工裝檢具規(guī)范

1、文件編號(hào)：Q/SIERT/JB-04-2008通用設(shè)計(jì)、制作和檢驗(yàn)的指導(dǎo)規(guī)范版本：B受控狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：持有者：編制：2008年月日審核：2008年月日批準(zhǔn)：2008年月日發(fā)布日期：2008年月日實(shí)施日期：2008年月日廈門思爾特機(jī)器人系統(tǒng)有限公司發(fā)布文件修改控制頁修改審批表序號(hào)修改章節(jié)號(hào)修改方式日期批準(zhǔn)人審核人修改人1. 適用范圍42. 引用標(biāo)準(zhǔn)43. 設(shè)計(jì)43.1. 設(shè)計(jì)依據(jù)43.2. 檢具的一般結(jié)構(gòu)43.3. 工裝的結(jié)構(gòu)形式63.4. 機(jī)架的一般做法73.5. 尺寸公差及表面粗糙度選擇83.6. 材料及熱處理選用93.7. 電氣相關(guān)要求93.8. 機(jī)械設(shè)計(jì)的其他要求94. 制作105.

2、外協(xié)加工要求116. 檢驗(yàn)116.1. 檢驗(yàn)依據(jù)116.2. 檢測法116.3. 線形尺寸檢測116.4. 形狀和位置公差檢測116.5. 表面粗糙度的評(píng)價(jià)126.6. 常用金屬材料表面硬度測定12附錄一檢測規(guī)制作公差帶的確定14附錄二檢測規(guī)測量面的表面粗糙度16附錄三千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度16附錄四指示表的不確定度16附錄五計(jì)量器具不確定度的允許值171 .適用范圍：規(guī)范專用于協(xié)富光洋公司的設(shè)備、檢具、工裝的設(shè)計(jì)、制作及檢驗(yàn)。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3177-1997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB19571981光滑極限量規(guī)GB/T1958-1980形狀和位置誤差公差檢測規(guī)定GB/T1031-1

3、995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3 .設(shè)計(jì)3.1. 設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)書應(yīng)給出設(shè)備、工裝、檢具的設(shè)計(jì)方案，明確設(shè)備、工裝、檢具的功能要求、性能參數(shù)，以及對(duì)定位基準(zhǔn)、夾緊方式和夾緊力、生產(chǎn)率等的一般性要求，和客戶要求的其他事項(xiàng)。3.1.2. 工件圖紙工件圖紙應(yīng)包含有工件輪廓和主要表面(如定位表面、夾緊表面、待加工/檢測表面)，完整標(biāo)注有被加工/檢測表面的尺寸公差等技術(shù)要求、加工要求、以及相應(yīng)的基準(zhǔn)面等信息。3.1.3. 設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的問題，由設(shè)計(jì)者向業(yè)務(wù)人員提出溝通解決。3.2. 檢具的一般結(jié)構(gòu)檢具的結(jié)構(gòu)形式可參考采用下列樣式之一，或采用下列樣式的組合。3.2.1. 內(nèi)孔、軸

4、類線性尺寸使用止通規(guī)方式檢測(1)內(nèi)孔尺寸使用塞規(guī)檢測無特別要求時(shí)，塞規(guī)的通規(guī)與止規(guī)應(yīng)分置塞規(guī)手柄的兩端、或制成兩件。檢驗(yàn)直徑350mm的塞規(guī)一般采用滾花手柄與兩端的錐柄測頭組合的形式，錐柄錐度為1：50;止規(guī)要比通規(guī)短，通規(guī)的長度不小于被測表面的配合長度；為便于更換通規(guī)，在手柄靠近通規(guī)測頭錐柄尾部處開孔，如下圖：止通規(guī)的工作尺寸及制作精度按附錄一確定。(2)軸類尺寸使用卡/環(huán)規(guī)檢測軸類尺寸原則要求使用環(huán)規(guī)檢測，通規(guī)的長度不小于配合長度，止規(guī)比通規(guī)短。在保證軸的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下，允許以卡規(guī)代替環(huán)規(guī)：片形雙頭卡規(guī)用于150mm的軸的檢測，其厚度為25mm；圓片形單頭卡規(guī)用于130

