員、減少庫存產(chǎn)品流動方向2.2.浪費的想法(1)(1)浪費的定義：“只提高成本的生產(chǎn)各要素”換句話說，就是：“所有不能提高附加價值的因素”對人而言，就是：動作-工作=浪費?去取零件?包裝零件等(2)(2)浪費的種類1)1)制作過剩的浪費2)2)等待的浪費3)3)搬運的浪費4)4)加工及加工本身的浪費5)5)庫存的浪費6)6)動作的浪費7)7)不合格件及返修的浪費問題：什么叫做制作過乘U?(3)(3)“制作過剩的浪費”的擔(dān)心它掩蓋很多問題(改善的需求)1)1) “制作過剩的浪費”將會造成重復(fù)浪費(第二次浪費)材料、零件的提前占用電及壓縮空氣等的能源浪費托板及工

5、具箱等增加搬運車輛及叉車等增加2)2)“制作過剩的浪費”想法產(chǎn)生的緣由：對機械故障、不合格產(chǎn)生及缺勤等問題的擔(dān)心怕負荷量出現(xiàn)偏差一味地追求錯誤運轉(zhuǎn)率的提高、表面能率的提高(后面再述)認為停線是一種錯誤我們?nèi)硕嘤媱澋牟缓?,3,能率的想法能率評價生產(chǎn)效率的“尺度”在一定的時間范圍內(nèi)一個人生產(chǎn)多少件生產(chǎn)量(合格品)100100能率= =x x人員 X X 工作時間(工時)平均標準的每個人的產(chǎn)值問題：“哪個是真正的能率”(1)(1)表面的能率和真正的能率需要數(shù) 100100 個/日1010 人 1010 人100100 個1 1120120 個1010 人 1 1% %人100100 個1 1100

6、100 個(2)(2)整體效率和個人能率只是每個人的能率都提高了也沒用首先應(yīng)該考慮整體效率的提高(3)(3)稼動率和可動率1)1)稼動率加工后道工序所需(與銷售有關(guān)系)產(chǎn)量相對其設(shè)備能力滿負荷狀態(tài)下正常工作時間的比例。稼動率應(yīng)根據(jù)銷售情況來定，也可能超過 100%100%也可能不到 100%100%2)2)可動率在讓設(shè)備運轉(zhuǎn)時(看板進來時)的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的概率。相當(dāng)于設(shè)備及其維修保養(yǎng)帶來的可靠性， 當(dāng)然是 100%ft100%ft 理想的了。問題：只是提高制造部門的稼動率的話，會出現(xiàn)什么情況?(4)(4)提高能率和提高勞動強度有什么不同？1)1)把勞動變成工作豐田生產(chǎn)方式2)2)提高勞動強度的

7、含義IV,IV,豐田生產(chǎn)方式的特性1.1.一般生產(chǎn)方式的問題點(1)(1)需求的預(yù)測1)1)準備時間過長，需要長期的需求預(yù)測，而且精度也不好2)2)不信任現(xiàn)場，只靠估算3)3)容易出現(xiàn)庫存過剩，要通盤地進行庫存調(diào)整。(2)(2)生產(chǎn)計劃 1 1)給多工序以生產(chǎn)指示2 2)各道工序間的在制品管理3 3)工作進展狀況管理及計劃變更(3)(3)生產(chǎn)現(xiàn)場1 1 ) )按生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)可以慢點兒一生產(chǎn)過剩修改計劃困難；2 2 ) )批量生產(chǎn)、堆積生產(chǎn)生產(chǎn)準備時間長，沒有改善要求一一直是準備時間長3)3)產(chǎn)品送到下道工序工序間在制品堆積如山，那里有問題不清楚(4)(4)庫存 1 1)庫存管理成為理所當(dāng)然的

8、義務(wù)2 2)傳票及帳票類等增多(5)(5)問題點的總結(jié)由于生產(chǎn)方面的原因容易造成大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量過多，生產(chǎn)準備時間過長，而且為了預(yù)測長期的需求而制定的生產(chǎn)計劃，很難適應(yīng)需求的變動。2,2,豐田生產(chǎn)方式的歷史背景和發(fā)展(1)(1)背景戰(zhàn)后？工業(yè)生產(chǎn)率是美國的 1/91/9?產(chǎn)量不可能擴大昭和 2525 年(1945(1945 年)汽車產(chǎn)量通用 365.6365.6 萬輛(美國的汽車產(chǎn)量)大批量生產(chǎn)豐田 1.11.1 萬輛小批量生產(chǎn)(2)(2)豐田生產(chǎn)方式的想法及 2 2 大支柱如何及時地有效地提高生產(chǎn)率生產(chǎn)廉價的汽車1)1)準時化普通生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法的例子達到與美國相同的生產(chǎn)效率錢和空間都沒有

