注塑機(jī)培訓(xùn)資料(3)

1、 注塑成型設(shè)備概述注塑成型： 將熱塑性塑料或熱固性塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化，然后由螺桿或柱塞推壓到閉合模具型腔中，經(jīng)冷卻或加熱定型后得到所需的塑料制品的成型過程。注塑機(jī)：用來完成注塑成型過程的設(shè)備。一、注塑成型的特點(diǎn)1、能一次成型出形狀復(fù)雜、精密度高和帶有嵌件的塑料制品。2、成型周期短。3、制品外觀質(zhì)量好，后加工量少。4、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5、對(duì)各種物料的加工適應(yīng)性強(qiáng)，并能成型填料改性的某些塑料制品。二、注塑成型過程生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作注射機(jī)注射模閉合注射、充模、保壓冷卻定型制品后處理熔融塑化物料 制品脫模及卸料注射模開啟清模加料：粒料或粉料三、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成1、注塑系統(tǒng)作用：將物料

2、均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注入模具型腔中。組成：由塑化裝置（螺桿或柱塞，機(jī)筒、注嘴、加熱器等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等組成。2、合模系統(tǒng)作用：固定模具，實(shí)現(xiàn)模具的啟閉動(dòng)作，在注塑和保壓時(shí)保證模具可靠的鎖緊以及脫出制品。組成：前后定模板、動(dòng)模板、拉桿、合模油缸、合模裝置、調(diào)模裝置、制品頂出裝置和安全保護(hù)裝置等組成。3、液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)作用：保證注塑機(jī)按成型過程預(yù)定的要求（壓力，溫度，時(shí)間和速度）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地工作。組成：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由液壓動(dòng)力元件，控制元件以及執(zhí)行元件；控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)及接口電路，各種電器，檢測元件，儀表

3、及液壓驅(qū)動(dòng)放大電路組成。四、注塑機(jī)的分類1、按塑化和注塑方式分柱塞式螺桿式2、按注塑機(jī)外形特征分立式臥式角式多模注塑機(jī)3、按注塑機(jī)加工能力分超小型小型 中型 大型 超大型4、按合模系統(tǒng)特征分機(jī)械式液壓式液壓-機(jī)械式注塑機(jī)的基本參數(shù)及型號(hào)表示一、注塑機(jī)的基本參數(shù)1、注塑系統(tǒng)的基本參數(shù)（1）注塑量 理論注塑量：指在對(duì)空注塑條件下，注塑螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注塑系統(tǒng)所能注出的最大熔體容積，其單位為立方厘米（克）。在一定程度上反映了注塑機(jī)的成型能力。 實(shí)際注塑量：因物料的密度隨溫度和壓力的變化而變化，所以實(shí)際注塑量達(dá)不到理論值。 制品質(zhì)量與實(shí)際注塑質(zhì)量的關(guān)系：25%-75%，最低不能小于10

4、%；過小，注塑機(jī)的效能得不到充分發(fā)揮，而且還會(huì)因物料在機(jī)筒中停留時(shí)間過長產(chǎn)和過熱分解；過大則使制品造成有時(shí)不能成型等缺陷。（2）注塑壓力（Mpa） 目的：注塑壓力主要是為了克服熔體在流經(jīng)注嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力。定義： 它指螺桿或柱塞端面作用于深體單位面積上的力。 熔體充模的必要條件，同時(shí)也直接影響到成型制品的質(zhì)量。影響注塑壓力的因素：1）影響物料流動(dòng)性的因素有熔體流動(dòng)速率，塑化溫度，模具溫度和注塑速度等。2）影響物料流動(dòng)阻力的因素有模具流道與制品的幾何形狀和尺寸。3）制品尺寸精度的要求。（3）注塑速率（注塑時(shí)間，注塑速度）目的：為了防止熔體通過注嘴后產(chǎn)生冷卻，得到密度無效和高精度的制品，

