特種設(shè)備安全預(yù)評(píng)估

1、特種設(shè)備安全預(yù)評(píng)估特種設(shè)備包括壓力容器、蒸汽鍋爐、壓力管道、起重設(shè)備等。前三者承受著高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)和有毒介質(zhì)，具有極大的潛在危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生事故，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此，特種設(shè)備安全檢察條例明文規(guī)定，對(duì)特種設(shè)備必須加強(qiáng)監(jiān)督和管理。1 壓力容器安全分析壓力容器在生產(chǎn)過程中承受高溫、高壓、低溫和處理易燃易爆、腐蝕、有毒介質(zhì)，時(shí)完成復(fù)雜的工藝過程的工具?；ぴO(shè)備一旦發(fā)生事故，其后果相當(dāng)嚴(yán)重，輕者設(shè)備損壞、失效、影響裝置的正常運(yùn)行，重者引起火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒、灼傷等人身傷害事故。50萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)裝置中，共有近百臺(tái)壓力容器（主要設(shè)備一覽表），其介質(zhì)均為易燃易爆、腐蝕、有毒物

2、質(zhì)，潛在危害性極大，應(yīng)引起設(shè)計(jì)和企業(yè)主管人員的高度重視。1.1 主要危害、危害因素分析壓力容器主要危險(xiǎn)、危害為破裂、嚴(yán)重腐蝕、泄露。下面分別加以分析其主要原因（危害結(jié)果不再論述）： 破裂 1）由于誤操作、安全附件失靈引起超壓，容器壁應(yīng)力超出其承受能力，而引起的韌性破裂。 2）由材料內(nèi)部破裂、焊接區(qū)缺陷、殘余應(yīng)力、材料中硫、磷含量偏高等引起脆性破裂。 3）過高局部應(yīng)力并承受交變循環(huán)荷載時(shí)易產(chǎn)生疲勞破裂。 4）腐蝕破裂：本工程中有以下幾處易產(chǎn)生腐蝕破裂；高溫易產(chǎn)生局部過熱區(qū)，處理CO和CO2的氣化爐，易產(chǎn)生滲碳腐蝕；氫與硫共存，腐蝕條件惡劣，易發(fā)生硫化氫引起的應(yīng)力腐蝕；高溫高壓、碳含量高的鐵碳合金

3、設(shè)備易產(chǎn)生氫脆；CO、CO2、H2O混合氣易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；長(zhǎng)期在高溫荷載下運(yùn)行的零部件容易產(chǎn)生蠕變破裂。 腐蝕嚴(yán)重腐蝕使壁厚變薄、變脆，設(shè)備提前報(bào)廢，同時(shí)易產(chǎn)生嚴(yán)重的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)重時(shí)致使設(shè)備破裂。腐蝕主要為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，二者都會(huì)使金屬形成裂紋致使破裂。 泄露主要由于密封面不嚴(yán)，腐蝕穿孔、設(shè)備破裂、誤操作閥門、閥門密封不嚴(yán)等因素造成。1.2 對(duì)策措施建議 壓力容器屬特種設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)、使用必須遵守特種容器安全監(jiān)察條例的規(guī)定，并按壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求執(zhí)行； 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)受安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督檢查； 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)單位必須有

4、相應(yīng)的資質(zhì)； 壓力容器必須建立健全完整的技術(shù)檔案，并在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門備案；1.2.5 壓力容器的安全附件壓力計(jì)、溫度表、安全閥（爆炸膜）液位計(jì)、安全連鎖裝置必須配備齊全，并定期校驗(yàn)、檢修，做好記錄； 壓力容器的操作人員，必須按關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見的要求，進(jìn)行培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)上崗證； 國(guó)外進(jìn)口的壓力容器，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，并接受安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督、檢查； 高溫、高壓下處理的介質(zhì)為CO、CO2、H2、H2S、H2O等設(shè)備的設(shè)計(jì)選材應(yīng)注意預(yù)防氫脆、應(yīng)力腐蝕等。 建立健全“壓力容器安全技術(shù)維修、操作規(guī)程”并能嚴(yán)格執(zhí)行。2 130t/h循環(huán)流化床鍋爐的安全分析

