現(xiàn)澆拱圈、側(cè)墻工程施工方案

1、. .現(xiàn)澆拱圈、側(cè)墻工程施工方案第一章 總體概述一、工程概況 學(xué)林路市政工程改建，現(xiàn)狀雙基橋全寬7m，跨徑布置6*16m，本次工程建立需對雙基橋進展拓寬。拓寬局部橋梁采用實腹式鋼筋混凝土半圓無鉸接板拱，拱圈寬14.4m，矢跨比1:2.3，橋跨布置與老橋保持一致，新老橋中心線對齊布置。二、編制依據(jù)1、"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準"(GB50204-2002)；2、"ZSDJ直插式雙向自鎖型多功能鋼管腳手架平安技術(shù)標準"(YQ 02-2005)；3、"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準"(GB50205-2001)；4、"鋼管扣件水

2、平模板的支撐系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程" 5、"鋼管扣件垂直模板的支撐系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)程"6、"木構(gòu)造標準"GB 500052003；7、"鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程"JGJ/T 194-2021；8、"地基根底設(shè)計標準"DGJ 08-11-2021；9、"城市橋梁設(shè)計標準"CJJ 11-2021；10、"危險性較大的分局部項工程平安管理方法"(建質(zhì)202187號)11、"公路橋涵施工技術(shù)標準"(JTG TF50-2021)；12、國務(wù)院第393號令"

3、;建立工程平安生產(chǎn)管理條例"；13、*市江寧區(qū)正方大道東延工程橋梁施工圖紙；三、工程概況1、拱圈 拱圈采用等厚度板拱構(gòu)造，拱圈拱軸線采用圓弧線，拱圈厚為0.4m，拱圈寬14.4m。拱圈計算跨徑均為15m，計算矢高均為6.5m，矢跨比為1：2.3。拱圈為鋼筋混凝土構(gòu)造，拱圈，拱腳設(shè)C30素混凝土護拱。2、拱上側(cè)墻拱上側(cè)墻采用鋼筋混凝土構(gòu)造，頂寬40cm，外側(cè)設(shè)30cm懸挑，內(nèi)壁為1：0.3斜坡。側(cè)墻鋼筋深入拱圈，側(cè)墻在橋墩中心線處設(shè)置1cm變形縫。3、拱上填料拱上均采用固化粉煤灰輕質(zhì)填料。3、下部構(gòu)造橋墩承臺厚2.0m，根底均采用5根直徑1.2m鉆孔灌注樁，單排布置。橋臺承臺厚1.5m

4、，根底采用18根1.0m鉆孔灌注樁，分3排布置。1/2立面圖:1/2立面圖四、工程地形、水文、氣候、地質(zhì)參見圖紙說明五、施工人員、機具方案本橋施工人員及機具數(shù)量見下表：施工機具配置表名 稱型 號單位數(shù)量目前性能狀況備 注吊車QZ25E臺1良好鋼筋彎曲機GW6-40B臺2良好鋼筋切斷機CQ40個1良好直螺紋滾絲機HGS-40B臺1良好電焊機B315臺6良好插入式振搗器 GW6-40B個4良好電鋸MIY-LKD-255臺1良好砂輪切割機臺1良好全站儀GTS-332臺1良好水準儀SZ1032臺1良好塔尺個1施工人員配置表工種數(shù)量工作內(nèi)容鋼筋工8鋼筋加工、綁扎、焊接及直螺

5、紋的加工等架子工7支架搭設(shè)、撤除等木工4模板加工、制作、拆模等砼工4砼澆筑、振搗、鑿毛、養(yǎng)護等吊車操作員1預(yù)壓件、鋼筋、模板吊裝等輔助工2日常值班等六、材料需求量方案8#橋拱圈及側(cè)墻所需材料如下表所示：構(gòu)造部位材料鋼筋T混凝土m³拱圈C40750側(cè)墻C30856七、進度方案支架現(xiàn)澆拱圈、側(cè)墻進度方案參照工程部進度方案安排。- 優(yōu)選. .第二章 施工總體方案一、施工準備1、施工技術(shù)準備1、復(fù)核樁位坐標及高程2、技術(shù)交底2、施工現(xiàn)場準備1、施工道路工程部需提供工程所需施工便道，以及3#4#5#承臺水中樁混凝土灌注平臺和起重吊機支腿所需場地。2、施工用水用電工程部提供功率滿足現(xiàn)場施工中鋼筋

