天花吊頂用修邊角聯(lián)盟標準錦繡明天2015107

1、中國天花吊頂行業(yè)原材料聯(lián)盟標準 Q/TYLL01-2015吊頂用鋁質(zhì)修邊角線Repair ceiling with aluminum corner line2015年11月24日發(fā)布 2016年1月1日實施中國建筑裝飾裝修材料協(xié)會中國天花吊頂行業(yè)原材料聯(lián)盟 發(fā)布目 錄目 錄1前 言21 適用范圍32 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語和定義34 分類和標記45 交付技術(shù)要求66 試驗方法87 檢驗規(guī)則98標志、包裝、運輸和貯存11 前 言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。為規(guī)范中國天花吊頂行業(yè)鋁質(zhì)修邊角線技術(shù)生產(chǎn)、交付與驗收，特制定吊頂用鋁質(zhì)修邊角線聯(lián)盟標準。本標準由中國天花吊頂行業(yè)原

2、材料聯(lián)盟提出。本標準由中國建筑裝飾裝修材料協(xié)會天花吊頂材料分會歸口。本標準負責起草單位：佛山市錦繡明天建材有限公司 本標準參加起草單位：本標準主要起草人： 王天才、胡崇亮、龍遠才本標準為首次發(fā)布 吊頂用鋁質(zhì)修邊角線1 范圍 本標準規(guī)定了吊頂用鋁質(zhì)修邊角線(以下簡稱修邊角線)的術(shù)語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于鋁質(zhì)天花吊頂用修邊角線。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T26014-2010 非建筑用鋁合金裝飾型材GB/T10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T6461-2005 腐蝕后試樣及評級GB/T1740-2007 漆膜耐濕熱測定法GB/T12967.6-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第6部分：目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量GB/T3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T16475變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、儲存 GB/T4957非磁性基體上非導(dǎo)電覆蓋層 覆蓋厚度測量 渦流法GB/T8753.2-2005 鋁及鋁

4、合金陽極氧化氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法 第2部分 硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法GB/T6388 運輸包裝收發(fā)貨標志YS/T420-2000 鋁合金韋氏硬度試驗方法JC/T1059-2007 金屬及金屬復(fù)合材料吊頂板3 術(shù)語和定義3.1吊頂用鋁質(zhì)修邊角線 Repair ceiling with aluminum corner line集成吊頂、廚衛(wèi)吊頂、鋁質(zhì)吊頂時使用的收邊角線。是吊頂安裝時用于四周收邊美化及固定作用的鋁質(zhì)收邊條。3.2 鋁型材氧化修邊角線 Aluminum oxide repair corner line鋁型材經(jīng)過氧化加工后，配套天花吊頂安裝使用的鋁質(zhì)收邊條。3.3 鋁型材粉末噴涂修邊角線

5、 Aluminum powder coating repair corner line鋁型材經(jīng)過粉末噴涂加工后，配套天花吊頂安裝使用的鋁質(zhì)收邊條。3.4 鋁板輥涂修邊角線 Aluminum roll coating line repair corner鋁板經(jīng)過輥涂加工后，配套天花吊頂安裝使用的收邊條。3.6裝飾面 Decorative surface裝飾面是指裝飾材料在安裝后，仍可看得見的表面。3.7裝飾膜 Decorative film以改善視覺效果為主要特征的裝飾型材各種表面膜或覆蓋層。3.8氧化膜 Oxide film通過陽極氧化處理在裝飾型材基材表面形成的氧化物裝飾膜。3.9噴涂膜Sp

6、ray film噴涂在裝飾型材基材表面上經(jīng)固化的熱固性飽和有機聚合物裝飾膜。4 分類和標記4.1 分類4.1.1 按照選用基材的材料分類:a鋁型材，其代號為XCb鋁板材，其代號為BC4.1.2 按照裝飾面表面處理工藝分類：a陽極氧化，其代號為YHb粉末噴涂，其代號為PTc輥涂，其代號為GT4.1.3 按照化學(xué)成分分類：產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3880的規(guī)定。4.2 規(guī)格尺寸4.2.1修邊角線規(guī)格修邊角線的橫截面形狀一般分為：木線型、直角型、弧型、L型、U型、G型、W型、F型、V型、S型。4.2.2修邊角線尺寸修邊角線的常規(guī)裝飾面寬度為2.5mm，3mm,3.5mm,4mm,4.5mm,5m