9、一只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品縮短準備時間，縮小生產(chǎn)批量準時化的想法(豐田喜一郎創(chuàng)業(yè)精神)什么是準時化？在必需的時候按必需的數(shù)量生產(chǎn)和運送必需的產(chǎn)品2 2）自勘化專用生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法的實例在高效、廉價生產(chǎn)方面下功夫一擺脫 1 1 個人操作一臺的做法（操作多臺機床兼干其它工序）?不必監(jiān)視設(shè)備異常，可放心撒手干其它工作；?可將等待的這部分時間轉(zhuǎn)到去做其它工序的工作。導(dǎo)入自勘化（豐田佐吉自動機械的發(fā)明精神）什么是自勘化因為什么原因而出現(xiàn)機械設(shè)備的異常、質(zhì)量異常及作業(yè)滯后等，機械設(shè)備可自己檢測異常，并且自動停止，操作者可按下停止按鈕讓生產(chǎn)線停線。這樣，不僅可以防止不良流出，而且還可以找出異常，防止異常的再度發(fā)生，

10、因此，這樣做可以做到：“質(zhì)量在工序中得到保證”。而且，即便是出現(xiàn)了異常也可以自動停止，因此，也用不著看守設(shè)備（發(fā)生異常），而且還可以實現(xiàn)“省人化（減少工時）”。（3 3）豐田生產(chǎn)方式對多品種多數(shù)量生產(chǎn)也有效。V V, ,豐田生產(chǎn)方式的推進方法1,1,準時化（1 1）目的是縮短生產(chǎn)過程時間所謂的生產(chǎn)過程時間是指工廠從接到訂貨到生產(chǎn)出產(chǎn)品發(fā)貨為止的時間。（不僅僅是指產(chǎn)品的加工，而且也包括信息的加工）生產(chǎn)過程時間=A+B+C=A+B+CA:A:產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時間B:B:從產(chǎn)品的材料到貨開始到完成成品為止的時間（加工時間+停留時間）C:C:從第一個成品生產(chǎn)出來到后道工序需要的成品都加工出來的

11、時間（搬運數(shù) x x 產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍）（2 2）基本原則1.1.工序流程化2,2,按需要的數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍3.3.后道工序來?。? 3）平準化生產(chǎn)的重要性目的是不提高成本平準化生產(chǎn)以準時化為前提條件1 1）平準化生產(chǎn)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品（與銷售相關(guān)的產(chǎn)品）的種類和數(shù)量平均化。2 2）平準化的方法問題：為什么必須要實施平準化?（4 4）一本原則 1 1 工序流程化所謂的工序流程化就是要消除工件在工序內(nèi)和工序間的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。1 1）關(guān)于產(chǎn)品方面1 1 個流同步化消除停滯2 2）關(guān)于人的方面多工序多能工化3)3)關(guān)于設(shè)備方面按工序順序排列設(shè)備可實現(xiàn)產(chǎn)品流通的整合的設(shè)備4)4)批量生產(chǎn)的工序要小批

12、量生產(chǎn)化縮短生產(chǎn)時間(5)(5)基本原則 2 2 按所需數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍所謂生產(chǎn)節(jié)拍是指生產(chǎn) 1 1 個零件或 1 1 臺份需要多長的時間值每天的工作時間(定值)生產(chǎn)節(jié)拍= =每天生產(chǎn)所需數(shù)量?生產(chǎn)節(jié)拍每個月都要變化?標準作業(yè)和生產(chǎn)節(jié)拍要變化.少人化(6)(6)基本原則 3 3 后道工序來取什么是后道工序來取?就是后道工序需要的時候從前道工序取走需要的部分和需要的數(shù)量?工序中制作完成品直接放在制作產(chǎn)品的工序上。1)1)看板方式什么是看板看板是為了實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的一種管理工具。看板的作用1 1 .指示生產(chǎn)、搬運及工作方法的信息的傳遞2 2 . .目視管理的工具I)I)控制生產(chǎn)過剩II)II)控制