6、加工、焊接等作業(yè)的動力電，同時滿足作業(yè)人員生活用電的要求。3、人員設(shè)備進場主要管理人員4人，鋼筋班組約8人，木工4人，雜工6人。配套使用的電焊機、彎曲機、切斷機等進入施工現(xiàn)場，并且滿足施工要求。4、現(xiàn)場布置工程部提供場地硬化，其中包括生活區(qū)，鋼筋加工場。挖機對鉆機施工平臺進展平整加固、場地周邊開挖了排水溝，支架建議采用貝雷桁片加滿堂式碗口支架。5、原材料進場和試驗配比全部由工程部完成。三、現(xiàn)澆拱圈施工1、現(xiàn)澆拱圈施工流程圖貝雷安裝現(xiàn)澆拱圈施工工藝框圖支架搭設(shè)底模鋪設(shè)監(jiān)理檢驗合格預(yù)壓鋼筋綁扎砼試件制作砼拌合運輸鋼筋加工場制作松架、拆架拆模養(yǎng)生砼澆筑監(jiān)理檢驗合格側(cè)模、頂模安裝2、貝雷安裝 考慮到本

7、橋橋跨底部為松軟土，局部橋跨尚有水流，如采用硬化場地的方法處理地基，首先要挖除軟基和淤泥換填，經(jīng)濟上不合理；而且地基處理難度大，如全斷面處理還可能阻水，影響河道排水；綜合考慮建議采用貝雷桁架配合滿堂支架的方式處理支撐較為合理，我勞務(wù)公司在方案后續(xù)局部提供構(gòu)造草圖和計算書；供工程部參考3、支架搭設(shè)支架搭設(shè)縱、橫間距為90cm×90cm,步距為120cm。立桿頂端設(shè)U型可調(diào)節(jié)頂托,可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長，支架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，掃地桿距地面的高度為30cm，底模采用2440mm×1220mm×12mm竹膠板，面板短邊擱置在橫向方木上；頂托

8、上縱向鋪設(shè)48 mm×3.5 mm雙鋼管,間距為90cm； 雙鋼管上橫向鋪設(shè)10 cm×10 cm方木,布置間距30cm。不同厚度拱圈對應(yīng)的支架搭設(shè)參數(shù)見下表：拱圈厚度cm縱距cm)橫距cm)步距cm)4090901201、搭設(shè)時應(yīng)先依據(jù)立桿位置和現(xiàn)場布局放置可調(diào)底座，確保準確放置在定位線上，并依據(jù)現(xiàn)場標高調(diào)整可調(diào)底座的螺母至合理高度，確保底層水平標高一致。2、插接底層立桿，并扣接底層水平桿和第二層水平桿，在此過程中調(diào)節(jié)明顯不到位的可調(diào)底座螺母。3、插接第二層立桿、扣接第三層水平桿后，調(diào)節(jié)可調(diào)底座，確保水平桿水平誤差在5mm以內(nèi)。4、在同一個搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的四角處的立桿上的第二

9、層圓盤向上10mm處清晰、工整地畫出整圓周的水平標識，然后對水平標識進展標高、確保其水平高度誤差在5mm以內(nèi)。5、以四處標識為標準，在四周的外圍拉四根基準線，按基準線目測調(diào)整四周立桿的根本高度，確認根本高度一致后在每根立桿與基準線相平位置做好水平標識。6、以兩端立桿上的標識為基準縱向拉基準線，并按基準線目測調(diào)整每排縱立桿的根本高度，并確保誤差在5mm以內(nèi)。必要時以兩端立桿上的標識為基準橫向拉基準線檢查每排橫向立桿的根本高度誤差在5mm以內(nèi)。7、錘擊插銷23下扣緊節(jié)點。注意：底板方向的一致性、切勿將立桿抬起。8、水平標高調(diào)整后，四周檢查立桿的垂直度，并保證誤差不大于L/500，且不大于100mm

10、。9、水平和垂直檢查達標后向上搭設(shè)，每單元扣接后立即錘擊扣緊每個節(jié)點。10、底層水平桿在不能滿足可調(diào)托座的懸臂長度時可采用增加扣件式鋼管作為頂層水平桿，必要時，在斜面和曲面處可采取傾斜扣件式鋼管。拱腳處采用單鋼管作為斜撐，斜撐間距為主楞雙鋼管的橫向間距90cm，斜撐底端支立于墊層混凝土上，鋼管頂端作用在10cm×10cm方木上并與拱圈底模板連接嚴密。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)57根，剪刀撐的斜桿與地面傾角為4560°，縱向剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置，要求“下到地上到頂，中間連立桿。彎道處橫向剪刀進展加密，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)57根，以平衡側(cè)向水平推力。豎向剪刀撐搭接時，搭接長度為