5、0mm的軸的檢測，其厚度為220:片以頭卡現(xiàn)3.2.2. 外形長度尺寸檢測被測件置于檢具座內(nèi)，一端靠緊、另一端使外形長度尺寸檢測采用檢具座與塞規(guī)結(jié)合的方式,用止通規(guī)進(jìn)行檢測。止通規(guī)應(yīng)在零件圖上給出止端與通端的名義尺寸，最后加工尺寸應(yīng)在檢具裝配完成后測量確定。也可單獨(dú)使用檢具座，并將塞尺的尺寸檢測功能改由其中的一端板承擔(dān)，如下圖所示。使用此種方式應(yīng)注意可能因被測件的歪斜影響測量結(jié)果的正確性。3.2.3. 孔距線形尺寸檢測孔距線性尺寸的檢具結(jié)構(gòu)示意如下圖，以基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面定位，按被測孔距、在被測孔位處使用檢測塞規(guī)（裝置于檢測孔內(nèi)）進(jìn)行孔距符合性的檢測。門工檢測塞規(guī)的名義尺寸=被測孔內(nèi)徑的名義尺寸一

6、孔距的偏差值工件中與被測孔距有關(guān)的尺寸公差，不論是單向的還是雙向的公差，都應(yīng)化為雙向?qū)ΨQ分布的公差。如：孔距的尺寸公差50+01應(yīng)化為土、70:譚應(yīng)化為土，以及作為檢具對(duì)應(yīng)的名義尺寸。當(dāng)以孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為消除孔徑偏差對(duì)孔距測量的影響，基準(zhǔn)孔的定位銷可采用錐銷。錐銷高度等于圓柱銷高度或不超過圓柱銷高度的倍，錐銷小徑為基準(zhǔn)孔最大實(shí)體尺寸、錐銷大徑為基準(zhǔn)孔最小實(shí)體尺寸+。例：用于112+0.1孔的錐銷大徑為4,小徑為當(dāng)采用錐銷定位時(shí)，應(yīng)注意被測件孔徑偏差可能導(dǎo)至放置歪斜的情況。3.2.4. 孔距徑向距離檢測孔距沿徑向分布的角度檢測，檢測方法如下圖示意，以基準(zhǔn)孔定位，將被測孔的角度公差轉(zhuǎn)化

7、為線性公差進(jìn)行檢測。4D為被測孔名義尺寸。d=2Rsin(2Aa),式中R=測件半徑、Aa=被測孔的角度偏差值甘余參昭o3.3.3.3.1.3.3.2.工裝的結(jié)構(gòu)形式工裝按用途劃分，有溶接、壓裝、組合、孔位確認(rèn)等類型，按定位方式有內(nèi)/外孔與軸肩端面定位、內(nèi)孔表面及其端面共同定位、外圓定位(采用V形塊或U形槽)等方式。內(nèi)孔與軸肩端面定位，用于軸線高度及軸向位置的確定，有時(shí)可利用工件特點(diǎn)限制其在圓周方向的位置，一般用于孔位確認(rèn)等：3.3.3.內(nèi)孔表面及其水平端面共同定位，用于承受大的壓力，借助工件的特點(diǎn)或其他定位方式確定其圓周方向，一般用于壓力裝配：3.3.4.使用V形塊、或U形槽用于軸線或圓心的

8、定位，一般用于裝配組合。無精度及強(qiáng)度要求的墊塊，其材料可用尼龍等軟材料制作。1.1.5. 具體工裝采用的結(jié)構(gòu)，須根據(jù)其特定任務(wù)要求，參考上述方式、并結(jié)合以下要求選擇合理、簡便的方式：(1)工件的定位要符合六點(diǎn)定位原理；(2)工裝的夾緊力應(yīng)通過或靠近主要支撐點(diǎn)，夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定夾緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。1.4. 機(jī)架的一般做法1.4.1. 無特別要求時(shí)，機(jī)架采用50X50X3方管焊接制作；1.4.2. 機(jī)架一般采用如下圖的結(jié)構(gòu)形式：(1)開關(guān)高度指按鈕開關(guān)的面板高、撥動(dòng)開關(guān)撥桿的中間高；(2)啟動(dòng)開關(guān)架樣式按協(xié)富光洋的樣式；(3)小件料架直立邊

