第五節(jié) 燒成系統(tǒng)耐火材料課件

1、 燒成系統(tǒng)耐火材料耐火材料基本知識1、定義：耐火材料一般是指耐火度在1580以上的無機非金屬材料。耐火材料是用做高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機械作用。2、耐火材料應(yīng)具備的性質(zhì)：2.1 高的耐火度:為適應(yīng)高溫操作要求，耐火材料應(yīng)具有在足夠高的溫度下而不軟化、不熔融的性能。2.2良好的荷重軟化溫度：耐火材料能夠承受窯爐的荷重和在操作過程中所作用的應(yīng)力，并在高溫下不喪失結(jié)構(gòu)強度，不發(fā)生軟化變形和坍塌。2.3 具有高溫下的體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫條件下使用時，由于材料內(nèi)部的物理化學(xué)反應(yīng)，體積會發(fā)生變化。要求耐火材料在高溫下體積穩(wěn)定，不致產(chǎn)生過大的膨脹或收縮使窯爐砌體由

2、于制品的膨脹而崩裂，或由于收縮過大出現(xiàn)裂縫，降低砌體的使用壽命。2.4 好的熱震穩(wěn)定性：耐火材料受窯爐的操作條件影響很大，當(dāng)溫度急劇變化或各部位受熱不均時，砌磚體內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力使耐火材料開裂、剝落，造成爐體損壞。因此，要求耐火材料具有一定的熱震穩(wěn)定性。2.5 良好的抗蝕性：耐火材料在使用過程中，常常受到液態(tài)溶液、爐塵、氣態(tài)介質(zhì)或固態(tài)物質(zhì)的化學(xué)作用，使制品被侵蝕損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種侵蝕損壞的性能。 此外，要求耐火材料具有一定的耐磨性，在某些特殊條件下有一定的透氣性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和硬度等，同時要求外形和尺寸準(zhǔn)確。 耐火材料的分類耐火材料的分類耐火材料的品種繁多，形狀復(fù)雜，尺寸

3、大小不一，性能各異，分類方法很多。按化學(xué)成分可以分為：酸性、堿性和中性耐火材料。按耐火度可以分為：普通耐火材料（1580-1770）、高級耐火材料（1770-2000）、特級耐火材料（2000以上）三大類。按加工制造工藝可以分為：燒成制品、熔鑄制品和不燒制品。按用途可以分為：水泥窯用、玻璃窯用、高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用和連鑄用耐火材料等。按外觀可以分為：標(biāo)型、普型、異形、特型和超特型耐火材料制品。按成型工藝可以分為：天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗打、熔鑄成型等制品。按礦物組成可以分為：硅酸鋁質(zhì)（黏土磚、高鋁磚、半硅磚）、硅質(zhì)（硅磚、熔融石英制品）、鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚

4、）、碳質(zhì)（碳磚、石墨磚）、白云石質(zhì)、皋英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難融化合物制品和高溫復(fù)合材料）。按密度可以分為：重質(zhì)、輕質(zhì)耐火材料。耐火材料的組成耐火材料的組成 耐火材料的性質(zhì)取決于其中的物相組成、分布及各相的特性。而物相組成包括礦物組成和化學(xué)組成。即耐火材料是由礦物組成，而礦物又由化學(xué)成分構(gòu)成。1、化學(xué)組成：耐火材料（原料或制品）的化學(xué)組成，一般用化學(xué)分析的方法進(jìn)行測定。耐火材料通常測定AL2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、ZrO2、Na2O、K2O等氧化物和燒失量?；瘜W(xué)組成是構(gòu)成耐火材料制品的基礎(chǔ)。根據(jù)耐火材料中各成分的含量及作用，通常將耐火材料的組成

