UGS公司MES 解決方案

1、 UGS Corp. 2005. All rights reserved.1UGS公司公司MES 解決方案解決方案Yu BoSolution ArchitectDigital ManufacturingUGS Asia PacificProduct Lifecycle Data Architecture能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交作提示以防止部件裝配

2、錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？接錯誤？過去過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？能否及時糾正？各是多少？能否及時糾正？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？碼？生產(chǎn)中的典型問

3、題生產(chǎn)中的典型問題 制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES: Manufacturing Execution System)MES是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產(chǎn)之間承上啟下是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的的“信息樞紐信息樞紐”。 -MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動的在于優(yōu)化管理活動,對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀況作出快速反應(yīng)。它對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀況作出快速反應(yīng)。它強(qiáng)調(diào)是精確的實(shí)時數(shù)據(jù)強(qiáng)調(diào)是精確的實(shí)時數(shù)據(jù)。-MES改善設(shè)備投資回報率，以及改善及

4、時交貨、庫存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金改善設(shè)備投資回報率，以及改善及時交貨、庫存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金流通性能流通性能-基本介紹基本介紹 什么是什么是 MES?MES Components維護(hù)管理過程管理質(zhì)量管理勞動力管理數(shù)據(jù)收集文件控制分配生產(chǎn)單元操作/詳細(xì)排產(chǎn)資源分配和狀態(tài)管理產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理性能分析和數(shù)據(jù)采集MES Benefits平均減少制造周期時間45%； 一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上； 平均減少半成品(WIP)24%； 平均減少為交班而準(zhǔn)備的紙面工作61%； 平均減少引導(dǎo)時間27%； 平均減少紙面工作和設(shè)計藍(lán)圖所帶來的損失56%； 平均減少產(chǎn)品缺陷18%from MESAMES - Pa

5、rt of Complete PLM Strategy ProductOrder-to-deliveryprocessERPMarketing SellingDispatch LogisticsProduct-conceptProduct-definitionProduct-developmentProcess developmentProduct-supportProd ReqtplanningEquipmentProduction ManagementTecnomatix Solution ArchitectureTC Engineering TC ManufacturingERPMESC

6、APPAssembly PlanningLine BalancingProcess SimulationHuman PerformanceDES SimulationQuality PlanningRoboticsOOTB IntegrationInterface with Legcy and 3rd party softwaresDesignPlanningProductionVisMockupFactoryCADFactoryFLOWStampingJackTC Engineering TC ManufacturingAssembly PlanningLine BalancingProce

7、ss SimulationHuman PerformanceDES SimulationQuality PlanningRoboticsTecnomatix Applications SuiteRoboticsDES SimulationAssembly PlanningDesignPlanningProductionFactoryCADFactoryFLOWStampingJackQuality PlanningTC EngineeringVisMockup TC ManufacturingLine BalancingProcess SimulationHuman PerformancePr

8、e-PlanningECOAdv. PlanningValidationERPMESCAPPMES Structural ViewQuality Problem Causes:-Faulty machine-Wrong Raw Material/Consumables-Wrong Production Sequence-Incorrect Work Instruction(or traceability module)TCMWork PackageWorking InstructionXfactory MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)Xfactory 是一個開放平臺，包括應(yīng)用軟件和開發(fā)工具，可

9、以管理日常工廠運(yùn)營，能夠用來管理工廠的日常運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)工廠與其擴(kuò)展企業(yè)、供應(yīng)鏈之間的整合。Xfactory 把實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到工藝規(guī)劃及優(yōu)化系統(tǒng)中，以便能持續(xù)改進(jìn)規(guī)劃方案。Xfactory 能夠讓制造企業(yè)管理并改進(jìn)產(chǎn)品及工藝質(zhì)量。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理:一個完整的閉環(huán)解決方案一個完整的閉環(huán)解決方案 Production Management : A Complete Closed Loop運(yùn)行和部署運(yùn)行和部署 Launch & DeploymentTop - FloorXfactory MES Functions批量跟蹤批量跟蹤Batch and Lot Tracking生產(chǎn)定單追蹤生產(chǎn)定單

