統(tǒng)計指標解釋修改后

1、統(tǒng)計指標解釋一、球團1、球團礦產(chǎn)量（單位：噸）定義：是指以當日出廠球團礦檢斤總重量。2、平均強度（單位：N）定義：是指被檢驗球團礦強度的平均值；公式：平均強度=被檢驗球團礦強度之和/全部檢驗球團數(shù)3、強度合格率(單位：%)定義：是指被檢驗球團礦中，強度符合標準值的球團數(shù)占全部檢驗球團的百分數(shù)；公式：強度合格率=強度符合標準的球團個數(shù)/全部檢驗球團數(shù)*100%4、粒度合格率(單位：%)定義：是指被檢驗的成品球團中粒度符合工藝要求的那部分數(shù)量占全部檢驗數(shù)量的百分數(shù)：公式：粒度合格率=粒度符合標準的數(shù)量/全部檢驗數(shù)量*100%5、膨脹率(單位：%)定義：是指球團礦在經(jīng)過高溫還原氣體的作用后，其體積的

2、膨脹量；公式：膨脹率=作用后試樣體積-作用前體積/作用后體積*100% 二、燒結(jié)1、燒結(jié)礦產(chǎn)出量（單位：噸）定義：指由燒結(jié)機生產(chǎn)的送至高爐礦槽的全部燒結(jié)礦量。2、燒結(jié)機利用系數(shù)（單位：噸/平方米.小時）定義：燒結(jié)機每平方米有效面積每小時產(chǎn)出的燒結(jié)礦量。公式燒結(jié)機利用系數(shù)=燒結(jié)礦產(chǎn)出量/(有效面積*實際作業(yè)時間)3、燒結(jié)機日歷作業(yè)率(單位：%)定義：燒結(jié)機的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。公式：燒結(jié)機日歷作業(yè)率=（日歷時間-燒結(jié)機停機時間）/日歷時間*100%說明：.日歷時間用扣除大、中修后的時間計算。.燒結(jié)機停機時間包括計劃檢修、故障停機的時間。4、燒結(jié)礦合格率（單位：%）定義：指被檢驗的燒結(jié)

3、礦試樣中，其堿度、FeO成分符合工藝規(guī)定的合格數(shù)目占檢驗數(shù)目的百分比。公式：燒結(jié)礦合格率=合格的燒結(jié)礦試樣個數(shù)/總試樣檢驗個數(shù)5、燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（單位：%）定義：燒結(jié)礦檢驗樣堿度波動范圍符合工藝規(guī)定的個數(shù)占總檢驗樣個數(shù)的百分比。公式：燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率=燒結(jié)礦堿度合格的檢驗樣數(shù)目/總檢驗樣數(shù)目*100%說明：根據(jù)標準，一級品堿度波動范圍為±0.05，二級品為±0.1，按照公司實際情況，給集團公司報表統(tǒng)一按±0.1，報給其他地方報表按照原來要求不變。6、燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（單位：%）定義：燒結(jié)礦品位即燒結(jié)礦含鐵量。品位穩(wěn)定率指當日燒結(jié)礦檢驗樣中品位波動符合工藝規(guī)定的數(shù)

4、目占總檢驗樣數(shù)目的百分比。公式：燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率=當日燒結(jié)礦品位合格的檢驗樣數(shù)目/當日燒結(jié)礦總檢驗樣數(shù)目說明：當日燒結(jié)礦品位波動工藝規(guī)定當日燒結(jié)礦檢驗樣品位算術(shù)平均值±1.07、燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率（單位：%）定義：當日燒結(jié)礦檢驗樣中FeO符合標準的數(shù)目占總檢驗樣數(shù)目的百分比。公式：FeO穩(wěn)定率=燒結(jié)礦檢驗樣中FeO符合標準的數(shù)目/燒結(jié)礦總檢驗樣數(shù)目說明：報集團公司報表統(tǒng)燒結(jié)礦FeO波動范圍按±1.0%，報給其他地方報表按照原來要求不變。8、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(單位：%)定義：反映燒結(jié)礦機械強度的物理性能指標，指檢驗樣測檢后粒度符合規(guī)定標準的重量總和占檢驗樣重量總和的百分比。公式：轉(zhuǎn)鼓