5、分成兩部分，即占絕對多量的基本成分主成分和占少量的從屬的副成分。副成分是原料中伴隨的夾雜成分和工藝過程中特別加入的添加成分（加入物）。1.1 主成分：它是耐火材料占絕大多數(shù)的組分，是構(gòu)成耐火基體材料的成分，也是耐火材料的特性基礎(chǔ)。它的性質(zhì)和數(shù)量直接決定制品的性質(zhì)。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化學(xué)性質(zhì)又可分為三類。1.1.1 酸性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的游離二氧化硅（SiO2）。酸性最強的耐火材料是硅質(zhì)耐火材料，幾乎由9497的游離二氧化硅（SiO2）構(gòu)成。黏土質(zhì)耐火材料與硅質(zhì)相比，游離二氧化硅的量較少，是弱酸性的。半硅性耐火材料居于中間。1.1.2

6、 中性耐火材料按其嚴(yán)格含義來說是碳質(zhì)耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料(AL2O3含量45以上）是片酸而趨于中性的耐火材料，鉻質(zhì)耐火材料是偏堿而趨于中性的耐火材料。1.1.3 堿性耐火材料含有相當(dāng)數(shù)量的MgO和CaO等，鎂質(zhì)和白云石質(zhì)耐火材料是強堿性的，鉻鎂系和鎂橄欖石質(zhì)耐火材料以及尖晶石耐火材料屬于弱堿性耐火材料。1.2 雜質(zhì)。這些雜質(zhì)是 某些能與耐火基體作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，即通常稱為溶劑 的雜質(zhì)。例如鎂質(zhì)耐火材料的主成分是MgO，其它氧化物成分均屬于雜質(zhì)成分。1.3 添加成分：在耐火制品生產(chǎn)中，為了促進(jìn)其高溫變化和降低燒結(jié)溫度，有時加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分為礦化劑

7、、穩(wěn)定劑和燒結(jié)劑。除可燒掉成分外，它們都包含在制品的化學(xué)組成中。2 、礦物組成： 耐火制品是礦物的組合體。制品的性質(zhì)是其組成礦物和微觀結(jié)構(gòu)的綜合反映。因此，在分析制品的組成對其性質(zhì)的影響時，單純從化學(xué)組成出發(fā)分析考察問題是不夠全面的，應(yīng)進(jìn)一步觀察其化學(xué)礦物組成。 耐火材料一般是多晶相組成體，其中的礦物相可分為兩類，即結(jié)晶相和玻璃相。也可分為主晶相和基質(zhì)兩大類。 耐火制品的顯微組織結(jié)構(gòu)有兩種類型：一種是由硅酸鹽（硅酸鹽晶體礦物或玻璃體）結(jié)合物膠結(jié)晶體顆粒的結(jié)構(gòu)類型；另一種是由晶體顆粒直接交錯結(jié)合成晶體網(wǎng)，例如高純鎂磚。這種顯微結(jié)構(gòu)上的差別取決于各相間的界面能和液相對固相的濕潤情況。這種耐火制品屬

8、于直接結(jié)合結(jié)構(gòu)類型的，制品的高溫性能（高溫力學(xué)強度、抗渣性和熱震穩(wěn)定性）要優(yōu)越的多。因此，近些年來，國內(nèi)外都在致力于研究和制造直接結(jié)合磚，即采用高純原料，減少磚中低熔硅酸鹽結(jié)合物。并在高溫下使少量液相移向顆粒間隙中，而不包圍在固體顆粒周圍，使固體顆粒連成連續(xù)的晶體網(wǎng)，形成直接結(jié)合的特征結(jié)構(gòu)，從而顯著提高耐火制品的高溫性能指標(biāo)，延長其使用壽命。 耐火材料的制作原理耐火材料的制作原理耐火材料的品種很多，由于所用原料以及對產(chǎn)品性能的要求不同，不 同類型的耐火 材料的生產(chǎn)方法也各有特點。根據(jù)耐火材料的生產(chǎn)特點，通常耐火材料生產(chǎn)工藝有：燒結(jié)制品生產(chǎn)工藝、非燒結(jié)制品生產(chǎn)工藝、不定型耐火材料生產(chǎn)工藝及熔鑄耐