13、生產(chǎn)工序的快、慢3 3 . .改善工序作業(yè)的工具看板的種類生廣指小看板 1.1.工序內(nèi)看板信號看板（信息傳遞）工序間領(lǐng)取看板外協(xié)件入貨看板臨時看板（傾斜看板）各看板的作用1 1 . .工序內(nèi)看板. .工序內(nèi)指示生產(chǎn)2 2 .信號看板. .在批量生產(chǎn)的工序內(nèi)指示生產(chǎn)3 3 . .工序間領(lǐng)取看板. .搬運指示4 4 . .外協(xié)件入貨看板. .外協(xié)件交貨指示在制品的 3 3 要素1 1 . .看板2 2 .順序3 3 . .材料在制品的生產(chǎn)方法1 1 .后補充生產(chǎn).按照每種存放件被取走的順序和數(shù)量生產(chǎn)2 2 .順序制造生產(chǎn)按順序制造，對工序間的數(shù)量要進行限制看板運用方法1 1 . .產(chǎn)品必須是 10

14、0%100%勺合格件2 2 . .后道工序只去前道工序取走看板的部分3 3 . .前道工序只按摘掉看板的順序制造被摘掉的部分4 4 . .沒有看板不生產(chǎn)，不搬運5 5 . .看板一定要掛在實物上6 6 . .看板上記載的數(shù)量必須與實際數(shù)量必須要一致運用看板時的注意事項1 1 . .每月都要對生產(chǎn)水平變動帶來的看板發(fā)行數(shù)量的增減進行管理；2 2 . .通過改善，盡量減少看板發(fā)行張數(shù)，提高看板發(fā)行的安全系數(shù)；3 3 . .使用看板時拿出看板，盡可能隨時回收；4 4 . .實現(xiàn)穩(wěn)定的領(lǐng)?。? 5 .臨時出現(xiàn)特殊生產(chǎn)時一定要聯(lián)系；臨時看板盡量少，生產(chǎn)完了后馬上回收看板。2.2.領(lǐng)取看板 3.3.4.4

15、.問題：“為什么說看板是改善的道具”看板的循環(huán)1,1,定時不定量必須要有看板2 2 . .看板循環(huán)的表示方法天次進貨次交貨滯后3 3 . .“滯后車次”應(yīng)調(diào)整到搬運的準備時間內(nèi)豐田的物流及信息流的傳遞簡圖表示交貨的頻率表示滯后的車次2 2）搬運豐田生產(chǎn)方式的搬運特點“結(jié)合實物和信息的搬運”小規(guī)模搬運（多次搬運）搬運的原則“定量不定時搬運”（第 1 1 種方法是定時不定量搬運）搬運的形式“小規(guī)模且高效的搬運”a,a,混裝搬運b.b.有序地搬運（按順序領(lǐng)?。ヽ,c,成套搬運（水鱉子搬運）信息生產(chǎn)指示口口物的流動生產(chǎn)計劃-/:四工序內(nèi)看板的流動信號看板的流動定貨工序領(lǐng)取看板的流動旬生產(chǎn)計劃外協(xié)件入貨

16、看板的流動在庫物品車身線回a aTa-、年度生產(chǎn)計劃月度生產(chǎn)計劃日確定生產(chǎn)計劃平準化順序計劃沖壓a零件d,d,換乘搬運e.e.定時配送2.2.自勘化（1 1）目的是生產(chǎn)高質(zhì)價廉的產(chǎn)品1 1）質(zhì)量在工序中保證2 2）省人化（2 2）基本原則1 1 . .有異常停線、判斷2,2,將人的工作和機械的工作分離（3 3）基本原則 1 1 出現(xiàn)異常停線、判斷1 1）設(shè)備的自勘化和自動化的不同自勘化自動化出現(xiàn)異常機械本身可以判斷出來，并且停止。出現(xiàn)異常如果沒有切斷開關(guān)機械還繼續(xù)運轉(zhuǎn)。沒后不合格件出現(xiàn)。即使是發(fā)現(xiàn)不合格件也晚了。可將機械、模具及夾具等故障防犯于未然。機械、模具及夾具等后發(fā)生故障的可能。容易找出