11、1米，且不少于 3只扣件緊固。搭設(shè)支架高度大于4.8m時，頂端和底部設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐間距小于4.8m。剪刀撐縱橫向間距不大于6m，在架體頂部、中間、底部各設(shè)置一層水平剪刀撐。每根立桿底部均設(shè)置底座或可調(diào)底座，底座置于砼根底上。立桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在立桿底部，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。搭接長度為1m，且不少于3只扣件緊固。剪刀撐的設(shè)置要求見下表： 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角 45° 50° 60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7655、支架預(yù)壓5.1、預(yù)壓為消除支架非彈性變形及局

12、部地基沉降,支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進展堆載預(yù)壓，預(yù)壓重量為各點處拱圈、模板重量的1.2倍。預(yù)壓采用砂袋和預(yù)制塊預(yù)壓，同時測量底模各點的沉降量及砂袋卸載后的彈性回縮量，以確定由于施工支架本身變形須設(shè)置的底模施工預(yù)拱度。支架預(yù)壓時間為7 天，且連續(xù) 3 天累計沉降不大于3mm視為穩(wěn)定。依據(jù)拱圈砼重量分布情況，在搭好的支架上進展全跨同時預(yù)壓，預(yù)壓順序為：先中后邊、先低后高、從跨中向墩臺方向加載。加載本卷須知：施工時用吊機吊運加載物時，須安排專人指揮起吊與放下加載物，吊機人員按指揮工的指揮信號操作，在放下加載物時需慢速，輕放，以防對支架產(chǎn)生沖擊荷載，影響支架平安。每袋砂的重量過磅稱重，根據(jù)拱橋構(gòu)造形式及所

13、需加載的荷載值計算所需砂袋數(shù)量。砂袋作加載物時，由于干砂與濕砂比重相差較大，在完成堆載前將嚴密覆蓋彩條布，以防砂袋由干吸水變濕后，重量有較大增加后，影響支架平安。卸載后測量支架的彈性變形量，重新測量標高調(diào)整底模板高程。 5.2、觀測預(yù)壓期間在每跨設(shè)置五個斷面15個觀測點，每個觀測點在每一次加載卸載完了及全部加載完卸載完均要觀測，全部加載完成后每隔4小時測量一次，用水準儀測出各斷面點在堆載前、堆載后及卸載后支架的標高、地面沉降變化，以之為依據(jù)調(diào)整托座。A、儀器、人員：專門固定一臺已標定的自動安平水準儀，固定3人1人立尺，1人觀測，1人記錄進展沉降觀測工作。B、觀測點位布置：順橋向每5m測量一斷面

14、，每斷面等距布置3點，用紅油漆標識好，并在旁邊寫好點位編號。C、觀測時間：第一次觀測在支架、模板搭設(shè)完畢后準備堆載前、堆載后，其余為每天上午8：309：30，下午4：305：30。5.3、卸載時間確定：最后以連續(xù)3天累計沉降量不大于3mm視為穩(wěn)定，繪出沉降曲線圖上報監(jiān)理工程師批準后卸載，支架預(yù)壓時間為7天。5.4、預(yù)壓平安措施1、支架預(yù)壓之前必須對其在預(yù)壓荷載作用下的穩(wěn)定性和承載能力進展驗算和檢查，滿足穩(wěn)定性、承載能力和平安要求后才能進展預(yù)壓。2、支架預(yù)壓施工前，應(yīng)進展詳細的平安技術(shù)交底，落實所有平安技術(shù)措施和人身防護用品。3、制定支架預(yù)壓荷載吊裝方案，吊裝時專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝的人員明確分

15、工。4、吊裝作業(yè)前檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和平安性，并進展試吊。5、荷載吊裝時采取必要措施防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞。6、加載材料做好防水措施，防止被水浸泡后加載重量變化。7、預(yù)壓過程中組織構(gòu)造分工應(yīng)明確，專人專崗，做到預(yù)壓現(xiàn)場有人在場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保預(yù)壓過程的平安。5.5、整架檢驗與驗收1、檢查階段在以下階段應(yīng)對腳手架進展檢查，1、到達設(shè)計高度或每搭設(shè)10m高度；2、遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后；3、停工超過一個月恢復(fù)使用前。2、檢驗主要內(nèi)容1、根底是否有不均勻沉陷；2、立桿墊座與根底面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；3、檢驗全部節(jié)點是否鎖緊；4、斜桿及平安網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)

