壓力管道制冷工程施工方案

1、工程施X方案編制:審核:批準(zhǔn):施工方案本工程施工方案及主要技術(shù)措施是根據(jù)建設(shè)單位的要求及國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定和山東省建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況編制的。本工程為冷庫設(shè)備、管路安裝工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)我們在施工的時候采取保證安全、質(zhì)量的完成該項工程，達(dá)到建設(shè)單位的滿意。一、工程概況機(jī)房設(shè)備吊裝就位、管路連接、系統(tǒng)氣密實驗、低溫系統(tǒng)保溫、設(shè)備調(diào)試、庫房排管及擱架排管安裝、改造等工作.二、安裝、改造工程施工要求1、施工現(xiàn)場的三通一平(水、電、道路暢通，場地平整)；2、注意事項A、施工前要作好準(zhǔn)備工作，機(jī)具齊全有效，檢查材料是否與圖紙及現(xiàn)

2、場情況相符，并注意根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的施工順序和施工方法。B、施工過程中注意配合，搬運(yùn)過程中要注意幾個人協(xié)調(diào)一致，輕拿輕放，保護(hù)好設(shè)備、材料。C、施工中要配備專門的安全員，準(zhǔn)備好滅火機(jī)具，顯要處懸掛禁煙火標(biāo)示牌，現(xiàn)場各施工方人員及甲方工作人員要協(xié)同合力，杜絕火災(zāi)、安全事故發(fā)生。三、各部分施工方案1、施工順序a、機(jī)房制冷系統(tǒng)：(1)設(shè)備部分：基礎(chǔ)檢查一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備就位找正一灌漿一二次找正一清洗檢查調(diào)整一空運(yùn)轉(zhuǎn)一負(fù)荷試車。(2)管道：安裝支吊架(并刷油漆)一管道打砂吹污一外刷防銹漆一現(xiàn)場管路安裝、改造一試壓吹污一氣密性試驗一真空試驗一灌氨一試車一保溫。b、電氣安裝工程施工方案2、機(jī)房制冷系

3、統(tǒng)分部工程2.1設(shè)備安裝分項(一)制冷設(shè)備安裝前的工藝準(zhǔn)備(1)熟悉和審查圖紙。應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工段長和施工員，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行技術(shù)交底；并仔細(xì)審查，使圖紙上差錯消除在施工之前，對不合理的問題應(yīng)提請設(shè)計人員考慮修改，使設(shè)計的圖紙更符合實際情況，在滿足工藝要求的前提下，更加便于施工。同時注意安裝前應(yīng)檢查壓力容器的竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書是否齊全。(2)基礎(chǔ)的檢查和驗收。在基礎(chǔ)施工完成后，設(shè)備就位前，為保證安裝質(zhì)量，避免不必要的返工，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗收工作，具體就是根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面檢查，檢查的主要內(nèi)容包括基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)位置、強(qiáng)

4、度是否符合設(shè)計要求?；A(chǔ)形狀、基礎(chǔ)各部分的主要尺寸及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，強(qiáng)度、長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地腳螺栓孔中心距不大于5mm,機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。檢查完畢要根據(jù)實物認(rèn)真填寫“基礎(chǔ)驗收紀(jì)錄”，并作工序交接記錄。(3)會同建設(shè)單位管理人員一起對機(jī)器設(shè)備、附件及其所用閥門等規(guī)格、數(shù)量及裝箱單進(jìn)行開箱清點(diǎn)和外觀檢查，將檢查的結(jié)果填入“設(shè)備開箱檢查記錄”表格中，作為設(shè)備技術(shù)檔案存檔。(二)施工機(jī)具、人員的準(zhǔn)備(1)吊車、叉車、汽車、倒鏈、鋼絲純、撬杠、