17、異常的原因，防止再度發(fā)生。不能提前發(fā)現(xiàn)異常的原因，不容易防止再度發(fā)生。省人化省力化2 2）另一個自勘化：手工作業(yè)線的自勘化在手工作業(yè)生產(chǎn)線樹立”機械出現(xiàn)異常馬上停機”的觀點，出現(xiàn)異常操作者要就地停線，并通知監(jiān)督管理者。定位停止.組裝線的停線方法當(dāng)在組裝線上作業(yè)發(fā)現(xiàn)故障（作業(yè)跟不上、有質(zhì)量問題）后，馬上按下定位停止開關(guān)（呼叫開關(guān)），這時組裝線并不能馬上停，而是到固定的位置（定位置）后才停止。問題：“為什么在固定的位置停呢?3 3）質(zhì)量保證的方法一般性的質(zhì)量保證方法.由專門檢查員檢查在各道工序中保證質(zhì)量.在各道工序內(nèi)保證質(zhì)量全數(shù)檢查？在檢查上下功夫?防錯裝置防錯裝置（FOOLPROQFFOOLPR

18、OQF, ,為了發(fā)現(xiàn)不良品、 防止機械設(shè)備發(fā)生故障， 當(dāng)發(fā)生異?；虬l(fā)現(xiàn)異常時能馬上停線而制作的廉價且可靠性高的工具。1 1 .防止操作人員操作失誤的一種手段?？砂l(fā)現(xiàn)和警告操作人員的失誤2 2 .產(chǎn)品出現(xiàn)不良馬上可以知道，并且不進行加工等等（4 4）一本原則 2 2 人的工作與機械工作的分離1 1）自勘化可以解放人對設(shè)備的監(jiān)視1 1 個人對 1 1 臺機床的監(jiān)視的解放。一個循環(huán)結(jié)束后停止機床，機床在工作期間，人可以做其它別的工作。對自動線異常監(jiān)視的解放。有三種方法：防錯裝置、ABAB 控制、安東。ABAB 控制是指為使工序間或工序內(nèi)的標準在制品保持在一定范圍內(nèi)， 根據(jù)兩點 （A A 點、B B

19、點）有無產(chǎn)品來判斷和控制。安東是指導(dǎo)相關(guān)人員行動的信息窗口，是一眼就能判斷出何處發(fā)現(xiàn)了異常的電子顯示板。除可以顯示異常外，還可以進行作業(yè)指示（質(zhì)量檢查、更換刀具及零件搬運等）并顯示工作進度等。2 2）通過防止異常的再度發(fā)生來提高生產(chǎn)效率。（5 5）現(xiàn)場管理就是異常管理目視管理1 1）設(shè)備安東（電子顯示板）2 2）人標準作業(yè)票、固定位置停止及進度設(shè)定3 3）物看板、標準等待時間、生產(chǎn)管理板及在制品顯示3.3.為使準時化和自勘化同時實現(xiàn)高效率化的少人化（1 1）什么是少人化是指在不降低生產(chǎn)效率的同時，根據(jù)需要的生產(chǎn)數(shù)量用很少的幾個人就可以生產(chǎn)的生產(chǎn)線或組織。1 1）根據(jù)生產(chǎn)量的變化來增減人員2 2

20、）進一步改善并關(guān)注效果（3 3）少人化的主要條件1 1）是省人化的一種安排等待2 2）人數(shù)規(guī)模的確保9人 X X8H8H-8-8 人 X X9H9H3 3）零散快慢的明確化有準備（4 4）有小數(shù)工時的生產(chǎn)線的改善方法1 1）連結(jié)2 2）混流3 3）集中4.4.標準作業(yè)（1 1）什么叫標準作業(yè)1 1）定義“以人的動作為中心，按照沒有浪費的順序而進行高效生產(chǎn)的做法”2 2）標準作業(yè)的目的制作方法的明確化是產(chǎn)品制作方法和管理的基本考慮質(zhì)量、數(shù)量、成本及安全等問題后，再決定制作方法。改善的工具a.a.沒有標準的地方（沒有正常、異常區(qū)分的地方）不改善,b.b.查找浪費、不均勻及不合理3 3）標準作業(yè)的前

