沖壓模具的DL圖工序計劃工藝設(shè)計標準

1、沖壓模具的DL圖工序計劃工藝設(shè)計標準A.概要1）工序計劃是繪制D/L圖的前一階段，是對生產(chǎn)新型車種的各項條件，其中特別是對模具的條件及基準等的設(shè)定。2）沖壓加工制品的制作計劃要按照年生產(chǎn)量和與其他車種的生產(chǎn)比率及生產(chǎn)開始日程，要達到即經(jīng)濟而且能夠維持預(yù)期的品質(zhì)水準的要求。沖壓部件是為了生產(chǎn)汽車的首要工序，要為了給后工序中的車體，烤漆，組裝工廠及最終消費者提供優(yōu)質(zhì)的部件而努力。3）沖壓部件生產(chǎn)所需的各種事項（沖壓機械，模具，工具及裝載用具等）的選擇和考慮要適合要生產(chǎn)的部件，才能夠生產(chǎn)出有競爭力的部件。但是不能為了這類各種事項而犧牲品質(zhì)。雖然成本需要考慮，但樹立工序計劃時要銘記品質(zhì)才是最優(yōu)先的。4

2、）做工序計劃前需要事先調(diào)查各種有關(guān)工序計劃的資料。特別是要先掌握以前或正在生產(chǎn)的類似部件的問題點，在新的項目中反映出來。而且對車體組裝順序，焊接位置，被組裝的零件公差及生產(chǎn)設(shè)備（沖壓機械，自動化裝置，模具等）必須事先掌握和檢討才能樹立優(yōu)秀的工序計劃。5） PROCESSENGINEER（工序計劃者）要以上述的資料和自己的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，按照與相關(guān)人員商議后計劃出來的生產(chǎn)量，生產(chǎn)比率，以最適當?shù)姆椒ńM裝模具，自動化裝置，裝載用具的方式樹立工序計劃。6） 一般的工序計劃樹立順序- 搜集所有關(guān)聯(lián)資料。特別是對過去生產(chǎn)過或正在生產(chǎn)的類似部件的問題點要分析透徹，并樹立對策。- 要完全理解產(chǎn)品圖，有問題的部位

3、與產(chǎn)品設(shè)計者協(xié)議后事先做修改。要熟記產(chǎn)品圖達到產(chǎn)品圖的立體形狀的每個角落都能浮現(xiàn)在眼前的程度。- 決定所需工序數(shù)，樹立加工過程。特別是要有對拉延形狀的嚴整的檢討才能順利的樹立整體的加工過程。- 各工序都計算必要的沖壓壓力，在考慮LINEBALANCE（線平衡）的情況下選定可生產(chǎn)的MAINLINE（主要線）和SUBLINE（次要線）。- 根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率決定模具的材質(zhì)，模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)筋厚度，模具大小等。- 記入自動化相關(guān)事項和GAGING（定位）方法，毛坯材料大小及其他必要事項。B.工序計劃檢討事項1）產(chǎn)品圖紙相關(guān)要素（產(chǎn)品圖分析） 部件的功能：內(nèi)/外版，車體/CHASSIS（底盤）等 塑性

4、加工性：材料的流程及移動方向，波段限界/起皺限界。 材料ROLLING（卷起）方向規(guī)制必要性。 孔之間的間距及與修邊線的間距的適當性。在模具上材料SETTING（定位）時的安全性，GAGING（定位）的適當性FORMING（成型）可能性（與拉延成型相比FORMING在成本，品質(zhì)上看更有利）。確認可否確保適當成型深度。確認材料的HANDLING（加工）難度。確認MACHING（重疊）面適當性，必要時選擇容易調(diào)整面高度的模具結(jié)構(gòu)。修邊工序的移除及為了節(jié)省材料落料后成型的可能性。?檢討相關(guān)公差（確認是否與生產(chǎn)技術(shù)標準，保正值一致）。?確認是同一種功能時為了方便生產(chǎn)，翻邊的移除，添加，局部變更是否可行

