金屬切削加工與刀具64學(xué)時(shí)習(xí)題集

1、金屬切削加工與刀具習(xí)題集主編:機(jī)制教研室主審：胡照海姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.1.2.3.4.5.6.四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院第1章、刀具材料與選擇填空在金屬切削過程中，刀具切削部分是在高溫、高壓、和劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常用的刀具材料分為碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼及硬質(zhì)合金四類。碳素工具鋼及合金工具鋼的耐熱性較差，故只用于制造低切削速度的切削刀具和手用刀具，女口鋰刀、手用鉸刀、手用絲錐和板牙。普通高速鋼的硬度不高、其耐熱溫度為550600C，通常允許的最大切削速度為1525m/m

2、in。制造形狀復(fù)雜的刀具通常用高速鋼材料。普通高速鋼按鎢、鉬質(zhì)量分為鎢系高速鋼和鉬系高速鋼，主要牌號(hào)有W1gCr4V、W§Mo§6兇2。硬質(zhì)合金的主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度較低、硊性大，因此不耐沖擊和振動(dòng)。硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性都高于高速鋼，耐熱溫度可達(dá)8001000C，切削速度為高速鋼的數(shù)倍。常用硬質(zhì)合金分為鎢鉆類YG、鎢鈦類YT和鎢鈦鉭（鈮）類YW等。其中YG類適合用于鑄鐵等脆性工件，YT類適用于加工鋼類等普通塑性工件。各類硬質(zhì)合金牌號(hào)中，含鈷量越多，抗沖擊越好：含碳化物越多，硬度、耐磨性越高。粗加工時(shí)應(yīng)選用含鈷多的硬質(zhì)合金刀具。陶瓷刀具材料以氧化鋁或復(fù)合氧化

3、鋁為主要成分。陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)是高硬度與耐磨性、高耐熱性、高化學(xué)穩(wěn)定性及抗粘結(jié)性好，一般適用于精加工和半精加工硬材料。超硬刀具材料主要有陶瓷和金剛石、立方氮化硼三種。由于金剛石與注原子的親和性強(qiáng)，易使其喪失切削能力，故不宜用于加工鐵族材料。金剛石的主要缺點(diǎn)是耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大，故對(duì)沖擊、振動(dòng)敏感，因而對(duì)機(jī)床的精度、剛度要求高，一般只適宜作非鐵合金的精加工。判斷題刀具切削部分的材料影響刀具切削性能的好壞。（V）刀具材料硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。（V）刀具材料的工藝性是指可加工性、可磨削性和熱處理特征等。（V）刀具材料的耐熱性是指高溫下保持高硬度、高強(qiáng)度的性能。（V）高速鋼材料具有比工具鋼強(qiáng)度

4、、硬度、耐磨性和耐熱性高的特點(diǎn)。（V）普通高速鋼車刀不僅用于沖擊較大的場(chǎng)合，也常用于高速切削。（X）硬質(zhì)合金的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數(shù)量、粒度和粘接劑的含量。(V)YG類硬質(zhì)合金一般用于高速切削鋼料；YT類硬質(zhì)合金一般用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金。(X)涂層硬質(zhì)合金是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂一層硬度、耐磨性極高的難熔金屬化合物獲得的。(V)涂層硬質(zhì)合金車刀中的涂層有單涂層、雙涂層和多涂層之分，各種涂層材料性質(zhì)不同，可用于不同的場(chǎng)合。(X)硬質(zhì)合金是粉末冶金制品。(V)YW類硬質(zhì)合金即可切削鑄鐵，又可切削鋼料及難加工材料。(V)YN類硬質(zhì)合金進(jìn)行淬火鋼的斷續(xù)切削。(X)硬

5、質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)性均高于高速鋼。(X)陶瓷材料的特點(diǎn)為強(qiáng)度低，韌性和導(dǎo)熱性能差。(V)陶瓷材料適合用于粗加工硬度高的材料。(X)金剛石的熱穩(wěn)定性極好，可在800度的高溫下正常車削任何材料。(X)金剛石車刀的刀刃可磨得非常鋒利，可對(duì)有色金屬進(jìn)行精密和超精密高速車削加工。(X)立方氮化硼的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性比金剛石好的多，立方氮化硼可耐13001500C的高溫。(V)刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。(V)選擇題切削時(shí)，刀具要承受切削力和沖擊力，所以必須具有(D)。A、高硬度B、高耐磨性C、耐熱性D、足夠的強(qiáng)度和韌性YG8硬質(zhì)合金

6、，其中數(shù)字8表示(D)含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化鈦B、鎢C、碳化鎢D、鈷精車45鋼應(yīng)選用(D)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具。A、YT30B、YG3C、YG8D、YT5精車鑄鐵件應(yīng)選用(A)A、YG3B、YG6刀具材料硬度越高，耐磨性A、越差B、越好牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀具。C、YG8B)。C、不變D、YG107.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.在高溫下能保持刀具材料的切削性能稱為(A、硬度B、強(qiáng)度C、耐磨性刀具材料允許的切削速度的高低取決于其(A、硬度B、強(qiáng)度C、耐磨性高速切削鋼料宜選用(C）。A、高速鋼B、鎢鈷類硬質(zhì)合金切

7、削難加工材料宜選用()類硬質(zhì)合金。A、YT在普通高速鋼中加入一些其他合金元素，如(B、YGC、YAD）。D、D）D、C、耐熱性的高低。耐熱性鎢鈦類硬質(zhì)合金)等，以提高其耐熱性和耐磨性，這54鋁粉末，用鈷或鎳等金屬作粘接劑燒結(jié)而成就是高性能高速鋼。A、鎳、鋁B、釩、鋁C、鈷、硬質(zhì)合金是由高硬度、高熔點(diǎn)的金屬(A)的粉末冶金制品。A、碳化物B、氧化物C、氮化物12. 與未涂層刀具比，使用涂層刀具后切削力和切削溫度（B）。A、降低了B、提高了C、不變13. 陶瓷刀具對(duì)沖擊力（B）敏感。A、很不B、十分C、一般14. 使用陶瓷刀具可加工鋼、鑄鐵，對(duì)于冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削效果（C）。A、一般B、很好C