10、追蹤Production Order Tracking車間材料的管理和跟蹤車間材料的管理和跟蹤Shopfloor Materials Management & Tracking產(chǎn)品可追溯性產(chǎn)品可追溯性Products Traceability雙向的產(chǎn)品雙向的產(chǎn)品組裝記錄組裝記錄Bi-directional Genealogy質(zhì)量管理和缺陷跟蹤質(zhì)量管理和缺陷跟蹤 Quality Management and Defect Tracking先進(jìn)的匯報機(jī)制先進(jìn)的匯報機(jī)制Advanced Reporting按訂單生產(chǎn)，按庫存生產(chǎn)按訂單生產(chǎn)，按庫存生產(chǎn)Build to Order, Build

11、to Stock操作警示操作警示 Operator Error-proofing工時跟蹤工時跟蹤 Key Performance Indicators (KPI)關(guān)鍵性能指標(biāo)顯示關(guān)鍵性能指標(biāo)顯示 (KPI)ERP 接口（采用接口（采用ISA-95 標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)）ERP interface via ISA-95 standard生產(chǎn)計劃界面生產(chǎn)計劃界面Production Scheduling interface統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制Statistical Process ControlXfactory Architecture Applied to a Manufacturing LineER

12、PWC1WC2DBERP生產(chǎn)管理器生產(chǎn)管理器 Production Explorer實(shí)時監(jiān)控實(shí)時監(jiān)控Real-time Monitoring of:在制品在制品 Work in Process待制品待制品 Work in Queue生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)狀態(tài) Production Status訂單位置訂單位置 Order location 生產(chǎn)量生產(chǎn)量 Throughput消耗率消耗率 Consumption rates庫存庫存 Inventory設(shè)備設(shè)備 Equipment其它相關(guān)項(xiàng)目其它相關(guān)項(xiàng)目 容易定制容易定制 友好界面且友好界面且靈活靈活 對象和界面對象和界面可重復(fù)可重復(fù)調(diào)調(diào)用用 提供示例提供示

13、例 支持支持VB 開開發(fā)發(fā)客戶端定制客戶端定制 Custom Production Client 性能監(jiān)控器性能監(jiān)控器 Performance Monitor - KPIs關(guān)關(guān)鍵鍵性能指標(biāo)性能指標(biāo)監(jiān)控的歷史數(shù)據(jù)監(jiān)控的歷史數(shù)據(jù)對產(chǎn)品制造過程的數(shù)對產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)分析據(jù)分析能夠動態(tài)捕捉產(chǎn)品數(shù)能夠動態(tài)捕捉產(chǎn)品數(shù)據(jù)，允許制造商即時據(jù)，允許制造商即時改變生產(chǎn)過程而不失改變生產(chǎn)過程而不失去重要的歷史數(shù)據(jù)去重要的歷史數(shù)據(jù)哪些汽車使用哪些汽車使用了這批蓄電池了這批蓄電池？ Which automobiles were made with this lot of batteries?VIN12345-01VI

14、N12345-02VIN12345-03雙向雙向的的產(chǎn)品產(chǎn)品組裝組裝記錄記錄 Bi-directional GenealogyFORWARD這部有缺陷的這部有缺陷的汽車使用了那汽車使用了那些易損件？些易損件？ Which consumables were used to make this defective automobile?BACKWARDVIN12345-03實(shí)時制造信息和報告實(shí)時制造信息和報告Real-time Manufacturing Intelligence and Reporting基于基于 Microsoft Reporting Services內(nèi)置導(dǎo)航工具內(nèi)置導(dǎo)航工具用

15、戶配置用戶配置 WEB 界面界面用于特定數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用軟件組用于特定數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用軟件組用基于用基于Microsoft Visual Studio .Net 2003 的報表來進(jìn)行的報表來進(jìn)行定制分析定制分析用戶安全管理用戶安全管理用戶特殊配置用戶特殊配置Some Xfactory customers UGS Corp. 2005. All rights reserved.21UGS高科技電子行業(yè)高科技電子行業(yè) MES 解決方案解決方案Screen PrintingReflowSMT PlacementPost-InspectionPaste InspectionElectronics Man

16、ufacturing IntroductionXXXXXXXXIntegrated Execution Systems for Material, PCB and BoxTraceabilityEnterpriseIntegrationProductionControlWhy is Traceability Needed?OEMs demand it and CMs need to demonstrate itOEMs have a Brand to protectCMs need to Retain Customers and Attract New OnesCannot trust Man

