第8章刨銑磨削

1、第八章第八章 刨削、銑削、磨削刨削、銑削、磨削8-1 刨削8-2 銑削8-3 磨削1、刨、拉、插削加工、刨、拉、插削加工牛頭刨床牛頭刨床 刨刨 床床 刨床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。刨床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。 牛頭刨床牛頭刨床 牛頭刨床主要用于加工小型零件。牛頭刨床主要用于加工小型零件。 2. 龍門刨床龍門刨床 龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導軌面。溝槽和各種導軌面。 3. 插床插床 插床又稱立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀所作的上插床又稱立式刨床，其主運動是滑枕帶動插刀所作的上下往復直線

2、運動。下往復直線運動。 刨刀刨刀n按用途可分為：按用途可分為：n（1）平面刨刀）平面刨刀 用于刨削水平面，有直頭刨刀用于刨削水平面，有直頭刨刀和彎頭刨刀；和彎頭刨刀；n（2）偏刀）偏刀 用于刨削臺階面、垂直面和外斜面用于刨削臺階面、垂直面和外斜面等；等；n（3）切刀）切刀 用于刨削直角槽和切斷工件等；用于刨削直角槽和切斷工件等；n（4）彎切刀）彎切刀 用于刨削用于刨削T形槽和側面直槽；形槽和側面直槽；n（5）角度刀）角度刀 用于刨削燕尾槽和內斜面等；用于刨削燕尾槽和內斜面等；n（6）樣板刀）樣板刀 用于刨削用于刨削V形槽和特殊形面。形槽和特殊形面。 刨削加工常用裝夾方式刨削加工常用裝夾方式 刨

3、削的加工范圍刨削的加工范圍 五、刨削加工注意事項五、刨削加工注意事項n1.多件劃線毛坯同時加工時，必須按各工件的加工線找準在同一表面上。n2.工件高度較大時，應增加輔助支承進行裝夾，以增加工件支承的穩(wěn)定性和剛性。n3.裝夾刨刀時，盡量縮短刀具伸出長度；插刀桿應與工作臺表面垂直；插槽刀和成形刀的主切削刃中線應與圓工作臺中心平面重合；裝夾平面插刀時，主切削刃應與橫向進給方向平行。n4刨削薄板類工件時，應該先刨削周邊，以增大撐板的接觸面積；并根據(jù)余量情況，多次翻面裝夾加工，以減少和消除工件的變形。n5刨插有空刀槽的面時，為減小沖擊、振動，應降低切削速度，并嚴格控制刀具行程。n6精刨時，如果發(fā)現(xiàn)工件表

4、面有波紋或者不正常聲音時，應該停機檢查。n7在龍門刨床上加工時，應該盡量采用多刀刨削，以提高生產效率，降低成本。2、銑削加工、銑削加工搖 臂 萬 能 銑 床銑 床 類 型銑床上的運動銑削的主要內容銑削的主要內容銑平面和溝槽銑平面和溝槽立 銑 平 面立 銑 V 型 槽銑 螺 旋 槽生 產 銑 刀銑 床 的 分 度 頭齒輪加工齒輪加工齒輪加工齒輪加工 刨削與銑削的異同刨削與銑削的異同n刨削和銑削是平面加工的兩種基本方法。由于刨、銑加工所使用的設備、工藝裝備和切削方式不同，所以它們的工藝特點也有較大的差異。n1.刨削與銑削加工的生產率刨削與銑削加工的生產率n在大多數(shù)情況下，銑削加工的生產率明顯高于刨

