水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座

1、水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座粉碎理論1.強(qiáng)度理論工業(yè)粉碎用的物料，來(lái)自天然礦山、井下的開(kāi)采或工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程，它們內(nèi)部本身都存在著許多的局部薄弱面（如：不均質(zhì)性的解理面、微細(xì)裂紋等）。在外力作用時(shí)，由于這些局部薄弱面的作用，使其周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中，外力增加，應(yīng)力集中將更大，解理加劇、裂紋擴(kuò)展開(kāi)始，必然導(dǎo)致物料的破壞。實(shí)際上強(qiáng)度值是隨被粉碎物料的形狀、大小變化而變化的，物料粒度越小，強(qiáng)度值顯著增大。因?yàn)槲锪显酱?，其不均質(zhì)性也越大。在物料中的各組份對(duì)強(qiáng)度的作用不是疊加的，也不是各組份的平均值，而是最小值。極少量的薄弱部位決定了物料整體的物理性質(zhì)。2.能耗理論粉碎過(guò)程是一個(gè)外力做功的過(guò)程，物料顆粒粒

2、徑的減小與能量消耗之間存在著一個(gè)什么樣的關(guān)系？一直是粉碎理論研究的焦點(diǎn)。一百多年來(lái)，許多學(xué)者曾提出過(guò)一些推力精辟的理論。雖然這些學(xué)說(shuō)都是從一些不切合實(shí)際的假設(shè)開(kāi)始，但他們最終研究的結(jié)果，在某一個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐卻具有相當(dāng)大的適用價(jià)值。（1） 表面積假說(shuō)1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎過(guò)程是物料由大球形變?yōu)樾∏蛐蔚倪^(guò)程，粉碎過(guò)程的能耗與物料表面積的增加成正比。實(shí)踐證明，該理論用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在0.011mm時(shí)，比較適合。 （2）體積假說(shuō)1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎過(guò)程，是由一個(gè)大圓柱體受到擠壓力的作用，在其內(nèi)部引起應(yīng)力和產(chǎn)生應(yīng)

3、變，應(yīng)力達(dá)到極限，導(dǎo)致物料破壞，變成形狀相似的小圓柱體，同時(shí)每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量與物料的體積或質(zhì)量的減小成正比。實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍大于10mm時(shí)，用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算比較適合。（2） 裂紋假說(shuō)1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的過(guò)程，是一個(gè)大正方體在受壓的情況下，積累一定的能量后產(chǎn)生了裂紋，由于裂紋的擴(kuò)展，縱橫交錯(cuò)，形成一堆大小相同的小正方體，最后才被粉碎。粉碎所消耗的能量與正方體的邊長(zhǎng)（顆粒平均粒徑）的平方根成反比。實(shí)踐證明，當(dāng)粉碎產(chǎn)品粒徑范圍在110mm之間時(shí)，用于粉碎過(guò)程能耗計(jì)算比較適合。3.粉碎機(jī)械化學(xué)理論粉碎機(jī)械化學(xué)，它泛指機(jī)械運(yùn)動(dòng)能量與化學(xué)能

4、量的相互轉(zhuǎn)化。它研究固體物料在施加沖擊、剪切、摩檫、壓縮、延伸等機(jī)械力作用后，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)會(huì)不規(guī)則化和產(chǎn)生多相晶型轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致晶格缺陷發(fā)生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學(xué)性質(zhì)、結(jié)晶學(xué)性質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)等都會(huì)發(fā)生規(guī)律性變化。機(jī)械粉碎是采用機(jī)械能使物料由大顆粒變成小顆粒的工藝過(guò)程。在粒徑減小的同時(shí)，自身的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、物理化學(xué)性質(zhì)等，都會(huì)發(fā)生機(jī)械化學(xué)變化。這些變化并非在所有的粉碎作業(yè)中都能顯著存在，它與機(jī)械力的施加方式、粉碎時(shí)間、粉碎環(huán)境以及被粉碎物料的種類、粒度、物理化學(xué)性質(zhì)等，都有密切的關(guān)系。在水泥生產(chǎn)中，粉碎機(jī)械化學(xué)的應(yīng)用研究越來(lái)越深入。它是“物理激發(fā)”技術(shù)的理論根據(jù)。如

5、：如何進(jìn)一步提高水泥或活性混合材的比表面積，以增進(jìn)或提高其水化反應(yīng)活性、強(qiáng)度等級(jí)、及使用性能等等。4.球磨機(jī)粉磨理論球磨機(jī)是一種以研磨體（鋼球、鋼段等）在回轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行粉碎的重要粉磨設(shè)備。為了確定其機(jī)械設(shè)計(jì)制造的計(jì)算依據(jù)和它工作時(shí)的主要技術(shù)參數(shù)，必須對(duì)動(dòng)態(tài)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作詳細(xì)地分析。研究者作出了如下假設(shè)，使研究?jī)?nèi)容的復(fù)雜程度得到了簡(jiǎn)化。（1）研磨體與磨機(jī)筒體內(nèi)壁之間的相對(duì)滑動(dòng)忽略不計(jì)；（2）磨機(jī)筒體內(nèi)物料對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響忽略不計(jì)；（3）當(dāng)磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)，按其所在位置一層一層地進(jìn)行連續(xù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，且各層研磨體在循環(huán)運(yùn)動(dòng)中互不干擾；（4）研磨體在筒體內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的軌

6、跡是由兩種曲線封閉組成，一種是以筒體斷面中心為圓心向上運(yùn)動(dòng)的同心圓??；另一種是向下運(yùn)動(dòng)的拋物線。 5.球磨機(jī)粉磨動(dòng)力學(xué)理論為了控制物料在球磨機(jī)內(nèi)的粉磨過(guò)程、選擇球磨機(jī)最佳工作條件，必須要掌握在整個(gè)粉磨過(guò)程中，隨時(shí)間的增加，磨內(nèi)物料粒度減小的情況。這就是粉磨速度問(wèn)題，即：粉磨動(dòng)力學(xué)理論。某一粗粒級(jí)含量的減少速度與該瞬間球磨機(jī)中未磨好的粗粒級(jí)含量成正比。其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：式中： R粉磨t時(shí)間后，某一粗粒級(jí)的含量（以篩余累計(jì)百分?jǐn)?shù)表示）； t 粉磨時(shí)間； Kt粉磨速度常數(shù)，與粉磨條件有關(guān)；“”負(fù)號(hào)表示R隨時(shí)間增加而減少。 1954年高登（A.M.Gaudin）、巴斯（L.Bass）等人導(dǎo)出了一個(gè)新的