5、滾杠、電焊機(jī)、活扳手、水平尺、框架水平儀等。(2)所需工種人員有管工、焊工、力工，特殊工種有吊車司機(jī)、起吊員、汽車司機(jī)以上人員由工段長統(tǒng)一安排。(三)制冷壓縮機(jī)的安裝(1)基礎(chǔ)表面放墊鐵。放墊鐵的目的是通過調(diào)整墊鐵的厚度，使安裝的機(jī)器設(shè)備達(dá)到設(shè)計的水平度和標(biāo)高，增加機(jī)器的穩(wěn)定性，便于二次灌漿。墊鐵不能太高，一般高度在3060mm之間，塊數(shù)一般不超過3-4塊，且要求墊鐵表面平整，以保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同一組墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊。設(shè)備安放好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免工作時松動。(2)壓縮機(jī)的粗平：把準(zhǔn)備好的各組墊鐵放在地腳螺栓孔兩側(cè)，用拉線法看其高度是否一致，若不一致應(yīng)加以調(diào)

6、整。機(jī)器吊裝就位時，各軸線應(yīng)對齊，地腳螺栓在孔內(nèi)能自由活動，不得有撬別現(xiàn)象。通過調(diào)整斜墊鐵在公共底座上找正水平，在找正時用水平尺分別測量壓縮機(jī)的縱向和橫向水平度。水平儀的測量面通常選用汽缸頂平面或壓縮機(jī)頂部閥門端面。用細(xì)碎石混凝土(通常混凝土的標(biāo)號要比澆注基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高些)，填滿地腳螺栓孔，灌漿時要嚴(yán)密搗實，在地腳螺栓孔中的混凝土結(jié)硬以前且不可擰緊地腳螺栓。(3)壓縮機(jī)的精平：當(dāng)澆灌地腳螺栓的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，可進(jìn)行精平。用水平尺側(cè)壓縮機(jī)頂平面縱、橫方向的水平度，活塞式壓縮機(jī)一般不大于0.5:1000,螺桿式制冷壓縮機(jī)一般不大于1.5:1000。哪一面底，就用錘輕輕敲打哪一面的斜

7、墊鐵，由底到高反復(fù)測量，反復(fù)調(diào)整，直至合格為止。水平度找好后，均勻擰緊地腳螺栓。精平合格后，將墊鐵互相焊牢，進(jìn)行二次灌漿，并將墊鐵埋在混凝土里，待二次灌漿后，可將基礎(chǔ)表面粉光。(4)壓縮機(jī)聯(lián)軸器的校正(校正內(nèi)容：不同心、不平度)：在校正聯(lián)軸器的中心時，通常以制冷壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，移動電動機(jī)，使電動機(jī)的軸與制冷壓縮機(jī)的軸對中。聯(lián)軸器初步找正，不轉(zhuǎn)動兩軸，以角尺的一邊靠在聯(lián)軸器的外緣表面上，按上、下、左、右的次序進(jìn)行測量，直到兩半聯(lián)軸器平直為準(zhǔn)。電動機(jī)與制冷壓縮機(jī)的聯(lián)軸器外緣表面平齊，只表明聯(lián)軸器的外緣軸線同心，而有時由于聯(lián)軸器存在制造上的偏差，還要進(jìn)行精確找正，一般用一點(diǎn)法來進(jìn)行。一點(diǎn)法是指測量一個

8、位置上的徑向間隙。測量時，讓兩半聯(lián)軸器向著同一個方向同時旋轉(zhuǎn)，測施轉(zhuǎn)到0、900、180、270四個不同位置時徑向間隙值，比較對稱點(diǎn)上的兩個徑向間隙值(0與180。位置、900與270。位置)，若對稱點(diǎn)上的數(shù)值不超過產(chǎn)品說明書上允許的不同度偏心差(同軸度不得大于0.1mm),則認(rèn)為合格，否則需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整通常采用在垂直方向加減電動機(jī)支腳下面的墊片或在水平方向移動電動機(jī)位置進(jìn)行找正。根據(jù)偏移情況采取逐漸逼近的經(jīng)驗方法來實現(xiàn)。(四)制冷輔助設(shè)備的安裝(1)立式冷凝器：高壓貯液器安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%-0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，