5、削加工，只有加工窄長平面時，刨削加工的生產率才高于銑削加工。這是因為：n(1)刨削主運動是直線往復運動，刀具切入工件時有沖擊，回程進還要克服慣性力，因此刨削的切削速度較低。銑削的主運動是回轉運動，因此有利于采用高速切削。n(2)刨刀屬于單刃刀具,實際參加切削的刀刃長度有限,一個表面通常要經過多次行程才能加工出來，而且回程一般不切削，屬于空行程。銑刀屬于多刃刀具，同時參加切削的刀齒數(shù)較多，總的切削寬度大，也沒有回程時間損失。n(3)對窄長平面（如長槽、導軌等），刨削的生產率高于銑削是因為刨削工件窄可減少橫向走刀次數(shù)。刨削與銑削的加工質量相近。一般經過粗、精兩道工序刨削與銑削的加工質量相近。一般經

6、過粗、精兩道工序后，精度都能達到后，精度都能達到IT9IT7，表面粗糙度可達到，表面粗糙度可達到Ra6.31.6。但是根據(jù)加工條件不同，加工質量也有變化。但是根據(jù)加工條件不同，加工質量也有變化。(1) 周銑時，順銑的加工質量高于逆銑。周銑時，順銑的加工質量高于逆銑。(2) 端銑的加工質量高于周銑。端銑的加工質量高于周銑。(3)對于有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工后，不對于有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工后，不能進行磨削加工，可利用高速端銑，采用小進給量切除極薄能進行磨削加工，可利用高速端銑，采用小進給量切除極薄的一層金屬，以獲得高的加工精度和較低的表面粗糙度（的一層金屬，以獲得高的加工

7、精度和較低的表面粗糙度（Ra可達到可達到0.8以下）。以下）。(4)對于表面粗糙度要求低（對于表面粗糙度要求低（Ra 0.80.2）、直線度要求）、直線度要求高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線度可達到度可達到1000um內不大于內不大于0.02，Ra可達到可達到0.80.2。刨削與銑削的加工質量刨削與銑削的加工質量刨削的生產率比銑削低，但由于刀具結構簡單，刨床便宜刨削的生產率比銑削低，但由于刀具結構簡單，刨床便宜，調整方便，所以，刨削加工在單件小批量生產中具有較好的，調整方便，所以，刨削加工在單件小批量生產中具有較好的經濟效

8、益，應用廣泛。經濟效益，應用廣泛。在大批量生產中，銑削加工使用得極為普遍。在大批量生產中，銑削加工使用得極為普遍。刨削和銑削雖然都是主要加工平面和溝槽，但是銑削加工刨削和銑削雖然都是主要加工平面和溝槽，但是銑削加工的主運動是回轉運動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多，從的主運動是回轉運動，銑刀類型多，銑床上的附件也較多，從而使銑削加工適應性強，加工范圍廣泛。從加工考慮，許多表而使銑削加工適應性強，加工范圍廣泛。從加工考慮，許多表面，用刨銑均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用銑。例面，用刨銑均能完成，但有些只能用刨，或有些只能用銑。例如工件內孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床（立式刨床）加工如工件內

9、孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床（立式刨床）加工，用銑削是無法完成的。在銑床回轉工作臺上銑圓弧形溝槽、，用銑削是無法完成的。在銑床回轉工作臺上銑圓弧形溝槽、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上很難加工，甚至無法加工。等，這些在刨床上很難加工，甚至無法加工。 刨削與銑削的應用場合刨削與銑削的應用場合三、磨削加工n以磨料為主制造而成的切削工具稱為磨具。磨削就是用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。 n加工外圓、內孔、平面、螺紋、齒輪、花鍵、導軌、成形面以及刃磨各種刀具等。 n不但能加工一般的金屬材料和非金

10、屬材料，而且還能加工各種高硬、超硬材料（如淬火鋼、硬質合金等）n磨削加工的加工精度可達IT6IT4，表面粗糙度可達Ra0.8Ra0.025，被廣泛應用于半精加工和精加工。平 面 磨 床n磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。n(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 n(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。n(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。n(4)無心