7、粉磨動(dòng)力學(xué)的數(shù)學(xué)模型，也被業(yè)內(nèi)人士稱之為：現(xiàn)代粉磨動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)表達(dá)式，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)指導(dǎo)工作。在整個(gè)粉磨過(guò)程中，粒度i增加的速率必須等于所有大顆粒產(chǎn)生的粒度i的總量，減去粒度i粉碎成較小顆粒的速率。式中：Mi、Mj表示粒度I.j在總顆粒質(zhì)量中的重量百分?jǐn)?shù)；Si、Sj表示粒度I.j的單位粉碎速率；bij表示粒度j粉碎到i的重量百分?jǐn)?shù)；t粉碎時(shí)間。 6.料床粉碎理論在破碎機(jī)械中，我們經(jīng)?？吹綑C(jī)械力直接作用于物料將其粉碎；然而在粉磨設(shè)備中，物料被粉碎的現(xiàn)象卻不一樣，它是以一種物料床層（顆粒群）的堆積方式來(lái)接受外力，直接受外力作用的顆粒很少，大部分是通過(guò)顆粒之間的傳遞、或相互作用受應(yīng)力集中而被粉碎、破

8、壞，這就是“料床粉碎”現(xiàn)象（也稱“料層粉碎”）。1972年德國(guó)學(xué)者舒納德（SchÖnert）從能量需求觀出發(fā)，研究了在不同粉碎方式下單顆粒脆性物料的粉碎，并用高壓擠壓方式進(jìn)行了料床粉碎，得出所需能耗大大低于傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨的方式，1984年制造出世界第一臺(tái)輥壓機(jī)。料床粉碎理論的研究也開(kāi)始了新的一頁(yè)。 水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座水泥粉磨工藝技術(shù)破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習(xí)慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過(guò)程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧?xì)粉的過(guò)程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡(jiǎn)稱為生料粉磨和水泥粉磨。 石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細(xì)稱為生

9、料； 熟料、石膏、混合材料配合磨細(xì)稱為水泥。 一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過(guò)粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達(dá)到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水泥的合格率創(chuàng)造了條件。二、合理控制 生料細(xì)度當(dāng)粉磨細(xì)度在0.08mm方孔篩篩余10以下時(shí)，隨著篩余量的減少，粉磨單位產(chǎn)品的電耗將顯著增加，產(chǎn)量也相應(yīng)降低；因此，生料粉磨細(xì)度，通?？刂圃?.08mm方孔篩篩余10左右，0.20mm方孔篩篩余小于1.0%為宜。用大型球磨生產(chǎn)時(shí)，由于產(chǎn)品粒度較

10、均勻，粗大顆粒較少。在易燒性允許的前提下，0.08mm方孔篩余可放寬至1216，但應(yīng)控0.20mm方孔篩篩小于1.5%。三、研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)該較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必須進(jìn)行合理的級(jí)配。四、研磨體級(jí)配基本原則（1）入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)

11、品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些。（2）開(kāi)路磨機(jī)，前一倉(cāng)用鋼球，后一倉(cāng)用鋼段。（3）研磨體大小必須按一定比例配合使用。鋼球的規(guī)格通常用35級(jí)。鋼段一般用23級(jí)，若相鄰兩倉(cāng)用鋼球時(shí)，則前一倉(cāng)的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉(cāng)的最大規(guī)格（交叉一級(jí)）。（4）各級(jí)鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則配合，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。用三種鋼段時(shí)，可根據(jù)具體情況適當(dāng)配合。（5）在滿足物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。五、預(yù)粉碎技術(shù)及其對(duì)于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球

12、磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低1520%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。應(yīng)用預(yù)粉碎技術(shù)要采取的配套措施：（1）選用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩，對(duì)粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過(guò)大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮??；第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短，隔倉(cāng)板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大；（4）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。六、嚴(yán)格控制入磨物料的水份

13、為了保證磨機(jī)正常操作、配料的準(zhǔn)確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過(guò)，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種物料的水份可控制在下列范圍內(nèi)：石灰石1%，粘土2，鐵粉8，混合材2，石膏8，熟料0.5，煤4，綜合水分控制在1.5以內(nèi)。 七、粉磨系統(tǒng)物料一次通過(guò)磨機(jī)即為產(chǎn)品的粉磨系統(tǒng)，稱之為開(kāi)路系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：開(kāi)流）；物料出磨后必須經(jīng)過(guò)分級(jí)設(shè)備分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨的粉磨系統(tǒng)，稱之為閉路系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：圈流）。選粉機(jī)是閉路粉磨系統(tǒng)的分級(jí)設(shè)

14、備。它及時(shí)對(duì)出磨物料進(jìn)行分選，合格細(xì)粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機(jī)再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機(jī)的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，基建投資少。其缺點(diǎn)是：容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象；即：磨內(nèi)物料必須全部達(dá)到合格細(xì)度后才能出磨；當(dāng)一些容易磨細(xì)的物料提前磨細(xì)后，在磨內(nèi)形成緩沖層，防礙其它物料的粉磨，有時(shí)甚至出現(xiàn)細(xì)粉包球現(xiàn)象，從而降低了粉磨效率，使磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗升高。閉路系統(tǒng)與開(kāi)路系統(tǒng)正好相反。其優(yōu)點(diǎn)是：可以消除過(guò)粉磨現(xiàn)象，可降低磨內(nèi)溫度，因而粉磨效率高、產(chǎn)量高，同規(guī)格的水泥磨機(jī)產(chǎn)量一般可提高1020，生料磨可

15、提高30左右。其缺點(diǎn)是：流程復(fù)雜、設(shè)備多，操作管理技術(shù)要求也高，基建投資大。 八、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)能力的主要途徑之一，有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）減少球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，及時(shí)地被氣流帶走，消除了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時(shí)的排除，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證水泥質(zhì)量。 （4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。九、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）（1）喂料量過(guò)多或入磨物料粒度變大、變硬，而未及時(shí)調(diào)整喂料量。（2）入磨物料的水份

16、過(guò)大，通風(fēng)不良，水汽不能及時(shí)排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。（3）鋼球級(jí)配不當(dāng)，一倉(cāng)小球過(guò)多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴(yán)重，而沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)球或倒球清倉(cāng)，以及粉磨作用減弱。（4）隔倉(cāng)板損壞，研磨體竄倉(cāng)，鋼球鋼段混合，級(jí)配失調(diào)。（5）閉路磨機(jī)，由于選粉機(jī)的回料量過(guò)多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。十、 影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機(jī)規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，

