原料磨中控操作規(guī)程

1、大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠原料磨中控操作規(guī)程1. 目的本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2. 范圍本規(guī)程適用于ATOX5應(yīng)磨中控操作，即從石灰石取料機(jī)/調(diào)配庫(kù)至生料庫(kù)頂。3. 指導(dǎo)思想3.1樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達(dá)標(biāo)排放；3.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章、精心操作；3 .3整定ATOX50機(jī)最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料庫(kù)料位，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。4 工藝流程簡(jiǎn)介4.1石灰石經(jīng)石灰石取料機(jī)取料后，通過(guò)膠帶送入石灰石庫(kù)；鋁磯土、砂頁(yè)巖、鐵粉經(jīng)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)存放，經(jīng)裝載機(jī)

2、經(jīng)輸送皮帶送至粘土庫(kù)、砂巖庫(kù)、鐵粉庫(kù)。配料站四個(gè)庫(kù)內(nèi)的石灰石、鋁磯土、鐵粉、砂頁(yè)巖由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定配比，分別經(jīng)過(guò)各自的板式給料機(jī)、定量喂料機(jī)喂入磨皮帶上，經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨。入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)儀，當(dāng)金屬探測(cè)儀探到物料重大塊金屬件時(shí)，大致外排。4.2入磨的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和研磨，研磨后的物料被來(lái)自窯尾大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠的熱風(fēng)（或熱風(fēng)爐提供）分級(jí)后，進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)選粉，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細(xì)粉隨氣流經(jīng)匯風(fēng)箱進(jìn)入窯尾大布袋收塵器進(jìn)行收集。收集下來(lái)的生料經(jīng)四臺(tái)拉鏈機(jī)，八臺(tái)分隔輪、斜梢輸送機(jī)，由斗提機(jī)提升到生料庫(kù)頂經(jīng)空氣輸送斜梢入庫(kù)。4 .3磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給

3、料機(jī)、經(jīng)斗提喂入入磨皮帶。5運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5. 1通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備.5. 2通知PLC人員將DC酸入運(yùn)行.5. 3通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電.5. 4通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)機(jī).5. 5通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系.5. 6進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人進(jìn)行處理.5. 7檢查各擋板，閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活、可靠.中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正.5. 8查看配料站各倉(cāng)料位情況.5 .9查看啟停組有無(wú)報(bào)警或不符合啟動(dòng)條件，應(yīng)逐一找原因進(jìn)行處理，直到啟停組備妥.6 熱風(fēng)爐開(kāi)磨操作6.1 烘磨聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油罐內(nèi)要有

4、合適的油位，如果是新磨的首次開(kāi)磨，烘磨時(shí)間要長(zhǎng)，一般2小時(shí)左右且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠在80-90C。升溫前先啟動(dòng)窯尾EPM機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)，將旁路風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，調(diào)節(jié)EFM機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、磨出口和入口擋板，點(diǎn)火后可稍加大抽風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)熱風(fēng)爐點(diǎn)著后，通過(guò)調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)擋板來(lái)達(dá)到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。鑒于生料粉是通過(guò)窯尾電收塵進(jìn)行收集，熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，窯尾電收塵不能荷電，火點(diǎn)著后一定要保證油能充分燃燒，不產(chǎn)生CQ這時(shí)窯尾電收塵才可荷電。6.2 布料利用熱風(fēng)爐首次開(kāi)磨時(shí)，應(yīng)對(duì)磨盤(pán)上進(jìn)行人工鋪料。具體方法是：可以從入磨皮帶上通過(guò)回轉(zhuǎn)卸料器向磨內(nèi)入料，然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平

5、，最終料層厚度控制在80700m施右。同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先將“取消與主電機(jī)的連鎖"選擇向選擇，然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120-140t/d左右，待整條皮帶上布滿物料后停機(jī)。6.3 開(kāi)磨操作當(dāng)磨機(jī)充分與熱后，可準(zhǔn)備開(kāi)磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令前，加大循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門(mén)擋板至6070%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在6000-7000Pafe右，磨出口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，入口第一道熱風(fēng)閥門(mén)擋板全關(guān)，逐漸開(kāi)大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門(mén)。待

6、磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制在250-300t/d左右，開(kāi)磨后熱風(fēng)爐的供油量機(jī)供風(fēng)量也同步加大，通過(guò)大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、充分。6.4 系統(tǒng)正?？刂颇C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)壓差、磨出口氣體溫度、震動(dòng)、磨出口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流在210-260A,料層厚度在80-100mm磨機(jī)壓差在5500-7000Pa,磨出口氣體溫度70-90度，振動(dòng)在0.5-3.5mm/s.6.5 停機(jī)6.5.1 確認(rèn)配料站各倉(cāng)的料位，如果是長(zhǎng)期停機(jī)要提前準(zhǔn)備，以便將配料站各倉(cāng)物料盡快用完。6.