17、ual Methods or Disconnected Systems in todays high-mix product environmentRecalls Scope management Cannot afford to Guess or Waste Time/Resources hunting for dataInternal Production SupportData driven decisions on ReworksNeed to know the impact on Delivery and InventoryThe ability to demonstrate tra

18、ceability and satisfy OEM as well as staying ahead of Market demands is a Competitive Advantage !MES Information ConsumersMES生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理:實(shí)時工藝控制實(shí)時工藝控制 線外、線上核對物料 總裝(Box build)順序的確認(rèn) 流程控制（Route enforcement）和 WIP監(jiān)測 直接從機(jī)器環(huán)境自動采集數(shù)據(jù) 依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及曲線趨勢向用戶發(fā)出執(zhí)行偏差警告 監(jiān)測產(chǎn)出效能和設(shè)備效率 管理PCBA和總裝(Box build)的維修流程對質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分析對質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、分

19、析和存檔和存檔創(chuàng)造和管理維修工創(chuàng)造和管理維修工藝藝報告和工藝報警報告和工藝報警原料裝備的核實(shí)原料裝備的核實(shí)過程管制過程管制SMT 性能監(jiān)測性能監(jiān)測MES追蹤追蹤:對整個制造事件進(jìn)行跟蹤、報告并存檔對整個制造事件進(jìn)行跟蹤、報告并存檔 管理元器件、電路板和總裝的制造事件 通過追蹤具體的耗料和配置，保證符合RoHS的一致性 限制了產(chǎn)品招回范圍并根據(jù)需要提供相關(guān)的追溯性報告 對所有的實(shí)時事件進(jìn)行報告，為做出正確的決定提供了全面的管理可見性。變更追蹤變更追蹤總裝總裝(Box Build)路線和工藝的可追溯路線和工藝的可追溯性性可追溯性報告可追溯性報告元器件管理元器件管理跟蹤維修流程跟蹤維修流程MES M

20、anufacturing Executive System(The foundation for Manufacturing Excellence) LeveledProductionVisual ManagementStandardized WorkKaizen (Continues Improvement)Operational Stability Just-In-Time Right Part, Right Amount Right Time Takt time Continuous Flow Pull System Quick Changeover Integrated Logisti

21、csMES Foundation for Manufacturing Excellence Highly Motivated People Better Operation productivity Built-In-Quality Automatic Steps Anton Error Proofing In Station Quality Control 5 Ws LF Transition TraceabilityBetter Quality Lower Cost Shorter Lead time Better Safety Higher Morale- Total Productiv

22、ity Maintenance ( TPS)高科技電子產(chǎn)品高科技電子產(chǎn)品MES解決方案的優(yōu)點(diǎn)解決方案的優(yōu)點(diǎn) 高科技電子產(chǎn)品高科技電子產(chǎn)品MES解決方案的優(yōu)點(diǎn)解決方案的優(yōu)點(diǎn) 長期的大客戶長期的大客戶 UGS Corp. 2005. All rights reserved.32謝謝謝謝MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。MES運(yùn)用及時、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄工廠活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運(yùn)作過程的效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交

23、互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息 MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器,也不同于偏重于作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器,而應(yīng)將MES作為一種生產(chǎn)模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進(jìn)度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設(shè)備的控制和計算機(jī)集成制造接口（CIM）等一體化去考慮，以最終實(shí)施制造自動化戰(zhàn)略。國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（MESA）定義了MES應(yīng)具備的11個功能模塊：主要包括1)資源分配和狀態(tài)管理；2）操作/詳細(xì)排產(chǎn)；3）分配生產(chǎn)單元；4）文件控制；5）數(shù)據(jù)收集；6）勞動力管理；7）質(zhì)量管理；8）過程管理；9）維護(hù)管理；10)產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理；11)性能分

24、析和數(shù)據(jù)采集。實(shí)際的產(chǎn)品可能是包含其中一個或幾個功能模塊。由于工廠可能會從不同的軟件供應(yīng)商購買適合自己的MES模塊，使得MES系統(tǒng)包括了很多子系統(tǒng)，這些子系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)模型和通信機(jī)制。為了實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成，往往采用API技術(shù)，OLAP技術(shù)和相應(yīng)的通信機(jī)制。其中，外部應(yīng)用系統(tǒng)的調(diào)用和插入使用API的方式，而應(yīng)用EDI技術(shù)和外部環(huán)境進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。雖然專用的MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用集成，整合的MES比專用的MES邁進(jìn)了一大步，具有一些優(yōu)點(diǎn)如：單一的邏輯數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等。但其整個系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)