17、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說(shuō)明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習(xí)慣使用相對(duì)易磨性系數(shù)，來(lái)表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗(yàn)小磨，將被測(cè)物料與標(biāo)準(zhǔn)砂對(duì)比，達(dá)到規(guī)定細(xì)度值，計(jì)算被粉磨的時(shí)間，與標(biāo)準(zhǔn)砂粉磨時(shí)間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對(duì)于干磨法來(lái)說(shuō)，入磨物料的水份對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機(jī)產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過(guò)高再加上研磨體的沖擊摩擦，會(huì)使磨內(nèi)溫度過(guò)度，發(fā)生粘球現(xiàn)象

18、，降低粉磨效率，影響磨機(jī)產(chǎn)量。同時(shí)磨機(jī)筒體受熱膨脹影響磨機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須嚴(yán)格控制入磨物料溫度。（5）出磨物料的細(xì)度要求。出磨物料的細(xì)度要求愈細(xì)，產(chǎn)量愈低，反之，產(chǎn)量則愈高。（6）粉磨工藝流程。同規(guī)格的球磨機(jī)，閉路流程比開(kāi)路流程產(chǎn)量高1520%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉效率與循環(huán)負(fù)荷率，是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要因素。（7）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)，在物料粉磨過(guò)程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴(kuò)展、減少細(xì)粉之間的相互粘結(jié)，提高粉磨效率，有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過(guò)程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過(guò)1%。機(jī)械因素有：（1）磨機(jī)

19、各倉(cāng)長(zhǎng)度。各倉(cāng)長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，使各倉(cāng)能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）磨機(jī)通風(fēng)。加強(qiáng)通風(fēng)可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細(xì)粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）磨機(jī)結(jié)構(gòu)。球磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、隔倉(cāng)板、進(jìn)、出料裝置、主軸承形式、傳動(dòng)方式等，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，目前改進(jìn)方法很多，效果明顯。（4）研磨體的種類、級(jí)配、平均球徑和裝載量。球磨機(jī)粉碎物料的過(guò)程，主要是通過(guò)研磨體的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，合理地選擇和使用研磨體是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（5）高效選粉機(jī)的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機(jī)是物料細(xì)度控制的重要設(shè)備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結(jié)構(gòu)

20、、性能和系統(tǒng)組成，對(duì)磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程的影響至關(guān)重要。（6）磨機(jī)操作自動(dòng)化。粉磨系統(tǒng)的率值配料在線控制、球磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制、變頻調(diào)速控制等現(xiàn)代高新技術(shù)已經(jīng)成熟，在立窯水泥企業(yè)發(fā)揮了重要作用；它不僅有利于球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)，而且有利于立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)管理水平與新型干法水泥生產(chǎn)接軌。十一、研磨體裝載量和級(jí)配的檢驗(yàn)（1）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較粗：一般是裝載量不足所致，應(yīng)該增加研磨體裝載量；（2）磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過(guò)強(qiáng)而研磨能力不足所致。應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑；（3）磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度較細(xì)：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導(dǎo)致沖擊破碎

21、作用減弱，應(yīng)該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑。（4）產(chǎn)量高、細(xì)度合格：研磨體裝載量和級(jí)配都比較合理。十二、水泥顆粒的大小對(duì)水泥的性能的影響水泥的水化速率和漿體強(qiáng)度的作用發(fā)揮，與水泥（熟料）顆粒的大小有直接的關(guān)系。010m的水泥顆粒在7天內(nèi)起主要作用；1030m的在7天3個(gè)月期間起主要作用；3060m的在28天以后起一定的作用；大于60m的3個(gè)月后可能起一些作用；因此水泥具有較好耐久性和較高強(qiáng)度的最佳顆粒組成是330m的含量、并占65%以上。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座粉磨機(jī)械設(shè)備本文來(lái)自: 中國(guó)國(guó)際水泥工藝網(wǎng)() 詳細(xì)出處參考：在水泥生產(chǎn)中，破碎后的原料不僅要按一定的配

22、比進(jìn)行使用，而且必須將其粉磨到一定的細(xì)度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)反應(yīng)得以順利進(jìn)行；水泥產(chǎn)品只有粉磨到一定的細(xì)度，才能在混凝土和建筑施工中，發(fā)揮應(yīng)有的強(qiáng)度和作用。    每生產(chǎn)一噸水泥，需要粉磨三噸左右的各種物料，粉磨電耗占生產(chǎn)總電耗的6070%，為了達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能，降低水泥生產(chǎn)成本的目的，必須重視、熟悉和研究粉磨工藝過(guò)程及其粉磨設(shè)備的性能和特點(diǎn)。 一、球磨機(jī)（一）工作原理球磨機(jī)1876年問(wèn)世，1891年能夠連續(xù)生產(chǎn)的球磨機(jī)投入工業(yè)使用。盡管它歷史久遠(yuǎn)、能量利用率僅有3%左右，但目前仍是我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)用比率最高的重

23、要粉磨設(shè)備。球磨機(jī)的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進(jìn)料一端出料，可以連續(xù)生產(chǎn)。水平安裝的筒體內(nèi)裝有不同形式的襯板和不同規(guī)格的研磨體，研磨體以鋼球?yàn)樽疃?；傳?dòng)裝置帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體將物料磨成細(xì)粉，因此得名為：球磨機(jī)。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機(jī)。在水泥行業(yè)內(nèi)，不論這類粉磨設(shè)備研磨體的種類如何，都習(xí)慣地將“球磨機(jī)”作為它們的統(tǒng)稱。 （二）球磨機(jī)類型球磨機(jī)的分類方法很多，現(xiàn)部分介紹如下：1.按生產(chǎn)方法分：干法球磨機(jī)（磨內(nèi)不加水）和濕法球磨機(jī)（磨內(nèi)加水）；2.按傳動(dòng)方式分：邊緣傳動(dòng)磨機(jī)（小型）和中心傳動(dòng)磨機(jī)（大型）；*3.按卸料方式分：中卸式磨機(jī)和尾卸式磨機(jī)；4.按筒