9、火材料生產(chǎn)工藝等。1、燒結(jié)耐火材料工藝流程： 這類耐火材料有：硅酸鋁質(zhì)耐火制品、硅質(zhì)耐火制品、鎂質(zhì)耐火制品及輕質(zhì)耐火制品。干燥原料加工配料成型燒成挑選成品2、熔鑄耐火材料工藝流程：原料配料電爐融化澆注鑄件退火制品加工成品3、不定型耐火材料（澆注料） 不定型耐火材料是由合理級配的粒狀與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接供使用的耐火材料。 不定型耐火材料的生產(chǎn)，通常只經(jīng)過粒狀、粉狀料的制備和混合料的混煉過程。過程簡便，生產(chǎn)周期短，熱能消耗較低，使用時整體性好，適應(yīng)性強，綜合使用效果好。當(dāng)耐火磚的砌體或整體構(gòu)筑物局部損壞時，可利用此種材料更換或利用噴射、投射設(shè)備進(jìn)行冷、熱態(tài)修補，既迅速又經(jīng)濟。 主

10、要性能主要性能 耐火材料的性能主要包括其物理性質(zhì)（包括氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布、體積密度、真密度等）、熱學(xué)性質(zhì)和導(dǎo)電性、力學(xué)性質(zhì)、高溫使用性質(zhì)和形狀的正確性及尺寸的準(zhǔn)確性。它們是評價耐火材料的重要指標(biāo)。 耐火材料的性能與原料和制造工藝（包括原料的種類、配比、粒度和混合、成型、干燥及燒成條件等）密切相關(guān)。一、物理性質(zhì)（1）、氣孔率、體積密度、真密度氣孔率、體積密度和真密度等是評價耐火材料質(zhì)量的重要指標(biāo)。這些指標(biāo)除直接表征它們本身的意義外，還與耐火材料的其它性質(zhì)如熱震穩(wěn)定性、抗渣性、氣體透過性以及導(dǎo)熱性等有密切關(guān)系，其中，除真密度外，氣孔率和體積密度等相互間都有著密切關(guān)系。氣孔率：氣孔

11、率是耐火制品所含氣孔體積與制品總體積的百分比。耐火材料內(nèi)的氣孔是由原料中的氣孔和成型后顆粒間的氣孔所構(gòu)成。大致可分為三類：閉口氣孔，它封閉在制品中不與外界相通；開口氣孔，一端封閉，另一端與外界相通，能為流體填充；貫通氣孔，貫通制品的兩面，能為流體通過。氣孔率是多數(shù)耐火材料的基本技術(shù)指標(biāo)。它的大小幾乎影響耐火制品的所以性能，尤其是強度，熱導(dǎo)率、抗熱震性等。氣孔的容積、形狀以及大小的分布對耐火材料的性質(zhì)有很大影響，而與原料的種類無關(guān)。氣孔率有三種表示：總氣孔率（真氣孔率）Pt，它是總氣孔體積與制品總體積之比；開氣孔率（顯氣孔率）Pa，它是開口氣孔體積與制品總體積之比；閉口氣孔率Pc，它是閉口氣孔體

12、積與制品總體積之比。三者的關(guān)系為：Pt=Pa+Pc 致密耐火制品的顯氣孔率一般為1028；隔熱耐火制品的真氣孔率大于45。2、 體積密度 體積密度是耐火制品的質(zhì)量與其總體積（包括氣孔）的比值。它表征耐火材料的致密程度，是所以耐火原料和耐火制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的基本指標(biāo)之一。體積密度高的制品，其氣孔率小，強度、抗渣性、高溫荷重軟化溫度等一系列性能好。3、 真密度真密度是耐火制品的質(zhì)量與其真體積（不包括氣孔體積）之比。在耐火材料中，硅磚的真密度是衡量石英轉(zhuǎn)化程度的重要技術(shù)指標(biāo)。（二）、 吸水率吸水率是耐火制品全部開口氣孔所吸收的水的質(zhì)量與干燥試樣的質(zhì)量百分比。它時間上是反映制品中開口氣孔量的一個技術(shù)指標(biāo)