5、熔體必須在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔，所以除了熔體必須有足夠的注塑壓力外，還必須有一定的流速。 用來表示熔體充模速度快慢特性的參數(shù)有注塑速率、注塑速度、注塑時(shí)間。注塑速率：單位時(shí)間內(nèi)所能達(dá)到的體積流率。注塑速度：指螺桿或柱塞在注塑時(shí)移動(dòng)速度的計(jì)算值。注塑時(shí)間：指螺桿或柱塞在完成一次最大注塑行程時(shí)所用的最短時(shí)間（4）注塑時(shí)間 主要根據(jù)成型工藝條件，模具結(jié)構(gòu)，物料性能，制品幾何形狀及壁厚等（5）塑化能力指塑化裝置在單位時(shí)間內(nèi)可提供熔體的最大能力。螺桿轉(zhuǎn)速，驅(qū)動(dòng)功率，螺桿結(jié)構(gòu)，物料的性能等因素有關(guān)。2、合模系統(tǒng)的基本參數(shù) （1）合模力 指注塑機(jī)合模系統(tǒng)旋于模具上的最大夾緊力，在一定程度上反映出注塑機(jī)所能成型制

6、品的大小。（kN） 合模力不夠，在成型時(shí)易使制品產(chǎn)生飛邊，不能成型薄壁制品；過大，容易壓壞模具，并且使制品增大和造成不必要的浪費(fèi)。（2）合模系統(tǒng)的基本尺寸 直接關(guān)系到所能成型制品的范圍和模具的安裝和定位等。模板尺寸與拉桿間距模板間最大開距L =（34）h液壓式合模系統(tǒng)：L=S+H液壓機(jī)械式合模系統(tǒng)。L=S+H+L動(dòng)模板最大行程S高于制品高度2倍。模具最大厚度與最小高度指在模具閉合后，達(dá)到規(guī)定合模力時(shí)動(dòng)模板與前一模板間的最大距離與最小距離。如果所成型制品的模具厚度小于模具最小厚度，應(yīng)加墊塊，否則不能形成所頂?shù)暮夏Ａ?，使注塑機(jī)不能正常成型。調(diào)模行程L模具最大厚度與最小厚度之間差。目的是為了成型不同

7、高度的制品，模板間距應(yīng)能調(diào)節(jié)，范圍通常為最大模厚度的30%50%。3、注塑機(jī)綜合性能參數(shù)1）開合模速度：合模時(shí)先快后慢，開模時(shí)先慢后快，速度變化由液壓與電氣控制系統(tǒng)來完成。2）空循環(huán)時(shí)間：空運(yùn)行狀態(tài)下開合模時(shí)間，反映機(jī)械、液壓、電氣三部分的性能優(yōu)劣，如靈敏度，重復(fù)度，穩(wěn)定性，表征注塑機(jī)綜合性能的參數(shù)。二、注塑機(jī)的型號(hào)表示1、實(shí)際注塑容積表示法XS-ZY-125 預(yù)塑式Y(jié)塑料S注射Z成型X機(jī)2、合模力表示法WG -80，WG制造企業(yè)自定代號(hào)。3、理論注塑容積與合模力表示法SZ-160/800表示塑料注塑成型理論注射容積為160cm，合模力為800KN。注塑機(jī)的注塑系統(tǒng)一、柱塞式注塑系統(tǒng)二、螺桿式

8、注塑系統(tǒng)1、螺桿式注塑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成與工作原理組成：塑化裝置（螺桿，機(jī)筒，注嘴）、料斗、傳動(dòng)裝置、注塑油缸、注塑座整體移動(dòng)油缸等。原理與柱塞式注塑系統(tǒng)比較：1）塑化效率和塑化質(zhì)量高既有外部加熱還有機(jī)筒內(nèi)部的剪切熱。2）注塑壓力損失小頭部無分流梭，無需進(jìn)行松散物料的壓實(shí)3）塑化效果好，提高生產(chǎn)率4）加工熱穩(wěn)定性差的物料螺桿有刮料作用，減少熔體的滯流和分解。5）直接進(jìn)行物料著色，機(jī)筒便于清理2、塑化裝置（1）螺桿與擠塑螺桿之間的比較：1）作用原理：注塑螺桿：按成型過程要求完成預(yù)塑和對(duì)熔體的注射這兩個(gè)任務(wù)，無穩(wěn)定擠出特殊要求，而預(yù)塑是前道工序，所以塑化的穩(wěn)定性和均勻性不是主要問題。擠塑螺桿：連續(xù)推擠