9、待安放妥當(dāng)后再裝上，若立式冷凝器放置在室外應(yīng)搭設(shè)遮陽棚避免陽光直射，當(dāng)有數(shù)臺高壓貯液器同處一個系統(tǒng)安裝時，不論桶徑大小，要求其頂端處于同一水平面上。(2)低壓循環(huán)桶：低壓循環(huán)桶的安裝要垂直，底面要水平且注意配管的連接，不要接錯。安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。(3)螺桿壓縮機(jī)組：螺桿壓縮機(jī)組裝時，放油管處應(yīng)寬暢，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應(yīng)離壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)些，避免降壓回收油中制冷劑時，引起制冷壓縮機(jī)濕沖程。(五)系統(tǒng)的排污整個系統(tǒng)安裝完成后，一般用0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹污，排污口應(yīng)該設(shè)置在管路、設(shè)備的最低處，排污總的原

10、則是：污物吹除干凈，系統(tǒng)內(nèi)不含水分，不損傷閥門。(六)系統(tǒng)的試壓和檢漏系統(tǒng)經(jīng)排污后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓、檢漏的工作。當(dāng)設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷劑高壓系統(tǒng)試驗壓力(MPa)低壓系統(tǒng)試驗壓力(MPa)R7172.31.73系統(tǒng)定壓后，經(jīng)24小時允許降壓壓力0.03MPa為合格。在試壓前，有些閥門和指示器不需要經(jīng)過24小時的壓力試驗，如氨泵、浮球閥、浮球液位指示器等，可將有關(guān)控制閥關(guān)閉，以免時間過長，壓力過高，使浮球損壞。一般用0.81MPa的氣壓在短時間(1小時左右)內(nèi)進(jìn)行找漏即可。檢漏，一般用肥皂水涂在各連接處和焊縫處，肥皂水要有一定的濃度，不宜太稀，否則涂在檢查部位

11、上停留的時間太短，不宜發(fā)現(xiàn)泄漏。涂肥皂水應(yīng)邊涂邊仔細(xì)觀察，看到有小到大的氣泡，即可斷定此處泄漏。對焊接處檢漏，應(yīng)將焊渣除盡，否則，可能會發(fā)生因焊渣堵住氣孔而一時查不出泄漏，而使用一段時間后，泄漏就產(chǎn)生了。在觀察泄漏部位比較困難的地方，可用小鏡子照管壁背面等方法來檢查。檢漏工作要仔細(xì)反復(fù)檢查，且不可草率從事。(七)系統(tǒng)抽空系統(tǒng)在排污和試壓檢漏后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)抽空，排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其它不凝性氣體。抽真空要分次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。當(dāng)抽真空至剩余壓力小于5.33KPa(40mmHg)o保持24小時，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過0.667KPa(5mmHg)為合格。(八)制冷設(shè)備安裝前的一般要求及注意事

12、項(1)制冷設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少鐵銹。對放置過久的設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕和污物污染。如果有必須把設(shè)備吊起，敲擊容器壁，使鐵銹污物等從大的連接管口處倒出，然后用0.6MPa的壓縮空氣進(jìn)行單體排污，一般在三次以上，直到排凈為止。(2)對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝時，應(yīng)將其拆下，在設(shè)備安裝就位后重新裝(3)在設(shè)備安裝搬運(yùn)、起吊時應(yīng)注意設(shè)備上的法蘭、接口等部位不能碰撞，選擇的起吊點(diǎn)及純扣要注意位置。2.2管道安裝分項(一)管道安裝的基本原則(1)回氣管路排列在上，供液管路排列在下。(2)保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管

13、之間距離不得小于300mm。(3)小口徑管路應(yīng)盡量支承在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。(4)不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下、在外面。(5)高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。(二)管道的布置(1)管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排，力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。(2)在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。(3)各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排

14、次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支吊架上固定，要用經(jīng)過防腐處理的木材做墊塊，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。(4)穿過冷庫建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞；(5)庫房內(nèi)部的管道應(yīng)吊在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時予埋；(6)高壓排汽管應(yīng)牢牢固定，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)有套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻；(7)在冷間內(nèi)多組冷卻排管合用供液、回汽管時，應(yīng)采取先進(jìn)后出式。(三)管道的除銹(1)輸送制冷劑的管道內(nèi)外壁必須徹底除銹，內(nèi)壁須用鋼絲刷除銹，往復(fù)數(shù)十次直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再

