開工過程事故應(yīng)急處置預(yù)案

1、催化裝置開工過程事故處置預(yù)案、總則1、目的為了切實(shí)做好催化裝置開工過程安全平穩(wěn)運(yùn)行，努力做到 “零事故、 零傷害、零污染”的開工，特制定本預(yù)案。2、原則為了保證裝置開工投產(chǎn)達(dá)到上述要求并順利、安全、 無事故， 在執(zhí)行本方案時，應(yīng)遵循以下幾條原則：（ 1）開工過程中，應(yīng)始終突出“安全第一”的思想，要求準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅(jiān)決反對蠻干、急于求成。（2）開工中要求作到“十不”：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。（3）貫徹靈活性和原則性相結(jié)合的方針，在各個步驟的具體實(shí)施以及相互銜接的過程中能視具體情況隨機(jī)調(diào)整。二、組織指揮與職責(zé)1、組織結(jié)構(gòu)：本

2、裝置開工應(yīng)急響應(yīng)體系的組織名稱為應(yīng)急小組，應(yīng)急工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)催化裝置應(yīng)急工作的統(tǒng)一指揮，由催化裝置全體員工干部組成。其中李某為應(yīng)急小組組長，某、某為應(yīng)急小組副組長，成員：技術(shù)員以及各班班組成員。2、職責(zé) 各級人員在各自的工作范圍內(nèi)，都有保護(hù)環(huán)境責(zé)任和義務(wù)，同時向主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。 車間所有員工必須認(rèn)真履行各自的崗位職責(zé)，做到各有職守、各負(fù)其責(zé) 全體人員要加強(qiáng)組織紀(jì)律觀念，樹立全局思想，服從命令，聽指揮，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。3、應(yīng)急管理網(wǎng)絡(luò)圖運(yùn)行一部催化裝置應(yīng)急小組框架應(yīng)急小組組長某三、事故處理方案1、開側(cè)線時，側(cè)線泵容易抽空原因： 開側(cè)線前沒有將泵入口管線內(nèi)存水放盡，存水遇到高溫油品汽化引起泵抽空

3、。 脫水階段塔板上的部分冷凝水進(jìn)入泵體， 塔內(nèi)該側(cè)線塔板受液槽尚未來來油或來油量不足應(yīng)急處置措施： 將該側(cè)線泵入口低點(diǎn)放空閥打開，排除存水和氣體，若還不上量可反復(fù)開關(guān)該側(cè)線泵出口閥門，使沒有排盡的氣體經(jīng)過反復(fù)憋壓而迅速帶走，直至側(cè)線泵上量。調(diào)整好塔內(nèi)各回流比例待側(cè)線來油后在開側(cè)線并控制好側(cè)線抽出量。2、減壓塔溫度猛然上升原因：開啟抽空器太快應(yīng)急處置措施：緩慢開啟抽空器，并且在開減壓部分就必須將減壓塔回流建立起來。3、真空度上不去原因： 減底液位高，長時間不下去； 開工時減壓爐出口控制不穩(wěn)； 開工過程中，操作不穩(wěn)慌亂；應(yīng)急處置措施：在調(diào)節(jié)真空度時要緩慢調(diào)節(jié)，注意各個操作影響因素。4、減底液位下不

4、去原因：由于停工檢修過程中，塔內(nèi)清理不干凈，導(dǎo)致開工過程中泵過濾器堵 塞，升溫時，真空度低，輕組分上不去，進(jìn)入機(jī)泵引起抽空。副操操作不當(dāng)，導(dǎo)致塔底泵抽空；塔底泵過濾器堵；真空度波動大長時間上不去；應(yīng)急處置措施：當(dāng)塔底泵抽空時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)泵出口壓力，或及時開備用泵，當(dāng)調(diào)節(jié)還不上量時，清理過濾器。5、開工時，原油與減壓渣油換熱器著火原因：因換熱器在停工過程中設(shè)備檢修，開工時溫度上升時，法蘭泄漏著火；應(yīng)急處置措施：外操加強(qiáng)巡檢；室內(nèi)主操在升溫過程中嚴(yán)格按照升溫曲線升溫；開工時對檢修過的設(shè)備加強(qiáng)熱緊；在檢修設(shè)備時有專人負(fù)責(zé)看護(hù)檢修，打壓合格。6、預(yù)熱燃料油泵時，導(dǎo)致燃料油泵抽空原因： 在預(yù)熱泵時備用泵