16、置是否到達了設(shè)計要求；5、荷載是否超過規(guī)定。3、主要技術(shù)要求1、地基根底外表要堅實平整，墊板穩(wěn)固牢靠，排水通暢；2、不允許立桿有浮動松動現(xiàn)象；3、整架垂直度應(yīng)小于L/500；4、橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于L/400；5、所有接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完畢后，經(jīng)班組自檢，并填寫驗收記錄，工程部組織平安、質(zhì)檢、測量、施工隊相關(guān)人員對支架進展全面檢查，合格后向監(jiān)理單位報檢，報檢合格前方可進展下道工序。6、底模安裝施工時，首先由測量人員準確放樣出主拱圈底面控制標高線，即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整，頂托上安裝主楞雙鋼管拱架，在拱架上沿順橋向每隔30cm鋪設(shè)10 cm×10

17、 cm方木，然后上鋪底模，底模采用2400mm×1220mm×12mm竹膠板制作，方木及竹膠板用鐵釘固定，竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設(shè)在帶木中間，接縫用雙面膠填縫處理：縱向接縫采用木條鑲邊，以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定，面板應(yīng)順著帶木微彎，保證主拱曲線線形。 根據(jù)觀測數(shù)據(jù)計算出地基和支架的彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度，確定施工標高，現(xiàn)澆拱圈預(yù)提高度為地基和支架的彈性變形值，各跨跨中為地基和支架的彈性變形值+10mm。預(yù)拱度值：，為支架彈性變形值，等于支架卸載后高程-支架預(yù)壓時標高；為設(shè)計預(yù)拱度，取1cm；為模板設(shè)計底標高。7、鋼筋加工、鋼筋調(diào)直和去除污銹鋼

18、筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮等去除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。、主拱縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足標準CJTG/T F50-2021的要求，計算出每節(jié)段施工的主筋長度，且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。2、鋼筋現(xiàn)場安裝與連接、縱向主筋接頭位置均設(shè)在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。、縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d，單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。、縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時，應(yīng)該滿足標準CJ

19、TG/T F50-2021中的要求，即接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭的截面面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過總截面面積的50 %，焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。、鋼筋焊接前必須進展試焊，合格前方可正式施焊，焊工必須有上崗證，焊條選擇應(yīng)符合標準表CJTG/T F50-2021中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求，搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足標準CJTG/T F50-2021中的要求。（3） 、鋼筋保護層本橋拱圈保護層厚度為4.3cm，為保證鋼筋保護層滿足圖紙設(shè)計要求，在鋼筋與模板間設(shè)置4cm厚的混凝土墊塊保護層，墊塊用扎

20、絲綁扎結(jié)實，確保在澆筑砼時不掉落，墊塊按照不少于4個/布置。鋼筋安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距根底±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4寬、高±55彎起筋位置mm±20尺量：每骨架抽查30%6保護層厚度mm根底±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（4） 、直螺紋套筒1、技術(shù)要求1鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 2鋼筋下料時必須符合以下規(guī)定：

21、a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置相互錯開。同一截面接頭百分率不超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足"混凝土構(gòu)造設(shè)計標準"中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不小于25mm。2、施工程序與工藝流程2.1、施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接。2.2、鋼筋絲頭加工工藝流程1鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進展切割；2按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；3按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：4調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保

22、證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；5絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;6鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；3.施工要求1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2必須用力矩扳手擰緊接頭。 3力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 4連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。5

23、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒聲響時即停頓加力否那么會損壞扳手。 6連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進展連接，這樣可防止弄壞已連接好的鋼筋接頭。7力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。8使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要到達力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4、質(zhì)量控制及檢驗4.1、檢查鋼筋連接質(zhì)量1檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣

24、，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；2用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2 、成品保護1成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。2澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。4.3、絲頭現(xiàn)場檢驗1加工的絲頭應(yīng)逐個進展自檢，內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過3P。不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；2自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格

25、率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當合格率仍小于95%時，那么應(yīng)對全部絲頭進展逐個檢驗，合格者方可使用。4.4、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗1外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進展檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進展檢驗和驗收，缺乏500個的也按一個檢驗批計算。2對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程構(gòu)造中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。3現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。假設(shè)

26、合格率仍小于95%時，那么應(yīng)對全部接頭進展逐個檢驗。4.5、直螺紋接頭試驗1同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進展檢驗和驗收，缺乏500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。2當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進展復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。絲頭檢驗標準單位:mm工程量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.3P0.25P的禿牙局部累計長度不應(yīng)超過二個一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡尺檢測