8、、較差四、簡(jiǎn)答題1. 簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的性能。高硬度和高耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的工藝性，穩(wěn)定的化學(xué)性2. 簡(jiǎn)述各種高速鋼的應(yīng)用范圍。（1）W18Cr4V普通高速鋼用于制造鉆頭，絲錐、銃刀及形狀復(fù)雜的刀具。（2）高性能高速鋼（高鋁高速鋼、高鈷高速鋼）用于難加工材料，如不銹鋼、高溫合金、鈦合金等。（3）粉末冶金高速鋼：制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。（4）涂層高速鋼：涂覆一層TiN，已在鉆頭、齒輪刀具、拉刀等形狀復(fù)雜刀具上應(yīng)用。3. 簡(jiǎn)述陶瓷刀具的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。（1）特點(diǎn)： 高硬度和高耐磨性，耐熱溫度達(dá)1200C，化學(xué)穩(wěn)定性好，與金屬的親合力小。 抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差

9、。（2）主要用于金屬材料和高硬度材料的半精加工和精加工。第2章、金屬切削加工的基本術(shù)語(yǔ)和定義切削運(yùn)動(dòng)和切削用量一、填空1. 將工件上的被切削層轉(zhuǎn)化成切屑所需要的運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。2. 切削加工時(shí)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。3. 切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩類。4. 工件在切削過程中形成三個(gè)不斷變化著的表面，即：已加工表面、過渡表面和表面。5. 切削用量是衡量切削過程和切削變形大小的參數(shù)，包括切削速度、講給量、背吃刀量三個(gè)要素。6. 金屬切屑層的參數(shù)有切削厚度hp一、切削寬度bp一及切削層面積A。7. 車削外圓時(shí)，當(dāng)主、副切削刃為直線，刃傾角為零度，主偏角小于90°時(shí)，切削層橫截面

10、為平行四邊形。8. 當(dāng)刃傾角為0°,主偏角為90°，切削深度為5mm，進(jìn)給量為0.4mm/r時(shí)，切削寬度是5mm，切削厚度是0.4mm，切削面積是_2_mm2。、判斷（X）是金屬切削加工之前操作者調(diào)整機(jī)床的依（X）1. 使新的切削層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。2. 切削用量就是用來(lái)表征切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，據(jù)。（“）3. 無(wú)論哪種切削加工，主運(yùn)動(dòng)往往不止一個(gè)。4. 工件的旋轉(zhuǎn)速度就是切削速度。（X）5. 工件每轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿著進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)的距離稱為進(jìn)給量。（X）6. 由于在切削刃上各點(diǎn)相對(duì)于工件的旋轉(zhuǎn)半徑不同，所以切削刃上各點(diǎn)的切削速度也不同。（V）7. 主運(yùn)動(dòng)的特征是速

11、度高，消耗的功率大。（V）8. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗功率小，可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。（V）9. 進(jìn)給量是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。（V）10. 車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)；刨削時(shí)刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（V）11. 切削面積由切削深度和進(jìn)給量決定。（V）12. 切屑層的參數(shù)通常在平行于主運(yùn)動(dòng)方向的基面內(nèi)測(cè)量。（X）三、選擇（1）Vc：切削速度，即主運(yùn)動(dòng)的線速度Vc7000(mmin>（2）f:進(jìn)給量，車削時(shí)工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給方向的移動(dòng)距離(mmr)（3）ap：前吃刀量，apd待d已2（mm），垂直于進(jìn)給方向所試題的切削層尺寸。1.在各種切削加工中，（B）只有一個(gè)。A、切削運(yùn)

12、動(dòng)B、主運(yùn)動(dòng)C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.主切削刃止在切削著的表面稱為（C）表面。A、已加工B、待加工C、過渡3.車削加工的切削運(yùn)動(dòng)形式屬于（A)A、工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具移動(dòng)B、工件轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)C、工件不動(dòng)，刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)4.（A）的大小直接影響刀具主切削刃的工作長(zhǎng)度，反映其切削負(fù)荷的大小。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度5.切削厚度與切削寬度隨刀具（C）大小的變化而變化。A、前角B、后角C、主偏角四、簡(jiǎn)答1.切削用量包括哪幾個(gè)參數(shù)？指出各參數(shù)的含義。2. 什么是主運(yùn)動(dòng)？什么是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？它們之間有什么區(qū)別?（1）主運(yùn)動(dòng)是刀刃上線速度最高點(diǎn)的值。Vc特點(diǎn)：線速度高，消耗功率大（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具

13、沿進(jìn)給方向的移動(dòng)距離。特點(diǎn)：消耗功率小，f(mm/)直線移動(dòng)量。3. 切削運(yùn)動(dòng)有哪些形式，并舉例。(1)車圓柱面：主運(yùn)動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)n(rmin)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng),刀具直線移動(dòng)(2)銃平面：主運(yùn)動(dòng)：銃刀轉(zhuǎn)動(dòng)n(min)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件直線移動(dòng)fmin(mmmjn)(3)鉆床上鉆孔：主運(yùn)動(dòng)：鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)n(n)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭直線移動(dòng)f(mT)五、計(jì)算題1. 車削o60mm的鋼件外圓，轉(zhuǎn)速為400r/min，若用同樣切削速度精車$40mm的外圓,請(qǐng)完成一下任務(wù)：計(jì)算車削060mm外圓的切削速度;計(jì)算車削040mm外圓的主軸轉(zhuǎn)速。(1) V60(2) 門4。dn1000-1000V60d60400100010

14、00754%門)604001000406002. 車一直徑為50mm的軸，現(xiàn)要一次進(jìn)給車至直徑為42mm，如果機(jī)床轉(zhuǎn)速為100r/min,求切削深度及切削速度。(1)apd待d已50-424mm22(2)Vcdn5010015.7mmin100010003.鉆直徑為40mm的孔，若鉆頭轉(zhuǎn)速為200r/min，求切削深度及切削速度。(1) ap(2) Vcd4020mm22dn40200100010004.毛坯直徑為60mm的軸，要一次進(jìn)給車至直徑50mm，選用進(jìn)給量0.5mm/r，車刀刃傾角為0°，主偏角為60°,求切削厚度、切削寬度和切削層面積。(1)切削厚度:hDapf

