信陽恒大—坡屋面雙層模板施工方案

1、目錄1工程概況：22編制依據(jù)：23專項(xiàng)方案編制目的：24斜屋面施工工藝原理：25施工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)36工藝流程47具體施工方案47.1 模板工程47.1.1、 斜屋面滿堂架支撐體系57.1.2、 斜屋面測(cè)量放線57.1.3、 底層面板安裝57.1.4、 分層厚度的確定57.1.5、 澆筑梢位置的確定57.1.6、 橫向龍骨、止水螺桿設(shè)置67.1.7、 后封模板封模施工67.2 鋼筋工程67.3 混凝土工程78安全注意事項(xiàng)79安全措施81 工程概況：工程項(xiàng)目：信陽恒大名都工程工程地點(diǎn)：河南省信陽市羊山新區(qū)新七大道與新二十四大街交叉口西南角建設(shè)單位：河南大有房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：核工業(yè)第

2、五研究設(shè)計(jì)院勘察單位：河南省地質(zhì)勘查研究院監(jiān)理單位：河南卓越工程管理有限公司總包單位：中建二局第二建筑工程有限公司本工程位于河南省信陽市羊山新區(qū)，是由河南大有房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)的高層住宅項(xiàng)目，本工程包括16#23齦、幼兒園、地下室和人防地下室，總建筑面積約24萬平方米，主樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。本工程16#23赧屋面機(jī)房屋面均設(shè)計(jì)為塔型，最大坡度為74。，為保證屋面機(jī)房塔樓屋面混凝土施工質(zhì)量，在主體施工時(shí)模板采用雙面模板體系。2 編制依據(jù)：1、信陽恒大名都工程施工圖2、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20123、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201

3、13 專項(xiàng)方案編制目的：為保證坡屋面的混凝土澆搗密實(shí)性，防止后期開裂與滲漏，以確保屋面板的結(jié)構(gòu)安全和防水效果。要求學(xué)45°的屋面采用雙面支模，為了滿足上述要求，特編制坡屋面雙面模板專項(xiàng)方案。4 斜屋面施工工藝原理：本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝好面模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向鋼管和橫向龍骨，橫向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進(jìn)行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分級(jí)預(yù)制，安裝時(shí)將事先預(yù)制的面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘

4、牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆筑已安裝好一級(jí)模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級(jí)澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。5 施工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，從以下幾個(gè)方面加以控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對(duì)各個(gè)部位（梁及板支模的下部、各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）的標(biāo)高進(jìn)行控制及模板工程；2、對(duì)屋面結(jié)構(gòu)鋼筋成型、綁扎控制、上下保護(hù)層的控制；3、對(duì)商品混凝土坍落度及混凝土的澆搗順序的控制。4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進(jìn)行屋面構(gòu)件的施工。6工藝流程

5、放樣安裝底板出名境科附加腐長區(qū)第N個(gè)安我底板次機(jī)-木安裝底金卜松潴耿拙11循環(huán)城打繞斜屋間4沿第N個(gè)科筑槽澆筑混液十1rh'"'彈級(jí)、放底陽位止水螺桿的位置按要求定位安放而模.隕陽澆蔭槽嗨JTiET尚用“第個(gè)澆筑槽甲繞符屋面冏沿塌一個(gè)澆筑槽蹺筑混弒_LI布置橫向龍骨和豎向鋼*技術(shù)更核管，并鎖緊螺栓螺帽7具體施工方案7.1 模板工程雙面夾板法。坡度達(dá)到45°,必須采用雙面夾板法才能保證施工質(zhì)量。在模板外側(cè)面分級(jí)設(shè)置450寬間距13501800混凝土澆注帶，施工步驟為從下至上施工，每段澆筑完成后立即封模加固向上部屋脊處合并。雙面夾板法施工時(shí)，考慮屋面板的連續(xù)性，

6、與設(shè)計(jì)溝通采用柱與梁板處設(shè)置水平施工縫，在施工屋面梁板混凝土?xí)r易撐控，對(duì)屋面混凝土的整體性，防滲漏（不易產(chǎn)生泠縫）起到關(guān)鍵性作用。7.1.1、 斜屋面滿堂架支撐體系(1)斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm<3.6mm鋼管搭設(shè)，模板使用膠合板；板底40X90mnW防間距250mm梁底方木間距不大于250mm按梁寬設(shè)置)，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm(2)滿堂架立桿排距1000m由1000mm立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.8m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。(3)縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。7.1.2、 斜屋面測(cè)量放線(