15、用干凈的白布擦凈，然后用干燥壓縮空氣吹除管內(nèi)銹粉和污物，直至管口處噴出的空氣在白紙上無污物方為合格。(2)除銹完畢后采取防銹防濕措施，兩頭封閉以免污物進(jìn)入管內(nèi)，待安裝時使用，管道外壁除銹后即行刷紅丹漆二道。(四)管道的焊接(1)管壁厚度3mm以上可用電焊，焊接時需對管端加工或留有13mm的鈍邊及30350的V型坡口，管道焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象；(2)為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口鋸掉另換管子焊接，管子堵頭用3倍于管壁厚度的A3鋼板；(3)燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150200cm的間距，以免一端燒焊時，高熱會

16、影響另一端絲口上黃鉛粉的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。(4)管道焊接采用氮弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。(5)不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。(6)管道對接焊口中心線距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm(不包括壓制彎管)。(五)管道的連接(1)法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凹凸面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為23mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不勻，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸過；(2)絲扣連接

17、：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲扣連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲扣螺紋處涂勻(不要涂在閥內(nèi))，或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子斷面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲扣連接要一次擰緊，不得退回及松動。(3)連接管道的法蘭、喇叭口等和焊縫、管道零件相同，不應(yīng)埋設(shè)于墻內(nèi)或不便搶修的地方。(六)管道的坡度要求為使氨制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順暢流動，制冷管道安裝時注意要有一定的坡度坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度(為)氨壓縮機(jī)排汽管至油分離器水平管段坡向油分35安裝在室外與蒸發(fā)冷連接的排汽管坡向蒸發(fā)冷35氨壓縮機(jī)吸汽管的水平管段坡問桶泉機(jī)組13蒸發(fā)冷至

18、貯液器的出液管水平管段財貯液器15液體調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器供液管坡向蒸發(fā)器13蒸發(fā)器至汽體調(diào)節(jié)站回汽管坡向蒸發(fā)器13(七)管道間距的規(guī)定(1)管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。(2)對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm,距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。(3)兩根管子最突出部分的凈開檔，中低壓管路約4060mm,高壓管路約7090mm；(4)對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈開檔約100mm；(5)吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于250mm,上下裝時，不

19、得小于200mm,且吸入管在排出管下面。(八)管道安裝注意事項(1)管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機(jī)，配電盤、儀表箱(盤)的上方，供液管路不應(yīng)有氣囊(即上凸現(xiàn)象)，吸氣管路不應(yīng)有液囊(即下凹現(xiàn)象)。(2)當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時應(yīng)安裝的分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管最好在主管的底部接出；從氣體主管接出支管時最好從上面或從側(cè)面接出。開三通時應(yīng)做順流三通(俗稱鴨腳板)保證汽液順流。(3)管路上安裝儀表用的多控測點(diǎn)(如測壓點(diǎn)、測溫點(diǎn))和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起做好，這樣可避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)而影響沖洗調(diào)試。(4)安裝安畢

20、后，在試壓前或不合格時，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。(5)過易燃墻壁和樓板的排氣管(從壓縮機(jī)到冷凝器)應(yīng)用不燃材料保溫。(6)凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。(7)埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。(九)新加改造管路與舊管路連接位置廳P管線編號管線種類管線改造位置說明1G0113-200高壓排氣管1由變徑至2臺新裝立冷，變徑之后為舊管道2L0101-125高壓落液管由2臺新加立冷處4米長管道，接口之后為舊管道3G0110-100高壓排氣管由新裝壓縮機(jī)至舊排氣管4PG0117-200低壓吸氣管由低壓循環(huán)桶到低壓吸氣管，全部為新裝:5G0

21、136-150低壓吸氣管由新裝壓縮機(jī)至新裝吸氣管6L0112-65高壓供液管壓縮機(jī)供液7L0115-50高壓供液管1由舊供液管至低壓循環(huán)桶8L0114-65高壓供液管氨泵全調(diào)節(jié)站9L0110-65高壓供液管由老供液管至新裝壓縮機(jī)10L0117-65高壓供液管低壓循環(huán)桶至調(diào)節(jié)站供液管11L0107-65高壓供液管1經(jīng)濟(jì)器到氨液分離器、低壓循環(huán)桶12G0114-32沖霜管調(diào)節(jié)站沖霜管13G0115-200低壓回氣管調(diào)節(jié)站道低壓循環(huán)桶回氣管14L0103-65高壓供液管由貯液器到舊供液管15G0135-150低壓吸氣管由新裝壓縮機(jī)至新裝吸氣管(十)管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)用0.6MPa(表壓)的壓