15、sinKr60500.5sin60=0.433(mm)(mm)(2)背號(hào)刀量：2(3)切削寬度：bDaP55.773mm)sinKrsin60(4)切削層面積：A=apf5o.5=2.5(mm2)刀具切削部分的幾何參數(shù)一、填空1. 普通外圓車刀切削部分是由一尖、二刃、三面來(lái)加以概括。2. 刀具上切屑所流經(jīng)的表面稱為前刀面，與工件上加工表面相對(duì)的刀具表面稱為主后刀面，而副后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面。3. 控制前刀面方位的刀具角度是前角Y0_和入傾角入s_，控制主后刀面方位的刀具角度是主后角ao和主偏角Kr,控制副后刀面方位的刀具角度是副后角a0、副主偏Kr_。4. 刀具幾何角度是

16、確定刀具切削部分（設(shè)計(jì)）制造與刀磨的重要參數(shù)。5. 用來(lái)確定刀具幾何角度的參考系有兩大類：正交平面參考系和工作角度參考系。6. 刀具的標(biāo)注參考系有正交平面參考系、法剖面參考系、切深與進(jìn)給剖面參考系，最常用的是正交平面參考系。7. 刀具幾何角度是由前刀面、后刀面與副后刀面形成的夾角。8. 刀具的六個(gè)基本角度是前角丫0、后角a0、主偏角Kr、副主偏Kr、副后角ao、與刀傾角入。9. 由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，工作時(shí)工作切削平面和工作基面的位置發(fā)生了變化，引起工作角度也發(fā)生了變化。10. 車刀安裝的高低會(huì)引起車刀工作前角和工作后角的變化。二、判斷1. 從結(jié)構(gòu)上看，任何車刀切削部分的組成可概括為三面、二刃、

17、一尖。（V）2. 車刀的切削平面是通過切削刃并垂直于基面的平面。（V）3. 在主正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面間的夾角是刀具的前角，有正負(fù)之分。（V）4. 在主正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面間的夾角是刀具的前角，有正負(fù)之分。（X）5. 刀具幾何參數(shù)對(duì)切削過程中的切削變形、切削力、切削溫度、刀具磨損及工件的加工質(zhì)量都有重要影響。（V6. 當(dāng)?shù)毒吆蠼遣蛔儠r(shí)，增大前角，使楔角增大，刀具強(qiáng)度提高。（X）7. 由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在合成切削運(yùn)動(dòng)中所起的作用很小，通?？捎脴?biāo)注角度代替工作角度。（X）三、選擇1. 定義刀具標(biāo)注角度的參考系是（A）。A、標(biāo)注參考系B、工作參考系C、直角坐標(biāo)系2. 刃傾角是在（B）內(nèi)測(cè)

18、量的基本角度。A、基面B、切削平面C、正交平面3. 主切削刃和副切削刃在基面上投影的夾角稱為（E）。A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃傾角E、刀尖角4. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有（C）。A、前角和后角B、刃傾角C、副偏角5. 當(dāng)?shù)都馓幵谇邢魅械淖罡呶恢脮r(shí)，刃傾角?。ㄕ?；當(dāng)主切削刃與基面平行時(shí)，刃傾角?。悖┒?。A、正、負(fù)B、負(fù)、正C、正、零6. 切斷過程中，隨著工件直徑減小，車刀的工作后角（A）。A、減小B、增大C、不變四、名詞解釋1. 切削平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)與主切削刃相切，并垂直于基面的平面。2. 基面：通過切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。3. 刃傾角：在切削

19、平面內(nèi)度量的主切削刃與基面的夾角（高正、低負(fù)、平零）。4. 副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。五、簡(jiǎn)答1. 車刀工作時(shí)的角度為何與靜止時(shí)不同？在那些情況下才有必要考慮其不同點(diǎn)？（1）靜止是指假設(shè)主運(yùn)動(dòng)方向Vc為鉛垂方向時(shí)所確定的基面Pr和Ps切削平面。（2）VeVcVf，工作時(shí)合成切削速度方向傾斜，使工作切削平面FSe和工作基面Pre都傾斜，刀具工作角度發(fā)生改變。（3）當(dāng)進(jìn)給速度變化較大時(shí)考慮工作角度變化對(duì)加工的影響。橫向進(jìn)給:tan-1dw+-1Ptandw/2.已知外圓車刀的幾何角度r=75O、r=50、o=150、o=/o=10O、s=150，試畫出刀具

20、切削部分的幾何角度。3.已知外圓車刀的幾何角度r=90/r=50o=15試畫出刀具切削部分的幾何角度。s=0°。試o4. 已知切斷車刀的幾何角度r=90°、r=5、。=-3°、畫出刀具切削部分的幾何角度。第3章、金屬切削的基本理論切削變形與切屑一、填空1. 被切金屬層在刀具切削刃的擠壓和前刀面的擠壓和摩擦作用下,產(chǎn)生切削變形后與工件分離，形成了切屑。2. 加工脆性材料時(shí)，切屑一般為崩碎切屑。3. 從切削變形的原理分析，切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種類型。4. 形成帶狀切屑時(shí)切削力的變化波動(dòng)小，切削過程平穩(wěn)，工件表面質(zhì)量較高。5. 最易產(chǎn)生積屑瘤的