24、體長(zhǎng)徑比分：L/D3為：普通磨機(jī)或稱短磨機(jī)；L/D4為：管磨機(jī)或稱長(zhǎng)磨機(jī)；5.工藝用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、試驗(yàn)?zāi)ァ⒏呒?xì)磨、超細(xì)磨、開(kāi)流磨（開(kāi)路磨）、圈流磨（閉路磨）等。  *（三）規(guī)格與特點(diǎn)1.規(guī)格表示方法球磨機(jī)的規(guī)格以磨機(jī)筒體直徑（m）乘以長(zhǎng)度（m）表示。舉例如下：（1）2.2×7m球磨機(jī)，含義是：普通球磨機(jī)，筒體直徑為2.2米，筒體長(zhǎng)度為7米；（2）5.6×11+4.4中卸烘干球磨機(jī)，含義是：帶烘干倉(cāng)、中部卸料的球磨機(jī)，磨機(jī)筒體直徑為5.6米，烘干倉(cāng)長(zhǎng)度為4.4米，粉磨倉(cāng)總長(zhǎng)度為11米。2.球磨機(jī)特點(diǎn)球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：適應(yīng)各種工藝條件下的連續(xù)生產(chǎn)，

25、目前世界最大的球磨機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)到3601050t/h，能滿足水泥工業(yè)現(xiàn)代大型化的要求，物料粉碎比可達(dá)到300以上，產(chǎn)品細(xì)度便于控制與調(diào)節(jié)；維護(hù)簡(jiǎn)單方便，安全運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)塵操作。缺點(diǎn)是：電耗高、噪音大、能量利用率低、金屬消耗量多。磨機(jī)轉(zhuǎn)速慢，須配置大型減速機(jī)，一次性投資大。 (四)機(jī)械構(gòu)造與工作性能球磨機(jī)主要組成部分有：進(jìn)、出料裝置、筒體（含隔倉(cāng)板、襯板、研磨體、磨門(mén)等）、主軸承、傳動(dòng)裝置（含潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)）等。 球磨機(jī)構(gòu)造：影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，實(shí)踐證明：各水泥企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，經(jīng)過(guò)一定的措施進(jìn)行技術(shù)改造后，球磨機(jī)的生產(chǎn)能力比表中數(shù)值要高出許多。部分國(guó)產(chǎn)球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)磨機(jī)

26、規(guī)格工藝流程入料粒度(mm)產(chǎn)品細(xì)度（R0.08%）生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率（kW）研磨體裝載量(t)設(shè)備重要（t）生料水泥生料水泥2.2×7閉路2581236221638031502.4×8閉路2581236282057041.567.62.4×13開(kāi)路2581236/26800681182.6×8閉路25812363324630471112.6×13開(kāi)路2581236/301000781463×9閉路258123645331000801523×11閉路2581236554512501001683.5×11閉路

27、2581236756020001352123.8×13閉路1581236907525001742304.2×13閉路2581236/16035501902554.6×14閉路15812362201854200210310*（五）高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)20世紀(jì)70年代末開(kāi)始，合肥水泥研究院科技工作者，通過(guò)對(duì)球磨機(jī)過(guò)粉磨現(xiàn)象進(jìn)行深入地研究和剖析，在國(guó)內(nèi)提出以磨內(nèi)篩分的形式，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的設(shè)想；簡(jiǎn)稱為：高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。首臺(tái)開(kāi)路高細(xì)水泥磨于1984年研制成功并投入正式運(yùn)行，1985年9月通過(guò)國(guó)家科委組織的技術(shù)鑒定和驗(yàn)收。高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)從外表上與普通球磨機(jī)沒(méi)有明顯區(qū)別。首先是

28、對(duì)隔倉(cāng)板進(jìn)行了較大改進(jìn)，并在磨內(nèi)設(shè)置了篩分隔倉(cāng)板的裝置，以攔截較大物料進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)；另外，根據(jù)磨機(jī)的長(zhǎng)徑比和水泥質(zhì)量的要求，合理設(shè)置倉(cāng)位；三是，依據(jù)物料特征及生產(chǎn)條件，合理分配研磨體的裝載量和級(jí)配，并注重使用微型研磨體，使研磨體以最大表面積與物料充分接觸，提高研磨效率，從而強(qiáng)化粉磨效果和降低粉磨電耗，達(dá)到球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的目的。一般來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)的倉(cāng)位越多，越有利于研磨體的規(guī)格尺寸對(duì)粉磨物料粒度的適應(yīng)性，從而有利于粉磨效率的提高；但倉(cāng)位過(guò)多，實(shí)現(xiàn)各倉(cāng)粉磨能力平衡的難度越大，只有各倉(cāng)能力相平衡，才能使粉磨過(guò)程正常進(jìn)行。對(duì)于筒體長(zhǎng)徑比為24的磨機(jī)，采用兩個(gè)倉(cāng)；長(zhǎng)徑比大于4的磨機(jī)，采用3個(gè)倉(cāng)；盡量少采用或

29、不采用4個(gè)倉(cāng)。 三倉(cāng)開(kāi)路高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)部分國(guó)產(chǎn)高細(xì)高產(chǎn)球磨機(jī)技術(shù)性能（開(kāi)流） 型號(hào)規(guī)格入料粒度（mm）出料粒度R0.08%磨機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率（kw）裝載量(t)設(shè)備重量(t)3.0×11252418.1364712501001943.0×1325241939451400106200.73.2×9.5252417.86404512501001863.2×13252418.7505516001252093.5×11252416.5556020001521903.5×1325241760652000156313

30、.63.8×12252416.3657020001432974.0×13252415.46901003200235376 (六)滾動(dòng)軸承球磨機(jī)： 球磨機(jī)多年以來(lái)一直采用滑動(dòng)軸承（巴氏合金瓦），1992年開(kāi)始研制將滾動(dòng)軸承應(yīng)用在球磨機(jī)的主軸承上，取得了成功。滾動(dòng)軸承磨機(jī)在許多水泥廠應(yīng)用后，比同規(guī)格普通球磨機(jī)綜合節(jié)電10%左右，增產(chǎn)25%左右，節(jié)省潤(rùn)滑油80%，產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定，運(yùn)行維修量小，啟動(dòng)電流小，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，主要特點(diǎn)是：1.降低粉磨電耗單位產(chǎn)量的電耗降低10%以上。2.節(jié)省潤(rùn)滑油每年只需不到一百公斤的潤(rùn)滑油，節(jié)油量達(dá)8090%。3.增大研磨體裝載量 與同規(guī)格球磨機(jī)