27、，絲頭長度公差為+2pp為螺距.中徑卡尺誤差不大于0.2mm注：括弧內(nèi)數(shù)值為鐓粗直螺紋絲頭檢驗標準。 8、側(cè)模、頂模安裝側(cè)模采用=12 mm竹膠板，橫向采用5cm×10cm方木加勁，間距為20cm，豎向采用48mm×3.5mm雙鋼管，因拱圈寬度大，無法使用對拉螺桿，故用C16鋼筋焊接在拱圈鋼筋上，間距為30cm，用山形卡固定在雙鋼管上。頂模采用2440mm×1220mm×12mm的竹膠板，鋪設(shè)而成，頂模上設(shè)置間隔槽，用以砼澆筑、振搗。模板實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1相鄰兩板外表高差mm32外表平整度mm53軸線偏位mm±154模內(nèi)長寬

28、尺寸mm±305垂直度或坡度mm0.15%×高6模板標高mm±159、砼澆筑本工程擬采用商品砼，由砼運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵澆筑入模。1、砼澆筑、拱圈對稱澆筑，從拱腳向拱頂澆筑，澆筑過程中應(yīng)密切觀察拱頂變形情況，當變形較大時應(yīng)先澆筑拱頂段混凝土，以平衡變形。拱圈合攏宜在氣溫較低時進展，但應(yīng)使拱頂合攏時拱腳處混凝土尚未凝固。施工中應(yīng)嚴密觀測拱腳和主拱連接點、主拱跨中的沉降及水平位移，并及時報設(shè)計、監(jiān)理。、砼振搗采用插入式振動器，振動器與側(cè)模保持在一定的間距，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊*提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋，插棒時布點均勻，對拐角和斜坡死角處應(yīng)加密布

29、點，不得漏振或過振。砼振搗原那么:砼不再下沉、不再冒泡、外表開場泛漿后為止。 2、砼養(yǎng)護及拆模、砼澆筑完成并初凝后，立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14d。、養(yǎng)護期間溫度低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。、每節(jié)段砼澆筑完畢后，接縫面開場泛白，強度約 2.5 MPa左右即進展鑿毛，處理后外表要不見白漿，可見毛糙的砼新鮮面為止，徹底清洗干凈鑿毛面。 現(xiàn)澆拱圈實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度MPa在合格標準內(nèi)2軸線偏位mm板拱10肋拱53內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線mm跨徑30m±20跨徑30m±跨徑/15004斷面尺寸mm高度±5頂、底、腹板厚+10

30、，-05拱寬mm板拱±20肋拱±106拱肋間距mm510、支架撤除拱圈養(yǎng)護完成后按照少量、對稱的原那么松架，但不撤除，完成拱上填料施工后撤除支架。支架卸落時從拱頂開場，逐次向拱腳卸落，卸落在白天氣溫高時進展。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先松頂托，使底梁板、翼緣板底模與梁體別離。必須從拱圈最頂端往兩邊拱腳對稱撤除。支架撤除宜分兩階段進展，先從跨中對稱往兩端松一次支架，再對稱從跨中往兩端拆，而且在整個拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查，以防拆架產(chǎn)生過大的的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，支架撤除施工平安本卷須知如下：1拆架前，全面檢查待拆支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬

31、訂作業(yè)方案，進展技術(shù)交底后才準備工作。2撤除現(xiàn)場設(shè)戒備區(qū)域，X掛醒目的戒備標志。戒備區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行。3如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不進展支架的撤除。夜間實施撤除作業(yè)，配備良好的照明設(shè)備，以保障撤除的平安。4撤除支架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東X西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。5正確穿戴好個人防護用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。撤除挑架等危險部位要掛平安帶。6所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守平安紀律，撤除工藝要求。7撤除人員進入崗位以后，先進展檢查，加固松動部位，去除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)平安輸送至地面，嚴禁高處拋擲。8

32、架體撤除前，必須觀察施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風繩及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前撤除的盡量撤除掉。9拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立戒備標志，地面設(shè)專人指揮，制止非作業(yè)人員進入。10撤除時統(tǒng)一指揮，上下照應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。11所有模板、步板撤除，自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接從高處墜落傷人。12在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將撤除情況交代清楚前方可離開。13每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。14拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。15