5、指數(shù)=測檢后粒度符合工藝規(guī)定的檢驗樣重量總和/檢驗樣重量總和說明：測檢后粒度標準：大于或等于6.3mm部分的重量。9、燒結(jié)礦篩分指數(shù)(單位：%)定義：指成品燒結(jié)礦中粒度5mm部分的重量百分比，即含粉率，是衡量比較燒結(jié)礦機械強度和整粒工作的指標。公式：燒結(jié)礦篩分指數(shù)=試樣篩分后小于5mm的重量總和/試樣重量總和說明：燒結(jié)礦篩分指數(shù)測定在各燒結(jié)系統(tǒng)篩分工序完成后取樣進行。10、固體燃料消耗(單位：kgce/t)定義：指每生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的固體燃料量。公式：固體燃料消耗=燒結(jié)礦固體燃料耗用量/燒結(jié)礦產(chǎn)出量說明：固體燃料消耗量=（焦末+煤粉+蘭炭）的干基折算標煤；固體燃料消耗按（定期測定的）燃料實

6、際發(fā)熱值折算，或者焦末按0.9進行折算，煤粉按0.8進行折算，灰分超過15%按0.7進行折算，蘭炭按0.75進行折算。 三、煉鐵1、生鐵產(chǎn)量（單位：噸）定義：指一定時間內(nèi)生產(chǎn)的符合國家標準的合格生鐵量。2、高爐有效容積利用系數(shù)(單位：噸/立方米日)定義：高爐每立方米有效容積平均每天生產(chǎn)生鐵產(chǎn)量。公式（報告期內(nèi)生鐵折算產(chǎn)量）/（有效爐容×規(guī)定工作日數(shù)）說明：有效爐容以高爐設計容積為準，高爐擴容改造后以改造設計爐容為準。規(guī)定工作日數(shù)不包括大中修天數(shù)。3、生鐵合格率(單位：)定義：檢驗合格生鐵量占全部檢驗生鐵量的百分比。公式報告期內(nèi)生鐵檢驗合格量(噸)×100/報告期內(nèi)生鐵檢驗總

7、量(噸)4、生鐵平均硅(單位：)定義：指生鐵成分中含硅量平均值，是衡量高爐操作水平的重要指標。公式每爐次生鐵含硅量總和/總爐次5、綜合入爐品位(單位：)定義：入爐鐵礦（包括人造塊礦和天然鐵礦石）的平均含鐵率公式報告期內(nèi)入爐鐵礦含鐵總量（噸）×100/報告期內(nèi)入爐鐵礦實物總量（噸）說明：入爐鐵礦含鐵總量入爐各種鐵礦量×該礦含鐵率入爐鐵礦實物總量為入爐各種人造塊礦和天然鐵礦石之和6、噸鐵礦石消耗(單位：千克/噸)定義：生產(chǎn)每噸生鐵所消耗的礦石量。公式所有原料礦石耗用量（千克）/生鐵產(chǎn)出量（噸）說明：噸鐵礦石消耗量包含燒結(jié)礦、球團礦和天然塊礦，不包含回爐重煉的出格鐵和其他雜鐵。7

8、、煉鐵金屬收得率(單位：)定義 ：指高爐產(chǎn)出的生鐵總量（包含合格鐵與出格鐵）占當期高爐實際消耗鐵礦（含人造礦及天然礦）中所含的鐵量的百分比。公式生鐵產(chǎn)出總量（噸）×生鐵含鐵率（%）×100/消耗礦總量（噸）×綜合入爐品位（%）說明:母項實際耗礦量除包括入爐礦量外，還包括煉鐵廠內(nèi)貯礦槽的庫耗和廠內(nèi)運輸（上料）途耗等。8、入爐焦比(單位：千克/噸)定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的干焦炭量公式干焦炭耗用量（千克）/生鐵產(chǎn)出量(噸)說明：干焦炭耗用量是指扣除水分后的入爐焦炭量（包含焦丁），不包括入爐前加工及運輸?shù)鹊膿p耗。濕焦含水率以檢驗水分為依據(jù)計算。9、入爐焦丁比(單位：

9、千克/噸)：定義：入爐焦丁比是指高爐冶煉每1噸生鐵所消耗的干焦丁量。公式干焦丁耗用量（千克）/生鐵產(chǎn)出量（噸）說明：焦丁的粒度按焦丁篩篩孔實際尺寸。10、綜合焦比(單位：千克/噸)定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的綜合干焦量。公式干焦炭量+干焦丁量*折算系數(shù)+噴煤量*折算系數(shù)（千克）/生鐵產(chǎn)出量（噸）說明：焦丁的折算系數(shù)為0.9；噴吹煤粉的折算系數(shù)為0.8，如果灰分大于15%時，按照70%進行折算。干焦炭耗用量不包含焦丁，干焦炭耗用量和干焦丁耗用量是指扣除水分后的入爐量，不包括入爐前加工及運輸?shù)鹊膿p耗，但包括開爐、悶爐等所消耗的數(shù)量。濕焦含水率、濕焦丁含水率均以檢驗水分為依據(jù)計算。11、噴煤比(單