31、相比，滾動(dòng)軸承磨可以增加15%20%的研磨體裝載量，有利于磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。4.磨內(nèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式改進(jìn)，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于提高粉磨效率和產(chǎn)品細(xì)度的控制。 （七）滑履磨“滑履磨”是“滑履支承球磨機(jī)”的簡(jiǎn)稱。它應(yīng)用于中心傳動(dòng)的大型球磨機(jī)，目前國(guó)產(chǎn)滑履磨中，最小的規(guī)格是3.8×13m，最大的規(guī)格是5.0×10+2.5中卸烘干磨。與普通球磨機(jī)相比，去掉了中空軸和主軸承，以在筒體兩端安裝的滑環(huán)代替了中空軸，滑環(huán)與滑履底座內(nèi)采用油膜潤(rùn)滑，取代了主軸承的功能。筒體支撐點(diǎn)的距離縮短，筒體的彎矩得到了減輕；大型球磨機(jī)采用主軸承支承時(shí)，聯(lián)結(jié)中空軸與筒體的螺

32、栓受剪切力的作用，容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。改用滑履支承后，不僅消除了安全隱患，而且在剛度值允許的情況下，減薄了筒體鋼板的厚度，相應(yīng)降低了設(shè)備重量（10%左右）和制造成本。與同規(guī)格球磨機(jī)相比，由于滑履磨沒(méi)有主軸承，物料從入磨到出磨的距離和時(shí)間相應(yīng)縮短，而粉磨工藝參數(shù)沒(méi)有變化，因此，磨機(jī)產(chǎn)量提高10%以上，物料流動(dòng)耗能減少。一般情況下，當(dāng)研磨體裝載量達(dá)到原裝載量的90%時(shí)，就能夠達(dá)到原來(lái)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量，有利于磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)。 * (八)影響球磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的因素影響球磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝因素、機(jī)械因素和管理因素三大類。球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)既彼此聯(lián)系，又相互制約，只有

33、通盤(pán)考慮，密切配合，才能實(shí)現(xiàn)最佳節(jié)能高產(chǎn)效果。1.工藝因素   （1）物料性質(zhì)：入料粒度、水分、溫度、易磨性、磨蝕性等；   （2）工藝流程：開(kāi)路、閉路、預(yù)粉碎、混合粉磨、分別粉磨等；   （3）成品細(xì)度要求：篩余、比表面積、顆粒組成；   （4）外加劑使用：助磨劑、激發(fā)劑等；   （5）工藝技術(shù)參數(shù)：循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率等。 2.機(jī)械因素  （1）磨機(jī)通風(fēng)量:磨內(nèi)風(fēng)速、磨內(nèi)阻力、磨尾密封；  （2）磨內(nèi)結(jié)構(gòu)：進(jìn)料螺旋、襯板形式、隔倉(cāng)板構(gòu)造、及功能、倉(cāng)位分配及活化環(huán)等；

34、60; （3）磨機(jī)傳動(dòng)：傳動(dòng)方式、支承形式、軸承種類、電機(jī)構(gòu)造、磨機(jī)轉(zhuǎn)速等；  （4）磨內(nèi)研磨體：種類、級(jí)配、裝載量、填充率及裝填形式、平均球徑等；  （5）選粉機(jī)性能：結(jié)構(gòu)形式、配套設(shè)備選型布置、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、分級(jí)功能等；  （6）粉磨系統(tǒng)配置、計(jì)量、自動(dòng)控制水平：磨機(jī)負(fù)荷控制、率值配料在線控制、變頻調(diào)速控制、DCS集散控制系統(tǒng)等。3.管理因素設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要組成部分。設(shè)備管理的核心內(nèi)容是：以人為本的全員管理和以計(jì)劃?rùn)z修為主的技術(shù)管理；并采用設(shè)備維護(hù)及其運(yùn)行指標(biāo)分解承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、增強(qiáng)員工主人翁意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)員工主觀能動(dòng)性，健全、建立各項(xiàng)規(guī)章制度、管

35、理規(guī)程，使設(shè)備管理科學(xué)化、制度化和正規(guī)化。為實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、安全、清潔生產(chǎn)，提供最基本的保證。具體工作應(yīng)從以下幾方面做起：（1）強(qiáng)化員工技能培訓(xùn)；（2）健全設(shè)備技術(shù)檔案；（3）實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修；（4）完善備品、備件管理；（5）落實(shí)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制；（6）考核安全生產(chǎn)與成本分解。  二、立式磨（一）工作原理與類型立式磨的機(jī)械術(shù)語(yǔ)名稱（學(xué)名）為：輥式磨。與水平放置工作的球磨機(jī)比較，由于這種磨機(jī)是站立式工作方式，水泥行業(yè)內(nèi)習(xí)慣稱其為：立式磨，又稱：碾磨機(jī)。1790年在英國(guó)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，到1928年德國(guó)人才正式將立式磨應(yīng)用于水泥工業(yè)的煤粉制備；我國(guó)于1978年引進(jìn)了德國(guó)的立式磨，1

36、984年才開(kāi)始進(jìn)行立式磨機(jī)技術(shù)及裝備的國(guó)產(chǎn)化研究，并制成了首臺(tái)樣機(jī)投入工業(yè)運(yùn)行。立式磨是根據(jù)料床粉碎原理，通過(guò)磨輥與磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將物料粉碎，并靠熱風(fēng)將磨細(xì)的物料烘干、帶起、由分級(jí)裝置在磨內(nèi)分級(jí)，粗粉落入磨盤(pán)重新被粉碎；成品利用氣流送出磨外由袋收塵器收集。* 立式磨能量利用率高于球磨機(jī)。它集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電2030%）、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低（比球磨機(jī)低20分貝）、金屬消耗少、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外立磨一般以制造公司命名。如：雷蒙磨RP(美)、萊歇磨LM(德)、非凡磨MPS(德)、伯力鳩斯磨RM(德)

37、、史密斯磨Atox(丹)等；富樂(lè)(美)、宇部(日)也生產(chǎn)LM磨。其主要區(qū)別在輥盤(pán)形狀不同。國(guó)產(chǎn)立磨制造廠有沈重(MPS)。還有天津院(TRM)、合肥院(HRM),主要引進(jìn)非凡公司MPS(德)、伯力鳩斯公司RM技術(shù)（德）。磨機(jī)規(guī)格一般以磨盤(pán)直徑表示。TRM立磨規(guī)格單位是：分米；HRM立磨規(guī)格是：毫米。如：TRM32代號(hào)含義是：天津水泥設(shè)計(jì)研究院研制的立式磨，磨盤(pán)直徑為：3.2米；HRM2200代號(hào)含義是：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研制的立式磨，磨盤(pán)直徑為：2.2米。（二）機(jī)械構(gòu)造與工作性能 立式磨由機(jī)殼與機(jī)座、磨輥與磨盤(pán)、加壓裝置、分級(jí)裝置、傳動(dòng)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等六大部分組成。 立式磨機(jī)構(gòu)造我國(guó)已有不少中

