水泥試驗方法及步驟

1、水泥檢測作業(yè)指導(dǎo)書 執(zhí)行標(biāo)準：GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1345-91水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T1346-2001水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 代表批量及取樣方法： 檢查數(shù)量，按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每一批抽樣不少于一次。從分布均勻的不同部位,至少從20袋中抽取(

2、散裝至少從三個罐中抽取)大致相同數(shù)量，混合后取12kg樣品送試。 送試樣品處理：試驗前：接到水泥試樣后，應(yīng)立即將水泥（約12 kg）裝入內(nèi)部套有塑料袋的留樣桶里，然后封緊袋口、蓋嚴桶蓋，貼上編號標(biāo)簽后送至水泥試驗室，待24h后進行試驗。試驗后：試驗完畢，剩余水泥應(yīng)妥善處理，同樣封緊袋口、蓋嚴桶蓋，放置于水泥樣品留樣架上，留置三個月，再報質(zhì)量負責(zé)人按要求處理。 水泥室驗室要求：溫度應(yīng)保持在20±2,相對濕度應(yīng)不低于50%；試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室、養(yǎng)護池水溫度應(yīng)保持在20±1，相對濕度不低于90%。試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次；養(yǎng)護箱或霧室

3、的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。 水泥檢測方法及步驟： 試驗前先使儀器設(shè)備空轉(zhuǎn)運行，檢查是否正常，然后認真填寫各儀器設(shè)備使用記錄。 水泥物理性能檢測主要包括水泥細度、標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、強度幾項。一、 水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB 1345911、儀器：試驗篩、負壓篩析儀、天平2、樣品處理：水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。3、操作程序（負壓篩法）：（1） 篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi)。（2）

4、 稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4、試驗結(jié)果： 水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F=×100 式中：F水泥試樣的篩余百分數(shù),% R水泥篩余物的質(zhì)量,g; W水泥試樣的質(zhì)量,g。 結(jié)果計算至0.1%。5、為使試驗結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗篩修正系數(shù)方法修正計算結(jié) 果。試驗篩修正系數(shù)測定方法：B1 用一種已知80m標(biāo)準篩篩余百分數(shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準樣。按本標(biāo)準操作程序測定標(biāo)準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。B2試驗篩修正系數(shù)按式

5、（B1）計算： C = F n/ F 1 -（B1）式中：C試驗篩修正系數(shù)； Fn標(biāo)準樣給定的篩余百分數(shù)，%。 F1標(biāo)準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%。修正系數(shù)計算至0.01。注：修正系數(shù)C超出0.801.20的試驗篩不能用作水泥細度檢驗。B3 水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按式（B2）計算： Fc = C · F-（B2）式中：Fc 水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%； C試驗篩修正系數(shù)； F水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。二、 水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB/T134620011、 儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、標(biāo)準法維卡儀、雷氏夾、沸煮箱、雷氏夾膨脹測定儀、量水器、天平2

6、、試驗條件：水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致；濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1,相對濕度不低于90%。3、 標(biāo)準稠度用水量的測定（標(biāo)準法）（1） 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。（2）標(biāo)準稠度用

7、水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。4、 凝結(jié)時間的測定(1)測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對

8、準零點。(2)試件的制備：以標(biāo)準稠度用水量制成標(biāo)準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。(3)初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表現(xiàn)接觸。擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉式釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。(4)終凝時間的測定:為了準確觀測試針沉入的狀況,在終凝針

9、上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱,使其徐徐下降,以防試針撞彎,但結(jié)果以自由下落為準;在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達

10、初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。5、安定性的測定(1)每個試樣需成型兩個試件,每個雷氏夾需配備質(zhì)量約7585g的玻璃板兩塊,凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油.(2)雷氏夾試件的成型:將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標(biāo)準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾,另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。(

11、3)沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。(4)結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，等箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-

12、A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。三、 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T1767119991、儀器設(shè)備：試模、振實臺、攪拌機、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具。2、膠砂的制備：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一分水泥三分標(biāo)準砂和半分水。水泥、砂、水和試驗用具的溫度與室驗室相同，稱量用天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)達到±1mL。每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，

13、再扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作定位位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。整個過程240s±1s,然后扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。3、試件的制備：尺寸應(yīng)是40mm*40mm*160mm的棱柱體。用振實臺成型，膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直

14、接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。4、試件的養(yǎng)護：（1）脫模前的處理和養(yǎng)護：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試

15、模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。（2）脫模：脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定為24h齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。（3）水中養(yǎng)護：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸

16、。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)試驗前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。（4）強度試驗試體的齡期：試體齡期是從水泥加入水中攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行。72h±45min;7d±2h;>28±8h。5、抗折強度測定：(1)抗折試驗機的調(diào)整。試驗前，首先接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，推動砝碼左移，使其

17、上游標(biāo)的零線對準標(biāo)尺的零線，放開按鈕后若有移動，可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼，使兩根零線重合，調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合。重復(fù)上述操作直至重合為止。（2）試驗。將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷（大杠桿接近水平時，試體斷裂）。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。6、抗壓強度測定：a) 打開電源總開按鈕。b) 打開計算機電源總開關(guān)，自動進入試驗參數(shù)輸入屏幕

18、 ，可選擇加荷速度（缺省值為5000N/S），試驗次數(shù)（缺省值為6次），試驗時間間隔（缺省值為10秒）。c) 按“繼續(xù)”進入試驗力顯示屏 。預(yù)熱30分鐘后，調(diào)整好試驗機標(biāo)定值使標(biāo)定為計量局檢定值（按“標(biāo)定”牛進入標(biāo)訂狀態(tài)后，在通過計算機鍵盤上的“、按鍵”來調(diào)整“標(biāo)定植”），打開“油泵開”按鈕。d) 放好抗壓加具，用手動控制閥升起活塞510mm，轉(zhuǎn)動手柄至“保持”位置，調(diào)整好零點。e) 抗壓強度試驗在半截棱柱體的側(cè)面上進行，將試體放入抗壓夾具，輸入試驗編號和齡期，移動鼠標(biāo)至“開始”鈕，按動鼠標(biāo)器左鍵，試驗進程開始。f) 試塊壓碎后，活塞回落并延使等待。此時操作員應(yīng)拿掉破碎試塊并清理干凈，放上新試塊，等待下一次試驗開始。g) 設(shè)定次數(shù)（缺省60次）的試驗完成后，鼠標(biāo)停在“保存”鈕上，按動按鈕則抗壓實驗結(jié)果已保存。繼續(xù)實驗清重復(fù)以上步驟e）、f）、g），直到所有試樣做完。h) 進行數(shù)據(jù)處理和打印 關(guān)閉油源電源開關(guān)，按“試驗結(jié)束”、“試驗分析”，此時對應(yīng)編號輸入各組試樣的抗壓試驗結(jié)果。也可連接打印機進行報表打印。i) “打印”或“存貯”完成后，按“返回”、“試驗結(jié)束”。j) 進入中心站建材檢測數(shù)據(jù)庫，點擊“數(shù)據(jù)采集”，抗壓強度值將被保存到