33、所有桿件和扣件在撤除時應(yīng)別離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。16所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。四、側(cè)墻施工 由于側(cè)墻高度較高，為保證混凝土澆筑時的平安及方便操作，側(cè)墻分三段施工。1、側(cè)墻施工流程圖 側(cè)墻施工流程圖監(jiān)理檢驗合格鋼筋加工及綁扎模板安裝范本精加工監(jiān)理檢驗合格模板設(shè)計范本試拼砼試件制作、養(yǎng)護第一段砼澆筑模板撤除砼養(yǎng)護監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格砼試件制作、養(yǎng)護砼養(yǎng)護模板撤除第二段砼澆筑模板安裝鋼筋加工及綁扎監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗合格砼試件制作、養(yǎng)護砼養(yǎng)護模板撤除第三段砼澆筑模板安裝鋼筋加工及綁扎2、鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工、鋼筋調(diào)直和去除污銹鋼

34、筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮等去除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。、縱向主筋加工應(yīng)預(yù)先根據(jù)鋼筋接頭形式，滿足標準CJTG/T F50-2021的要求，計算出每節(jié)段施工的主筋長度，且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。2、鋼筋現(xiàn)場安裝與連接、鋼筋接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。、焊接接頭在鋼筋安裝時，應(yīng)該滿足標準CJTG/T F50-2021中的要求。、焊工必須有上崗證，焊條選擇應(yīng)符合標準表CJTG/T F50-2021中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求，搭接焊接頭可現(xiàn)

35、場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足標準CJTG/T F50-2021中的要求。3、鋼筋保護層本橋側(cè)墻保護層厚度為4.4cm，為保證鋼筋保護層滿足圖紙設(shè)計要求，在鋼筋與模板間設(shè)置4cm厚的混凝土墊塊保護層，墊塊用扎絲綁扎結(jié)實，確保在澆筑砼時不掉落，墊塊按照不少于4個/布置。3、模板安裝采用竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，采用14對拉螺桿連接，底部兩層間距為25cm×60cm，上部間距按60cm×60cm布置，豎向采用5cm×10cm方木，按照20cm間距布置。并用斜撐進展加固。模板的凈空尺寸必須符合側(cè)墻設(shè)計尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對輪廓尺寸，標高驗收合格后，方

36、能進展砼灌注。拼裝時按照鋼筋施工時放出的承臺邊緣線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝完成后，設(shè)置對拉螺桿，并設(shè)置臨時支撐，確保模板不發(fā)生移動。考慮對拉拉桿較長，砼澆筑后拉桿拔除困難需要切除，拉桿切割面應(yīng)低于砼外表2mm以上，并用高標號水泥砂漿封平。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。側(cè)墻模板圖4、砼澆筑混凝土泵送入模，分層澆筑，采用插入式振動棒振動，振動時應(yīng)注意少擾動模板。因側(cè)墻高度加大，施工振搗不方便，為保證混凝土的質(zhì)量，側(cè)墻擬從下至上分三段澆筑，第一層澆筑完成拆模后即進展第二段的施工，以此類推，完成側(cè)墻的施工。拱腳上方側(cè)墻設(shè)置2cm的變形縫

37、，在施工拱上填料時，填料與側(cè)墻相接處施工要慎重，防止對側(cè)墻產(chǎn)生過大的水平力。支架撤除5、拆模及混凝土養(yǎng)生第一段側(cè)墻拆模后立即開場覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14d。撤除的模板應(yīng)立即清理干凈并堆放整齊，對有缺棱掉角的邊角要立即修補整齊。五、拱圈、側(cè)墻質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1、麻面現(xiàn)象:砼外表局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)填嚴，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為

38、止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應(yīng)修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。2、 蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用局部長度的1.25倍。搗實砼攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼攪拌物，那么不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振

39、搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼10cm。砼振搗時，掌握好每點的振搗時間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停頓灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用白水泥與普通硅酸鹽水泥4:6混合，采用108膠拌合，流動性好后進展修補，如果是大蜂窩，那么先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石微膨脹砼搗實，加強養(yǎng)護。3、 孔洞現(xiàn)象：砼構(gòu)造內(nèi)有空隙，局部沒有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿

40、模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法，嚴防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼外表垂直或斜向振搗，斜向振搗時振搗棒與砼外表成一定角度，約40°45°。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料

41、。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；根底承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時去除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。處理方法：先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的細石微膨脹砼搗實，加強養(yǎng)護。4、 露筋現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。固定好墊塊，保證砼保護層的厚度。一般按45個/在鋼筋上綁布置墊塊。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖?。石子的顆粒尺寸不超過構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造尺寸較小，鋼筋較密時，用細石砼灌