21、切削速度是_20m/min，切削溫度約300350C。6. 積屑瘤對(duì)切削所起的有利作用是增大實(shí)際前角和背吃刀量。7. 切削中產(chǎn)生積屑瘤會(huì)降低工件表面粗糙度值。8. 積屑瘤對(duì)粗加工是有利的，而在精加工時(shí)則要避免其產(chǎn)生。9. 刀具前刀面的微觀表面粗糙度可抑制積屑瘤的產(chǎn)生。10. 減少加工硬化的措施有修改刀具幾何參數(shù)、調(diào)整切削用量、選擇切削液。11. 零件已加工表面質(zhì)量的含義主要包括三方面內(nèi)容，即表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力。12. 影響工件表面粗糙度的主要因素有幾何因素產(chǎn)生的表面粗糙度、切削過程中不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的表面粗糙度。二、判斷1. 切屑的卷曲和前刀面的擠壓有關(guān)。（X）2. 切下來(lái)的切屑的厚

22、度通常與切削層的厚度相等。（X）3. 節(jié)狀切屑外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面局部有裂紋。（V）4. 節(jié)狀切屑又叫擠裂切屑；粒狀切屑又叫單元切屑。（X）5. 切削塑性金屬時(shí)，選擇較小的切削厚度、較高的切削速度和較大的前角會(huì)形成粒狀切屑。（X）6. 切削脆性金屬時(shí)形成崩碎切屑。（V）7. 加工塑性金屬時(shí)，通過改變切削條件可使切屑形態(tài)改變。（V）8. 切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)往往形成不規(guī)則的細(xì)小顆粒狀崩碎切屑，主要是因?yàn)椴牧系乃苄圆?，抗拉?qiáng)度低。（V）9. 在車削中，良好切屑形狀的主要標(biāo)志是：不纏繞，不飛濺，不損傷工件、刀具和車床，不影響工人的操作和安全。（V）10. 積屑瘤的硬度與工件材料硬度一樣。（X

23、）11. 切削速度低和高都不易產(chǎn)生積屑瘤。（V）12. 切削脆性金屬材料不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。（V）13. 中等切削速度的條件切削鋼件不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。（X）14. 積屑瘤有保護(hù)刀具的作用，精車時(shí)允許積屑瘤存在。（X）15.有了積屑瘤后，實(shí)際前角會(huì)增大。(V)16.切削液可降低切削溫度，控制積屑瘤產(chǎn)生。(V)17.材料脆性卻大，加工硬化越嚴(yán)重。(X)三、選擇1.（A）切屑底面光滑，外表面呈毛茸狀。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀2. 加工塑性金屬時(shí)，若刀具前角較大，切削速度較高，切削厚度較小，則容易產(chǎn)生（A）切削。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀3. 切削時(shí)若形成擠裂切屑，當(dāng)將刀具前角增大切削厚度減小時(shí)，易形成（A）

24、切削。A、帶狀B、節(jié)狀C、粒狀4. 工件材料越（B），刀具前角越（C），切削厚度越（C），越容易形成崩碎切屑。A、韌B、脆C、大D、小四、簡(jiǎn)答1. 較好的屑形有哪幾種？（1）圓柱形螺旋切屑；（2）發(fā)條狀切屑；（3）墊圈形螺旋切屑；（4）圓錐形螺旋切屑；（5）弧形切屑。2. 切削用量中對(duì)斷屑影響最大的要素是什么？如何影響?（b）（e）®2.11刃傾角h對(duì)切盾向朗影響c圖+入s：Vc在主切削刃上的分速度Vcp背離工件中，切屑流向待加工表面。b圖一入s：Vc在主切削刃上的分速度Vcp背向工件中心，切屑流向已加工表面。a圖入s=0:切屑流向過渡表面。3. 試述積屑瘤的成因。切屑底層金屬與前刀

25、面冷焊而滯留在前刀面上和為積屑瘤。（1）塑性金屬（2）切削溫度（300500C）,中等切削速度Vc=2030m/min，易生成積屑瘤。4. 積屑瘤對(duì)切削加工有什么影響。（1）增大前角，實(shí)際工作前角加大，減少切削變形，降低切削力，保護(hù)刀刃。（2）增大切削厚度ho,hD的變化引起振動(dòng)。（3）積屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面變得粗糙。5. 試述避免積屑瘤產(chǎn)生的措施。（1）控制切削速度，避開易生存積屑瘤的中速區(qū)（1520m/min）Vcv10m/min低速Vc>40m/min高速（2）增大前角，減小刀屑接觸區(qū)壓力。（3）采用切削液，減小摩擦。6. 簡(jiǎn)述加工硬化的成因。加工硬化，它是在已

26、加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)，金屬晶格伸長(zhǎng)、擠壓、扭曲、甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現(xiàn)象。7. 簡(jiǎn)述已加工表面粗糙度的成因。（1）幾何因素產(chǎn)生的表面粗糙度，殘留面積高度max'COtKrCOtKr（2）切削過程中不穩(wěn)定的因素影響表面粗糙度，如：積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)等。切削力與切削功率一、填空1. 切削力來(lái)源于切削過程中產(chǎn)生的彈性變形、塑性變形和刀具與切屑工件間的摩擦力。2. 切削力可分解為三個(gè)互相垂直的分力，即_Fc主切削力、Fp徑向力、_Et進(jìn)給力。3. 切削功率近似等于丘和Vc（10）-3的乘積。4. 工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削力就越大。5. 前角增大，切削力會(huì)下降。6. 切塑性材料

27、時(shí)，切削力隨切削速度的增加而復(fù)雜。二、選擇1. 車削時(shí)，主切削力（A）于基面。A、垂直B、平行2. 材料的強(qiáng)度、硬度相近時(shí)，塑性越（B）,切削力越小。A、好B、差3. 切削脆性金屬材料的切削力（C）切削鋼件的切削力。A、等于B、大于C、小于4. 切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是（C）,影響最小的是（B）。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度5. 在中等切削速度下切削鋼件，切削力會(huì)（B）。A、增大B、減小C、不變6. 刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是（A）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角三、判斷1. 主切削力是主運(yùn)動(dòng)切削速度方向的力，它是確定機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率的主要依據(jù)。（V）2. 鉆削時(shí)，軸向