9、高200、底邊長430;(4)機(jī)架寬度以保證其上裝置不超出機(jī)架范圍為原則、取小值；(5)調(diào)整腳墊規(guī)格M12X100,安裝螺孔位于機(jī)架底面的三角鋼板上；(6)調(diào)整支撐柱高度以保證工件中心高900、機(jī)架臺(tái)面高750;(7)電箱一般設(shè)置在操作面板下方，地位不夠時(shí)應(yīng)設(shè)置在機(jī)架后下方。1.5. 尺寸公差及表面粗糙度選擇1.5.1. 固定的定位元件與安裝孔的配合采用H77m6(包括定位銷)，表面粗糙度為。1.5.2. 可換的定位元件與安裝孔的配合采用H7f7,表面粗糙度為。1.5.3. 定位元件的工作表面與其定位面的尺寸公差采用h6,表面粗糙度為。1.5.4. 重要的滑動(dòng)配合采用H77g6(如檢測塞規(guī)導(dǎo)向

10、運(yùn)動(dòng)段)，表面粗糙度為。1.5.5. 一般的滑動(dòng)配合可采用H9/f9(如工裝的普通軸與套)，表面粗糙度為。1.5.6. 檢測規(guī)工作面的尺寸公差按附錄一確定，表面粗糙度按附錄二。1.5.7. 無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一般安裝結(jié)合面采用自由公差，表面粗糙度按。1.5.8. 檢測規(guī)工作段的形狀和位置誤差的公差值為檢測規(guī)制造公差的50%,并且限制在檢測規(guī)的尺寸公差帶內(nèi)。當(dāng)檢測規(guī)制造公差w時(shí)，其形位公差為。1.5.9. 以工件內(nèi)孔或外圓表面作為定位基準(zhǔn)的工裝/檢具，其相關(guān)零部件的形位公差要求應(yīng)根據(jù)特定要求從下列中選擇提出：(1)工裝/檢具上的定位表面對(duì)其中心線的同軸度；(2)工裝/檢具上的定位表面與其軸向定位軸肩的

11、垂直度；(3)工裝的定位表面對(duì)其在設(shè)備上安裝定位基面的垂直度或平行度；(4)各定位表面間的垂直度或平行度；(5)定位表面對(duì)安裝基面的垂直度或平行度。1.5.10. 以工件端面、底面等平面作為定位基準(zhǔn)的工裝/檢具，其相關(guān)零部件的形位公差要求應(yīng)根據(jù)特定要求從下列中選擇提出：(1)工裝/檢具定位表面對(duì)其安裝基面的平行度或垂直度；(2)定位表面的平面度(直線度)或支撐件的等高性；(3)定位表面間的垂直度和平行度；(4)定位表面對(duì)找正基面的平行度或垂直度。1.5.11. 定位元件之間、孔與孔之間、定位元件與孔之間的距離和相互位置(如同軸度、平行度、垂直度等)的公差，一般取為工件上相應(yīng)公差的三分之一，并向

12、臨近的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)靠級(jí)圓整。1.5.12. 工裝/檢具零件上(1)相應(yīng)于工件自由公差的直線尺寸公差可取為土；(2)相應(yīng)于工件無角度公差的角度公差可取為土10'1.5.13. 檢具/工裝基座(或安裝板)上的找正基面，與基座(或安裝板)上安裝其他元件的平面的垂直度誤差w,找正基面本身的直線度、平面度誤差w。1.6. 材料及熱處理選用1.6.1. 不與工件直接接觸的底板、基座等可選用Q235-A;1.6.2. 與工件直接接觸的定位元件、定位面、螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等應(yīng)采用45鋼或碳素工具鋼。材料熱處理一般為淬火，表面硬度依使用場合，45鋼可從HRC2A48中選取、碳素工具鋼為HRC5262。1.6.3.