9、物料，在機(jī)頭處形成相當(dāng)高壓，通過擠塑模具獲得連續(xù)擠出的制品。生產(chǎn)能力、穩(wěn)定的搞出量和塑化均勻性充分考慮的主要問題。2）受熱方面：在塑機(jī)中時(shí)間長且受熱途徑多。由于預(yù)塑化物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間長，外部加熱時(shí)間長，同時(shí)注塑時(shí)，高速經(jīng)過注嘴時(shí)受到強(qiáng)烈剪切產(chǎn)生的剪切熱。3）塑化壓力調(diào)節(jié)方面：可以方便地通過背壓來調(diào)節(jié)，控制塑化質(zhì)量，擠塑螺桿很難。4）有效工作長度的變化方面：預(yù)塑時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊后退，有效工作長度發(fā)生變化，而擠塑料螺桿要求定溫、定壓、定量、連續(xù)地?cái)D出，定位旋轉(zhuǎn)，長度不變。5）塑化能力對(duì)生產(chǎn)能力的影響：擠塑螺桿的塑化能力直接景響著生產(chǎn)能力，而注塑螺桿的預(yù)塑料、化時(shí)間比一般比制品在模具型腔中的冷卻時(shí)間短

10、，只是注塑成型過程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以不影響。6）螺桿頭結(jié)構(gòu)形式方面：擠塑頭多為頭或鈍頭，而注塑螺桿尖多為尖頭，且有特殊結(jié)構(gòu)。7）結(jié)構(gòu)參數(shù)方面：長徑比和壓縮比比擠塑螺桿??；均化段螺槽深度要深；而長度要短；加料段長和尾部長度則長。（2）機(jī)筒（3）螺桿與機(jī)筒的強(qiáng)度校核（4）螺桿與機(jī)筒的徑向間隙（5）噴嘴作用：連接注塑系統(tǒng)和成型模具的橋梁作用，注塑時(shí)機(jī)筒內(nèi)的熔體在螺桿或柱塞作用下以高壓、高速能過注嘴注入模具的型腔。壓力損失：轉(zhuǎn)變成熱能、速度能直通式鎖閉式特殊用途3、傳動(dòng)裝置4、注射座及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置注塑機(jī)的合模系統(tǒng) 作用：提供足夠的合模力，使其在注塑時(shí)，保證成型模具可靠鎖緊；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)以一定的速度閉合和

11、打開模具；頂出模內(nèi)制品。直接影響生產(chǎn)能力和制品的質(zhì)量。一、對(duì)合模系統(tǒng)的要求1）足夠大的合模力和系統(tǒng)風(fēng)度，保證成型模具在注塑過程中不被熔體壓力而脹開，滿足制品精度要求。2）足夠大的模板面積、模板選種和模板間距，以適應(yīng)不同形狀和尺寸的成型模具 安裝要求。3）較高的開合模速度，并能實(shí)現(xiàn)變速，在合模時(shí)應(yīng)先快扣慢，開模時(shí)應(yīng)先慢后快再慢，實(shí)現(xiàn)制品的平衡頂出，又能使 模板安全運(yùn)行和提高生產(chǎn)效率。4）有制品頂出、調(diào)節(jié)模板間距和側(cè)面抽苡等附屬裝置。5）設(shè)有調(diào)模裝置、安全保護(hù)裝置等，結(jié)構(gòu)力求簡單緊湊，易于維護(hù)。二、液壓式合模系統(tǒng)三、液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)1、合模系統(tǒng)的形式（1）液壓單曲肘合模裝置（2）液壓雙曲肘合模

12、裝置（3）液壓雙曲肘撐板式合模裝置2、調(diào)模裝置3、頂出裝置4、液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)調(diào)模曲線圖四、液壓式與液壓-機(jī)械式合模系統(tǒng)的特點(diǎn)比較注塑機(jī)的安裝與調(diào)試一、注塑機(jī)的安裝二、注塑機(jī)的調(diào)試注塑機(jī)的操作、維護(hù)與保養(yǎng)一、注塑機(jī)的操作二、注塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)三、注塑機(jī)的安全操作條例注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí)。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問題：1保持注塑機(jī)及其周圍環(huán)境清潔。2注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后

13、，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。3把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上的隔熱防護(hù)罩。4檢查在操作時(shí)，按下緊急按鈕或者打開安全門是否能終止鎖模。5、射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。6、清理料筒時(shí)，應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到最適當(dāng)?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被燙傷。7、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會(huì)產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。8、操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。9、注意注塑機(jī)的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。10、不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門