11、磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。砂輪結構外 園 磨 床 磨削方法n磨削過程就是砂輪表面上的磨粒對工件表面的切削、劃溝和滑擦的綜合作用過程。 n（一）外圓磨削n外圓磨削可以在普通外圓磨床或萬能外圓磨床上進行，也可在無心磨床上進行，通常作為半精車后的精加工。 n1、縱磨法 磨削時，工件作圓周進給運動，同時隨工作臺作縱向進給運動，使砂輪能磨出全部表面。每一縱向行程或往復行程結束后，砂輪作一次橫向進給，把磨削余量逐漸磨去 。n可以磨削很長的表面，磨削質量好。特別在單件、小批生產以及精磨時，一般都采用縱磨法。n2、橫磨法（切入磨法） 采

12、用橫磨法，工件無縱向進給運動。采用一個比需要磨削的表面還要寬一些（或與磨削表面一樣寬）的砂輪以很慢的送給速度向工件橫向進給，直到磨掉全部加工余量。n橫磨法主要用于磨削長度較短的外圓表面以及兩邊都有臺階的軸徑。 n3、深磨法 特點是全部磨削余量（直徑上一般為0.20.6mm）在一次縱走刀中磨去。磨削時工件圓周進給速度和縱向送給速度都很慢，砂輪前端修整成階梯形或錐形。深磨法的生產率約比縱磨法高一倍，能達到IT6級，表面粗糙度的Ra值在0.40.8之間。但修整砂輪較復雜，只適于大批、大量生產，磨削允許砂輪越出被加工面兩端較大距離的工件。n 4、無心外圓磨削法 工件放在磨削砂輪和導輪之間，下方有一托板

13、。磨削砂輪（也稱為工作砂輪）旋轉起切削作用，導輪是磨粒極細的橡膠結合劑砂輪。工件與導輪之間的摩擦力較大，從而使工件以接近于導輪的線速度回轉。無心外圓磨削在無心外圓磨床上進行。無心外圓磨床生產率很高，但調整復雜；不能校正套類零件孔與外圓的同軸度誤差；不能磨削具有較長軸向溝槽的零件，以防外圓產生較大的圓度誤差。因此，無心外圓磨削多用于細長光軸、軸銷和小套等零件的大批、大量生產。 （二）內圓磨削（二）內圓磨削n 內圓磨削除了在普通內圓磨床或萬能外圓磨床上進行外，對大型薄壁零件，還可采用無心內圓磨削；對重量大、形狀不對稱的零件，可采用行星式內圓磨削，此時工件外圓應先經過精加工。n內圓磨削由于砂輪軸剛性

14、差，一般都采用縱磨法。只有孔徑較大，磨削長度較短的特殊情況下，內圓磨削才采用橫磨法。n與磨外圓磨削相比，內圓磨削有以下一些特點：n(1)磨內圓時，受工件孔徑的限制，只能采用較小直徑的砂輪。內圓磨削砂輪需要經常修整和更換，同時也降低了生產率。n(2)砂輪線速度低，工件表面就磨不光，而且限制了進給量，使磨削生產率降低。n(3)內圓磨削時砂輪軸細而長，剛性很差，容易振動。因此只能采用很小的切入量，既降低了生產率，也使磨出孔的質量不高。n(4)內圓磨削砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱多，而切削液又很難直接澆注到磨削區(qū)域，故磨削溫度高。n內圓磨削的條件比外圓磨削差，所以磨削用量要選得小些，另外應該選用較軟的、粒度號小的、組織較疏松的砂輪，并注意改進操作方法。（三）平面磨削（三）平面磨削n零件上各種位置的平面，如互相平行的平面、互相垂直的平面和傾斜成一定角度的平面（機床導軌面、V形面等），都可用磨削進行加工。磨削后平面的表面粗糙度的Ra值在0.20.8之間，尺寸可達IT5IT6，對基面的平行度可達0.005001mm500mm。n周邊磨削特點是砂輪與工件接觸面小，磨削力小，排屑和冷卻條件好，工件的熱變形小，而且砂輪磨損均勻