13、 在圖樣上標(biāo)注熱處理硬度值的波動(dòng)范圍為45個(gè)HRC單位。1.6.4. 工裝/檢具中精度要求較高的重要元件(如檢測規(guī))，為保持精度，應(yīng)采用T10A或Cr12等其他適宜的材料制造，檢測規(guī)測量面的硬度應(yīng)為HRC5A63。1.7. 電氣相關(guān)要求1.7.1. 操作面板上的常規(guī)按鈕須統(tǒng)一，元件保證一致性。1.7.2. 啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)采用OMRONWLCL-2N或其他品牌的相應(yīng)型號(hào)。1.7.3. 電控箱門及設(shè)備上開設(shè)的門均應(yīng)配置彈簧鎖。1.7.4. 設(shè)備如需配置光柵，一般選用SUNX的NA2系列。1.8. 機(jī)械設(shè)計(jì)的其他要求1.8.1. 設(shè)計(jì)須考慮零件更換的方便性，及零件調(diào)整的可能性。1.8.2. 總裝配圖的主

14、視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。1.8.3. 總裝配圖上的尺寸標(biāo)注（1）外形輪廓尺寸；（2）可動(dòng)部件的最大活動(dòng)范圍（直線運(yùn)動(dòng)部件的前后、左右、上下，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)半徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角）；（3）工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸（相關(guān)尺寸的精度必須依照方案圖中的標(biāo)注）；（4）工裝/檢具與外部的聯(lián)接尺寸，或安裝尺寸。1.8.4. 工裝/檢具中具有導(dǎo)向、定位作用的零件，必須于零件圖上、在其縱橫基準(zhǔn)的交匯處明確標(biāo)示出所選取的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（在角上畫一。2的小圓，并標(biāo)注“基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)”字樣），并在裝配圖上標(biāo)注出相應(yīng)的裝配位置關(guān)系。1.8.5. 矩形塞規(guī)的四角應(yīng)設(shè)計(jì)成倒45。角的樣式，不采用圓

15、角方式。1.8.6. 檢具上的獨(dú)立檢測規(guī)應(yīng)在尾部設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔（如。3）,檢具底板的相應(yīng)位置也須設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔（如M4）。1.8.7. 零部件的表面處理應(yīng)在零部件圖樣的技術(shù)要求中提出：（1）檢具/工裝表面一般采用表面發(fā)黑處理；（2）啟動(dòng)開關(guān)安裝架采用噴漆（協(xié)富光洋公司的草綠色）；（3）較大的結(jié)構(gòu)件表面采用噴漆（協(xié)富光洋公司的草綠色）。1.8.8. 裝配定位的元件，應(yīng)采用定位銷定位方式，定位銷的數(shù)目不得少于2個(gè)，且應(yīng)分布在緊固螺釘?shù)膶?duì)稱方向上。定位銷的首選規(guī)格：直徑6、公差m6的圓柱銷，地位局限時(shí)可使用直徑5、公差m6的圓柱銷。1.8.9. 底板等安裝基礎(chǔ)的銷孔孔距在圖樣中只給出名義尺寸，另

16、一邊的銷孔應(yīng)標(biāo)注為配作。1.8.10. 快速換模板尺寸：195-01x300-O1x14-011.8.11. 工裝/檢具各元件間的聯(lián)接一般采用M8的圓柱頭內(nèi)六角螺釘，也可選用其他類型規(guī)格的緊固件。1.8.12. 工裝/檢具上應(yīng)用的夾鉗，首選嘉手牌，壓頭與工件接觸處需采用較軟的材料（如銅或尼龍）1.8.13. 工裝的運(yùn)動(dòng)配合部位應(yīng)設(shè)計(jì)成可減少摩擦的機(jī)構(gòu)（如采用銅套等）。1.8.14. 設(shè)備如設(shè)置有油壓表，油壓表應(yīng)朝向便于操作者觀測的正面。1.8.15. 設(shè)備兩側(cè)不允許開門、不要設(shè)置需要進(jìn)行操作調(diào)整的裝置。4 .制作4.1. 設(shè)備、工裝、檢具上所用的推栓，要指定專人制作以保證一致性。4.2. 除非

