首件涵洞墻身施工總結(jié)

1、目錄一、首件工程概況2二、主要施工人員2三、施工流程及工藝3四、質(zhì)量保證措施4五、首件工程中存在的問(wèn)題5六、施工注意事項(xiàng)和需改進(jìn)的地方5七、總結(jié)及綜合評(píng)價(jià)5一、首件工程概況：為了確保我標(biāo)段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，我標(biāo)段選定K133+893.50鋼筋砼蓋板涵臺(tái)身為本標(biāo)段涵洞臺(tái)身的首件工程。該蓋板涵為1-3×3m鋼筋砼蓋板涵；中心樁號(hào)為K133+893.50，交角為135°，涵洞全長(zhǎng)54.98m?；A(chǔ)采用分離式基礎(chǔ)，臺(tái)身尺寸：長(zhǎng)×寬×高：（54.98m×0.75m×3m+54.98m×0.5m×0.3m）&

2、#215;2，臺(tái)身設(shè)計(jì)C25砼263.9m3。職務(wù)姓名職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人吳 峰負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底，現(xiàn)場(chǎng)施工組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員王鳳林負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制及現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換、資料的填寫測(cè)量工程師宋祖德負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣質(zhì)檢工程師熊 杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人廖 靜負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作安全負(fù)責(zé)人馮金強(qiáng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全施工隊(duì)負(fù)責(zé)人李德華負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作二、主要施工人員三、施工流程及工藝1：施工流程：首件工程報(bào)批測(cè)量放線基礎(chǔ)表面清理模板安裝砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)。此項(xiàng)工程于2011年6月20日?qǐng)?bào)批，于2011年8月8日開始施工，模板安裝前，先對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理、沖洗，保證無(wú)雜物后再進(jìn)行

3、模板安裝，安裝完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并申請(qǐng)砼澆筑。混泥土澆筑于2011年8月12日完成。此項(xiàng)工程采取的 主要施工方法為：模板采用定型組合竹膠板，按設(shè)計(jì)的臺(tái)身尺寸現(xiàn)場(chǎng)拼裝，基礎(chǔ)沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段臺(tái)身，將模板撤除，并覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。采用重拼的方式將模板安裝到下一組墻身位置。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用行車配合料斗入模澆筑。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程充分發(fā)揮事前控制，施工工序順暢。2、施工工藝1）施工放樣仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的準(zhǔn)確位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置，進(jìn)行施工放樣，并在基

4、礎(chǔ)頂面采用鋼釘和油漆定出控制點(diǎn)。放樣完成后，根據(jù)臺(tái)身的平面尺寸進(jìn)行自檢，并申請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行臺(tái)身模板安裝。 2）、模板與支架：a、 臺(tái)身砼模板采用尺寸為0.915m×1.83m竹膠板，模板必須保證其表面平整、清潔。b、 模板安裝前，對(duì)模板進(jìn)行打磨除污，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無(wú)流動(dòng)。不得采用易粘易污染的油料。c、模板安裝時(shí)，確保相互之間連接緊密。同時(shí)，相臨模板表面高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，隔1米在模板上設(shè)置單根橫桿，兩橫管之間隔22cm設(shè)置一塊木方，雙根豎桿，豎桿、橫桿均采用鋼管搭設(shè)，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用對(duì)拉螺桿將兩面的橫桿拉緊

5、、固定，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加固。d、模板安裝過(guò)程中，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高。合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。e、在混泥土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)模板及支撐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。f、澆筑完成后，進(jìn)行施工場(chǎng)地的清理。3）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：a.澆筑前，對(duì)材料樣品進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后再進(jìn)行拌合，拌合好后再對(duì)砼進(jìn)行二次取樣檢測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 b. 澆筑前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。c. 為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑臺(tái)身時(shí)，行車傾卸高度不超過(guò)1.5

6、米，通過(guò)串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)30cm50cm。d. 混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。 e. 混凝土澆筑完成后，混凝土采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、質(zhì)量保證措施1、 施工過(guò)程中，做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收，隱蔽工程的工序完成后，在進(jìn)入下道工序前，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。每道隱蔽工程的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將覆蓋或掩蓋的隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)。任何部分工程施工前，都必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行檢查。2、 檢測(cè) 、試驗(yàn)手段

7、和措施 現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣及時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)建立臺(tái)帳。加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測(cè)工作。建立檢測(cè)設(shè)備的使用。對(duì)設(shè)備損壞或認(rèn)為檢測(cè)精度不合要求時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行維修或標(biāo)定。嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作的真實(shí)性。嚴(yán)格檢驗(yàn)試驗(yàn)程序。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。五、首件工程中存在的不足1、新安裝的臺(tái)身模板與已澆好的臺(tái)身砼面的接頭處未采取堵塞措施，出現(xiàn)局部漏漿，污染已澆好的臺(tái)身面。2、澆筑砼較慢，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。六、施工注意事項(xiàng)和需要改進(jìn)的地方1、模板與澆好的臺(tái)身接頭處采用土工布進(jìn)行堵塞，以防止接頭處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)像。2、做好砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，提高施工人員的技術(shù)水平。七、總結(jié)及綜合評(píng)價(jià)從K133+893.50涵洞臺(tái)身首件工程的整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，我標(biāo)段所確定的涵洞臺(tái)身施工工藝滿足施工的要求，可用于后期全標(biāo)段的涵洞臺(tái)身施工。通過(guò)首件施工，使全體涵洞施工隊(duì)伍加深了對(duì)涵洞臺(tái)身施工工藝的理解，加強(qiáng)了其質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)我們也發(fā)現(xiàn)在施工過(guò)程中存在的問(wèn)題，針對(duì)不足之處我們提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化工藝方案，絕不允許在首件工程中出現(xiàn)的問(wèn)題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我標(biāo)段所有的涵洞施工。通過(guò)對(duì)K133+893.50涵洞臺(tái)身混凝土成品