焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度

1、第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度§6-1概述一、定義結(jié)構(gòu)在變動(dòng)載荷下工作，雖然應(yīng)力低于材料的但在較長時(shí)間工作后仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計(jì)資料表明，由于疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90%例如：直升飛機(jī)起落架，疲勞斷裂，裂紋從應(yīng)力集中很高的角接板尖端開始，斷裂時(shí)飛機(jī)已起落2118次。再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復(fù)的彎曲應(yīng)力，在角鋼和縱梁的焊接處，因應(yīng)力集中很高而產(chǎn)生裂紋，開裂時(shí)該車運(yùn)行3萬公里?？梢?，疲勞斷裂是在正常的工作應(yīng)力作用下經(jīng)較長時(shí)間后產(chǎn)生的，也就是說疲勞斷裂的結(jié)構(gòu)是在應(yīng)力低于許用應(yīng)力的情況下產(chǎn)生的，這使我們聯(lián)想到結(jié)構(gòu)

2、的低應(yīng)力脆斷，疲勞和脆斷都是在低應(yīng)力作用下產(chǎn)生的那么它們之間有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)呢？二、疲勞和脆斷的比較疲勞和脆斷都是低應(yīng)力情況下的破壞，那么它們之間有什么異同呢？相同點(diǎn)不同點(diǎn)疲勞脆斷低應(yīng)力作用下破壞加載次數(shù)多次少次斷裂時(shí)變形很小裂紋擴(kuò)展速率慢快斷裂都具有突然性，危害大溫度影響小大影響斷裂的因素大部分相同斷口疲勞輝紋結(jié)晶狀三、疲勞的類型根據(jù)構(gòu)件所受應(yīng)力的大小、應(yīng)力交變頻率的高低，通?？梢园呀饘俚钠诜譃?類：一類為高速疲勞它是在應(yīng)力低，應(yīng)力交變頻率高的情況下產(chǎn)生的，也叫應(yīng)力疲勞，即通常所說的疲勞；另一類為低周疲勞，它是在應(yīng)力高，工作應(yīng)力近于或高于材料的屈服強(qiáng)度，應(yīng)力交變頻率低斷裂時(shí)應(yīng)力交變周次

3、少（少于102105次）的情況下產(chǎn)生的疲勞，也叫應(yīng)變疲勞。1、高速疲勞（應(yīng)力疲勞）：載荷?。☉?yīng)力?。?，頻率高，裂紋擴(kuò)展速率小。2、低周疲勞（應(yīng)變疲勞）：應(yīng)力高，頻率低，裂紋擴(kuò)展速率大。焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞大部分屬于第二類：低周疲勞。§6-2疲勞限的常用表示方法一、變動(dòng)載荷（掌握o、o、o、o、r概念）maxmixma金屬的疲勞是在變動(dòng)載荷下經(jīng)過一定的循環(huán)周次后出現(xiàn)的，所以要首先了解變動(dòng)載荷的性質(zhì)。變動(dòng)載荷是指載荷的大小、方向或大小和方向都隨時(shí)間發(fā)生周期性變化（或無規(guī)則變化）的一類載荷。變動(dòng)載荷的變化是如此的不同，那么該怎樣來描述它的特性呢？除了無規(guī)則的變動(dòng)載荷外，變動(dòng)載荷的特性可用下列

4、幾個(gè)參量表示：omax：應(yīng)力循環(huán)內(nèi)的最大應(yīng)力omin：應(yīng)力循環(huán)內(nèi)的最小應(yīng)力om=（omax平均應(yīng)力oa=（omaxomin）/2：應(yīng)力幅值r=omix/omax：應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r的變化范圍是一8+1下面介紹幾種典型的具有特殊循環(huán)特性的變動(dòng)載荷：1、對稱交變載荷應(yīng)力波形如圖，由圖可見：這種變動(dòng)載荷的bmin=nmax應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r=1。bmax、均應(yīng)力=0，應(yīng)力幅值=Qmax2、脈動(dòng)載荷應(yīng)力波形如圖，由圖可見：amin=0r=0；%ax、bmin；平均應(yīng)力Om與應(yīng)力幅值相等，都等于bmax/2，Om=Oa=Omax/23、拉伸變載荷Omax、Omin均為拉應(yīng)力，但大小不等0VrV1由圖可見