17、特別要求，所有零件的棱邊均須倒角，銳角須倒鈍。4.3. 檢具中設(shè)計(jì)有鏈條安裝孔的檢測規(guī)，須用鏈條將檢測規(guī)與底板聯(lián)接。4.4. 零件圖上標(biāo)注有“基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)”字樣的零件，其加工尺寸的基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同，并在零件表面的相應(yīng)位置打一樣沖眼作為標(biāo)志，裝配時(shí)必須遵照設(shè)計(jì)確定的位置關(guān)系。4.5. 工裝/檢具的裝配應(yīng)以工件實(shí)物為依據(jù)校正綜合精度要求；缺乏實(shí)物工件的，應(yīng)借助輔助檢具或其他方法校正各單項(xiàng)精度要求。裝配調(diào)整可采取包括修配的方式進(jìn)行。4.6. 采用定位銷定位的元件，其一邊的銷孔可在零件制作時(shí)加工，另一邊的銷孔須于裝配調(diào)整達(dá)到圖樣要求的尺寸公差和位置精度后配作。所有銷孔均為鍍制孔（H7）。4.7. 工裝

18、上的氣動(dòng)配管一般采用。8（外徑）軟管，進(jìn)氣為藍(lán)色、出氣為紅色。用于熔接或焊接工裝的氣動(dòng)配管須采用雙層阻燃軟管。4.8. 在搬運(yùn)、裝配過程中應(yīng)輕拿輕放，裝配時(shí)不得使用重錘擊打零件。4.9. 零部件在生產(chǎn)裝配過程中不允許磕碰、劃傷和銹蝕。4.10. 已完成表面處理的零部件，應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行保護(hù)，防止表面的碰傷和刮擦，受損外觀應(yīng)在出廠前修復(fù)。4.11. 出貨前，氣動(dòng)二聯(lián)件（或三聯(lián)件）的油霧器中須加注潤滑油至標(biāo)定位置。4.12. 電氣布線的線槽應(yīng)盡量寬松。4.13. 電氣布線須在端子處配置線號(hào)管，并在傳感器和電磁閥等處注明PLC上相應(yīng)的輸入輸出號(hào)或名稱。4.14. 控制柜中元件具有DIN軌安裝方式的

19、，須采用DIN軌安裝。4.15. 不允許使用粘座固定電氣布線或氣管。4.16. 電氣線路不允許與油管捆扎在一起。5 .外協(xié)加工要求5.1. 零部件外協(xié)加工時(shí)，須特別要求加工方按圖要求對(duì)工件進(jìn)行倒角。5.2. 外協(xié)加工項(xiàng)目應(yīng)附帶相關(guān)加工的檢驗(yàn)報(bào)告作為驗(yàn)收參考，外協(xié)加工件回廠后，應(yīng)按其圖樣對(duì)外協(xié)加工項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。6 .檢驗(yàn)6.1. 檢驗(yàn)依據(jù)：檢驗(yàn)測量依據(jù)零部件圖樣進(jìn)行。6.2. 檢測法：檢驗(yàn)測量可以采用：（1）直接量法：被測的量直接由量具（量儀）上讀得其測量結(jié)果；（2）間接量法：測量與被測的量有一定函數(shù)關(guān)系的量，然后通過函數(shù)關(guān)系求出被測的量。6.3. 線性尺寸檢測6.3.1. 一般長度測量中常

20、用的測量器具有：游標(biāo)量具（卡尺、深度尺、高度尺）、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、杠桿百分表。6.3.2. 測量器具的選擇原則：測量器具的不確定度w測量器具不確定度允許值。測量器具的不確定度見附錄三、四；測量器具不確定度允許值見附錄五。6.3.3. 精密測量應(yīng)用多次測量來求被測值。6.4. 形狀和位置公差檢測6.4.1. 工件的形狀誤差依靠加工過程的精度來控制，加強(qiáng)制程中的檢查是保證加工精度的重要手段。6.4.2. 常用的形位公差檢測如下所列，更多的檢測原理和方式參閱GB/T1958-1980形狀和位置公差檢測規(guī)定（1）直線度誤差檢測：精度低于，使用平尺或刀口尺（對(duì)外圓表面）、塞尺測量；（2）平面度檢