25、過程的變化而進(jìn)行功能配置和動態(tài)改變。為了解決傳統(tǒng)EMS的不足，可集成MES (Integratable MES，I-MES)逐漸成為人們研究的熱點(diǎn)。在我國實(shí)施的CIMS戰(zhàn)略中，車間自動化一直是一個薄弱環(huán)節(jié)，而實(shí)施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑，因此 MES技術(shù)的推廣應(yīng)用可有力促進(jìn) CIMS的發(fā)展。 另一方面，隨著CAD/ CAM及 ERP在制造企業(yè)的逐步應(yīng)用，其進(jìn)一步的信息化需求將迫使企業(yè)更多地去考慮在車間層次構(gòu)建更高效的智能自動化信息系統(tǒng)，發(fā)展敏捷化MES無疑是其必由之路，因此 MES在我國具有廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。 然而，由于國內(nèi)外現(xiàn)有的 MES技術(shù)及系統(tǒng)沒有充分考慮車間制造信

26、息中大量存在的不確定性等非常規(guī)特點(diǎn)，缺乏在這些非常規(guī)信息條件下的科學(xué)決策方法，而片面地去追求車間信息的數(shù)量或精確性，不僅造成車間信息集成困難和決策效率不高，導(dǎo)致 MES缺乏足夠的敏捷性與智能性以適應(yīng)日益不確定的車間制造環(huán)境，而且大大增加了MES的開發(fā)和使用成本，嚴(yán)重影響了 MES這一先進(jìn)的車間生產(chǎn)管理與控制技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用與普及。 1計劃層：包括經(jīng)營決策級和企業(yè)計劃級。主要功能模塊：生產(chǎn)經(jīng)營決策；長期、中長期生產(chǎn)計劃編制；財務(wù)管理；人力資源管理；采購分銷；成本管理；庫存管理；定單處理；輔助決策等。2執(zhí)行層：包括車間生產(chǎn)級和生產(chǎn)調(diào)度級。主要功能模塊：生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)；質(zhì)量管理；人員和設(shè)備管理；

27、物料追蹤和產(chǎn)品追蹤；對運(yùn)作過程的分析。3控制層：包括過程控制級、設(shè)備控制級和檢測驅(qū)動級。主要功能模塊：生產(chǎn)線范圍的監(jiān)控；自適應(yīng)控制；設(shè)備控制；現(xiàn)場各種信號檢測生產(chǎn)計劃：處理屬性關(guān)聯(lián)的定單生成按照成本目標(biāo)優(yōu)化后的車間級計劃，保留定單的原始數(shù)據(jù)以便于控制。 車間調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史案例，現(xiàn)場動態(tài)協(xié)調(diào)人員、物料、設(shè)備以最大可能優(yōu)化生產(chǎn)。 作業(yè)計劃：實(shí)現(xiàn)以小時間單位為基準(zhǔn)的批量組合計劃、生產(chǎn)排序計劃，以維持車間的高效運(yùn)作。 人員管理：對行為的詳實(shí)記錄，不僅與人員薪酬相聯(lián)系，且能為生產(chǎn)分析提供依據(jù)，便于管理并能有效地提高生產(chǎn)率。 設(shè)備管理：預(yù)防性設(shè)備維修為主，分析、優(yōu)化設(shè)備能力以消除瓶頸環(huán)節(jié)對

28、生產(chǎn)的制約，實(shí)現(xiàn)設(shè)備最大利用率。 質(zhì)量管理：整合后的功能支持各種與質(zhì)量計劃、檢查和控制相關(guān)的工作，動態(tài)的數(shù)據(jù)分析為車間調(diào)度提供依據(jù)。 物料跟蹤：由現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對物料變化情況進(jìn)行跟蹤，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部條件和外部環(huán)境的變化作出快速反應(yīng)提供可能。 產(chǎn)品跟蹤：由現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)對在制品變化情況進(jìn)行跟蹤，變動中的產(chǎn)品信息便于生產(chǎn)管理的同時還能為客戶提供服務(wù)。為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標(biāo)就是建立和完善生產(chǎn)管理體系，包括根據(jù)客戶定單、市場預(yù)測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程；生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整等等。與此同時，要建立保證質(zhì)量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在