10、位：千克/噸)定義：高爐冶煉每噸生鐵所消耗的煤量。公式煤耗用量（千克）/生鐵產(chǎn)出量（噸）說明：煤粉按80%折算，如果灰分大于15%時，按照70%進行折算。12、高爐休風率（單位：%）公式休風時間（小時）×100/規(guī)定作業(yè)時間（小時）說明：休風是指風壓、風量降到零，高爐停止送風休風時間不包括大、中修停爐的休風時間規(guī)定工作時間日歷時間 - 大中修停爐休風的時間13、高爐慢風率（單位：%）公式慢風時間（小時）×100/規(guī)定作業(yè)時間（小時）說明：慢風是指風量小于正常風量的80%規(guī)定工作時間日歷時間-大中修停爐休風的時間14、富氧率（單位：%）定義：指富氧后鼓風中氧氣含量增加的百分數(shù)

11、。公式（冷風流量-富氧量）*（0.21+0.29f）+富氧量*b-0.21*冷風流量/冷風流量（立方米/分）說明：b工業(yè)氧濃度（%）f鼓風濕度（%）15、平均熱風溫度（單位：）定義：指高爐實際使用的熱風的平均溫度。它反映了熱風能力和高爐對熱風的利用情況。公式高爐平均風溫（）×高爐有效容積（m3） /高爐有效容積（m3）說明：若各高爐有效容積差別較大，按下式加權(quán)算術(shù)平均法計算：某高爐平均熱風溫度（）逐日（月）平均風溫之和（）/實際生產(chǎn)日（月）數(shù)（日或月）熱風溫度可從儀表中查得，每小時一次記錄在高爐日報上。日平均風溫（）日內(nèi)記錄的風溫合計量（）/記錄次數(shù)（次）四、煉鋼1、鋼坯產(chǎn)量（單位：

12、噸）定義：指由連鑄機生產(chǎn)的各鋼種合格鋼坯的重量總和。公式=期末庫存+鋼坯直供量+內(nèi)轉(zhuǎn)入庫量+差異-期初庫存說明：、差異=實際計量出庫噸位-理論入庫噸位;、庫存、內(nèi)轉(zhuǎn)入庫均以理論重量計算；、以產(chǎn)品管理中心月末統(tǒng)計數(shù)據(jù)為準。2、鋼鐵料消耗（單位：公斤/噸）定義：每生產(chǎn)一噸合格連鑄坯所消耗的鋼鐵料量。公式=說明：、入爐鋼鐵料耗用量=鐵水+廢鋼、廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回收廢鋼。外購廢鋼要求壓塊處理按65%折算,公司回收廢鋼是指公司廢舊設備回收的廢鋼。3、鋼水合格率（單位：%）定義：是指鋼水合格產(chǎn)出量占轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出鋼水總量的百分比。公式=說明：合格鋼水產(chǎn)出量=轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出鋼水總重量-鋼水

13、成分廢品量4、鋼坯合格率（單位：%）定義：是指鋼坯合格產(chǎn)出量占連鑄產(chǎn)出鋼坯總量的百分比。公式=說明：合格連鑄坯產(chǎn)出量=連鑄坯總重量-連鑄廢品量5、轉(zhuǎn)爐吹損率（單位：%）定義：是指轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬料量的百分比，它也反映了煉鋼操作人員技術(shù)操作水平。公式=說明：、減少金屬料量=入爐鋼鐵料量-鋼水產(chǎn)出量、入爐鋼鐵耗用量=鐵水+廢鋼、其中廢鋼包括：外購廢鋼+生鐵塊+軋線回收廢鋼+公司回收廢鋼。外購廢鋼要求壓塊處理按65%折算,公司回收廢鋼是指公司廢舊設備回收的廢鋼。、含鐵原料包括：污泥球6、平均連澆爐次（單位：爐/次）定義：是指連鑄機采用多爐連澆工藝時平均每次的連澆爐數(shù)

14、。公式=7、連鑄機臺時產(chǎn)量（單位：噸/臺）定義：是指連鑄機在每小時作業(yè)時間內(nèi)產(chǎn)出的連鑄坯重量。公式= 8、轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率（單位：%）定義：是指轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)時間占日歷工作時間的百分比。它反映轉(zhuǎn)爐設備利用的狀況。公式=說明：、各轉(zhuǎn)爐實際作業(yè)時間=日歷時間-停工時間;停工時間還應包括影響時間如檢修時間、轉(zhuǎn)爐維修時間。、轉(zhuǎn)爐座數(shù)應以車間內(nèi)實際安置的轉(zhuǎn)爐座數(shù)計算，而不能計算經(jīng)常吹煉的轉(zhuǎn)爐座數(shù)。9、爐襯壽命(單位：爐/次)定義：是指從轉(zhuǎn)爐爐襯投入使用起到更換新爐襯止一個爐役期間所煉鋼的爐數(shù)，有時也稱轉(zhuǎn)爐爐齡。公式=說明：、計算轉(zhuǎn)爐爐襯壽命時，不論什么原因，只要進行更換就計算一次更換次數(shù)。、凡是經(jīng)過簡單的熱