28、切削力與進(jìn)給方向平行。（V）3. 切削功率是三個(gè)切削分力所消耗功率的總和。(V)4. 背向力不消耗功率，但在車削軸類工件時(shí)，易引起工藝系統(tǒng)的變形和振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面質(zhì)量有較大影響。(V)5. 影響切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韌性，刀具角度，切削用量，刀具的磨損和刀具材料等。(V)6. 力口工塑性大的材料，車刀的前角對(duì)切削力的影響不明顯。(x)7. 合理選用切削液，不但可以降低切削區(qū)域的溫度，對(duì)減小切削力也有十分明顯的效果。(V)8. 主切削力消耗大部分切削功率，是計(jì)算機(jī)床功率，設(shè)計(jì)刀具、夾具，選擇切削用量的主要依據(jù)。(V)9. 車刀刀尖圓弧半徑增大，切削時(shí)徑向力減小。(x)四

29、、簡(jiǎn)答1. 切削力可分解成哪幾個(gè)分力？各分力有何實(shí)用意義？a中低速段：VcFcb.中高速段：VcFcc高速段：VcFc(2)ap,Fc(成正例增大)，VcFc變化不顯著。(1)主切削力Fc：垂直于基面，是校核切削功率和設(shè)計(jì)機(jī)床的主要參數(shù)。(2) 徑向力Fd：在基面內(nèi)與進(jìn)給方向垂直，后使工件產(chǎn)生彎曲變形。(3) 進(jìn)給力Ff：在基面內(nèi)，與進(jìn)給方向平行，F(xiàn)p是設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要參數(shù)。2. 切削用量三要素是怎么樣影響切削力的？為什么進(jìn)給量的影響不如切削深度大 塑性材料(1)切削速度Vc： 脆性材料(3) f變形系數(shù)下降，F(xiàn)c略有增加。3. 要減小徑向力有哪些主要措施？(1) FpFDcosKr,Kr

30、,Fp；Kr=90,Fpmin0(2) 減少刀尖圓弧半徑。五、計(jì)算：1. 已知車床電動(dòng)機(jī)功率為6KW，傳動(dòng)效率為0.75，車削時(shí)選擇切削深度為5mm，進(jìn)給量2為0.4mm/r。已知單位切削力為1118N/mm。求在機(jī)床允許的情況下可選擇的最大切削速度。(1)切削面積A=apf=5x0.4=2mm2(2) 切削力Fc=2X118=2236N(3) 切削功率Pc=FcVc(10-3)vPEn最大切削速度Vcv60.7510360.7510322362ms120mmin2. 已知車床電動(dòng)機(jī)功率為5.5kw，傳動(dòng)效率為0.8，車削60mm的鋼軸時(shí)選擇切削深度為5mm,進(jìn)給量為0.6mm/r。已知單位切

31、削力為1118N/mm。求在機(jī)床功率允許的情況下可選擇的最高轉(zhuǎn)速。（1）切削面積A=apf=5x0.6=3mm2（2）切削力Fc=3x1118=3354（N）（3）VcFcX10-3vPe=5.5X0.8=4.4kw=1.31嘆79mminPE1034.4103/FC33541000V100079二nd=60=420rmin切削熱和切削溫度一、填空1. 在金屬切削工程中，切削熱來(lái)源于兩個(gè)方面，即切削時(shí)所消耗的變形功和刀具與切屑、工件間的摩擦功。2. 切削熱由切屑（5080%）、工件（1040%）、刀具（39%）及周圍介質(zhì)傳出。3. 切削溫度一般是指切屑、工件和刀具的接觸表面的平均溫度，也就是接

32、觸區(qū)的平均溫度。4. 切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是背吃刀量。5. 對(duì)切削溫度影響最大的是切削用量、刀具幾何角度和工件材料。二、選擇1. 在沒有切削液車削時(shí)，傳散熱量最多的是（A）。A、切屑B、工件C、刀具D、其他介質(zhì)2. 在沒有切削液進(jìn)行鉆削時(shí)，傳散熱量最多的是（B）。A、切屑B、工件C、刀具D、其他介質(zhì)3. 切削（B）金屬比切削（A）金屬的切削溫度高。A、脆性B、塑性4. 切削強(qiáng)度和硬度高的材料時(shí)，切削溫度較（B）。A、低B、高C、中等5. 增大刀具（A）可降低切削溫度，減小刀具（B）可降低切削溫度。A、前角B、主偏角三、判斷1. 導(dǎo)熱性能差的材料切削溫度

33、低。（X）2. 切削硬度相當(dāng)?shù)牟牧?，塑性金屬比脆性金屬所產(chǎn)生的熱量多。（V）3. 刀尖角大則切削溫度高。（X）4. 車削過程中，變形區(qū)的金屬變形與摩擦是產(chǎn)生切削熱的根本原因。（V）5. 切削速度越高，切屑帶走的熱量越少，傳入工件的熱量越多。（X）6. 對(duì)切削溫度影響較大的因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷卻條件等。（V）7. 車刀的前角增大，切削力減小，消耗的功率及產(chǎn)生的切削熱相應(yīng)減少。（V）四、簡(jiǎn)答從切削溫度的角度分析，為什么在切削時(shí)切削用量的選擇以增大切削深度為宜?切削用量對(duì)切削溫度的影響指數(shù)V0.26VCCff0.140.04Capap即0.26>014>o.04，切削深

34、度對(duì)溫度影響指數(shù)最小，選擇切削用量時(shí)首選apfVc刀具磨損一、填空1. 刀具正常磨損分前刀面（月牙洼）磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。2. 前刀面磨損主要是在切削速度高、切削厚度大的情況下切削塑性金屬材料時(shí)發(fā)牛的。3. 切削脆性金屬材料常發(fā)生后刀磨損。4. 刀具磨損原因分硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘接磨損、相變磨損和化學(xué)與電熱磨損等。5. 刀具磨損的過程分初期磨損階段、正常磨損階段、劇烈磨損階段。6. 刃磨后的刀具，自刃磨后到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（VB）為止的總切削時(shí)間稱為刀具使用壽命。二、選擇1. 切削塑性金屬時(shí)通常發(fā)生（A）磨損。A、前刀面B、后刀面2. 相變磨損是（A）刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因。A、高