38、型水泥廠選用國(guó)產(chǎn)立式磨粉磨全黑生料，使用效果良好。近年來(lái)，新干法生產(chǎn)線在生料粉磨環(huán)節(jié)上，廣泛應(yīng)用了大型立式磨機(jī)，取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)。部分國(guó)產(chǎn)立式磨（生料）技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格HRM1300 HRM1700HRM1900HRM2200入料粒度(mm)40505060產(chǎn)品粒度（R0.08%）812812812812生產(chǎn)能力(t/h)2028404850607090主電機(jī)功率(kW)200380450 630設(shè)備重量(t)40 7080150型號(hào)規(guī)格TRM17TRM20TRM23 TRM25 TRM32入料粒度(mm) 506070 80 60產(chǎn)品粒度（R0.08%）812812812 812 812生

39、產(chǎn)能力(t/h) 23353655 5075 6595 150220主電機(jī)功率(kW) 2504005607101600設(shè)備重量(t)6475162230450型號(hào)規(guī)格MPS2250MPS3150MPS3450 MPS2650 MPS3450磨盤(pán)直徑(mm)2250入料粒度(mm) 6012013080100產(chǎn)品粒度（R0.08%）812812 812 2626生產(chǎn)能力(t/h) 52.515018046(水泥）91(水泥)三、輥壓機(jī)*（一）工作原理與類型輥壓機(jī)又稱：擠壓機(jī)，是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的、以料床粉碎原理工作的一種新型粉磨設(shè)備。 1985年12月才正式投入工業(yè)使用。我國(guó)在1990年由

40、合肥水泥研究院研制成功第一臺(tái)輥壓機(jī)，通過(guò)國(guó)家技術(shù)鑒定。輥壓機(jī)是由兩個(gè)相向旋轉(zhuǎn)的磨輥組成：固定棍和活動(dòng)輥。磨輥由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，物料由加料裝置均勻地喂入，在旋轉(zhuǎn)磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來(lái)越小，擠壓的強(qiáng)度越來(lái)越大，直至達(dá)到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。被擠壓過(guò)的物料細(xì)粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對(duì)下一步的粉磨極為有利。活動(dòng)磨輥的擠壓力是通過(guò)物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機(jī)那樣的無(wú)效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設(shè)備節(jié)能、高產(chǎn)的主要原因。 輥壓機(jī)的

41、工作特點(diǎn)是：滿料、高壓、慢速、料床粉碎；與輥式破碎機(jī)的主要區(qū)別：輥式破碎機(jī)在破碎腔內(nèi)的物料可多可少，彈簧壓力較低，輥筒轉(zhuǎn)速較快，以單顆粒破碎為主。輥壓機(jī)粉碎過(guò)程分為三個(gè)階段“壓緊粉碎結(jié)餅” 沒(méi)有嚴(yán)格界限，具有一定的交互性。在我國(guó)，輥壓機(jī)應(yīng)用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預(yù)粉碎擴(kuò)展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨。由于國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)的品種較少，目前沒(méi)有分類，只有規(guī)格大小不同。輥壓機(jī)的規(guī)格一般以磨輥直徑和寬度表示。例如：HFC1000/300代號(hào)含義：“HFC”代表合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，輥壓機(jī)的磨輥直徑為：1000mm，磨輥寬度為：300mm。 （二）機(jī)械構(gòu)造與工作性

42、能 輥壓機(jī)由：加料裝置、磨輥、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)架和安全保護(hù)罩等幾大部分組成。 輥壓機(jī)構(gòu)造輥壓機(jī)性能可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、維護(hù)方便；工作時(shí)，噪音低、粉塵少、有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)能高產(chǎn)效果好，生產(chǎn)全過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。部分國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)規(guī)格輥縫寬度（mm）入料粒度(mm)出料粒度（%）生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率(kW)設(shè)備重量(t)2mm90mHFC800/2001621406070102523282×7523HFCK800/2001621406070102525322×9025HFC1000/3001623606070102540602×13235

43、HFCK1000/3001623606070102545702×16038HFC1200/36020307060701025601102×22554HFC1400/500253080607010251001602×35575PA1400×1100 6065254605102×800140PA1800×1700 7065257508002×1500248四、筒輥磨輥筒磨又稱：“HORO磨”，是由法國(guó)FCB公司制造的臥式水平輥磨機(jī)。它是20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的節(jié)能粉磨設(shè)備，它的工作原理與輥壓機(jī)相似，都是以料床粉

44、碎原理為主，采用中等壓力、靠多次擠壓方式破碎、粉磨物料。只是輥壓機(jī)用兩個(gè)輥?zhàn)拥耐獗砻鏀D壓工作，而HORO磨是用圓筒的內(nèi)表面與輥?zhàn)拥耐獗砻婀ぷ鳎搀w轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磨輥，通過(guò)液壓調(diào)整磨輥位置來(lái)調(diào)節(jié)磨機(jī)粉磨壓力。輥筒磨的粉磨效率近似于輥壓機(jī)，安全運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性近似于球磨機(jī)，因此，得到水泥企業(yè)極大的關(guān)注。1992年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前世界上已有幾十臺(tái)磨投入使用,最大的生料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為225t/h，水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到130t/h。我國(guó)目前引進(jìn)兩臺(tái)，主要用于水泥粉磨。 輥筒磨構(gòu)造原理圖 （一）輥筒磨構(gòu)造：主要工作部件由筒體和磨輥組成。磨輥水平置于筒體內(nèi)，液壓系統(tǒng)在磨輥上施加向下的研磨壓力；筒體由雙滑履支承，

45、筒體回轉(zhuǎn)采用大小齒輪邊緣傳動(dòng)，其速度一般高于球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。筒體內(nèi)鑲有凹形磨槽，磨輥表面呈凸形，借助筒體外部的液壓裝置，磨輥向下施壓于磨槽。物料由筒體上部一側(cè)的進(jìn)料口喂入，經(jīng)過(guò)離心力的作用，緊貼筒體平鋪在其內(nèi)表面，再進(jìn)入磨槽與磨輥的間隙之中，依靠磨輥的壓力和磨槽隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)形成的料床粉碎區(qū)，受到類似于輥壓機(jī)一樣的高效率粉碎；在刮料板和導(dǎo)料板的作用下，在粉磨區(qū)被擠壓46次后，通過(guò)出料區(qū)卸出磨機(jī)。物料在粉磨區(qū)所受的擠壓力一般為輥壓機(jī)的0.150.25倍、立式磨的23倍。出磨物料不結(jié)餅，無(wú)需打散機(jī)，可直接進(jìn)入選粉機(jī)分級(jí)。輥筒磨研磨壓力中等、反復(fù)碾壓多次、可以不采用熱風(fēng)烘干。（二）輥筒磨工作特點(diǎn)&#