21、測：一般機(jī)加工面使用刀口尺（或直尺）、塞尺測量；（3）平行度誤差檢測：a,孔軸線對(duì)平面使用平板、心軸、百分表和滑動(dòng)表座配合進(jìn)行；b,孔軸線對(duì)孔軸線，兩孔中心距不大時(shí)，使用心軸和外徑千分尺配合進(jìn)行。兩孔中心距較大時(shí)，使用平板、V形鐵、心軸、百分表及滑動(dòng)表座配合測量；c,面對(duì)面，使用平板、帶指示器的測量架；（4）垂直度誤差檢測：a,面對(duì)面（小型）使用平板、直角座、帶指示器的測量架；b.面對(duì)面（大型）使用水平儀、固定和可調(diào)支承；c,面對(duì)線使用心軸、支承、帶指示器的測量架；d,孔軸線之間使用平板、百分表、可調(diào)支承、角尺、心軸配合進(jìn)行；（5）同軸度誤差檢測：a.孔對(duì)孔使用平板、心軸、固定和可調(diào)支承、帶指

22、示器的測量架；b,軸對(duì)軸使用平板、刃口狀V形架、帶指示器的測量架。（6）孔系測量（孔的位置精度較高、中心距較大時(shí)）：使用平板、塊規(guī)、塊規(guī)架、高度尺、杠桿百分表、內(nèi)徑百分表配合，測量計(jì)算確定。6.5. 表面粗糙度的評(píng)定6.5.1. 表面粗糙度采用比較法評(píng)定：把零件上被檢的表面與粗糙度比較樣塊靠在一起，通過視覺、觸感進(jìn)行比較后，對(duì)被測表面的粗糙度作出評(píng)價(jià)。6.5.2. 表面粗糙度比較樣塊應(yīng)分別按車、銃、磨等加工方法配備。6.5.3. 由于零件材料不同或表面形式（內(nèi)孔、外圓、平面）不同，粗糙度在視覺或觸覺上的反映也會(huì)不同，特別在視覺反映上的差異有時(shí)較大，因此在評(píng)定時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。6.6. 常用金屬材料表面

23、硬度測定6.6.1. 布氏硬度（HB）使用布氏硬度計(jì)測量。一般碳鋼或低合金鋼在退火或正火狀態(tài)下采用布氏法測定其硬度，如45鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度測量。6.6.2. 洛氏硬度（常用HR。當(dāng)鋼材表面較硬時(shí)（HB>450）,使用洛氏硬度計(jì)測量，如45鋼整體淬火、表面淬火、碳素工具鋼及合金工具鋼等淬火后的硬度測量。6.6.3. 可采用便攜式電子硬度計(jì)，一機(jī)即可測定多種硬度。附錄一檢測規(guī)制造公差帶的確定2檢測現(xiàn)尺寸公鮮T檢副期寸公差Z通規(guī)尺寸公差林中心用工件最大實(shí)體代之瞄麒檢測止通規(guī)的T值和Z值工件基本尺寸（D/mm）工件精度等級(jí)6級(jí)7級(jí)8級(jí)9級(jí)10級(jí)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10T

24、Z至3611101422523404>3至681221823044835>6至1091522365586>10至181121822744367048>18至30132.2133552478459>30至5016253439466258100611>50至8019304677469120713例：計(jì)算配合代號(hào)為412H7用的孔、軸工作量規(guī)的工作尺寸f61 .查公差表得孔和軸的上、下偏差為（）12H7（孔）ES葉EI=0mm412f6（軸）es=ei=2 .查上表得IT6、IT7級(jí)、。12mm量規(guī)的制造公差（T）和位置要素值（Z）IT6T=Z=IT7T=Z=3 .計(jì)算檢測規(guī)的上下偏差。12H7孔用檢測規(guī)通規(guī)上偏差Ts=E+Z+T=0+=+2下偏差Ti=EI+Z2=0+=+止規(guī)上偏差Zs=ES斗下偏差Zi=EST=二+（）12f6軸用檢測規(guī)通規(guī)上偏差Ts1=es-Z+T=一2下偏差Ti1=es-Z-2=二一止規(guī)上偏差Zs1=ei+T=F=一下偏差Zi1=ei=4 .檢測規(guī)工作尺寸計(jì)算。12H7孔用檢測規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸通規(guī)最小極限尺寸止規(guī)最大極限尺寸止規(guī)最小極限尺寸Tmax=12+Ts=12+=Tmin=12+Ti=12+=Zmax=12+Zs=12+=Zmin=12+Zi=12+=（）12f6軸用檢測規(guī)的極限尺寸通規(guī)最大極限尺寸