閃光對焊工藝試驗報告 1期

1、鋼筋閃光對焊工藝試驗報告焊接時間：2017年4月28日上午9：00開始焊接地點：鋼筋加工房氣象：晴參加單位及人員：瀘州天譽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 鄧承亦（建設(shè)單位）四川省城精正建設(shè)管理咨詢有限公司 歐陽坤 （總監(jiān)理工程師） 黃亮（土建專業(yè)監(jiān)理工程師）中國華西企業(yè)股份有限公司 周俊（技術(shù)負責(zé)人） 李亞蘭（質(zhì)量員）四川中梁建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司 張紹君（項目負責(zé)人） 黃勇（鋼筋帶班）黃海（焊工） 鄧學(xué)元（焊工） 1、 工程概況項目位于四川瀘州市春雨路與千鳳路交匯處東南側(cè)，交通條件便利。場地內(nèi)部現(xiàn)狀高程較復(fù)雜，最高處相比道路高約30米；最低處相比道路低約5米。項目高層區(qū)域位于用地東南側(cè)，西側(cè)布置低層區(qū)域。

2、一期工程建筑面積132815.41平方米，包含13#樓、29#樓及其下部地下室。1#建筑高度為99.4米；2#樓建筑高度為99.6米；3#樓建筑高度為117.1米； 29#樓建筑高度為12.85米。1#樓：機械旋挖樁基礎(chǔ)。2#樓：機械旋挖樁基礎(chǔ)。3#樓：筏板基礎(chǔ)，筏板厚1800mm。29#樓：獨立基礎(chǔ)、條板基礎(chǔ)。純地下室：機械旋挖樁基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)地上1#3#樓：剪力墻結(jié)構(gòu)； 29#樓：框架結(jié)構(gòu)地下室：框剪結(jié)構(gòu)直徑16-22mm的采用閃光對焊接長。2、 試驗?zāi)康募斑m用范圍 通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋閃光對焊的各項參數(shù)，確保鋼筋焊接質(zhì)量。本次試驗確定的各項焊接施工工藝及參數(shù)適用于本工程所

3、有同種類型的鋼筋焊接。3、 試驗依據(jù)1、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012)4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015)5、 試驗準備1、 鋼筋： HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB500E16、HRB500E18、HRB500E20。2、 設(shè)備及機具：斷鋼機、對焊機UN-1003、 人員：持證焊工、電工、鋼筋工5、 試驗操作工藝鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。本次試驗16-20mm采用閃光預(yù)熱閃光焊項次項目

4、單位焊機型號UN-1001額定容量kVA1502初級電壓V3803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V4.058.14次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)155額定持續(xù)率%206鉗口夾緊力kN1007最大頂鍛力kN658鉗口最大距離mm1009動鉗口最大行程mm2710動鉗口最大燒化行程mm11焊件最大預(yù)熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm202513預(yù)熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm4014生產(chǎn)率次/h8015冷卻水消耗量L/h20016壓縮空氣：壓力N/mm25.5消耗量m3/h1517焊機重量kg250018外形尺寸：長mm2140寬mm1360高mm1380閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，

5、目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。六、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊的留量圖解見下圖。 閃光對焊留量圖解（b）閃光預(yù)熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度； a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預(yù)熱留量；c1c2-頂鍛留量；c'1c'2-有電頂鍛留量；c"1c"2-無電頂鍛留量1調(diào)伸長度調(diào)

6、伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。2閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達

7、1.52mm/s。3預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47mm，對閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：HRB400、HRB500級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越

8、快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。七、對焊接頭質(zhì)量檢驗1、鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。2外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于3°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接