35、速鋼B、硬質(zhì)合金3. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度影響增大的是（C），其次是（B），影響最小的是（A）。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度4. 用中等切削速度和進(jìn)給量切削中碳鋼工件時(shí)，刀具磨損形式為（A）。A、前刀面磨損B、前后刀面同時(shí)磨損C、后刀面磨損5. 切削脆性材料時(shí)，刀具磨損會(huì)發(fā)生在（B）。A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面6. 使用刀具時(shí)應(yīng)在刀具產(chǎn)生（C）磨損前重磨或者更換新刀。A、初期B、正常C、急劇三、判斷1. 刀具因存在細(xì)微裂紋而產(chǎn)生的破損和因切削高溫而產(chǎn)生的卷刃都是正常磨損現(xiàn)象。（X）2. 降低切削溫度、改善刀具表面粗糙度和潤(rùn)滑條件，都能減少刀具的粘接磨損。（V）3. 刀具材料是

36、影響刀具耐用度的主要因素。（V）4. 通常，刀具材料的高溫硬度越高，越耐磨，則耐用度也越高。（V）5. 在不帶沖擊切削的情況下，硬質(zhì)合金的耐用度比高速鋼的好。（V）6. 通常精加工的磨鈍標(biāo)注低于粗加工的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（V）7. 工件材料的塑性、韌性越好，刀具耐用度也越高。（X）四、名詞解釋1. 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能使用。這個(gè)磨損限度稱磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一般用后刀面磨損值VB表示。2. 刀具壽命刃磨好的刀具切削直到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的機(jī)動(dòng)時(shí)間稱為刀具壽命(Tmin)五、簡(jiǎn)答VB=0.61. 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)如何確定？(1) 一般將粗加工的磨損標(biāo)準(zhǔn)定在正常磨損階段的后期監(jiān)近劇烈磨損階段之前。0.6mm

37、(2)按加工精度和表面質(zhì)量確定磨損標(biāo)準(zhǔn)(硬質(zhì)合金車刀) VB=0.3mm 若主后刀面為無(wú)規(guī)則磨損時(shí)，可取VBmax=0.6mm 前刀面磨損量KT=0.06+0.3f(mm/r)2. 切削用量對(duì)刀具耐用度有何影響？為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時(shí)，刀具耐用度反而會(huì)下降？(1)經(jīng)驗(yàn)公式：CT517T075，刀具壽命T一定時(shí)，切削用量對(duì)T的優(yōu)選秩序:Vcf.ap.apfVc(2) Vc降低易產(chǎn)生節(jié)狀與單元狀切屑，切屑與前刀面摩擦加劇，出現(xiàn)魚鱗刺，振動(dòng)、加速后刀面，前刀面磨損，所以切削速度較低時(shí)，硬質(zhì)合金刀具更易磨鈍或崩刃，耐用度下降。3. 實(shí)際生產(chǎn)中可從哪里方面去判斷刀具已經(jīng)磨鈍?(1)生產(chǎn)中以后

38、刀面磨損值VB定為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。查各廠工藝資料或手冊(cè)，如車外圓VB0.60.8mm（粗車）VB0.40.6mm（精車）(2) 按加工精度、表面質(zhì)量要求規(guī)定： 車外圓VB=0.3mm 無(wú)規(guī)則磨損Vbmax=0.6mm(3) 前刀面磨損Kt=0.06+0.3f(mm)第4章、切削條件的合理選擇一、填空1. 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的難易程度。2. 常用工件材料的相對(duì)加工性指標(biāo)Kr分為_8_級(jí)。3. 相同的加工條件下，加工表面質(zhì)量越好，則材料的切削加工性越好。4. 切削液有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用、防銹作用。5. 切削用量的選擇順序?yàn)椋合冗x擇鼻一、再選擇f、最后選擇。6. 選擇前角的基

39、本原則是：保證刀具壽命的前提下，盡量取大值。減小主偏角，刀具耐用度高。在進(jìn)給量和切削深度都相同的條件下,副偏角一般取4°6°值。選擇般金屬材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削加工性（B）。A、越好B、越差C、不變材料的塑性和韌性越好，切削加工性（B）。A、越好B、越差C、不變線膨脹系數(shù)大的材料（C）控制加工精度。A、容易B、較容易C、難7.8.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.粗加工切削時(shí),應(yīng)選用（A）為主的乳化液。A、3%5%的乳化液B、10%15%的乳化液粗加工選用（B)oA、潤(rùn)滑B、冷卻C、切削油C、切削油D）的外圓

40、車刀車削直徑為40mm、長(zhǎng)度為2000mm的細(xì)長(zhǎng)軸工件，采用主偏角為（較適宜。A、45°B、30°C、60°D、93°從提高生產(chǎn)效率和降低刀具成本考慮，選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇（A）,其次選擇（B）,最后選擇（C）oA、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用（B）的前角。A、較大B、較小刃傾角影響切屑流出的方向，當(dāng)刃傾角大于0°時(shí)，切屑流向（B）oA、已加工表面B、待加工表面C、加工表面精車時(shí)，應(yīng)?。˙）的后角，以減小摩擦并使刃口鋒利，有利于提高已加工表面質(zhì)量。A、負(fù)值B、較大C、較小判斷在相同的切削條件下，產(chǎn)生的切削溫度越高，切

41、削力越大，則材料的切削加工性越好。（X）高碳鋼常通過正火來(lái)改善其切削加工性；低碳鋼常通過球化退火改善其切削加工性。（X）天然水具有很好的冷卻作用，所以常用天然水直接作為切削液用于切削加工中。（X）作為切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防銹添加劑，使其具有一定的潤(rùn)滑和防銹性能。（V）乳化液是用乳化油加水稀釋而成的，而乳化油是用礦物油、孚L化劑和添加劑配合制成的。（V）切削油的主要成分是礦物油，有時(shí)也有礦物油和動(dòng)、植物油的混合物。（V）三大類切削液中，水溶液的冷卻效果最好，乳化液次之，切削油較差。（V）精加工時(shí)，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，以提高精度。（X一般情況下，高速鋼刀具的前角要選