5、預(yù)熱正常，運(yùn)行泵也正常等一分鐘，運(yùn)行泵突然抽空；應(yīng)急處置措施：預(yù)熱備用泵時應(yīng)緩慢;在預(yù)熱泵時應(yīng)觀察好運(yùn)行泵壓力，當(dāng)運(yùn)行泵抽空時，立即停止預(yù)熱；預(yù)熱備用泵正常后應(yīng)該觀察一段時間再離開7、加熱爐兩支偏流原因：塔底液位波動閥門限量程度不同裝置現(xiàn)場測量儀表顯示不準(zhǔn)確應(yīng)急處置措施：穩(wěn)定塔底液位，防止因塔底液位不穩(wěn)定而引起塔底泵外送量的波動。確保爐子兩支沒有限量閥門，保持全開。確?，F(xiàn)場測量儀表顯示準(zhǔn)確。經(jīng)常巡檢現(xiàn)場的兩支壓力表，壓差不得高于0.15Mpa （每次巡檢必須查看）。8、抽真空系統(tǒng)設(shè)備“喘” 原因：冷卻器冷后溫度升高，蒸汽噴射器入口負(fù)荷過大，真空度降低，超過蒸汽噴射器設(shè)計(jì)的壓縮比時，也可引起不均

6、勻的喘氣現(xiàn)象。噴射器后路管線不暢通或堵塞，使噴射器后部壓力升高，可引起喘氣現(xiàn)象。抽子本身可能噴嘴阻塞，導(dǎo)致抽子抽力不足，導(dǎo)致前級抽子背壓增高。應(yīng)急處理措施：開大減壓塔頂噴淋或者調(diào)大風(fēng)機(jī)變頻，迅速降溫，檢查流程，確保后路暢通9、燃料油調(diào)節(jié)閥堵，火嘴不噴油，點(diǎn)不著火判斷： 常減爐多個火嘴同時點(diǎn)不著火，且放不出油，且觀察燃料油調(diào)節(jié)閥后壓力很小。原因：開工吹掃時未吹掃干凈，調(diào)節(jié)閥堵應(yīng)急處置措施：一人看火焰，一人稍開油調(diào)節(jié)閥副線，按甩調(diào)節(jié)閥操作要求將調(diào)節(jié)閥甩出，聯(lián)系儀表處理。10、燃料油帶水判斷： 燃油帶水時，點(diǎn)火點(diǎn)不著，即使點(diǎn)著火，火焰出現(xiàn)大量火星，易滅火。應(yīng)急處置措施：引燃油時，一定先將原油循環(huán)一段

7、時間，將系統(tǒng)存水通過回渣油線送往罐區(qū)， 將燃料油罐引油到合適位置時，關(guān)燃料油罐進(jìn)罐閥，將燃油改自身循環(huán)，定期切水。開加熱盤管加熱。引罐區(qū)蠟油時，加大切水，循環(huán)外送帶盡存水 。11、爐出口兩支偏差大，兩支出口溫度相差0 4c原因：兩支進(jìn)料偏流 爐出口熱電偶顯示不準(zhǔn)確 火焰偏燒和撲爐管應(yīng)急處置措施： 禁止兩支入口發(fā)生偏流現(xiàn)象。確保爐出口熱電偶顯示準(zhǔn)確。 禁止火焰偏燒和火焰撲爐管；對稱運(yùn)行燃燒器，防止?fàn)t膛溫度不均；12、進(jìn)裝置原油突然中斷原因： 原油罐油位低，原油泵抽空。 給裝置送原油換罐時，因罐區(qū)操作人員改錯閥門或閥門本身故障，冬季外界氣溫低原油凝固在管線內(nèi)不能暢通，都可以造成原油泵抽空。 原油泵