22、縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格；要經(jīng)試壓、抽真空試驗、充氨試漏。試壓查漏時可用肥皂水涂抹；充氨試漏時應(yīng)以酚吹試紙檢查，禁止使用硫磺燭檢查，如發(fā)現(xiàn)有氨泄漏，應(yīng)將泄漏部位的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。嚴(yán)禁在管路含氨的情況下補(bǔ)焊。(H一)閥門、儀表安裝(1)制冷系統(tǒng)所用的各種閥門(如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等)須用專用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，試壓合格后方可安裝。(2)閥門的檢查：閥門在安裝前出制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件

23、清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機(jī)油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥等閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好。電磁閥、浮球閥動作是否靈活。安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整、檢查，然后進(jìn)行鉛封。(3)閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5次，然后關(guān)閉閥門，進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試

24、驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進(jìn)行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進(jìn)行。(4)閥門安裝：應(yīng)把閥門裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按圖紙規(guī)定的位置安裝。電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)

25、流閥前至少300mm。玻璃管液面指示計閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。(5)儀表的安裝：儀表的安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)用氨專用產(chǎn)品，氟系統(tǒng)應(yīng)用氟專用產(chǎn)品；壓力測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正，溫度測量儀表應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正，并做好記錄。高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.12.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道安裝-0.11.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察、不易震動，不妨礙操作維修的地方。安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。2.3 防腐保溫安裝分項(一)油漆防腐(1)為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的

26、長久使用，應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進(jìn)行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需油漆的面積較大時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。在刷漆前，應(yīng)對設(shè)備、管道、支吊架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑和油跡消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)做到漆面均勻細(xì)質(zhì)，無明顯色差，無流淌(掛)、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。(2)油漆防腐的具體做法和要求為：對支吊架的防腐應(yīng)先刷紅丹防繡漆一道，然后再涂黑色或鉛灰色調(diào)和漆兩道；對保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道紅丹防繡漆；不保溫的管道及設(shè)備先刷

27、紅丹防繡漆一道，再刷識別漆；對鋼管內(nèi)部經(jīng)除銹和壓縮空氣吹凈、涂油后，兩端封好準(zhǔn)備安裝，以防在安裝前再度生污濁。不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆。(3)在管道涂油漆時，由于制冷管道種類較多，為了加強(qiáng)管理便于識別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向；因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別。制冷管道和設(shè)備的外壁識別漆顏色如下：排氣管、熱氨管一一鐵紅色，吸入管、低壓循環(huán)桶一一天藍(lán)色，安全管一一紅色，冷凝器、油分離器一一銀白色，高壓氨液管、貯氨器一一黃色，低壓氨油管一一米黃色，放油管一一棕色，鹽水管一一灰色，各種閥體一一黑色，截止閥手柄一一黃色，節(jié)流閥手柄一一紅色。(二)保溫施工(1)制

28、冷、空調(diào)系統(tǒng)的保溫隔熱目的是為了減少管道或由于管道內(nèi)外的溫差所引起冷熱量損耗，保溫結(jié)構(gòu)由里到外一般由防銹層、保溫層、保護(hù)層等組成。(2)防銹層：凡需要絕熱的設(shè)備和管道，在仔細(xì)的清除物體表面的泥沙、鐵銹、油脂及其他污物之后，先涂一層防繡漆。這是由于制冷裝置工作時，在絕熱層內(nèi)部被絕熱物體表面溫度最低，水分就會凝附于表面上，若無防銹層，就會腐蝕金屬。因此在敷設(shè)絕熱層之前，必須涂一層防銹層。(3)絕熱層：絕熱層在制冷工程中常被稱為?！袄洹睂?。這一層由導(dǎo)熱系數(shù)很小的材料構(gòu)成，其作用是減少熱量的傳遞，也就是減少冷損失。制冷工程中設(shè)備保溫一般采用聚氨酯現(xiàn)場噴涂。其方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的