46、160;  輥筒磨是新一代的水泥粉磨設(shè)備，其特點(diǎn)如下：   1.工藝流程簡(jiǎn)單，主機(jī)設(shè)備少，控制操作靈活、方便，占地面積小，土建工程費(fèi)用低。 2.主機(jī)故障少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；檢修、維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。 3.整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓操作，無(wú)粉塵污染；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音較小。 4.系統(tǒng)節(jié)電效果明顯，單位產(chǎn)品的電耗低，相同產(chǎn)量的球磨機(jī)綜合電耗一般在3545kWh/t，而輥筒磨綜合電耗約26kWh/t，節(jié)電可達(dá)35%70%。 5.自動(dòng)化水平高，設(shè)備起動(dòng)操作方便、快捷，整個(gè)系統(tǒng)在中控室集中控制，操作人員少，生產(chǎn)成本較低。 6.磨機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種更換容易，細(xì)度易于調(diào)整，顆

47、粒級(jí)配合理，水泥強(qiáng)度與球磨機(jī)相比略有提高。水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)與裝備的講座分級(jí)設(shè)備一、分級(jí)方法類型把粉碎產(chǎn)品按顆粒粒徑大小分為兩種或幾種的作業(yè)過(guò)程稱之為：分級(jí)。常見(jiàn)分級(jí)方法有：手選、篩選和流體分選。1.手選是指：利用人工對(duì)粉碎產(chǎn)品進(jìn)行挑選，常用于處理產(chǎn)品中的個(gè)別大塊物料，分級(jí)效率低；2.篩選是指：用工藝要求尺寸的篩網(wǎng)，對(duì)粉碎產(chǎn)品分批進(jìn)行滑動(dòng)、振動(dòng)或回轉(zhuǎn)過(guò)篩，分成大、小或粗、細(xì)兩部分或不同粒徑范圍的幾部分；3.流體分選是指：利用顆粒在氣體或液體中的阻力、慣性力、浮力、離心力等將粉碎產(chǎn)品按要求的粒徑分開(kāi)的過(guò)程。目前在水泥生產(chǎn)中有干法分級(jí)和濕法分級(jí)兩種，常見(jiàn)的是干法分級(jí)，就是利用流動(dòng)的空氣對(duì)粉磨產(chǎn)品

48、進(jìn)行分級(jí)。二、干法流體分級(jí)機(jī)類型干法流體分級(jí)過(guò)程分為:靜態(tài)分級(jí)、動(dòng)態(tài)分級(jí)和組合式分級(jí)三種。分級(jí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)靜止不動(dòng)，它可以利用不同結(jié)構(gòu)形式，來(lái)改變含物料氣流的速度、方向、慣性等因素，將部分粗顆粒分離出來(lái)；稱之為：靜態(tài)分級(jí)；這類設(shè)備一般稱為：分離器或靜態(tài)分級(jí)機(jī)；如果分級(jí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件在工作時(shí)作相應(yīng)的配合運(yùn)動(dòng)，利用其不同的轉(zhuǎn)速，分離出不同粒徑大小的顆粒物料稱之為：動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)；把靜態(tài)分級(jí)與動(dòng)態(tài)分級(jí)結(jié)合在一起的分級(jí)設(shè)備，稱之為：組合式分級(jí)機(jī)；動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)與組合式分級(jí)機(jī)統(tǒng)稱為：選粉機(jī)。目前應(yīng)用于生料制備和水泥粉磨系統(tǒng)的分級(jí)機(jī)，一般都屬于組合式選粉機(jī)。 三、選粉機(jī)發(fā)展史選粉機(jī)由英國(guó)人1885年

49、發(fā)明，1889年德國(guó)人將選粉機(jī)應(yīng)用于水泥工業(yè)生產(chǎn)，至今已經(jīng)一百多年的歷史了。 *選粉機(jī)的核心技術(shù)是：分散、分級(jí)和分離（收集）。最開(kāi)始的選粉機(jī)稱之為：離心式選粉機(jī)。它是利用撒料盤(pán)分散物料、機(jī)內(nèi)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流分級(jí)物料、機(jī)內(nèi)物料重力沉降收集細(xì)粉；在行業(yè)內(nèi)稱其為：第一代選粉機(jī)。從20世紀(jì)90年代末期開(kāi)始，離心式選粉機(jī)在我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入全面淘汰期。20世紀(jì)60年代，德國(guó)研制了旋風(fēng)式選粉機(jī)，它利用撒料盤(pán)分散物料，機(jī)外風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流在機(jī)內(nèi)分級(jí)物料、細(xì)粉在旋風(fēng)筒內(nèi)沉降被收集。與離心式選粉機(jī)相比較，它分級(jí)氣流的動(dòng)能增加，選粉效率明顯提高、細(xì)粉收集能力增強(qiáng)。70年代我國(guó)研制的旋風(fēng)選粉機(jī)在青島水泥廠試驗(yàn)成功，取得了良

50、好的節(jié)能高產(chǎn)效果，在行業(yè)內(nèi)稱其為：第二代選粉機(jī)。1979年，日本小野田公司研制的O-Sepa選粉機(jī)成為籠式高效選粉機(jī)的代表，它保留了旋風(fēng)選粉機(jī)物料分散和機(jī)外風(fēng)機(jī)循環(huán)氣流機(jī)內(nèi)分級(jí)的優(yōu)點(diǎn)，增加了機(jī)內(nèi)籠型轉(zhuǎn)子分級(jí)和機(jī)外以袋收塵器濾袋過(guò)濾為主的細(xì)粉收集裝置，從而改變了機(jī)內(nèi)選粉原理，并大幅度的提高了選粉機(jī)的處理能力、選粉效率和細(xì)粉收集能力。它大量地利用機(jī)外冷空氣，降低機(jī)內(nèi)物料溫度，可將出磨高濃度含塵氣體或其它輔助設(shè)備排放的含塵氣體直接引入選粉機(jī)，簡(jiǎn)化了粉磨系統(tǒng)，也有利于磨內(nèi)風(fēng)速的提高，降低粉磨電耗，增加磨機(jī)產(chǎn)量。行業(yè)內(nèi)稱此籠式選粉機(jī)為：第三代選粉機(jī)。1987年，我國(guó)引進(jìn)了日本小野田公司的選粉機(jī)設(shè)計(jì)制造技