5、：Omax、Omin、Om、Oa由上面幾個(gè)波形圖中我們可以看出這樣一個(gè)關(guān)系，即：Omax=OmOaOmin=OmOa因此我們可以把任何變動(dòng)載荷看作是某個(gè)不變的平均應(yīng)力，也就是靜載恒定部分和應(yīng)力幅值即交變應(yīng)力部分的組合。二、疲勞強(qiáng)度和疲勞極限1、疲勞曲線（疲勞強(qiáng)度和疲勞極限）在金屬構(gòu)件的實(shí)際應(yīng)用中，如果載荷的數(shù)值和方向變化頻繁時(shí)，即使載荷的數(shù)值比靜載強(qiáng)度小得多，甚至比材料的屈服強(qiáng)度小的多構(gòu)件仍可能破壞，破壞前載荷的循環(huán)次數(shù)與變動(dòng)載荷的大小和特性是有關(guān)系的N和o及r有關(guān)，這個(gè)關(guān)系通常用疲勞曲線來描述。多年來，人們對疲勞的研究發(fā)現(xiàn)，金屬承受的最大交變應(yīng)力o越大,max則斷裂時(shí)應(yīng)力交變的次數(shù)N越少，即

6、：offN（，反之qINt,maxmax對試樣用不同載荷進(jìn)行反復(fù)多次加載試驗(yàn)，即可測得在不同載荷下使試樣破壞所需要的加載循環(huán)次數(shù)N,將破壞應(yīng)力與加載循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系繪成曲線就叫疲勞曲線。如圖：該曲線的意義是：構(gòu)件在變動(dòng)載荷著用下所能承受的最大應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，或：與各循環(huán)次數(shù)相對應(yīng)的不破壞的最大應(yīng)力。疲勞曲線隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N的增大而降低，當(dāng)N很大時(shí)曲線趨于水平。曲線上對應(yīng)于某一應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N的不破壞的最大應(yīng)力為該循環(huán)次數(shù)下的疲勞強(qiáng)度；曲線的水平漸近線為疲勞極限。注意：疲勞強(qiáng)度是與循環(huán)次數(shù)N相關(guān)的破壞應(yīng)力；疲勞極限是與循環(huán)次數(shù)N無關(guān)的，也就是說構(gòu)件經(jīng)無限多次應(yīng)力循環(huán)而不破壞的最大應(yīng)力。通常在構(gòu)

7、件的疲勞設(shè)計(jì)中，出于減輕重量及經(jīng)濟(jì)性考慮，并不把構(gòu)件設(shè)計(jì)成永不破壞的，而是根據(jù)使用年限得出循環(huán)次數(shù)N,再根據(jù)循環(huán)次數(shù)N和疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)構(gòu)件。但是有些構(gòu)件如：核電站，一經(jīng)使用中途是不能停下來更換零部件的，這時(shí)就因根據(jù)永不破壞的原則，按疲勞極限來設(shè)計(jì)。疲勞極限與疲勞強(qiáng)度的區(qū)別就在于疲勞強(qiáng)度是進(jìn)行有限壽命設(shè)計(jì)時(shí)使用的，而疲勞極限是進(jìn)行無限壽命設(shè)計(jì)時(shí)使用的。關(guān)五7兩種類熨歳苛曲馥時(shí)鉗跌村料b）部幷物鐵材耐（如懈合盎笹、由于疲勞斷裂時(shí)的循環(huán)周次很多，所以疲勞曲線的橫坐標(biāo)通常取對數(shù)坐標(biāo)，如右圖：不同材料的疲勞曲線形狀不同，大致可分為2類，一類是具有應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的合金，如常溫下的鋼鐵材料，其疲勞曲線就是我們