8、本身機(jī)械電氣故障停車。應(yīng)急處置措施： 聯(lián)系油罐區(qū)換高液位油罐供裝置加工，詳細(xì)檢查換罐閥門管線是否有問題。 機(jī)泵故障緊急啟動備用原油泵等。因原油流量大，塔內(nèi)存油停留時間短，原油中斷后，必須降低塔底油抽出流量，加熱爐減少火嘴降溫，做好熄火準(zhǔn)備工作。原油中斷時間長，裝置改循環(huán)。13、電脫鹽罐變壓器跳閘原因： 脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水； 混合強(qiáng)度大，原油乳化嚴(yán)重，造成原油帶水； 原油較重，油水難以分離，造成原油帶水； 原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水； 脫鹽罐電器設(shè)備有故障。應(yīng)急處置措施： 跳閘后首先要看界面、電流、溫度等，判斷出是什么原因，然后再采取相應(yīng)的措施，爭取盡快送上電。 若

9、是界面超高，先開切水副線，切水至爭正常位置后脫鹽罐送電，然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。若界面正常，電流在跳閘前很高，當(dāng)脫鹽溫度較高時，則應(yīng)停掉注水，調(diào)低脫鹽溫度提高破乳劑注量；或降低原油處理量，以增加沉降時間，降低乳化油含水量，或減少混合強(qiáng)度。 若原油帶水或注水量突然升高則應(yīng)停止注水，脫鹽罐加強(qiáng)切水，保證界面正常，才能使脫鹽罐送上電。 若原油乳化嚴(yán)重送電困難，應(yīng)降量，切除電脫鹽罐，靜置沉降，閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。 若最后判斷是罐內(nèi)電器問題，根據(jù)性質(zhì)再作相應(yīng)處理（如停電、水沖、蒸罐，或進(jìn)入檢查等）。14、蒸汽壓力下降或蒸汽中斷現(xiàn)象： 總蒸汽壓力指示下降； 減壓真空度下

10、降； 加熱爐燃料霧化不佳，燃燒不正常，煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降；原因： 使用外供蒸汽時，鍋爐故障；蒸汽管線破裂或墊片嚴(yán)重?fù)p壞； 總蒸汽控制閥失靈。應(yīng)急處置措施：當(dāng)使用管網(wǎng)蒸汽停汽時，要立即關(guān)閉塔底與側(cè)線吹汽、降量，要關(guān)閉 二級抽空冷卻器放空閥，嚴(yán)防空氣吸入減壓塔內(nèi)發(fā)生爆炸，并聯(lián)系調(diào)度了解中斷 原因，如短時間來汽，則維持到來汽后，再調(diào)節(jié)正常。 聯(lián)系調(diào)度，詢問動力裝置總蒸汽控制閥是否失靈，并立即采取相應(yīng)措施。如稍長時間停汽，則在關(guān)閉塔底與側(cè)線吹汽、關(guān)閉二級抽空冷卻器放空 閥之后，盡量維持降溫降量循環(huán)。如聯(lián)系確實(shí)常時間不能供汽，則按緊急停工處 理。在爐子熄火時，用余汽掃通燃料油線，將瓦斯、燃料油控制閥上、下游閥門 關(guān)死一個。重質(zhì)油(減壓爐、渣油)管線盡快掃線。1、開工過程中閃底泵不上量現(xiàn)象原因預(yù)防措施處置措施1、P1101/1、2 抽空1、塔底無液位1、保證進(jìn)料量平穩(wěn)(120m3/h )1、立即切換備用泵，聯(lián)系機(jī)修修泵2、運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口壓力大幅波動2、機(jī)泵過濾器堵塞2、檢修過程中塔器、管線及機(jī)泵過濾器清理干凈2、立即切換備用泉，清理運(yùn)轉(zhuǎn)泵過濾器3、帛爐東四支流里大幅度波動或流量表歸零3、泵入口管線堵塞4、常壓爐溫度上升4、塔底液