29、線反饋與調(diào)整，以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求。以上述兩個目標(biāo)為契機(jī)，構(gòu)建流程企業(yè)MES系統(tǒng)可以促進(jìn)生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變，這將是一個漸進(jìn)的過程。MES的設(shè)計將以軟件工程為規(guī)范，主要考慮全局性、通用性，既要實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化，又要提供標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的應(yīng)用程序框架；同時要以可擴(kuò)充性、開放性和兼容性為原則，這樣在生產(chǎn)能力變動時不至于影響系統(tǒng)功能，還要提供標(biāo)準(zhǔn)、開放的通訊接口以及減少由于開發(fā)環(huán)境和開發(fā)工具的變化帶來的影響；在可操作性、可視性和魯棒性上也要注意，友好而操作簡單的界面、監(jiān)控跟蹤的仿真示意圖和較強(qiáng)的容錯能力都有助于各級用戶的使用；最后是必須具備實(shí)時性，只有最短的反應(yīng)時間才能對生產(chǎn)過程進(jìn)行控

30、制和調(diào)整。 在現(xiàn)代流程企業(yè)中流動的信息具有強(qiáng)烈的動態(tài)特征且大量冗余信息與缺失信息、信息斷裂并存的現(xiàn)象，無論是從現(xiàn)場采集來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還是從市場獲得的定單信息都可能因不能真實(shí)體現(xiàn)而對企業(yè)造成不可估量的后果，為保證有價值的信息能對企業(yè)決策和運(yùn)作有著正確的指導(dǎo)意義，在流程企業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)中要構(gòu)建好多種信息庫；并且不同的信息庫具有不同的特點(diǎn)。物料信息庫：企業(yè)庫存狀況和需外部采購或內(nèi)部調(diào)整的物料情況，部分信息與供應(yīng)商共享；定單信息庫：定單對產(chǎn)品的要求（鋼種、質(zhì)量、數(shù)量等）情況，部分信息與合同商共享；產(chǎn)品信息庫：產(chǎn)品目錄和與特定合同商聯(lián)系的在制品狀態(tài)，部分信息與分銷商/用戶共享；基礎(chǔ)信息庫：企業(yè)人員、設(shè)備狀況，

31、財會數(shù)據(jù)等企業(yè)運(yùn)營的基礎(chǔ)信息，在系統(tǒng)內(nèi)部按照不同密級使用，還包括部分經(jīng)常更新的政策、市場等外部信息；生產(chǎn)信息庫：生產(chǎn)過程中人員、設(shè)備的實(shí)時變化情況等動態(tài)性要求較高的信息，以及基本不變的工藝路線等生產(chǎn)相關(guān)信息，外部不可見。這些信息庫都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，建立信息庫將降低車間級計算機(jī)的數(shù)據(jù)負(fù)擔(dān)，同時減少了因數(shù)據(jù)保存和操作故障而引發(fā)的一系列后果。物料、定單、產(chǎn)品信息庫可供對應(yīng)的外部人員進(jìn)行查詢等操作，便于結(jié)成與供應(yīng)商密切的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。而較穩(wěn)定的基礎(chǔ)信息庫為人事、財務(wù)、設(shè)備方面的日常管理提供極大的方便。生產(chǎn)信息庫則是動態(tài)性能要求最高的，每時每刻都有大量的流動數(shù)據(jù)注入其他信息庫，因此對它的設(shè)計要求也最高。

32、這些信息庫常見功能有：報表、保存與備份、恢復(fù)與刪除，以及口令與權(quán)限。 在典型的ERP軟件平臺中，財務(wù)管理(包括會計核算，財務(wù)管理)、生產(chǎn)控制(包括生產(chǎn)計劃，制造)、物流管理(包括采購，庫存管理，銷售)和人力資源管理等是基本功能模塊。過去的若干年來，ERP在國內(nèi)得到了較廣泛地重視，一些企業(yè)花了大量資金上ERP。但就一般情況而言，商業(yè)企業(yè)從ERP中獲得的利益比較明顯，而工業(yè)企業(yè)卻沒有那么幸運(yùn)，甚至受到不同程度的損害。這一現(xiàn)象并非我國獨(dú)有，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家也是如此。美國ARC公司調(diào)查結(jié)果說，53%的客戶反映ERP對工廠生產(chǎn)存在負(fù)面影響。怪不得有人說：“不上ERP是等死，上了ERP是找死。”這里反映出在