7、m。長度為2500mm，3000mm，4000mm。4.3 標記按修邊角線產(chǎn)品規(guī)格、表面處理、顏色、厚度、長度和本標準編號進行標記。（加示例） - - 本標準編號 長度 厚度 顏色 表面處理 產(chǎn)品規(guī)格 示例：規(guī)格為W型，表面處理為陽極氧化，顏色為鈦銀，長度為3000mm的修邊角線，標記為：W型 氧化 鈦銀 0.5*3000mm Q/TYLL01-20155 要求5.1外觀質(zhì)量要求  外觀應(yīng)整潔，色澤基本一致，無明顯擦傷和毛刺，表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等痕跡，目視無明顯色差。5.1.2其他外觀質(zhì)量要求見表3。表3 其他外觀質(zhì)量要求涂層種類外觀質(zhì)量要求輥涂裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻

8、，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，涂層不得有露底及明顯流掛、氣泡、橘皮等缺陷。不允許有漏涂或穿透涂層厚度的損傷。粉末噴涂陽極氧化、著色不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜層脫落等影響使用的缺陷。但距型材端頭50mm以內(nèi)允許局部無膜。5.2 顏色和色差產(chǎn)品顏色應(yīng)以供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內(nèi)。同一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品，裝飾模塊應(yīng)無明顯色差。5.3尺寸允許偏差5.3.1成品厚度要求見表4表4成品厚度要求單位為mm種類厚度輥涂0.4粉末噴涂0.5陽極氧化、著色0.55.2.2尺寸允許偏差要求見表5表5尺寸允許偏差要求單位為毫米種類厚度長度輥涂

9、±0.2±2粉末噴涂±0.2±3陽極氧化、著色-0.2±3邊角度偏差轉(zhuǎn)角處角度允許偏差-2°。5.3 產(chǎn)品性能膜厚要求見表4。表4 膜厚要求單位為m項目技術(shù)要求平均涂層和氧化膜層厚度輥涂聚酯、丙烯酸單涂15，二涂22粉末噴涂聚酯10陽極氧化、著色55.3.2 陽極氧化膜封孔質(zhì)量其質(zhì)量損失應(yīng)不大于25mg/dm²。耐鹽霧腐蝕性輥涂和噴涂類產(chǎn)經(jīng)100h的乙酸鹽霧試驗后，目視檢查實驗后的涂層表面，應(yīng)無起泡、脫落或其他明顯變化，劃線兩側(cè)膜下單邊滲透腐蝕寬度應(yīng)不超過4mm。陽極氧化類產(chǎn)品，經(jīng)16小時的CASS實驗，級別8.5。5.3.

10、4 耐濕熱性經(jīng)1000h的濕熱實驗后，目視檢查實驗后的裝飾表面，應(yīng)無起泡、脫落或其他明顯變化。5.3.5 硬度值陽極氧化修邊角韋氏硬度要求達到7-12HW，平均值為10HW要求哪來的？參照GB 5237.1嗎？（沒有現(xiàn)成的參照標準，實際就是按照這樣的要求操作的）。噴涂和輥涂類修邊角不做硬性要求。6 試驗方法、6.1 外觀6.1.1 表面質(zhì)量修邊角的外觀質(zhì)量檢驗方法采用目視法進行,在自然散射光下，以正常視力（不使用放大器）檢查修邊角外觀。目視觀察距離為500mm,對缺陷深度不能確定時，可采用打磨法測量。抽取和擺放試樣者不參與目測實驗。仲裁時配合儀器測量。鋁型材產(chǎn)品的外觀質(zhì)量參照GB/T 2601

11、4-2010進行實驗。6.1.2 顏色和色差在非陽光直射的自然散射光下，將修邊角平行放于同一平面上，距檢查面1000mm處垂直目視。抽取和擺放試樣者不參與目測實驗。陽極氧化修邊角可參照GB/T 12967.6-2008進行實驗。6.2尺寸允許偏差6.2.1成品厚度成品厚度用最小分度值為0.01mm的千分尺測量。要求在每塊試件上至少測量4個位置，以全部測算值的平均值作為實驗結(jié)果。6.2.2尺寸偏差（測量的范圍）修邊角的尺寸應(yīng)采用相應(yīng)的卡尺、千分尺、鋼卷尺或?qū)Ｓ脙x器等工具測量。太簡單6.2.3直角邊偏差 用萬能角度尺進行測量實驗。6.3產(chǎn)品性能6.3.1 鋁合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)和鋁合金化學(xué)成分天花吊