15、補，噴補等補爐措施后，又能繼續(xù)冶煉時，則爐齡可以連續(xù)計算；但采用冷爐后部分更換爐襯時，應視為新的爐役期，爐齡不能連續(xù)計算。、無論冶煉什么鋼種，其爐數(shù)都不允許用折算或換算的方法來計算爐齡。、出鋼爐數(shù)是指更換爐襯所對應得出鋼總爐數(shù)，包括全爐廢品、全爐損失、全爐鋼水回爐重練、事故回爐及洗爐等的爐數(shù)。10、連鑄坯收得率（單位：%）定義：是指連鑄坯合格產(chǎn)出量占連鑄坯鋼水量的百分比。公式=11、轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)（噸/噸.日）定義：是指轉(zhuǎn)爐在日歷工作時間內(nèi)每公稱噸容積每日所生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量。公式=說明： 、轉(zhuǎn)爐公稱噸是指轉(zhuǎn)爐容積的設計總噸位即設計說明書所標明轉(zhuǎn)爐能力的噸位。、日歷日數(shù)是指報告期實際日歷

16、日數(shù)，不扣除轉(zhuǎn)爐大、中、小修的停工日數(shù)。12、轉(zhuǎn)爐鋼某種非金屬料消耗（單位：公斤/噸）定義：每生產(chǎn)一噸連鑄坯所消耗的某種非金屬料量。公式=說明：、非金屬料包括，石灰、螢石、白云石、耐材、氧氣等。、耐材制品包括煉鋼和澆注過程中消耗的一切耐火材料制品，回收利用的耐火材料制品不參與計算。13、冶煉周期：（單位：分鐘/爐）定義：是指轉(zhuǎn)爐平均每煉一爐鋼所需要的全部時間。公式：冶煉周期=五、軋鋼1、鋼材產(chǎn)量（單位：噸）定義：是指完成全部鋼加工生產(chǎn)過程、并達到規(guī)定的鋼材質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量。說明：主要以檢尺重量為準（棒材含合格非定尺檢斤重量，線材以檢斤為準）。2、理論成材率（單位：%）定義：是指理論產(chǎn)量與鋼坯

17、重量的百分比。公式：理論成材率=*100%說明：理論重量為了接近實際情況，應包含合格非定尺檢斤重量。3、定尺率（單位：%）定義：是指定尺材的重量占合格鋼材產(chǎn)量的百分比。公式：定尺率=*100%說明：合格鋼材產(chǎn)量包括定尺材和不定尺鋼材。4、負差穩(wěn)定率（單位：%）定義：是指負偏差率合格的鋼材捆數(shù)占總捆數(shù)的百分比。公式：負差穩(wěn)定率=*100%指標變化效益計算規(guī)范指標單位基準期基準值a目標值b主要措施效益m計算（元/噸）產(chǎn)量 （萬噸）總效益（萬元）備注成材率%m=(b-a)/100×(3350-2400)/1.17鋼材價格3350元/噸，廢鋼價格2400元/噸定尺率%m=(b-a)/100&

18、#215;(3350-3050)/1.17鋼材價格3350元/噸，非定尺價格3050元/噸鋼鐵料消耗kg/tm=(b-a)/1000×(2200-300)-球塊礦/1000×1000/1.17鋼鐵料平均成本2200元/噸，鋼渣等平均凈價值300元/噸，球、塊礦價格1000元/噸產(chǎn)量萬噸1、增產(chǎn)降低固定費用效益m=固定費用總額/a-固定費用總額/b固定成本：折舊、維修費用、工資、勞保等費用2、增加利潤（有利潤時）m=增產(chǎn)產(chǎn)量×產(chǎn)品利潤/t3、對下道工序消耗節(jié)約質(zhì)量改善對下道工序消耗節(jié)約（比如鐵水Si、S、P等消耗使煉鋼消耗降低）小計綜合焦比kg/t1、提高風溫Tm=1600/1.17×1.05×T×0.15/1000按提高100風溫降低15kg/t焦比計算，焦炭價格1600元/噸，焦比變化后焦粉變化折合焦炭價格升降5%2、提高品位C(%)m=（12/1000×1600/1.17×1.05）-11)×C按品位提高1%，焦比下降12kg/t，原料價格升高30元/噸，原料成本升高11元/噸鐵3、提高噴煤比C(kg/t)m=(0.8/1000×1600/1.17××900÷1.17)×C噴煤比提高1kg/t