42、的比硬質(zhì)合金刀具的前角大。（V）磨有負(fù)倒棱的刀具一定是負(fù)前角參與切削，所以會(huì)導(dǎo)致切削力的增大。（x）工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí)，切削力大,為保證刀具必要的強(qiáng)度,應(yīng)取較小的前角甚至負(fù)前角。（V）粗加工，切削力大并常有沖擊力，為使切削刃有足夠的強(qiáng)度，刀具應(yīng)取較小的前角。13. 工藝系統(tǒng)剛度較小時(shí)，應(yīng)選擇較大的后角，以增加刀具的抗振性。(x)14. 粗加工，強(qiáng)力切削及受沖擊力的刀具，刀具應(yīng)取較小的后角，以使刀具有足夠的強(qiáng)度。(V)15. 主偏角為90。比主偏角45°的車刀散熱性能好。(X)16. 在刀具強(qiáng)度許可的條件下，盡量選用較大的前角。(V)四、簡(jiǎn)答1. 改善工件材料切削加工性的途徑有哪

43、些？(1)改選力學(xué)性能相似且易加工的鋼材。(2)對(duì)工件材料進(jìn)行熱處理a. 高碳鋼，退火處理，降低硬度b. 低碳鋼，正火處理，減少塑性(3) 改變加工條件(4) 采用新技術(shù)2. 刃傾角的作用是什么？如何選擇刀具的刃傾角?(1)功用 影響切屑的流出方向：(a)入s=0時(shí)：沿垂直主刀刃方向流出；(b)入s為正時(shí)，流向待加工表面；(c)入為負(fù)時(shí)，流向已加工表面。 影響刀尖強(qiáng)度，刀刃的鋒利程度。 影響Ff、Fp的比值影響繼續(xù)切削的平穩(wěn)性(a) s=0時(shí)，同時(shí)切入切出，沖擊大。(b) s為正時(shí)，刀尖受沖擊載荷，易崩刀。(c) s為負(fù)時(shí)，著力點(diǎn)遠(yuǎn)離刀尖，抗沖擊，刀尖強(qiáng)度高(2)入$的選擇按刀具強(qiáng)度，切屑流向

44、和工作條件而定。 鋼、鑄鐵，粗加工：入s=0°5°精加工：入s=0°5° 系統(tǒng)剛性差時(shí)，入s>0 粗車，淬硬鋼，入s=-5。12°(刀尖強(qiáng)度高) 金剛石刀具，入s=0°一5°(保護(hù)刀尖)(b)(e)2.11刃傾箱兒對(duì)切唇建向附器響心)九蟲“i(b)At©兒KT3. 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則是什么？(1)盡快切除加工余量(2)首選盡量大的背吃刀量ap，較大的進(jìn)給量f，合適的切削速度vc(3) 校驗(yàn)機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率切削功率Pc10Pe4. 精加工時(shí)，如何選擇切削用量？(1) 保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，獲得高的刀具壽

45、命和高的生產(chǎn)率。(2) 按加工余量，確定走刀次數(shù)，小的背吃刀量即，按表面粗糙度選擇小的進(jìn)給量f，確定合適的切削速度VCv(1m)mxvrTapfyvKvc(3) 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，確定n機(jī)床。5. 前角的作用及選擇原則是什么？(1) 作用 增大前角，減小切削變形，降低切削力和切削溫度，刀刃鋒利，耐用謊同。 增大前角，可抑制積屑瘤、鱗刺的產(chǎn)生，減少加工硬化與冷硬度。 前角太大，楔角減小，刀刃強(qiáng)度下降，散熱體積減小，刀具耐用度下降。(2) 選擇 刀具材料調(diào)整鋼刀具選用前角大些；硬質(zhì)合金刀具選用前角小些； 加工硊性材料：前角小些，丫10°15°加工塑性材料：前角大些，丫0=10

46、76;25° 工件材料強(qiáng)度、硬度低時(shí)，取較大前角；工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，取較小前角或負(fù)前角； 繼續(xù)切削或粗加工時(shí)，前角取小些；精加工時(shí)，前角取大些。6. 主偏角的作用及選擇原則是什么?(1)主偏角功用(a) 影響殘留面積高度，Rmax廠，減少Kr，可提高表面粗糙度。cotKrcotKrap(b) ap、f一定時(shí)，若減小Kr,切削厚度減小，hD=fsinKr,切削寬度增加b°-，刀sinKr尖增加，散熱好，刀具耐用度高。(C)減小Kr,背向力Fp增大，進(jìn)給力減小(Fp=FDCOSKr,Ff=FDSinKr)(2)選擇(a)系統(tǒng)剛性差：Kr=75°93°(

47、階梯軸Kr>90°)系統(tǒng)剛性較好：Kr=45°(外圓、端面、倒角合用)系統(tǒng)剛性好：Kr=10°30°（b）加工高強(qiáng)度、高硬度工件，主偏角選小些。（C）精加工主偏角選小些（或Kr=0°）粗加工主偏角選大些。五、計(jì)算：車一直徑為50mm的外圓，行程長(zhǎng)度1000mm，采用切削速度50m/min，進(jìn)給量0.2mm/r,一次進(jìn)給車成，求車此工件需要的基本時(shí)間。1、主軸轉(zhuǎn)速10005050318rmin，選擇n機(jī)床320rmin2、走刀次數(shù)Z1（次）（式中h：加工余量）ap3、單件時(shí)間：tmn機(jī)床fhaPn機(jī)床f10003200.215.7(min)

48、第五章車削與車刀一、填空題1、車刀按結(jié)構(gòu)的不同可分為：整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀。2、焊接式車刀由刀片和刀桿通過焊接而成。3、在我國(guó)，硬質(zhì)合金焊接刀片型號(hào)由一個(gè)字母和二位數(shù)字組成，字母表示刀片形狀，后兩位數(shù)字表示刀片的長(zhǎng)度，左偏刀刀片在型號(hào)后面加“L”，右偏刀刀片則標(biāo)R。4、可轉(zhuǎn)位車刀的型號(hào)由代表一定意義的號(hào)位。字母和數(shù)字按一定順序排列組成，共有_J0_個(gè)5、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)中的第一位是6、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)中的第二位是7、可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)中的第三位是度等級(jí)。英文字母，表示刀片的形狀。英文字母，表示刀片的法后角。英文字母，表示刀片的精度等級(jí)，共有12個(gè)精8、可轉(zhuǎn)位車