13、。由于其測定簡便，在生產(chǎn)中習(xí)慣上用吸水率來鑒定原料煅燒質(zhì)量。燒結(jié)良好的原料，其吸水率數(shù)值應(yīng)較低，一般應(yīng)小于5。（三）、透氣度透氣度是耐火制品允許氣體在壓差下通過的性能。透氣度主要是由貫通氣孔的大小、數(shù)量和結(jié)構(gòu)決定的。（四）、氣孔孔徑分布?xì)饪卓讖椒植际悄突鹬破分懈鞣N孔徑的氣孔所占?xì)饪卓傮w積的百分率。在氣孔率相同時，孔徑大的制品其強度低。二、耐火材料的熱學(xué)性能（一）、比熱容比熱容是指1耐火材料溫度升高1所吸收的熱量（也稱熱容）。耐火材料比熱容數(shù)值主要用于窯爐設(shè)計熱工計算。（二）、熱膨脹性熱膨脹性是指耐火制品在加熱過程中的長度變化，其表示方法有線膨脹率和線膨脹系數(shù)兩種。線膨脹率是指由室溫至試驗溫度間

14、，試樣長度的相當(dāng)變化率。線膨脹系數(shù)是指由室溫至試驗溫度間，溫度每升高1，試樣長度的相對變化率。熱膨脹性是耐火材料使用時應(yīng)考慮的重要性能之一。窯爐在常溫下砌筑，而在高溫下使用時爐體要膨脹。為抵消熱膨脹造成的應(yīng)力，需預(yù)留膨脹縫。線膨脹率和線膨脹系數(shù)是預(yù)留膨脹縫和砌體總尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計計算的關(guān)鍵參數(shù)。（三）熱導(dǎo)率熱導(dǎo)率是指在單位溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。耐火材料的熱導(dǎo)率對于高溫?zé)峁ぴO(shè)備的設(shè)計是不可缺少的重要數(shù)據(jù)。耐火材料通常都含有一定的氣孔，氣孔內(nèi)氣體導(dǎo)熱率低，因此氣孔總是降低材料的導(dǎo)熱能力。在一定溫度以內(nèi)，對一定的氣孔率來說，氣孔率越大，則導(dǎo)熱率越小。對于粉末和纖維材料，因期間的氣

15、孔形成了連續(xù)相，材料的熱導(dǎo)率在很大程度上受氣孔相的熱導(dǎo)率所影響。所以熱導(dǎo)率要比燒結(jié)狀態(tài)時要低的多。這也是通常粉末、多孔和纖維類材料能有良好的絕熱性能的原因。三、耐火材料的力學(xué)性能耐火材料的力學(xué)性能是指耐火材料在外力作用下，抵抗形變和破壞的能力。主要指標(biāo)有耐壓強度、抗折強度、粘結(jié)強度、高溫蠕變性和彈性模量等。（一）、耐壓強度耐壓強度是耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。 耐壓強度是衡量耐火材料質(zhì)量的重要性能之一。耐火材料的耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指制品在室溫下測得的數(shù)值；高溫耐壓強度是指制品在指定的高溫條件下測得的數(shù)值。（二）、抗折強度耐火材料的抗折強