42、注。制止振搗棒撞擊鋼筋，以防止鋼筋移位。砼順落高度超過2米時，用串筒或溜槽進展下料。拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。處理方法：先將松動的石子和突出顆粒剔除，將外露鋼筋的砼殘渣和鐵銹清理干凈，可先用水沖洗干凈，根據(jù)厚度大小以8cm為界采用環(huán)氧砂漿修復(fù)或高一級的細石微膨脹砼搗實，加強養(yǎng)護。5、 缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真養(yǎng)護。撤除鋼筋砼承重模型時，砼具有足夠的強度，防止砼外表及棱角受到損壞。拆模時，不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，防止撞擊棱角。加強成品保護。冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。處理方法：缺棱掉角較小時，

43、清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補平。6、 保護層厚度偏差大 現(xiàn)象：鋼筋保護層厚度偏大、偏小一是鋼筋制作時，對縱向受力鋼筋保護層的概念較為模糊，導(dǎo)致計算箍筋尺寸有較大錯誤；二是鋼筋安裝時，對鋼筋骨架綁扎不結(jié)實，在澆筑混凝土時，震動使鋼筋偏位；三是模板安裝時，對現(xiàn)澆梁、板考慮到自重的影響，過度起拱，以及模板在混凝土重力、側(cè)壓力、施工荷載等作用下，安裝不牢靠產(chǎn)生位移跑模現(xiàn)象，導(dǎo)致保護層成型尺寸不標準；四是制作砂漿墊塊時，砂漿強度低，根本承受不起鋼筋的自重，以及規(guī)格、擺放、數(shù)量均不能有效控制鋼筋的位置；五是混凝土澆筑時，護筋不到位，使受力鋼筋變位、變形，未切實保證受力鋼筋位置的準確。支架及側(cè)模計算書

44、40cm厚拱圈計算 一、面板計算：1、竹膠板技術(shù)指標以及力學(xué)性能： 根據(jù)"竹膠合板模板"(JGT156-2004)，現(xiàn)場采用12mm厚竹膠板為優(yōu)等品，彎拉強度設(shè)計值為13MPa，彈性模量E=9000MPa； 底模下縱向10×10cm方木按中心間距30cm布設(shè)。取橫向0.9m寬板帶為計算單元，模板計算跨徑取：那么面板截面參數(shù)為： 慣性矩： 截面抵抗矩： 2、荷載計算：(1) 主拱圈混凝土自重取；(2) 施工人員活載?。?；(3) 混凝土傾倒荷載?。?；(4) 混凝土振搗荷載?。耗敲礄M向0.9m寬板帶線荷載為：、按可變荷載效應(yīng)控制、按永久荷載效應(yīng)控制取3、受力分析：按三跨

45、0.30m連續(xù)梁建模計算模板強度及撓度： 荷載布置圖強度分析： 撓度分析： 撓度計算時不考慮活載，僅考慮恒載：面板強度、撓度均滿足要求。二、次楞計算：1、次楞技術(shù)指標以及力學(xué)性能：取縱向0.3m寬板帶的三跨0.9m連續(xù)梁計算次楞強度及撓度。 荷載布置圖拱架頂次楞采用10×10cm的方木。強度等級為TC13，A類，方木的力學(xué)性能指標按"木構(gòu)造設(shè)計標準"中的木材考慮到含水率及次楞的工作環(huán)境等分別乘以相應(yīng)的折減系數(shù)和調(diào)整系數(shù)，那么：次楞的截面參數(shù)：慣性矩： 截面抵抗矩：2、荷載計算：(1) 主拱圈砼自重取26KN/m3，為簡化計算，將沿拱軸線均布的主拱圈砼自重荷載偏平安

46、的折算為水平分布的均布荷載，即主拱圈砼產(chǎn)生的線荷載：(2) 模板自重：(3) 施工人員活載?。海?4) 混凝土傾倒荷載?。?；(5) 混凝土振搗荷載?。?；、按可變荷載效應(yīng)控制、按永久荷載效應(yīng)控制取3、受力分析：由于支撐次楞的拱架頂橫梁按0.9m間距布置，故按三跨0.9m連續(xù)梁分析如下： 彎矩圖KN.m強度分析： 撓度分析： 撓度計算時不考慮活載，僅考慮恒載：次楞強度、撓度均滿足要求。剪力圖(KN) 由圖可知，支座處最大反力三、主楞計算：取跨距為0.9m的三等跨連續(xù)梁作為主楞計算模型。1、材料技術(shù)指標以及力學(xué)性能：主楞采用 雙鋼管，有效壁厚取3mm。截面參數(shù)：慣性矩： 截面抵抗矩：2、荷載計算：由