5、 130t/h循環(huán)流化床鍋爐在正常情況下，向生產(chǎn)系統(tǒng)提供壓力為：9.8Mpa的蒸汽318.9t/h。2.1 130t/h循環(huán)流化床鍋爐的主要參數(shù)見下表序號(hào)項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)備注1額定蒸發(fā)量130t/h2過熱蒸汽出樓壓力9.8Mpa3過熱蒸汽出口溫度5404給水溫度1925排煙溫度1456設(shè)計(jì)效率88%7臺(tái)數(shù)3臺(tái)2.2 主要危險(xiǎn)、危害因素分析 鍋爐運(yùn)行中的主要危險(xiǎn)、危害因素由爆炸、振動(dòng)、灼傷、粉塵、噪聲、機(jī)械傷害等。 爆炸：由于受壓件破裂引起蒸汽爆炸，受壓件破裂原因?yàn)?1）設(shè)計(jì)缺陷：受壓件強(qiáng)度不足，結(jié)構(gòu)不合理易產(chǎn)生應(yīng)力集中； 2）制造、安裝缺陷：材料錯(cuò)用或者材料卻是過大，焊接質(zhì)量茶，組焊應(yīng)力和組裝

6、應(yīng)力過大等； 3）維護(hù)不良：腐蝕、磨損嚴(yán)重、結(jié)垢、安全附件失靈； 4）誤操作：水位過高、過低，水質(zhì)不合格，超壓等； 5）振動(dòng)：主要產(chǎn)生于風(fēng)機(jī)、泵等； 6）噪音：噪音源于風(fēng)機(jī)、泵、蒸汽流等； 7）機(jī)械傷害：風(fēng)機(jī)、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件燃煤輸送系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件碰撞等； 8）粉塵：煤粉輸送，加料部位，煙氣管道泄露等； 9）灼傷：暴露的高溫金屬材料，泄露高溫蒸汽等。2.3對(duì)策措施 鍋爐屬特種設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測(cè)必須遵守特種安全與監(jiān)督條例的規(guī)定，并按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求執(zhí)行； 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)受安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督檢查； 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)單位必須有相應(yīng)的資質(zhì)；

7、鍋爐必須建立健全完整的技術(shù)檔案，并在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督管理部門備案； 鍋爐的安全附件壓力計(jì)、溫度表、高低壓水位計(jì)、水位報(bào)警器及限低水位、超壓等、安全連鎖裝置必須配備齊全，并定期校驗(yàn)、檢修，做好記錄； 鍋爐必須定期檢查、檢測(cè)； 鍋爐的操作人員，必須按關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見的要求，進(jìn)行培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)上崗證； 建立健全安全技術(shù)維修、操作規(guī)程，并能嚴(yán)格執(zhí)行。3 壓力管道安全分析管道作為物料輸送的一種特種設(shè)備在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和人民生活中起著非常重要的作用，然而管道種類繁多，工種千差萬(wàn)別，影響因素和環(huán)節(jié)也較多，事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響著人民的生命財(cái)產(chǎn)的安全。為了保護(hù)人民的生命財(cái)產(chǎn)的安全，

8、原勞動(dòng)部頒發(fā)了壓力管道安全管理和監(jiān)察規(guī)定【勞部發(fā)（1996）140號(hào)】，對(duì)壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等做出了安全管理規(guī)定；2003年頒布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）中，明文規(guī)定壓力管道屬特種設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢測(cè)等均受安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督檢查。3.1 壓力管道概況：依可研報(bào)告所列工藝流程，主要壓力管道見下表序號(hào)管道名稱輸送介質(zhì)溫度（）壓力（MPA）主要危險(xiǎn)1煤粉輸送管道二氧化碳、煤粉5.2靜電、破裂2煤氣輸送管道CO、CO2、H25.8靜電、破裂3合成氣輸送管道CO、H28.3靜電、破裂4甲醇輸送管道甲醇（液氣）8.3靜電、破裂5蒸汽輸送管道水