7、1)結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計(jì)算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時(shí)，測(cè)放出以上投影線；(2)滿堂架搭設(shè)完，進(jìn)行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時(shí)，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木方；(3)標(biāo)高的控制：首先引測(cè)樓層標(biāo)高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進(jìn)行測(cè)放。7.1.3、 底層面板安裝(1)根據(jù)測(cè)量放線定出的屋脊線、變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高開始鋪設(shè)底層模板；(2)底層模板鋪設(shè)完成后，彈線確定出可拆

8、卸式止水螺桿的位置；(3)螺桿孔彈出后進(jìn)行鉆孔。7.1.4、 分層厚度的確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度(見雙層模板屋面平面示意圖)，預(yù)留澆筑槽寬度450,已封模板寬度控制在900左右。這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾。7.1.5、 澆筑槽位置的確定按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面：(1)水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實(shí)。(2)按cad中模板平面布置圖留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗

9、，從而引起混凝土不密實(shí)。(3)澆筑槽由上向下排列，同時(shí)大溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。7.1.6、 橫向龍骨、止水螺桿設(shè)置橫向龍骨采用40mn90m*木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級(jí)而定，橫向龍骨雙拼采用鐵釘固定，與模板間采用鐵釘固定。(見剖面圖2-2)0橫向龍骨與底層模板間固定采用14內(nèi)置式止水螺栓，布置控制在500mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對(duì)滲透水的阻力。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。7.1.7、 后封模板封模施工(1)封模流程：清理澆筑口周邊混一凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板一對(duì)齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜

10、坡面橫向龍骨釘牢一由上至下插入鎖緊鋼管一澆筑上一層混凝土一最后一層混凝土澆筑完畢。(2)注意事項(xiàng)：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時(shí)預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時(shí)間，減少冷縫產(chǎn)生。(2)對(duì)于死角，柱與梁交接處可采用200*200預(yù)留洞用于振搗。7.2 鋼筋工程鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成

11、，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸，且梁箍筋需加工成異型箍筋，不至于超出屋面，屋面柱采用綁扎搭接，根據(jù)屋面坡屋面坡度柱封頂高度不(1)為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板鋼筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于10,當(dāng)板筋方12時(shí)，間距不大于1000mrK1000mm且距板筋末端不大于150mm(2)鋼筋互相間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散掉，導(dǎo)致鋼筋移位、造成露筋。(3)馬凳筋與上、下層鋼筋用22豺1絲綁扎，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。(4)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，上下采用商品混凝土墊塊，墊塊中間帶一孔，用鐵

12、絲與板筋扎牢，防止滑落。7.3混凝土工程雙面模板法可以保證混凝土板達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的要求。但由于板的厚度小除去鋼筋和保護(hù)層，中間間隙小于7080mm若鋼筋綁扎存在誤差，則振搗棒更難插入。因此施工中必須注意防止鋼筋位移及混凝土澆注不到位而造成的蜂窩。因無法觀察到模板內(nèi)混凝土的飽滿度，可以敲擊聽音檢查及觀察處模接縫處是否有冒漿。振搗時(shí)，采用30小振動(dòng)棒，按序插振，防止漏插。對(duì)于死角部位可以采用板外振與人工插釬相結(jié)合。對(duì)于此法施工，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，具體根據(jù)施工時(shí)的溫度確定，一般控制在120-150mm澆搗時(shí)應(yīng)梁面同時(shí)順向澆筑混凝土，以減少側(cè)壓力。防止混凝土單側(cè)澆筑使支架發(fā)生位移而一邊倒，甚至發(fā)

13、生坍塌事故?；炷翝仓?224h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。8安全注意事項(xiàng)1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上或拋投。4、設(shè)防雷擊措施5、安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位，邊糾正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。7、拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。8、安裝整塊柱模板時(shí)，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。9、拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在

14、下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉下、倒塌傷人。10、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。11、模板放置時(shí)不得壓在電纜、氣焊管線等上面。12、板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。9安全措施1、由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工將安全作為一個(gè)重點(diǎn)來抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全教育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個(gè)人員。具體事項(xiàng)如下：(1)搭、拆棚的工作人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。(2)搭設(shè)棚的工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。(3)未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改更改技術(shù)方案。(4)架設(shè)后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評(píng)合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可使用。(5)使用過程中必須定期和不定期進(jìn)行檢