16、度是指試樣單位面積承受彎矩時的極限折斷應(yīng)力，又稱抗彎強度。分為常溫抗折強度和高溫抗折強度。（三）、粘結(jié)強度粘結(jié)強度是指兩種材料粘結(jié)在一起時，單位界面之間的粘結(jié)力。耐火材料粘結(jié)強度主要是表征不定型耐火材料在各種溫度及特定條件，主要是使用條件下的強度指標(biāo)。不定型耐火材料在使用時，要有一定的粘結(jié)力，以使其有效的粘結(jié)于施工基體。（四）高溫蠕變性當(dāng)材料在高溫下承受小于其極限強度的某一恒定載荷時，產(chǎn)生塑性變形，變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至?xí)共牧掀茐?，這種現(xiàn)象叫蠕變。耐火材料高溫蠕變性是指制品在高溫下受應(yīng)力作用隨著時間變化而發(fā)生的等高溫形變。（五）、彈性模量彈性模量是指材料在外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力與

17、伸長或壓縮彈性形變之間的關(guān)系。亦稱楊氏模量。其數(shù)值為試樣橫截面所受正應(yīng)力與應(yīng)變之比。它表征材料抵抗變形的能力，與材料的強度、變形、斷裂等性能均有關(guān)系，是材料的重要力學(xué)參數(shù)之一。四、耐火材料的使用性能耐火材料的使用性能是指材料在高溫下使用時所具有的性能。包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化率、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗氧化性、抗水化性和抗CO侵蝕性。（一）、耐火度耐火度指耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不融化的性能。耐火度是判定材料能否作為耐火材料使用的依據(jù)。（二）、荷重軟化溫度耐火材料荷重軟化溫度是指耐火制品在持續(xù)升溫條件下承受恒定載荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示了耐火制品同時抵抗高溫和載

18、荷兩方面作用的能力，在一定程度上表面制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強度。（三）、重?zé)€變化率重?zé)€變化率是指燒成的耐火制品再次加熱掉規(guī)定的溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫后所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。正號“+”表示膨脹，負(fù)號“-”表示收縮。重?zé)€變化率是評定耐火制品質(zhì)量的一項重要指標(biāo)。多數(shù)耐火材料在重?zé)龝r產(chǎn)生收縮，少數(shù)制品產(chǎn)生膨脹。五、抗熱震性耐火材料在使用過程中，經(jīng)常會受到環(huán)境溫度的急劇變化作用產(chǎn)生破壞。此種破壞限制了制品和窯爐的加熱和冷卻速度，限制了窯爐操作的強化，并是制品、窯爐損壞較快的主要原因之一。六、抗渣性抗渣性是指耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用而不破壞的能力。這里熔渣的概念是指

19、高溫下與耐火材料相接觸的水泥熟料、燃料灰分和氣態(tài)物質(zhì)等。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中最常見的一種損壞形式，在實際使用中，約有50是由于熔渣侵蝕而損壞。七、抗堿性抗堿性是耐火材料在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。提高耐火制品的抗堿性可以延長其使用壽命。八、抗氧化性抗氧化性是指含碳耐火材料在高溫氧化氣氛下抵抗氧化的能力。九、抗水化性抗水化性是堿性耐火材料在大氣中抵抗水化的能力。它是堿性耐火材料是否燒結(jié)良好的重要指標(biāo)之一。堿性耐火材料燒結(jié)不良時，其中的 CaO、MgO，特別是CaO，在大氣中極易吸潮水化，生成氫氧化物，使制品疏松損壞。 CaO+H2O Ca(OH）2 MgO+H2O Mg(OH）2十、抗C

20、O侵蝕性抗CO侵蝕性是耐火材料在CO氣氛中抵抗開裂或崩解的能力。降低耐火制品的顯氣孔率及氧化鐵含量，可以增強其抗CO侵蝕的能力。預(yù)熱器耐火材料的熱工特點預(yù)熱器和分解爐為靜止設(shè)備，可選用導(dǎo)熱系數(shù)較低的保溫材料；800-1200堿金屬氧化物易蒸發(fā)，堿金屬離子與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，預(yù)熱器和分解爐中耐火材料要考慮堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕；形狀比較復(fù)雜，在較復(fù)雜的部位，可選用成型功能比較靈活的耐火澆注料。窯內(nèi)耐火材料的選擇及操作條件n回轉(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)的主要熱工設(shè)備，窯襯的使用條件是比較惡劣的，要承受高溫聚變，承受物料磨損和化學(xué)侵蝕。在整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，耐火材料均受到物料的磨損和氣流的沖刷，冷卻帶和預(yù)熱帶