9、蒸氣5409.8靜電、破裂6氧氣輸送管道氧氣304.62靜電、破裂7氮?dú)廨斔凸艿赖獨(dú)?08.02破裂8丙烯輸送管道丙烯氣液1.9破裂3.2 壓力管道主要危險(xiǎn)因素分析 壓力管道主要危險(xiǎn)為破裂、泄漏、爆炸，其產(chǎn)生的原因是多種多樣的，現(xiàn)把主要原因分析如下： 設(shè)計(jì)缺陷： 1）管道撓性不足：管道結(jié)構(gòu)、管件與閥門連接不合理、固定方法不當(dāng)、設(shè)備振動(dòng)、氣流脈沖等引起振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生共振，從而致使管道焊縫出現(xiàn)裂紋、疲勞、支點(diǎn)變形等導(dǎo)致管道破裂； 2）管道工藝設(shè)計(jì)不合理：考慮管道受熱膨脹不足使管道受壓變形，介質(zhì)流速過快產(chǎn)生靜電，接地?cái)?shù)量不足、電阻過大引起靜電聚集而導(dǎo)致爆炸等； 3）安全附件設(shè)計(jì)配備不全； 4）管

10、道材料選擇不當(dāng)?shù)取?機(jī)械損傷嚴(yán)重，管壁有氣孔、砂眼、腐蝕嚴(yán)重、焊接質(zhì)量差、組焊應(yīng)力過大等。 維護(hù)使用不當(dāng)：不能經(jīng)常檢查、檢測(cè)、腐蝕嚴(yán)重、安全附件失靈、違章作業(yè)等。 壓力管道的閥門、彎頭、法蘭、墊片、螺栓等的可靠性不能忽視，正是這些材料的連接才使生產(chǎn)裝置成為一個(gè)整體的系統(tǒng)，閥門、彎頭、法蘭、墊片、螺栓連接處往往又是最薄弱環(huán)節(jié)和最容易出事故的地方。3.3 對(duì)策措施 壓力管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用必須遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，并按壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定的要求執(zhí)行； 設(shè)計(jì)中應(yīng)保證由足夠的撓性，合理的固定方式應(yīng)避免產(chǎn)生過大的振動(dòng)和共振。 直線段較長(zhǎng)或平行管連接時(shí)，應(yīng)有足夠的熱膨脹量。 管內(nèi)介質(zhì)流速

11、要適宜，避免產(chǎn)生靜電，接地電阻及管道連接間電阻應(yīng)符合規(guī)定，以防靜電積聚發(fā)生，輸送煤粉的管道應(yīng)防堵塞、防磨損，高溫高壓輸送氫氣的管道應(yīng)注意氫脆。4 起重機(jī)械安全分析 4.1 主要起重機(jī)技術(shù)參數(shù)見下表序號(hào)名稱、型號(hào)跨度（m）提升高（t）提升量（t）數(shù)量（臺(tái)）1DQD50/10t雙梁橋式起重機(jī)22515/1850/101220t雙梁橋式起重機(jī)201316t雙梁橋式起重機(jī)1614.2 主要危險(xiǎn)、危害因素分析 起重機(jī)的主要危險(xiǎn)、危害為墜落和碰撞。 墜落： 1）設(shè)計(jì)缺陷：受力部位強(qiáng)度低、結(jié)構(gòu)不合理、易產(chǎn)生應(yīng)力和變形； 2）制造質(zhì)量差：焊接缺陷大、組裝應(yīng)力過大、變形嚴(yán)重、材料缺陷； 3）維護(hù)使用不當(dāng)：磨損嚴(yán)重、機(jī)械損傷嚴(yán)重、安全保護(hù)裝置失靈、誤操作、起重量嚴(yán)重超載等。 碰撞：運(yùn)動(dòng)部位警示標(biāo)志不醒目，誤操作等。4.3 對(duì)策措施 起重機(jī)屬特種設(shè)備，其設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢測(cè)必須遵守特種安全與監(jiān)督條例的規(guī)定，并按起重機(jī)械安全規(guī)定GB6007-85的要求執(zhí)行； 起重機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測(cè)受安全監(jiān)督管