8、上面所講的，曲線上有明顯的水平部分，疲勞極限有明顯的物理意義，即：無限多應(yīng)力循環(huán)不破壞的最大應(yīng)力。而對于沒有應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的金屬合金，如部分有色金屬合金，在高溫下或腐蝕介質(zhì)中工作的鋼，它們的疲勞曲線上沒有水平部分，如右圖這時(shí)就規(guī)定某一N0值所對應(yīng)的應(yīng)力作為“條件疲勞極限”或“有限疲勞極限”，N0稱為循環(huán)基數(shù)，對于實(shí)際構(gòu)件來講，N0值是根據(jù)構(gòu)件的工作條件和使用壽命來定的。2、疲勞圖上面講的疲勞曲線是對應(yīng)于某一應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r測定的，當(dāng)r改變時(shí)，曲線上各數(shù)值的大小也將改變。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在最大應(yīng)力相同的情況下，應(yīng)力循環(huán)的不對稱度越大，即平均應(yīng)力越高（rf、。口=），金屬斷裂前所能承受的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越多。

9、即：bmax相同時(shí)，Nf，這是因?yàn)閠使得!這是因?yàn)椴牧系钠趽p傷（不均勻滑移）是由交變應(yīng)力長期作用形成的，應(yīng)力循環(huán)不對稱度越大也就是r越大，就表示應(yīng)力交變幅度占最大應(yīng)力的比例越小，疲勞損傷就小，因此達(dá)到斷裂時(shí)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)就多。疲勞壽命就長?？梢姴牧系钠趶?qiáng)度與應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r、平均應(yīng)力都有關(guān)系，但是我們怎樣表示這個(gè)關(guān)系呢？表示這個(gè)關(guān)系的最常用的方法就是疲勞的主要有以下幾種：圖，從疲勞圖中我們可以得出各種循環(huán)特性下的疲勞強(qiáng)度，疲勞圖常用（1）用b與r表示的疲勞圖max它直接反映。與r關(guān)系，可以明確的看max出r上升，疲勞強(qiáng)度也上升，疲勞強(qiáng)度用。r表示，角標(biāo)r表示o是對應(yīng)于該應(yīng)力特征循r環(huán)系數(shù)

10、下的疲勞強(qiáng)度。從圖中我們可以看出：對稱交變載荷下的疲勞強(qiáng)度O、脈動(dòng)循環(huán)下的疲勞強(qiáng)度O0。當(dāng)r=1時(shí)是靜載強(qiáng)度。(2) 用b與b表示的疲勞圖(已知r如何求b)maxmr此圖以O(shè)和O.為縱坐標(biāo)，O為橫坐標(biāo)，過原點(diǎn)作一直線與坐標(biāo)maxmixm軸成45度角，再將震幅的數(shù)值對稱地繪再該斜線的的上下兩側(cè)，則該斜線及上下線所表示的應(yīng)力為平均應(yīng)力及在其上疊加的對稱交變應(yīng)力。當(dāng)O=0時(shí)，表示對稱應(yīng)力循環(huán)，故縱軸上ON表示oJm-10這時(shí)材料已不能再承受交變應(yīng)力，線段O"N"表示脈動(dòng)循環(huán)時(shí)的疲勞強(qiáng)度o0；當(dāng)O=Ob時(shí)，相當(dāng)于靜拉伸強(qiáng)度，mb故Oa=0。圖耐用我示的疲勞圖3該疲勞圖告訴我們，在不

11、同的平均應(yīng)力O下，材料所能承受的m最大交變應(yīng)力O及應(yīng)力幅值O，maxa它直接表示的是疲勞強(qiáng)度Or與平均應(yīng)力O的關(guān)系，也就是說已知m平均應(yīng)力O，就可以從該圖上求得mOr。但是如果我們知道r怎樣求O,也就是說怎樣從該圖上求某種r循環(huán)系數(shù)r下的疲勞強(qiáng)度o呢？可r用作圖法，自0點(diǎn)作一與水平線成a角的直線，角a根據(jù)下式確定:O2O2tgnaxnaxOb+b1+rmmaxmix該直線與圖形上部曲線的交點(diǎn)的縱坐標(biāo)就是該r下的疲勞強(qiáng)度o。r(3)用ba與um表示的疲勞圖(已知r如何求or)圖中橫坐標(biāo)為平均應(yīng)力o,m縱坐標(biāo)為應(yīng)力幅值o，曲線上各a點(diǎn)的疲勞強(qiáng)度o=o+o，使用rma時(shí)只要知道平均應(yīng)力om查出對m應(yīng)