29、外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失量少。制冷管路可采用聚氨酯成品管瓦包扎法進(jìn)行保溫，施工時將兩塊管瓦扣在一起，用聚氨酯澆注料澆注其接縫部位，對于閥件、管件、法蘭及其他異形部位?？刹捎脤l(fā)泡料澆灌入需絕熱物體外部的摸殼中，經(jīng)發(fā)泡成絕熱層。(4)保護(hù)層：絕熱結(jié)構(gòu)中的保護(hù)層主要是保護(hù)絕熱層不受機(jī)械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、刷、壓、撞。(三)防腐保溫施工注意事項(1)制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進(jìn)行保溫制作。(2)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不保溫。(3)機(jī)房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境的設(shè)備和管道

30、，均需保溫層。(4)冷庫中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回氣管、排液管不做保溫層外，通過其他冷問的供液、回氣、排液管均應(yīng)需保溫。(5)自動閥門(止回閥、電磁閥)一律不包保護(hù)層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫。(6)溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應(yīng)平整、密實不得有裂縫、空隙等缺陷。(7)保溫溫施工時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，融霜管應(yīng)保溫3電氣安裝工程施工方案3.1 工程主要項目工程包括：配電、照明、動力、壓縮機(jī)及輔機(jī)、水泵等配套電氣。3.2 管、箱、盒的安裝(1)暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)。(2)管路在穿越建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)

31、加保護(hù)套管(不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)).(3)電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫，拗彎后的橢圓度不得大于外徑的10%.彎頭半徑大于6倍管徑(暗配管大于10倍)，明配管只有一個彎頭時應(yīng)不小于4倍管徑。(4)電管敷設(shè)，按照敷管的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，用支架和騎馬卡固定，并盡可能避開其他專業(yè)的管路。3.3 配線要求(1)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換、維修、中間連接和分支連接均采用熔錫、線夾、壓線、接線柱和搪錫。(2)不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi).導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線箱、盒內(nèi).穿線完畢后，必須做線路絕緣測試，并做好記錄。(3)設(shè)備接地線、專用接地線必須采用多股同芯電纜。(4

32、)所有強(qiáng)弱電，不得有明線裸露.從接線盒、箱至設(shè)備終端的連線必須加設(shè)金屬軟管保護(hù).確因設(shè)備原因無法連接時，須經(jīng)工程監(jiān)理現(xiàn)場研究確定。(5)電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進(jìn)行固定：垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1.52.0MM處水平敷設(shè)時，電纜的首尾兩端彎及每隔510MM處。(6)電纜的橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端轉(zhuǎn)彎及每隔50M處設(shè)有編號、型號及起終點(diǎn)等標(biāo)記3.4 配電柜(盤卜箱的安裝(1)低壓配電柜的安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝前必須調(diào)直，其固定好后，水平誤差全長不得大于5MM,前后基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一平面.柜與柜的排列要平直，柜側(cè)面應(yīng)緊靠無間隙(柜連接縫允許偏差2MM)柜面不應(yīng)相互參差不齊(不平度不大于1.5MM),柜體應(yīng)垂直(垂直度誤差不大于2MM),柜的漆層完整無損傷.柜體與基礎(chǔ)型鋼用螺栓連接牢固，不許點(diǎn)焊固定.柜體與基礎(chǔ)型鋼都應(yīng)可靠接地。(2)配電箱的安裝：箱體應(yīng)固定牢靠，保證平直.標(biāo)高要統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進(jìn)出線口位置準(zhǔn)確，便于接線.箱內(nèi)應(yīng)接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律排列，不得任意歪斜.所有線頭均應(yīng)編號。3.5 電氣、儀表安裝(1)所有接線盒、燈頭箱應(yīng)加橡皮墊防潮。潮濕場地配管選用鍍鋅鋼管，埋地管須瀝青防腐。導(dǎo)線與熱力管道平行敷設(shè)其間距不小于500MM,交叉敷設(shè)間距不小于150MM。(2)所有儀表均采用氨專用產(chǎn)品，并在安裝前進(jìn)行清洗檢查，安裝完畢作試壓檢查。置于室外的儀表應(yīng)加保護(hù)