12、頂用修邊角的鋁合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)和鋁合金化學(xué)成分實驗，化學(xué)成分分析可采用化學(xué)分析法和儀器分析法等方法進行,仲裁時參照GB/T3190、GB/T16475的規(guī)定。6.3.2涂層和氧化膜層厚度要求輥涂和粉末噴涂修邊角涂層厚度參照GB/T23444標準，要求在每塊試件上至少測量4個位置，每個部位測量面積約1cm2，測量讀數(shù)34個，每個部位各測量讀數(shù)的平均值作為一個測量值。以全部測算值的最小值和平均值作為實驗結(jié)果。6.3.3 陽極氧化膜封孔質(zhì)量陽極氧化膜封孔質(zhì)量采用硝酸預(yù)浸的磷鉻酸實驗，按GB/T 8753.2規(guī)定的方法進行。耐鹽霧腐蝕性輥涂和噴涂類產(chǎn)品，沿對角線在試樣上劃兩條深至基材的交叉線，線段不

13、貫穿試樣對角，線段各端點與相應(yīng)對角成等距離，然后按GB/T 10125進行乙酸鹽霧試驗，至規(guī)定的時間后，目視檢查涂層表面，并檢查膜下單邊滲透的程度。陽極氧化類產(chǎn)品，采用CASS實驗，實驗按GB/T12967.3規(guī)定的方法進行，按GB/T6461進行腐蝕結(jié)果的評級。6.3.5 耐濕熱性按GBT1740的規(guī)定進行實驗。實驗溫度47°±1。6.3.6 硬度值用鉗式手提韋氏硬度計測量鋁合金硬度，要求在每塊試件上至少測量4個位置，每個部位測量面積約1cm2，測量讀數(shù)34個，以全部測算值的最小值和平均值作為實驗結(jié)果。參照YS/T 420-2000標準進行。7檢驗規(guī)則7.1 檢驗項目產(chǎn)品

14、檢驗分出廠檢驗和型式試驗兩種。7.1.1出廠檢驗出廠檢測項目包括5.1、 5.2和5.3。7.1.2 型式試驗在正常生產(chǎn)條件下，每2年至少進行一次型式檢驗，檢驗項目應(yīng)按本標準所規(guī)定的全部檢驗項目。當遇到下列情況之一時,應(yīng)進行型式試驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的實驗定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。e) 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出檢驗要求時。7.2檢查和驗收檢測的產(chǎn)品由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準要求，并填寫質(zhì)量證明書。 需方可對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢

15、驗。當檢驗結(jié)果與本標準或合同的規(guī)定不符時，可在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。7.3 組批與抽樣規(guī)則7.3.1出廠檢測和型式檢測應(yīng)以連續(xù)生產(chǎn)的同一品種、同一型號和顏色的產(chǎn)品100支為一批，不足100支的按一批計算。7.3.2 抽樣規(guī)則抽樣規(guī)則應(yīng)按表6要求進行。表6 抽樣規(guī)則 檢驗項目抽樣出廠檢驗型式檢驗外觀表面質(zhì)量全數(shù)檢查色差3支/批直角度全數(shù)檢查產(chǎn)品厚度10支/批尺寸偏差10支/批硬度值10支/批涂層和氧化膜層厚度3支/批陽極氧化膜封孔質(zhì)量3支/批耐鹽霧腐蝕性3支/批耐溫濕性3支/批7.4 判定規(guī)則和復(fù)驗規(guī)則表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢驗，不合格時，則判該批不合格。 尺寸偏差不合格時，判該批不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。 成品厚度的不合格數(shù)超出表7中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，判該批不合格。表7 不合格品數(shù)上限值批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上404 其他性能試樣有任一試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格產(chǎn)品）中重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格時，則判該批產(chǎn)品不合格。8 標志、包裝、運輸、