12、的應(yīng)力幅值o，或已知應(yīng)力幅a值o，查出對應(yīng)的平均應(yīng)力o，am把它們的縱橫坐標(biāo)加起來就是疲勞強(qiáng)度o。r曲線與縱軸交點(diǎn)A的縱坐標(biāo)用一刊二丿;"的總療巧就是對稱循環(huán)的疲勞強(qiáng)度or-1曲線與橫軸交點(diǎn)B的橫坐標(biāo)就是靜載強(qiáng)度ob，此時(shí)o=0、r=1。ba若僅僅已知循環(huán)特征系數(shù)r,怎樣求疲勞強(qiáng)度呢？仍然用作圖法，自0點(diǎn)作一與水平軸成a角的直線與曲線相交，并使a角滿足下式:oo-o1-omixo1-rtga=a=maxmixmaxoo+o1+o1+rmmaxmixmixomax則交點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)之和o+o=o,即為循環(huán)系數(shù)為r時(shí)的疲勞強(qiáng)度maro。r例如：求脈動(dòng)循環(huán)r=0的疲勞強(qiáng)度，把r=0代入上式，

13、得tga=1、a=45°，所以過原點(diǎn)作一條45°的射線，與曲線相交，交點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)之和就是脈動(dòng)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度。(4)用omax與omix表示的疲勞圖(已知r如何求or)圖中縱坐標(biāo)表示循環(huán)中的最大應(yīng)力o，橫坐標(biāo)表示最小應(yīng)力o.,maxmix由原點(diǎn)發(fā)出的每一條射線代表一種循環(huán)特性，因?yàn)檫@些射線的斜率的倒/o）。max數(shù)就是應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)r（=o.mix例如：由原點(diǎn)向左與橫軸傾斜45°的直線，其斜率的倒數(shù)為負(fù)1,即r=-1，所以它表示交變載荷，它與曲線交點(diǎn)B的縱坐標(biāo)BBf即為交變載荷的疲勞強(qiáng)度?！?#176;向右與橫軸傾斜45°的直線，其斜率的倒數(shù)為1,即r

14、=1，所以它表示靜載情況，它與曲線交于D點(diǎn)，則DD'即為靜載強(qiáng)度。縱軸本身又表示脈動(dòng)載荷r=0,CC即為o0。maxITbSKminmm圖門用郛gn表示的疲勞圖§5-3疲勞斷裂過程和斷口特征一、裂紋核心的形成二、疲勞裂紋的擴(kuò)展三、斷口特征§5-4焊接接頭的疲勞強(qiáng)度計(jì)算（教材162頁）§5-5斷裂力學(xué)在疲勞裂紋擴(kuò)展中的應(yīng)用一、疲勞裂紋擴(kuò)展速率疲勞裂紋擴(kuò)展速率：da/dn=f（o、a、C）Paris公式、Morman公式、華格公式門檻值Kth:疲勞裂紋不擴(kuò)展的臨界值。二、疲勞壽命估計(jì)（了解）§5-6影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素影響基本金屬疲勞強(qiáng)度的因素

15、同樣對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有影響，此外焊接結(jié)構(gòu)本身的一些特點(diǎn)也會(huì)對結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響，下面我們分別探討一下。一、應(yīng)力集中的影響（對接接頭，十字接頭，搭接接頭）應(yīng)力集中的大小不同、產(chǎn)生原因不同對疲勞強(qiáng)度的影響程度也不同。武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜?jiǎng)?019/3/12第-10-頁-9-焊接結(jié)構(gòu)講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度對接焊縫：對接焊縫由于形狀變化不大，應(yīng)力集中比其它接頭形式要小，雖然如此，但要注意加厚高上升，疲勞強(qiáng)度下降b!r疲勞強(qiáng)度上升brt應(yīng)力集中下降，疲勞強(qiáng)度上升brt。但無封底焊或有嚴(yán)重缺陷的機(jī)械加工無意義。焊縫向母材的過渡角上升，疲勞強(qiáng)度下降bIr過渡圓弧半徑上升機(jī)械加工