21、更甚，在燒成帶和分解帶，則以化學(xué)侵蝕為主導(dǎo)?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料的選擇，應(yīng)根據(jù)窯型及窯襯損害機理和操作條件等情況進(jìn)行。耐高溫耐磨損耐侵蝕耐熱震易于施工高強耐磨耐堿蝕不結(jié)皮不堵塞易施工高強隔熱耐堿高強耐磨隔熱預(yù)熱器耐火材料配置原則n預(yù)熱器和分解爐耐火材料的配置原則：兩層材料配置：外層為保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿侵蝕的耐火材料；形狀復(fù)雜處用耐火澆注料，大面積直墻部分多采用耐火磚；1.對容易富集堿的部位，在滿足較高耐火度的前提下，考慮采用耐堿的耐火材料。窯內(nèi)耐火材料的配置（一）n一般的回轉(zhuǎn)窯分為進(jìn)料帶(預(yù)熱帶)、下過渡帶、上過渡帶、燒成帶、卸料帶(冷卻帶)幾個區(qū)域。進(jìn)料帶該帶一般采用磷酸

22、鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚，也有采用耐堿磚，窯尾進(jìn)料口宜采用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。n下過渡帶：該帶溫度相對低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨；一般都采用抗剝落高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗剝落高鋁磚，壽命比抗剝落高鋁磚高約1倍，價格是高鋁磚的15倍左右。窯內(nèi)耐火材料的配置（二）n上過渡帶：該帶窯皮不穩(wěn),要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨；采用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大, 或采用硅莫磚導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。n燒成帶：該帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕、抗SO3、CO2能力強，國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好,但造價太高,國內(nèi)新采用低鉻的方鎂石復(fù)合尖晶石磚使用情況

23、較好。窯內(nèi)耐火材料的配置（三）n卸料帶：該帶窯皮不穩(wěn)，溫度波動較大，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨、抗熱震；國外一般推薦使用尖晶石磚，但尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)大且耐磨性不好，國內(nèi)近年多采用硅莫磚和抗剝落耐磨磚；窯口部位采用抗熱震的澆注料。2000-5000t/d新型干法窯耐火材料配置 工藝部位 工作層材料 隔熱層材料 預(yù)熱器及連接管道 普通耐堿磚、耐堿澆注料 硅鈣板、硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料 分解爐 抗剝落高鋁磚、耐堿磚、耐堿澆注料 硅鈣板、硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料 三次風(fēng)管 高強耐堿磚、耐堿澆注料 硅鈣板、硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料 窯門罩 抗剝落高鋁磚、高鋁質(zhì)澆注料 硅鈣板、硅藻土磚、輕質(zhì)澆注料 回轉(zhuǎn)窯前后窯口

24、 剛玉質(zhì)澆注料、堿性磚、碳化硅復(fù)合磚 無上下側(cè)過渡帶 堿性磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚 無燒成帶 堿性磚、鎂鐵尖晶石磚 無分解帶 堿性磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚 無預(yù)熱帶 抗剝落高鋁磚、高強耐堿磚、耐堿隔熱磚 無幾種常見的耐火磚（一）碳化硅抗結(jié)皮磚耐堿磚高鋁質(zhì)耐火磚抗剝落高鋁磚幾種常見的耐火磚（二）直接結(jié)合鎂鉻磚硅鈣板粘土質(zhì)耐火磚硅藻土磚 磚型設(shè)計與選用磚型設(shè)計與選用磚型設(shè)計與選用是水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)襯料設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，是保證實現(xiàn)襯料的正常使用壽命，降低耐火材料消耗的關(guān)鍵。其實質(zhì)是按特定水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和功能要求，正確設(shè)計、合理選用磚型，并用圖紙來描繪出耐火磚形狀、結(jié)構(gòu)尺寸，作為襯料設(shè)計、施工、耐火磚