49、刀刀片型號(hào)中的第四位是英文字母，表示刀片有無(wú)斷屑槽和固定孔。9、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式車刀的夾緊形式主要有偏心式、杠銷式、杠桿式、楔塊式和上壓式。10、成形車刀按其結(jié)構(gòu)和形狀又可分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀三類。11、使用可轉(zhuǎn)位車刀生產(chǎn)率較高，原因是由于它減少了換刀及磨刀所需的輔助時(shí)間,故特殊適合于自動(dòng)化生產(chǎn)。12、四爪卡盤找正慢，夾緊力大適合于裝夾毛坯（鑄、鍛）或形狀復(fù)雜的工件。13、三爪卡盤裝夾能自動(dòng)定心，裝夾工件快，適合于裝夾外形圓的工件。14、對(duì)于同軸度高或必須經(jīng)過調(diào)頭安裝的工件，可用兩頂尖裝夾。15、兩頂尖裝夾工件快，不需卡盤夾緊，裝夾精度高。16、中心孔的圓錐角一般為60

50、°，起定心作用并承受切削力。17、精度要求一般的工件，采用A_型中心孔；精度要求較高，工序較多的工件，采用_B_型中心孔；需要把其他零件軸向固定在軸上時(shí)，要采用C型中心孔。18、彈簧夾頭和心軸定心夾緊機(jī)構(gòu)常用于安裝軸套類工件，一般適用于精加工或半精加工。19、波紋套定心心軸定心機(jī)構(gòu)的彈性元件是一個(gè)薄壁波紋套，定心精度可達(dá)0.0050.01mm。20、角鐵式車夾具一般應(yīng)用在被加工表面回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面相互平行且外形復(fù)雜的工件。21、車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是工件的同轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具直線移動(dòng)。22、選擇焊接式硬質(zhì)合金刀片型號(hào)時(shí)，刀片形狀主要根據(jù)刀片形狀和刀口長(zhǎng)度來(lái)選擇。23、焊接式車刀刀槽形式主要

51、有半封閉槽、封閉槽、嵌入槽和切口槽等。24、焊接車刀刀桿截面主要有矩形、方形和圓形三種,其中圓形刀桿多用于內(nèi)孔車刀。25、機(jī)夾式車刀是用機(jī)械夾固的方法，將預(yù)先刃磨好的刀片固定在刀桿上，其常用夾緊結(jié)構(gòu)有偏心式、杠銷式和楔塊式、杠桿式、上壓式等。26、成形車刀刃磨一般是在工具磨床上用碗形砂輪沿前刀面進(jìn)行。二、判斷題1、焊接式車刀與其他刀具相比，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、制造困難。（x）2、焊接式車刀通過刃磨可以獲得比較理想的形狀和角度，使用靈活。（V）3、焊接式車刀在釬焊時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使刀片出現(xiàn)裂縫，影響其使用壽命。（V）4、焊接式車刀參加工作的切削刃長(zhǎng)度應(yīng)不超過刀片長(zhǎng)度的60%70%（V）。5、機(jī)

52、械夾固式車刀的刀片不經(jīng)過高溫焊接，不會(huì)出現(xiàn)裂紋、硬度下降等缺陷，提高了刀具耐用度。（V）6、使用可轉(zhuǎn)位車刀，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在一把刀桿上配備多種牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片，難以減少刀具儲(chǔ)備量和簡(jiǎn)化刀具管理。（x）7、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)是利用壓緊螺釘壓杠桿，杠桿壓著刀片內(nèi)孔使之靠近刀片槽。該結(jié)構(gòu)比較可靠，但杠桿制造困難。（V）8、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)是利用螺釘壓緊楔塊，使刀片的內(nèi)孔壓緊在圓柱銷上。（V）9、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，杠桿式夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊性能不如楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)可靠。（x）10、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀中，偏心式夾緊機(jī)構(gòu)的元件數(shù)目較多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造困難，但松緊螺紋偏心時(shí)

53、比較方便。（V11、帶后角而不帶孔的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片只能用上壓式夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。（V）12、整體式車刀一般用高速鋼制造，使用時(shí)可根據(jù)需要將切削部分刃磨成各種角度和形狀。（V）13、成形車刀經(jīng)過一個(gè)切削行程就可以切出工件的成形表面。（V）14、平體車刀可重磨次數(shù)要比棱體成形車刀的多，刀體剛度也較大。（X）15、圓體成形車刀在生產(chǎn)中的使用比其他兩種成形車刀多，加工精度也比它們的高。（X）16、成形車刀不適宜加工廓形深度大的工件。（V17、成形車刀的前角和后角的大小不僅影響刀具的切削性能，而且還影響零件廓形的加工精度。（V18、成形車刀的前角和后角確定后，在制造、重磨或安裝時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際情況修改。（X）19、安裝成形車刀時(shí)，刀刃上最外緣點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。（V）20、用成形車刀加工時(shí)，進(jìn)給量一般選取得較大，加工比較細(xì)長(zhǎng)的工件時(shí)，進(jìn)給量給應(yīng)選取大些。（X）21、由于可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀片上壓有斷屑槽，所以，在任何切削用量下，可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀均能得到良好的斷屑效果。（X）22、在數(shù)控車床加工中，常采用菱形刀片。（V）23、刀片代號(hào)為TNUM160308FRA4，表示刀尖圓角半徑為0.3mm。（X）24、在通常情況下一般將成形車刀的截形設(shè)計(jì)成與被加工工件廓形完全相同。（X）25、確定了的成形車刀的前、后角在制造、重磨、安裝時(shí)不能隨意變