51、術(shù)，90年代初，在山東省建材機(jī)械廠成功地制造出國(guó)產(chǎn)的O-Sepa選粉機(jī)。由于當(dāng)年水泥市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)中小型水泥廠占絕大多數(shù)，且基本上都采用3m以下的球磨機(jī)，生產(chǎn)能力偏低；而O-Sepa選粉機(jī)生產(chǎn)能力較大，選粉機(jī)及配套高濃度袋收塵器一次性投資較大；加上國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水泥比表面積的要求不高，使O-Sepa選粉機(jī)的普及應(yīng)用工作受到一定影響。但籠式選粉機(jī)先進(jìn)的平面渦旋分級(jí)原理卻使大家十分青睞。1994年，以張少明教授為代表的科研人員，成功地將這一現(xiàn)代分級(jí)技術(shù)嫁接到旋風(fēng)選粉機(jī)之中，研制出NHX型高效轉(zhuǎn)子式旋風(fēng)選粉機(jī)。簡(jiǎn)稱為：轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。江蘇科行公司等高新技術(shù)企業(yè)在較短的時(shí)間內(nèi)，將其完善、更新、升級(jí)，并形成

52、高效、節(jié)能的系列化產(chǎn)品，極大地滿足了廣大中、小型水泥廠節(jié)能改造的需要，目前應(yīng)用于3m以下球磨機(jī)的閉路系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到80%以上，使我國(guó)水泥生產(chǎn)粉磨工藝的選粉技術(shù)向前跨進(jìn)了一大步。四、選粉機(jī)規(guī)格及其選擇 離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)的規(guī)格以選粉室筒體直徑（m）表示；O-Sepa選粉機(jī)和國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的規(guī)格以每分鐘的通風(fēng)量（m3/min）表示。后兩種選粉機(jī)選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和選粉機(jī)的選粉濃度來(lái)進(jìn)行。選粉濃度代表單位風(fēng)量能選出的成品量，是選粉機(jī)工作性能和能量利用率的重要標(biāo)志。該類選粉機(jī)的選粉濃度一般為：0.750.85kg/m3，常?。?.8kg/m3來(lái)計(jì)算。選粉機(jī)規(guī)格(m3/min)=磨機(jī)生產(chǎn)能力

53、×1000÷選粉濃度×60 1.舉例：某水泥廠2.2×7m閉路生料磨生產(chǎn)能力為30t/h，選擇配套轉(zhuǎn)子選粉機(jī)規(guī)格？ 30×1000÷（0.8×60）= 625（m3/min） 答：應(yīng)選擇規(guī)格為700（m3/min）的轉(zhuǎn)子選粉機(jī)。 2.舉例：某水泥粉磨站3.8×13 m球磨機(jī)閉路系統(tǒng)生產(chǎn)能力可望達(dá)到90t/h，試選擇配套O-Sepa選粉機(jī)？ 90×1000÷（0.8×60）= 1875（m3/min） 答：應(yīng)選擇規(guī)格為2000（m3/min）的O-Sepa選粉機(jī)。 五、O-Sepa選粉機(jī)

54、(一)構(gòu)造: O-Sepa選粉機(jī)，又稱：水平渦流式選粉機(jī)，是第三代籠型選粉機(jī)的代表。主要由殼體部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。0-Sepa 選項(xiàng)粉機(jī)構(gòu)造(二)工作原理 物料經(jīng)兩個(gè)入口喂入選粉機(jī)、落到撒料盤(pán)上，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)，將物料均勻地分散到轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向葉片之間形成的選粉區(qū)；來(lái)自磨機(jī)的氣流從一次風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，來(lái)自收塵器的氣流由二次風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，一次風(fēng)和二次風(fēng)經(jīng)導(dǎo)向葉片作用后，進(jìn)入選粉區(qū)分級(jí)物料；由垂直葉片和水平葉片組成的籠型轉(zhuǎn)子，回轉(zhuǎn)時(shí)使內(nèi)外壓差在整個(gè)選粉區(qū)高度上下維持一定，確保氣流穩(wěn)定、均勻，為物料分級(jí)創(chuàng)造了良好的條件；物料在選粉區(qū)下落的過(guò)程中，得到了多次重復(fù)分級(jí)的機(jī)會(huì)，粗顆粒

55、最后落入集料斗，經(jīng)過(guò)環(huán)境進(jìn)入的三次風(fēng)再一次地分選，部分貼附在粗顆粒上的細(xì)粉被三次風(fēng)帶起上升；粗顆粒則從下部的鎖風(fēng)閥卸出，返回磨機(jī)重新粉磨；合格的細(xì)粉隨氣流穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子的葉片，進(jìn)入轉(zhuǎn)子中部的通道，由細(xì)粉出口排出機(jī)外，進(jìn)入袋收塵器分離而被收集下來(lái)。一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)的比例一般控制在：721的經(jīng)驗(yàn)范圍。(三)工作特點(diǎn): O-Sepa選粉機(jī)與其它選粉機(jī)不同之處有四點(diǎn)： 1.選粉氣流水平引進(jìn)、兩側(cè)切向進(jìn)入； 2.撒料盤(pán)位于選粉室的籠型轉(zhuǎn)子上方，被選物料貫穿空氣選粉全過(guò)程； 3.籠型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形式根本改變了選粉原理；4.轉(zhuǎn)子周圍的導(dǎo)向葉片改進(jìn)了氣流分布和物料在氣流中的分散狀態(tài)，對(duì)其分級(jí)創(chuàng)造了良好條件。

56、OSepa選粉機(jī)選粉效率高，處理能力大，常用于生產(chǎn)能力在100t/h以上的球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)效果明顯。OSepa選粉機(jī)有能力使成品水泥中10m以下的顆粒含量大于10%、而其中330m顆粒含量可達(dá)到6570%以上。這是傳統(tǒng)的離心式選粉機(jī)或旋風(fēng)式選粉機(jī)很難實(shí)現(xiàn)的。部分國(guó)產(chǎn)OSepa選粉機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào)規(guī)格N-250 N-500 N-750 N-1000處理能力(t/h)3090135180 水泥產(chǎn)量(t/h)8-1218-3527-4536-60 比表面積(m2/kg)300-350300-350300-350300-350主軸轉(zhuǎn)速(r/min)250-550265-320180-330250