16、焊縫表面十字接頭：十字接頭由于在焊縫向基本金屬過渡處有明顯的截面變化，其應(yīng)力集中要比對接接頭大，因此疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)低于對接接頭，增大焊角只能有限的提高疲勞強(qiáng)度btr合金鋼對應(yīng)力集中敏感，所以采用合金鋼對提高疲勞強(qiáng)度沒有優(yōu)越性。十字接頭提高疲勞強(qiáng)度的措施：1）開坡口焊接；2）加工焊縫過渡區(qū)，使之圓滑過渡。搭接接頭搭接接頭的疲勞強(qiáng)度是很低的，實(shí)驗(yàn)表明：側(cè)面焊縫，b最低，34%r正面焊縫，焊角1：1，br略有提高。40%r正面焊縫，焊角1：2,oo，效果不大。49%rr1：1機(jī)械加工，效果也不顯著，57%正面焊縫，焊角1：3.8蓋板加厚一倍，并機(jī)械加工，o最高，100%。r這時(shí)已失去搭接接頭簡單易行的特

17、點(diǎn)。武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜?jiǎng)?019/3/12第-11-頁焊接結(jié)構(gòu)講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-13-加蓋板的對接接頭極不合理，蓋板幫倒忙。49%。低碳鋼近縫區(qū)性能變化對疲勞強(qiáng)度影響較小，低合金鋼近縫區(qū)性能變化對疲勞強(qiáng)度影響不大，對高強(qiáng)鋼若用高組配接頭，則無影響；若用低組配接頭，則取決于夾層厚度。當(dāng)h/d>0.75時(shí)接頭的疲勞強(qiáng)度o取決與軟層的o，比母材低；rr當(dāng)h/d<0.75時(shí)接頭的疲勞強(qiáng)度o隨比值h/d的減小而提高。r三、殘余應(yīng)力的影響對沒有內(nèi)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)施加一個(gè)變動(dòng)載荷，那么這個(gè)載荷在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力波形圖是這樣的：圖6-38a。如果這個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)先有一個(gè)拉伸

18、應(yīng)力的話，那么這個(gè)變動(dòng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力波形就必須疊加在這個(gè)正的內(nèi)應(yīng)力之上，構(gòu)件內(nèi)部的應(yīng)力波形圖將變?yōu)檫@樣的，圖6-38b。最大應(yīng)力和平均應(yīng)力都有所上升，這個(gè)變化將對結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生什么影響呢？讓我們通過。和。表示的疲勞圖來分析這一變化，ma圖中曲線ACB表示不同平均應(yīng)力時(shí)的極限應(yīng)力振幅。，當(dāng)構(gòu)件a中應(yīng)力振幅大于極限幅值時(shí)，將發(fā)生疲勞破壞，小于極限幅值則是安全的。當(dāng)結(jié)構(gòu)沒有內(nèi)應(yīng)力時(shí)，它承受載荷的平均應(yīng)力為O，與此對應(yīng)m的極限應(yīng)力幅值為O。a當(dāng)結(jié)構(gòu)中存在正的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，它和外載荷疊加，使結(jié)構(gòu)的平均應(yīng)力提高到O，這時(shí)從疲勞圖中可m1以看出，起極限應(yīng)力幅值o降低a了，構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度也隨之降低。當(dāng)結(jié)構(gòu)中存

19、在負(fù)的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，它將使整個(gè)應(yīng)力循環(huán)降低，平均應(yīng)力也降到o2，在疲勞圖上其對應(yīng)的極限應(yīng)力幅值將增加到o2，構(gòu)件的m2a2疲勞強(qiáng)度也隨之提高。在上述分析中沒有考慮內(nèi)應(yīng)力在載荷作用下的變化，實(shí)際上當(dāng)應(yīng)力循環(huán)中的最大應(yīng)力o達(dá)到o時(shí)，亦即o與o之和達(dá)到o時(shí)，內(nèi)maxsmas武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜?jiǎng)?019/3/12第-13-頁焊接結(jié)構(gòu)講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-13-應(yīng)力將因全面屈服而消除，為了考慮這一因素，在b和。表示的疲勞圖ma中作出b+b=b的軌跡線，也就是與兩個(gè)坐標(biāo)的截距都是b的直mass線，該直線與極限應(yīng)力幅值b曲線相交于C點(diǎn)，在此直線之上，所有點(diǎn)a的b與b之和均達(dá)到b，因此，