33、ERP實(shí)施過程中確實(shí)存在一些不可忽視的問題，其中最主要的是光有ERP并不能幫助和指導(dǎo)工廠分析其生產(chǎn)的瓶頸、改進(jìn)和控制產(chǎn)品的質(zhì)量，以及對具體的產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行排產(chǎn)；ERP不但沒有調(diào)動工廠管理人員的積極性，反而把他們降格為一種信息的收集者：ERP雖有生產(chǎn)控制模塊，但難以真正在工廠層中使用：而不加分析和改進(jìn)這些問題，其結(jié)果則是將IT推離、而不是融入工廠的生產(chǎn)活動。但是對于一個企業(yè)，如果僅僅從生產(chǎn)工廠的視角來分析其在競爭中所處的地位，顯然是短視的。即使是最好的MES解決方案，對于整個企業(yè)來講，也不過是提供一個相對狹窄的視角，缺乏在管理層為進(jìn)行決策支持所需要的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)的廣度和深度。這就啟示我們，完整的、

34、能夠引導(dǎo)一個企業(yè)保持長期的業(yè)務(wù)利益和價值的企業(yè)信息系統(tǒng)，必須是控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)ERP三者協(xié)同作用的整合。 在制造系統(tǒng)生產(chǎn)控制上，20多年來存在著兩種不同的方法：基于成本控制機(jī)制的制造系統(tǒng)(LEAN)和基于運(yùn)行狀況控制機(jī)制的制造系統(tǒng)(MES)。二者有很大的區(qū)別，尤其是在產(chǎn)品成本、質(zhì)量和產(chǎn)出時間等參數(shù)上的要求等方面。LEAN強(qiáng)調(diào)成本和效率，不考慮彈性和速度，如果訂貨批量小、要求高，影響成本和效率，按照LEAN的理念只能不接受訂貨?，F(xiàn)在管理的理念更注重彈性和和響應(yīng)速度，不采用建立在計算機(jī)信息化基礎(chǔ)上的MES，又如何得以實(shí)現(xiàn)！近年來出現(xiàn)了將二者優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來的整體設(shè)備效能(over

35、all equipment effectiveness，OEE)概念，綜合考慮可用性、性能和質(zhì)量等因素。 主要的制造信息系統(tǒng)有：ERP(企業(yè)資源計劃)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、SSM(銷售和服務(wù)管理)、P/PE(產(chǎn)品和過程工程)，以及MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))和控制。這些系統(tǒng)每一個都有其一定的功能，包括若干不同的模塊。它們之間存在一些重疊，如調(diào)度可能出現(xiàn)在MES和SCM：勞務(wù)管理出現(xiàn)在MES、SSM，ERP中的人力資源(HR)功能模塊中：文件管理出現(xiàn)在MES和P/PE：過程管理出現(xiàn)于MES和控制中。 MES向ERP提供實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如成本、周期時間、產(chǎn)出和其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 MES向SCM提供實(shí)際訂貨狀態(tài)、生產(chǎn)能力和容量、班次間的約束等。 MES向SSM提供在一定時間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和能力成功進(jìn)行報價和交貨期的數(shù)據(jù)。 MES向P/PE提供有關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的實(shí)際數(shù)據(jù)，便于CAD/CAM作適當(dāng)調(diào)整。 MES向控制提供在一定時間內(nèi)使整個生產(chǎn)設(shè)備以優(yōu)化的方式進(jìn)行生產(chǎn)的工藝規(guī)程、配方和指令等，將其下載 由于每個行業(yè)的生產(chǎn)和流通流程不同，還有其特定的行規(guī)，不同的行業(yè)對MES的要求和著重點(diǎn)是完全不同的。例如電子工業(yè)通常要求MES著重于建立精確的產(chǎn)品記錄，即使產(chǎn)品經(jīng)常變