5、。?為了避免波段，皺紋等缺點，確認側(cè)壁OPEN角度及各部位的R值。2）批量生產(chǎn)相關(guān)因素 產(chǎn)品特性：結(jié)構(gòu)（強度，強性），功能（互換性），外觀（外板，內(nèi)板，外板等級），形狀（簡單，復雜），大?。ù笮?，中型，小型）。 基準生產(chǎn)臺數(shù)：年生產(chǎn)量及總生產(chǎn)量，所需J.P.H或S.P.Mo 部件的用途：大量生產(chǎn)部件，A/S專用部件，K.D專用部件。 生產(chǎn)設(shè)備：大量/中量/小量生產(chǎn)，品質(zhì)水準要求，其他所需設(shè)備。 生產(chǎn)能力：操作者水準，模具制作及保存水準。 安全：操作者，沖壓設(shè)備，工具，標準作業(yè)，工藝，其他。 毛坯材料：材質(zhì)（STEELORALUMINUM,BAREORCOATING,MILDORH.S.S）1）

6、所需工序的選定基準：做工序計劃時要檢討新產(chǎn)品圖和已經(jīng)在生產(chǎn)的類似部件，樹立對產(chǎn)品加工過程的計劃。此計劃根據(jù)產(chǎn)品的檢討基準，詳細分析材料的流程和動向，才能有效的樹立。有效的執(zhí)行了這些內(nèi)容才能生產(chǎn)出即經(jīng)濟而且品質(zhì)高的沖壓產(chǎn)品。一般適用于沖壓產(chǎn)品的產(chǎn)品加工過程計劃上可適用的方案如下。區(qū)分CUTTING（切害U）工序FORMING（成型）工序DRAWING（拉延）工序-加工-萬法- SQUARESHEAR- TREPEZOIDSHEAR- NIBBLER- BANDSAW- BLANKDIE- STEELRULEDIE- N/CPUNCHING- DRILLING- PRESSBRAKE- HANDF

7、ORM- RUBBERDIE- STEELRULEDIE- ROLLING- STRETCHFORM- FORMDIE- HIGHENERGE- ZASDIE- RUBBER- ZASDIE- HYDRO-FORM- SPINNING- DRAWDIESINGLEACTIONDOUBLEACTIONTRIPLEACTION表產(chǎn)品加工方法2）根據(jù)生產(chǎn)量的模具等級和批量生產(chǎn)方法。A級B級C級D級區(qū)分年15萬臺以上（總80萬臺以上）年5萬15萬臺（總2080萬臺）年5千5萬臺（總520萬臺）年5千臺以下（總5萬臺以下）模具及生產(chǎn)設(shè)備PROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATIC

8、SHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMPROGRESSIVEDIETRANSFERDIEAUTOMATICSHEARBLANKDIEDRAWTRIM&PIERCEFLANGECAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET材,STRIP-N/CPUNCHDRAWTRIM&PIERCEFLANGE極少部位使用CAMSQUARESHEARBLANKMATERIALS-SHEET?-NIBBLER-N/CPUNCHDRAW:ZAS或STEEL+塑料TRIM:LASERCUTFLANGE:H/WORK不使用CAM自動化SH

9、EETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLESHEETFEEDERSLOADERSUNLODERSTURNOVERSFINGERSEJECTORIDLEEJECTORKICKER除了自動化線和共用生產(chǎn)線，盡可能使用一般手動線或液壓沖壓。-表按模具等級的生產(chǎn)方式3）選擇生產(chǎn)設(shè)備時的考慮事項-生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率-產(chǎn)品大小-模具的形狀- 沖壓加工壓力- DIECUSHION（模具緩沖）壓力- 沖壓機械速度（S.P.M:行程/分）- 沖壓線生產(chǎn)速度（LINES.P.M）- 沖壓大?。üぷ髋_和滑塊的大小，氣墊使用范圍）- SHUTHEIGHT（閉