20、當(dāng)外加變動(dòng)載荷的平均應(yīng)力大于等于masC點(diǎn)所對應(yīng)的數(shù)值時(shí)，那么該變動(dòng)載荷的最大應(yīng)力b=b+b必然大maxma于等于材料的bs，這時(shí)內(nèi)應(yīng)力將全面消除。s所以平均應(yīng)力大于C點(diǎn)的變動(dòng)載荷，在最初的幾次循環(huán)中就將消除殘余應(yīng)力，因此在這種情況下，內(nèi)應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度沒有影響。當(dāng)平均應(yīng)力小于C點(diǎn)數(shù)值時(shí)，b越小則加卸載過程中殘余應(yīng)力消除m的也就越少，所以內(nèi)應(yīng)力的影響也就越顯著。最后的結(jié)論是拉伸殘余應(yīng)力降低疲勞強(qiáng)度；壓縮殘余應(yīng)力提高疲勞強(qiáng)度；變動(dòng)載荷的b大于c點(diǎn)應(yīng)力時(shí)殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度沒有影m響。小于C點(diǎn)數(shù)值時(shí)，b越小，內(nèi)應(yīng)力的影響也就越顯著。m以上是內(nèi)應(yīng)力影響b的理論分析，下面再用幾個(gè)具體的試驗(yàn)數(shù)據(jù)

21、來r說明焊接殘余應(yīng)力對b的影響。r用2組焊接試件做疲勞試驗(yàn)；A組：先焊縱縫，后焊橫縫，殘余應(yīng)力小br高rB組：先焊橫縫，后焊縱縫，殘余應(yīng)力大br低r實(shí)驗(yàn)結(jié)果見圖6-39，A組的bB組的b，可見殘余應(yīng)力小的，brrrso武漢理工大學(xué)金屬成型加工系1姜?jiǎng)帲篈沖201912第-12項(xiàng)圖卜汕科用不同悍按就序訴叢試樣焊樓應(yīng)力的疲勞強(qiáng)庭對比試蠶祭杲M、高，殘余應(yīng)力大的，低。r該實(shí)驗(yàn)由于沒有采用熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，排除了熱處理對材料性能的影響，比較明確的說明了內(nèi)應(yīng)力的作用。四、焊接缺陷的影響焊接缺陷對疲勞強(qiáng)度有很大的影響，影響程度與缺陷的種類，尺寸方向，所在位置有關(guān)。片狀缺陷比圓角的影響大；表面缺陷比內(nèi)部的

22、影響大；與作用力方向垂直的片狀缺陷比其他方向的影響大；拉應(yīng)力場中的缺陷比壓應(yīng)力場中的影響大；應(yīng)力集中區(qū)的缺陷比均勻應(yīng)力場中的影響大。§5-7提高接頭疲勞強(qiáng)度的措施一、降低應(yīng)力集中1、采用合理的結(jié)構(gòu)形式，減少應(yīng)力集中（圖6-46）1）避免三向交叉焊縫2）焊縫離開受力最大的位置3）不用單邊角焊縫4）盡量減少剛度5）尖角改圓角6）不用加蓋板對接7）采用中間夾板用間斷焊和塞焊代替連續(xù)焊2、盡量采用對接接頭（1）采用復(fù)合結(jié)構(gòu)把角焊縫改為對接焊縫（圖6-47，圖6-48）（2）注意：對接焊縫只有在截面沒有突然改變的情況下傳力才是合理的。不合理的對接焊縫實(shí)例，（圖6-49）圖6-47輪戦機(jī)構(gòu)圏幺斗E鏟匕機(jī)還件圖胡不合理的対接焊讎（3）機(jī)械打磨焊縫過渡區(qū)是可采用的方法，但應(yīng)順著力線的方向垂直力線方向打