首件檢驗(yàn)制度

1、首件檢驗(yàn)制度1. 總則1.1. 制定目的為確保生產(chǎn)品質(zhì)，盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，避免出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，特制定本制度。1.2. 適用范圍本公司所有的生產(chǎn)加工過程，均應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并依本制度執(zhí)行。1.3. 權(quán)責(zé)單位1）品管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。3）生產(chǎn)部積極配合本制度的執(zhí)行。2. 首件檢驗(yàn)規(guī)定2.1. 首件定義每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品（成品或半成品）。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品（成品或半成品）。2.2. 首

2、件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1) 每個(gè)班組開始生產(chǎn)時(shí)。2) 所有工序第一個(gè)加工產(chǎn)品的成品。3) 生產(chǎn)中更換操作人員。4) 生產(chǎn)中對(duì)于生產(chǎn)工藝進(jìn)行變更。5) 生產(chǎn)中更換設(shè)備、模具調(diào)整等的。6) 新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)時(shí)的首件產(chǎn)品。7) 每一制造命令(訂單)開始生產(chǎn)的首件產(chǎn)品。8) 更換原材料(如生產(chǎn)過程中材料變更等)；2.3. 首件檢驗(yàn)要求1) 三檢制：送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行自檢；然后再由班組長進(jìn)行復(fù)檢，最后由檢驗(yàn)員專檢。2) 所有半成品的首件必須進(jìn)行試樣合格后方可生產(chǎn)。3) 所有首件產(chǎn)品必須留樣，留樣時(shí)限另行規(guī)定。4) 合格的首件產(chǎn)品必須要經(jīng)生產(chǎn)、質(zhì)保同時(shí)匯簽留樣。5) 有正式批準(zhǔn)的圖樣、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)規(guī)范、

3、工藝流程。6) 首件檢驗(yàn)不合格的，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。7) 首件樣品存放的時(shí)間：正常量產(chǎn)的首件產(chǎn)品一星期更換一次；產(chǎn)品量產(chǎn)任務(wù)因待料、模具異常等中途停止不做的首件產(chǎn)品必須待生產(chǎn)任務(wù)后方可更換；試模、試樣的首件樣品需有生產(chǎn)、工藝、質(zhì)保認(rèn)可后方可更換。8) 對(duì)于首件發(fā)生報(bào)廢的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員要開具報(bào)廢單，說明理由，并上報(bào)主管。2.4. 新產(chǎn)品首件檢驗(yàn)2.4.1. 檢驗(yàn)流程1) 生產(chǎn)人員依工藝流程加工調(diào)試，并進(jìn)行自檢。2) 品管PQC人員在生產(chǎn)人員加工調(diào)試時(shí)，應(yīng)根據(jù)各相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)文件或樣品，并從旁協(xié)助，同時(shí)就外觀等易于判定之特性予以確認(rèn)。3) 生產(chǎn)班組認(rèn)定生產(chǎn)之產(chǎn)品合乎要求

4、后，將該首件交PQC進(jìn)一步檢驗(yàn)。4) PQC人員依據(jù)檢驗(yàn)文件、規(guī)范，對(duì)首件進(jìn)行全面的檢查，如判定不合格，應(yīng)向生產(chǎn)人員提出，并要求改善，直到判定合格為止。5) PQC判定合格，或判定不合格但屬生產(chǎn)工藝的問題或生產(chǎn)人員無法改善之問題時(shí)，由PQC填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告一式三聯(lián)，呈主管審核。6) 經(jīng)品質(zhì)主管審核后的首件檢驗(yàn)報(bào)告及首件產(chǎn)品由直接送往工藝部門，交具體開發(fā)該產(chǎn)品的技術(shù)人員檢驗(yàn)。7) 工藝部人員經(jīng)檢驗(yàn)后，作出合格或不合格的判定，并填入首件檢驗(yàn)報(bào)告中。8) 工藝部、品管部均判定合格后，首件檢驗(yàn)報(bào)告一聯(lián)由品管部保留，一聯(lián)由工藝部保留，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部，生產(chǎn)部可以正式量產(chǎn)。9) 工藝部、品管部判定不合格時(shí)，如

5、屬生產(chǎn)人員原因時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)人員改善、調(diào)試直到合格為止；如屬工藝設(shè)計(jì)原因時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，由工藝部主管擬出對(duì)策并加以改善后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，并需重新作首件確認(rèn)。2.4.2. 注意事項(xiàng)1) 某些品質(zhì)特性的判定無法在短時(shí)間內(nèi)得出結(jié)論(如抗壓、壽命試驗(yàn)等)，這些特性于新產(chǎn)品試制時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，在首件檢驗(yàn)時(shí)，可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。2) 品管部應(yīng)在量產(chǎn)開始后，依檢驗(yàn)規(guī)范隨機(jī)抽樣，就未進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目實(shí)施檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋對(duì)策。3) 某些檢驗(yàn)需要不止一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，可要求生產(chǎn)人員生產(chǎn)足數(shù)的“首件”。4) 首件檢驗(yàn)講究時(shí)效，以避免制造單位停工時(shí)間太長。5) 應(yīng)將合格之首件產(chǎn)品，作為樣品由品管部保存。2.5. 訂單首件檢驗(yàn)2.5.1. 檢驗(yàn)流程1) 參照新產(chǎn)品之首件檢驗(yàn)流程進(jìn)行。2) 因不屬新產(chǎn)品，在客戶沒有技術(shù)變更的一般狀況下，只要品管部判定合格即可生產(chǎn)，不必送工藝部檢驗(yàn)。3) 由于產(chǎn)品的特殊性，對(duì)于每道工序的成品