25、訂購的依據(jù)。一 、磚型設(shè)計與選用的原則1、磚型設(shè)計與砌筑方法必須密切配合，特別是對使用鋼板或是火泥砌筑的堿性磚，應(yīng)分別選用與之相應(yīng)的不同磚型。2、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)系列的磚型。3、襯磚的高度（厚度，）一般如下：窯筒體內(nèi)徑（） 30003600 36004200 42005200堿性磚 180200 200220 220230高鋁磚 150180 180200 200220 4、沿窯筒體軸線方向襯磚長度以198 為宜。5、窯筒體內(nèi)襯磚尺寸的容許公差要在規(guī)定內(nèi)。尺寸公差：高度公差2；楔形面大頭及小頭寬度公差2；大小頭差值公差1；長度公差1，但最大差為2。邊損：允許熱面或冷面有兩條邊的損壞達(dá)40長和5深；

26、但不準(zhǔn)超過。角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長度之和不超過50。不超過20的不算角損。裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微細(xì)裂紋；不允許有平行于磨損面的裂紋；不長于40，不寬于0.2 的其它裂紋是允許的。凹坑、熔劑和鼓包：允許凹坑和熔劑的最大直徑為10 ，最大深度10 ；鼓包最大0.5 。一批磚中有各種毛病的磚不得超過總數(shù)的7.6、不動設(shè)備襯里的磚型設(shè)計與選用應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)系列的磚型（如VDZ）。在設(shè)備的圓柱體和錐體部位，宜在上述系列中采用兩種適當(dāng)?shù)拇u型相搭配設(shè)計，也可采用單一磚型。在直墻部位也可采用直型標(biāo)準(zhǔn)磚和楔形磚搭配。襯磚的高度（厚度）可在65、114 、230 、或76 、250

27、系列中選用。若有特殊需要，也可另選其它尺寸?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料損壞的主要原因回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料損壞的主要原因n回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料損壞的主要原因是熱應(yīng)力、機械應(yīng)力及窯氣的化學(xué)侵蝕。n一、熱應(yīng)力n襯料表面溫度隨窯的回轉(zhuǎn)而發(fā)生周期性波動，其溫差可達(dá)200以上，在窯皮脫落或停窯時冷卻急劇等情況下，會使襯料表面溫度發(fā)生變化，內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力；另外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差，其溫度大小視材質(zhì)的熱導(dǎo)率等因素而定，由于溫度梯度的存在，便產(chǎn)生溫差應(yīng)力。這些是造成襯料損壞的原因之一。n1、窯產(chǎn)量和窯徑的增大。窯內(nèi)襯磚所承受的單位熱負(fù)荷隨產(chǎn)量增加而增大，窯內(nèi)襯磚所受的壓應(yīng)力隨窯徑增大而下降，但窯徑增大，易造成筒體變形，增大了橢圓度，造成的襯磚壓應(yīng)力增加。n2、窯速影響。窯內(nèi)襯磚所受的熱震應(yīng)力隨窯速增加而增大，受窯料和熟料的磨蝕也隨窯速增加而增大，襯磚所受的向下推力增加以及磚塊直接的相對運動過程中產(chǎn)生的應(yīng)力增加。n二、機械應(yīng)力n窯內(nèi)襯料受到煅燒物料的摩擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕、窯的金屬筒體，特別是燒成帶筒體，由于溫度較高，失去剛性，發(fā)生變形，從而在襯料內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力、拉應(yīng)力、和剪切應(yīng)力，致使磚襯間發(fā)生相對運動，出現(xiàn)應(yīng)力高峰，造成襯料裂剝落脫開掉下。n