7、5.2 停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣口組。6.5.3 關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥，磨進(jìn)口熱風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，打開(kāi)入磨冷風(fēng)閥門(mén)，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)量即可。7 窯尾廢氣開(kāi)磨7.1 烘磨利用窯尾廢氣來(lái)磨時(shí)，打開(kāi)磨進(jìn)出口閥門(mén)保證磨內(nèi)通過(guò)一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在30-60分鐘左右，磨出口溫度控制在80-90度左右，如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短，可直接開(kāi)磨。7.2 開(kāi)磨操作開(kāi)磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后加循環(huán)風(fēng)機(jī)和窯尾EPM機(jī)入口閥門(mén)，大連天瑞水泥有限

8、公司燒成一分廠保證磨出口負(fù)壓控制在7000-8500P進(jìn)右，逐漸打開(kāi)磨出口閥門(mén)和熱風(fēng)閥門(mén)直至全部打開(kāi)，冷風(fēng)閥門(mén)可調(diào)節(jié)開(kāi)度（以補(bǔ)充風(fēng)量）。在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上訴幾個(gè)閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作完成。但不易動(dòng)作過(guò)早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過(guò)高。立磨主電機(jī)，喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后，喂料量控制在340-380t/h左右，并可根據(jù)剛開(kāi)磨時(shí)磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)喂料量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，磨機(jī)出口擋板等各項(xiàng)控制參數(shù)，使磨機(jī)狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來(lái)決定是否要開(kāi)啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)。7.3 系統(tǒng)正常控制主要參數(shù)控制：磨機(jī)主電機(jī)電流在210-260A,料層厚度在80-120mm磨機(jī)壓差在6000-7500Pa,磨機(jī)出口氣體溫度

9、75-95度，磨機(jī)喂料量380-450t/h,震動(dòng)在0.5-3.5mm/s.磨機(jī)正常操作主要從以下幾個(gè)方面來(lái)加以控制：A.立磨在正常操作中，在保證出磨生料正常的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，為料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)震動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、壓差等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。B.磨機(jī)震動(dòng)震動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求震動(dòng)平穩(wěn)。震動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中空操作的角度來(lái)講注意以下幾點(diǎn)：a.磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。b.防止磨機(jī)斷料或來(lái)料不均。如來(lái)料突然減少，保證風(fēng)量的情況下關(guān)大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠小出磨擋板

10、。c.磨內(nèi)物料過(guò)多，特別是粉料過(guò)多，要及時(shí)降低入磨喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。C磨機(jī)壓差立磨在操作過(guò)程中，壓差的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。壓差的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在壓差發(fā)生變化時(shí)，先察看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)查處原因后通知相關(guān)人員處理，并作適當(dāng)調(diào)整，如果下料正?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、噴水量來(lái)調(diào)節(jié)。D.磨機(jī)出口溫度立磨出口溫度對(duì)保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過(guò)高（大于95度），料層不穩(wěn)磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)及磨機(jī)和增濕塔水量

11、等控制E.出磨生料水分和細(xì)度對(duì)于生料水份控制指標(biāo)小于0.5%喂保證出磨生料水分達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨近出口溫度、入磨生料水分等情況通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來(lái)解決。對(duì)于生料粉細(xì)度可通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決若細(xì)度水份超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。7.4 停機(jī)正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料機(jī)吐渣組，同時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)，大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠調(diào)小循環(huán)風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門(mén)，全部打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)，開(kāi)啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉(cāng)供料。8 異常情況判斷與處理8.1 磨機(jī)振動(dòng)跳停原因處理方法測(cè)振元件失靈重新校正液壓站氮?dú)鈮毫μ吆筒黄胶驼{(diào)整氮?dú)?/p>

12、壓力磨內(nèi)有大鐵件及異物入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn)根據(jù)壓差來(lái)調(diào)整喂料量系統(tǒng)風(fēng)量不足調(diào)整各擋板開(kāi)度，增加風(fēng)量研磨壓力不足或太高重新設(shè)定研磨壓力選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速出口溫度驟然變化根據(jù)主電機(jī)電源、料層厚度來(lái)及時(shí)調(diào)整8.2磨內(nèi)壓差高原因處理方法喂料量過(guò)大根據(jù)差壓調(diào)整喂料量入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量研磨壓力過(guò)低適當(dāng)增加研磨壓力系統(tǒng)通風(fēng)不暢調(diào)整各擋板開(kāi)度、增加系統(tǒng)通風(fēng)7大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠選粉機(jī)轉(zhuǎn)速身、磨內(nèi)物料過(guò)細(xì)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量系統(tǒng)漏風(fēng)量大加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量噴口環(huán)堵塞停磨清理8.3磨內(nèi)吐渣多原因原因處理方法喂