21、提以人的動作為中心重復(fù)作業(yè)（2 2）標準彳業(yè)的 3 3 要素每天的工作時間（固定時間）1 1）準時化（生產(chǎn)節(jié)拍）每天生產(chǎn)的必需數(shù)量追求沒有等待的作業(yè)狀態(tài)科長工長零件號17111-38010型式組姓名532鈴木542佐藤工序工序名稱設(shè)備型號基本時間刃具加工能力（分）備注手工作業(yè)一自動運送-手作業(yè)時間自動運送時間完成時間更換個數(shù)更換時間1銃平囿MI1764分秒3分秒25分秒251001/4653251t72鉆孔DR24243212410003011145321H HT T3攻絲TP11013111410003011967311HFHF74檢螺紋一5一55520合計142 2）作業(yè)順序.作業(yè)人員在

22、1 1 個作業(yè)循環(huán)中的動作順序（不是產(chǎn)品制造的加工工序的順序）3 3）標準在制品按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠以相同的作業(yè)順序重復(fù)進行作業(yè)，工序內(nèi)所需的最小限度的在制品。問題：“在制品和標準在制品有什么不同?問題：“生產(chǎn)節(jié)拍為什么按照固定時間進行計算?循環(huán)時間.一個作業(yè)人員的標準作業(yè)沒有不合理的是最快的，也是指 1 1 個循環(huán)作業(yè)時間的工作成績（包括步行時間）。（3 3）確定標準作業(yè)的順序各道工序的生產(chǎn)能力，記錄手工作業(yè)時間、機床自動進給時間及換刀時間，并計算生產(chǎn)能力的一種表格。1 1）各工序的能力表在各道工序加工零件時，記錄各工序能力表ZZR個數(shù)零件名稱增壓器2)2)標準作業(yè)組合表一一明確

23、各道工序的手工作業(yè)時間及步行時間，并研究在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)每個人擔(dān)當(dāng)?shù)墓ば蚍秶卸啻?。另?還要記入自動進給時間，看人和設(shè)備能不能進行組合。圖示出每個作業(yè)人員的工作范圍。除記錄上述作業(yè)的 3 3 要素外，還要記錄質(zhì)量確認、安全及注意事項等。標準作業(yè)票張貼在現(xiàn)場的相應(yīng)工序處。(3)(3)標準作業(yè)票標準作業(yè)票作業(yè)內(nèi)容從取毛坯開始到成品放置為止質(zhì)量檢查安全注意標準在制品標準在制品數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍循環(huán)時間O O33030制作時的注意事項原則上是 1 1 人 1 1 張組合時注意不要超過節(jié)拍時間一超出部分要改善認真觀察現(xiàn)場后再編制原則上由監(jiān)督者編制管理人員跟蹤標記出關(guān)鍵工序考慮維修方便性張貼在現(xiàn)場問題：標準作業(yè)票

24、誰使用？為什么使用?（4 4）標準作業(yè)改善的推進方法1 1）改善的步驟明確改善的目標將現(xiàn)狀在標準作業(yè)表中顯示出來?各道工序能力表?標準作業(yè)組合表?標準作業(yè)票在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上查找問題（發(fā)現(xiàn)問題、浪費點）改善編制新的標準作業(yè)票作業(yè)整理反復(fù)作業(yè)標準作業(yè)（把握現(xiàn)狀）找出問題找出浪費標準作業(yè)追究原因改善2 2）改善的具體推進方法降低工時步驟 1 1 把握現(xiàn)狀整個作業(yè)時間的測定IWilIIMdlllIIlbMIIIIMIlliMlIIMdlllIlllbMIIIIMdlIIIIMdlllIIlliMilIIM-.-=ABCDABCD步驟 2 2 有改善方向改善?在各個作業(yè)人員的標準作業(yè)的基礎(chǔ)上， 逐一進行改善和進行作業(yè)平衡。?縮短手工作業(yè)時間、或縮短純時間、或查找不均勻。步驟 3 3 新的標準作業(yè)生產(chǎn)能力的增強步驟 1 1 找出關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備（各工序能力表）查找主要原因是人還是設(shè)備（標準作業(yè)組合表）步驟 2 2 人的工作和機床的工作的重新組合步驟 3 3 知道還可縮短多長時間后再進行改善改善的著眼點1 1 . .人有問題時a.a.通過作業(yè)組合來平衡作業(yè)停線多的生產(chǎn)線停線少的生產(chǎn)線b.b.縮短步行距離c.c.縮短作業(yè)時間（包括偏差）d.d.人的工作和機械的工作的分離2 2 . .設(shè)備有問題時a.a.不能讓有問題的工序閑置b.b.能不能提前按起動開關(guān)的時機c.c.能不能縮短進給行程量