47、前面次楞計算分析可知傳遞到主楞的集中荷載為:,沿主楞0.3m布置；3、受力分析：主楞按0.9m三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： 最不利荷載布置KN 彎矩圖(KN.m)強度分析： 滿足要求！撓度分析：主楞的強度、撓度均滿足要求。最大支座反力分析：四、支架計算1、計算參數(shù)選用直插式雙向自鎖型立桿采用鋼管，立桿布置：橫距0.9m和縱距0.9m，橫桿步距取1.2m。ZSDJ雙向自鎖型立桿為主受力桿件，理論壁厚3.5mm，按有效壁厚3.0mm計算，有效面積，。鋼管外徑鋼材彈性模量 截面慣性矩 截面抵抗矩截面回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件長細比查表 ，那么有取單根立桿穩(wěn)定允許荷載設(shè)計值為2、荷載計算砼自重：單拱混凝土總量為

48、158.7,為方便計算,安排投影面積計算單位混凝土量,那么模板重量含底模、側(cè)模及支架：砼施工傾倒荷載按標準規(guī)定：砼施工振搗荷載按標準規(guī)定：施工機具人員荷載按標準規(guī)定：單根鋼管承受的強度荷載：強度驗算：取架體高度為4.9m<10m,不考慮架體自重。，滿足要求。3、立桿穩(wěn)定驗算一根ZSDJ立桿上的全部荷載為：故ZSDJ支架滿足要求。五、ZSDJ支撐架下木墊梁驗算：ZSDJ架下木墊梁支撐于混凝土上。1、材料技術(shù)指標以及力學(xué)性能：ZSDJ架下木墊梁統(tǒng)一采用 150×150方木，其技術(shù)指標按：TC13，A類，方木的力學(xué)性能指標按"木構(gòu)造設(shè)計標準"中的木材考慮到含水率及

49、次楞的工作環(huán)境等分別乘以相應(yīng)的折減系數(shù)和調(diào)整系數(shù)，那么：橫紋承壓應(yīng)力2、荷載計算：由ZSDJ雙向自鎖型支撐架分析可知每根支撐架立桿傳遞到墊梁的荷載為：橫紋承壓應(yīng)力故支架穩(wěn)定性滿足要求。拱圈側(cè)模計算1、新澆砼對模板側(cè)壓力標準值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標準值，依據(jù)建筑施工模板平安技術(shù)標準，按以下公式計算，取其中的較小值:=0.22×26×5×1.2×1.15×1.22=48.151 kN/m2那么其中-新澆混凝土對側(cè)面模板的最大壓力，KPa；c- 混凝土的重力密度，取26kN/m3；t0 - 新澆混凝土的初凝時間，按200/(T+15)

50、計算，取初凝時間為5小時。T：混凝土的入模溫度，經(jīng)現(xiàn)場測試，為25； V - 混凝土的澆筑速度，取1.5m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.33m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值取較小值48.151kN/m2。2、側(cè)模板面板驗算面板采用木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 1000×12×12/6=24000mm3；截面慣性矩I= 1000×12×12

51、×12/12=144000mm4；一強度驗算1、面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.2m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=48.151kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算施工荷載為均布線荷載：面板抗彎強度設(shè)計值；面板強度滿足要求!二撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：；面板彈性模量: E = 9500N/mm2；滿足要求。3、側(cè)模板次楞驗算次楞采用50×100mm(寬度×高度

52、)方木，間距：0.2m,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =50×100×100/6=83333mm3；截面慣性矩I =50×100×100×100/12=4166667mm4；一強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.6m。2、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=48.151kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：最大支座力：次楞抗彎強度設(shè)計值。滿足要求!二

53、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：；次楞彈性模量: E = 9500N/mm2；滿足要求。4、側(cè)模板主楞驗算主楞采用雙鋼管，間距：0.6m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =9460mm3；截面慣性矩I =227200mm4；一強度驗算1、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=9.098kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取拉桿間距，L=0.3m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)2、強度驗算最大彎矩Mmax=0.51kN·m主楞抗彎強度設(shè)計值。滿足要求!二撓度驗算P=9.098kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.04mm< l/400=0.75mm。滿足要求!5、對拉螺栓驗算對拉螺栓軸力設(shè)計值：NabFsa對拉螺栓橫向間距；b對拉螺栓豎向間距；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力：N=0.60×0.30