10、合高度），DIEHEIGHT（模具高度），SETHEIGHT（裝置高度）- 毛坯材料的材質(zhì)種類和大小。- 確認毛坯材料的供求可能性，檢討對策。特別是新毛坯種類只能大量購買，所以事先要充分檢討供求可能性，在模具調(diào)試階段不能購買必要的少量材料時，要檢討收購的可能f大量購買后PILOTPRODUCTION（試生產(chǎn)）時的使用和批量生產(chǎn)時的使用。這時一般鋼板因時效硬化的問題，會出現(xiàn)不能使用的情況，所以要留心檢討。- 要完全理解產(chǎn)品圖，有問題的部位與產(chǎn)品設(shè)計者協(xié)議后事先做修改。要熟記產(chǎn)品圖達到產(chǎn)品圖的立體形狀的每個角落都能浮現(xiàn)在眼前的程度（VISULIZING）。- 決定所需工序數(shù)，樹立加工過程。特別是要

11、有對拉延形狀的嚴整的檢討才能順利的樹立整體的加工過程。- 各工序都計算必要的加工力，在考慮LINEBALANCE（線平衡）的情況下選定可生產(chǎn)的MAINLINE（主要線）和SUBLINE（次要線）。- 根據(jù)生產(chǎn)量和生產(chǎn)比率決定模具的材質(zhì)，模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)筋厚度，模具大小等。- 明示自動化相關(guān)事項和GAGING（定位）方法- 樹立SCRAP（廢料）的處理方案- OFFAL（腳料：生成的廢料中可再次使用到其他小件產(chǎn)品制作上的部分）處理方案及回收方案，物流的檢討。- 完成件的處理方法（檢查方法，裝載方法，裝載用具，物流等）。- 推定各工程的加工力。- 考慮其他補助設(shè)備。X上記事項要相互復合的做充分檢討，

12、并一個一個仔細做檢討。舉個例子，不能為了符合沖壓標準而簡單的減少工序數(shù)。為了減少工序數(shù)需要通過充分的S.E,為不犧牲品質(zhì)的條件下減少工序數(shù)而努力。6）加工力計算方法拉延加工力- PUNCH（凸模）加工率：Pi=（Tt?C（Kgf）（T:材料的延伸強度（一般鋼板是35Kg/?）t:材料（PANEL）厚度（mm）?:PUNCH周長（mm）C:系數(shù)OUTERPANEL-拉延為主：3.5（SIDE:側(cè)面，F(xiàn)ENDER:翼子板等）張出為主：4.0（DOOR:門，HOOD:引擎蓋等）INNERPANEL-一般形狀：4.5(WHEELHOUSEINR等)復雜的內(nèi)側(cè)形狀多的時候：5.0(FLOOR,SIDEI

13、NR,DOORINR,HOODINR等)-BLANKHOLDER所需力口工力：Pb=SbPn(Kgf)Sn:BLANKHOLDER面積=毛坯材料面積電模面積Pn:系數(shù)(平均0.25)DRAW為主：0.15(DOORINR,FLOOR等)張出為主：0.29(DOOROTR,HOODOTR,ROOF等)-成型所需總加工力P=Pi+Pb切割加工力(適用于TRIM,PIERCE&BLANK模具)-PUNCH(凸模)切害if力：Ps=rt?C(Kgf)T:材料的切割強度(Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm)?:切割長度(mm)C:系數(shù)沒有SHEAR(剪切)角時：1.0SHEAR(剪切)角是材料厚度的2倍日t:0.40.6SHEAR(剪切)角是材料厚度的5倍日t:0.20.4-PADDING(壓料力)：Pp=K-Ps(Kgf)K:系數(shù)PANELt<1.2:0.05PANELt>1.2或OUTERPANEL:0.12-總切割加工力P=Ps+Pp翻邊彎曲力(適用于FLANGE,BEND&RESTRIKE模具)-基本BENDING(彎曲)力:P0=(Tt?C(Kgf)er:材料延伸強度(一般鋼板是35Kg/?)t:材料(PANEL)厚度(mm