13、料量過(guò)大根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量入磨物料易磨性差增大研磨壓力，增強(qiáng)通風(fēng)量；根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量系統(tǒng)風(fēng)量不足調(diào)節(jié)各擋板開(kāi)度增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)研磨壓力過(guò)低適當(dāng)增強(qiáng)研磨壓力值磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重加強(qiáng)系統(tǒng)密封，減少系統(tǒng)漏風(fēng)量磨內(nèi)物料層不穩(wěn)調(diào)整噴水量，調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層擋料環(huán)磨損（或過(guò)低、脫落）調(diào)整擋料環(huán)高度或修復(fù)8.4出磨物料跑粗原因處理方法喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定入磨物料易磨性差根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)8大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速研磨壓力低增加研磨壓力8.5立磨跳停原因處理方法磨機(jī)振動(dòng)太大，達(dá)到6mm/s查看報(bào)警，找出原因，

14、加以管理綜合控制柜報(bào)警查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目，針對(duì)性的處理密封風(fēng)機(jī)跳停或壓力太低檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng)電收塵器卸灰系統(tǒng)跳停找出原因加以處理磨出口溫度太高通過(guò)條熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度以及磨噴水量來(lái)加以控制磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度HH120c以及磨主電機(jī)軸承溫度HH70C聯(lián)系電氣檢查繞組及檢查稀油站的運(yùn)行情況9注意事項(xiàng)9.1 在調(diào)整各種參數(shù)時(shí)，不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù)，否則就不能知道那種方法更有效了。9.2 嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。9.3 磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封密封風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟。9.4 石灰石斷料20s、粘土、鐵礦石斷料15min必須停磨。9.5 冷磨烘磨一般須60min,停機(jī)時(shí)間

15、短，30min即可。大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠9.6 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐渣口堵料時(shí)，必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理。9.7 在停機(jī)時(shí)，必須立即停磨噴水系統(tǒng)。10磨機(jī)系統(tǒng)停止10.1 意外停止意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停，導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖停止的過(guò)程。磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng)，應(yīng)采取相應(yīng)措施。10.2 臨停(<30min)1) 停止喂料。2) 停主電機(jī)。3) 磨輻自動(dòng)提升。4) 張緊站、磨輻潤(rùn)滑站。減速機(jī)潤(rùn)滑站保持運(yùn)行。5) 密封風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。6) 減小系統(tǒng)風(fēng)量，保持微通風(fēng)。10.3 長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)1) 停止喂料。2) 停主電機(jī)。3) 磨輻自動(dòng)提升。4) 關(guān)閉熱風(fēng)擋板和其

16、他熱源5) 停止張緊站、磨輻被降至磨盤(pán)上。6) 當(dāng)油溫降至許可溫度時(shí)，減速機(jī)油站需停機(jī)。低溫時(shí)，需長(zhǎng)時(shí)間加熱10大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠7) 當(dāng)油溫降至許可值時(shí)，停磨輻稀油站，低溫時(shí)，需長(zhǎng)時(shí)間加熱。8) 停磨時(shí)間A2小時(shí)，可停密封風(fēng)機(jī)。但要確定磨內(nèi)沒(méi)有廢氣通過(guò)。當(dāng)磨內(nèi)有廢氣通過(guò)時(shí)，不準(zhǔn)停密封風(fēng)機(jī)。11立磨主要工作原理由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨輻在磨盤(pán)的摩擦作用下圍繞磨滾軸自傳，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落磨盤(pán)中央，受到離心力的作用像磨盤(pán)邊移動(dòng)。經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí)，被噬入磨輻與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輻相對(duì)物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是喲液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)整）

17、。物料在粉碎過(guò)程中，同時(shí)受到磨輻的壓力和磨盤(pán)與磨輻間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被積壓后，在磨盤(pán)軌道上形成料床（料床厚度由磨盤(pán)當(dāng)料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互積壓和摩擦由引起棱角和邊緣的剖落，起到進(jìn)一步的粉碎作用。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤(pán)外。磨盤(pán)周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣留有噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落達(dá)磨盤(pán)上，較小的可立在上升氣流的作用下帶入選分裝置進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)粗粉返回到磨盤(pán)在粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，雖氣流帶向機(jī)客上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來(lái)，噴口環(huán)處上升的氣流也準(zhǔn)許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)客下部吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速度快，小顆粒瞬時(shí)得到烘干。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨棍下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。11大連天瑞水泥有限公司燒成一分廠從上述可以