刮板輸送機(jī)大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0001

1、刮板輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，般技術(shù)要求機(jī)頭、機(jī)尾機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡梢、不得有開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡梢的連接要嚴(yán)密，上下、左右交錯(cuò)不得大于3mm壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6mm超過(guò)時(shí)可用電焊方法修復(fù)。機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。機(jī)頭、機(jī)尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時(shí)需采取補(bǔ)焊的方式補(bǔ)焊耐磨層。機(jī)頭、機(jī)尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤(rùn)滑脂。鏈輪、護(hù)板、分鏈器鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過(guò)10mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。鏈輪組件按要求更

2、換軸承、密封件。鏈輪花鍵修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻；潤(rùn)滑無(wú)泄漏。中部梢 中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原板厚度的2/3。 齒條固定板厚度的磨損不得超過(guò)其原厚度的1/4。齒軌磨損需用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平整，齒軌鏈無(wú)卡阻現(xiàn)象。梢?guī)蜕舷逻吘墝挾饶p不得大于5mm 開(kāi)天窗中部梢：中板搭接板磨損不得超過(guò)原厚度的30%; 中部梢中板變形不得大于4mm中板焊縫不得磨透；如露焊縫，應(yīng)重焊。中部梢搭

3、接部分不得有卷邊。中部梢與過(guò)渡梢的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)4mm溜梢連接頭不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。連接端頭：斷損1/2以上不得使用；拉移耳板變形量不得超過(guò)20mm 中部梢間的水平方向與垂直方向錯(cuò)口量不得大于3mm 中部梢拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。齒條齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復(fù)齒條齒型不得有腫頭；齒條固定銷不得有開(kāi)焊現(xiàn)象。齒條變形量不得大于3mm(5)齒軌齒軌工作面磨損量不得大于3mm齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象。刮板鏈、牽引鏈刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm;刮板長(zhǎng)度磨損不得大于15mm。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形量

4、不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于12mm修復(fù)、組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。鏈段之間用連接環(huán)連接，連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。電纜梢電纜梢不得有開(kāi)焊。電纜梢變形量不得超過(guò)原梢寬的士5%局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%鏟煤板側(cè)(滑道)無(wú)開(kāi)焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。擋煤板各種擋煤板無(wú)開(kāi)焊，無(wú)明顯變形。推移部推移橫梁及推移座無(wú)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象。配齊聯(lián)接銷。(10)機(jī)尾護(hù)罩機(jī)尾護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠(11)傳動(dòng)部減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測(cè)各孔磨損情況，若有超差須作刷

5、鍍處理(具體要求見(jiàn)圖紙配合要求)。減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可安裝，試驗(yàn)要求打壓4.5MP,耐壓20分鐘，不得有泄漏。箱體外冷卻器接頭配備齊全。減速器其它修理參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。銘牌、標(biāo)牌配齊。(12)整機(jī)拉攏試車運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車(或點(diǎn)動(dòng))，不少于三個(gè)全過(guò)程。當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行在額定速度下不少于2h.運(yùn)行時(shí)刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5%范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。主機(jī)軸承溫升不大于40C。刮板輸送機(jī)主要部件大修工藝1 .機(jī)頭或者機(jī)尾大修工藝1) .清理：將架體各部位的煤泥、

6、雜物、油污銹斑等清洗干凈。2) .拆卸檢驗(yàn)：檢查下列幾個(gè)部位的磨損情況中板壓鏈、舌板拔鏈器。若磨損量低于30%,可進(jìn)行堆焊修理。整體檢查架體的變形情況有無(wú)裂紋。3) .修理：采用耐磨焊條對(duì)各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。用壓力機(jī)對(duì)變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對(duì)有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機(jī)打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，達(dá)到圖紙要求的粗糙度。4) .組裝調(diào)試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒(méi)有卡阻。保證機(jī)頭架與減速箱凸連接臺(tái)的對(duì)接。1.涂飾：刷兩遍防銹

7、漆，兩遍面漆。2 .鏈輪大修工藝1),清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。2),拆卸檢驗(yàn)按順序拆卸鏈輪(2)檢驗(yàn)下列幾個(gè)部位的磨損情況。螺母套軸承座邊滾套鏈輪片花鍵軸若磨損量不小于30%,可以進(jìn)行堆焊或刷鍍修復(fù)。3),修理：鏈輪大修工藝將拆下來(lái)的各零部件用橡膠水或煤油清洗。對(duì)零部件的磨損部位采用耐磨焊條進(jìn)行堆焊，然后用磨光機(jī)磨平。更換全部油封和浮封環(huán)，對(duì)各部位軸承進(jìn)行檢測(cè)，更換失效的軸承。檢測(cè)各軸承孔，對(duì)超差的進(jìn)行修復(fù)。整體檢查去毛刺、飛邊。4).組裝調(diào)試按拆卸相反方向進(jìn)行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活盤動(dòng)軸承座。鏈輪裝到機(jī)頭(尾)架上并裝好擋塊后，盤動(dòng)輪齒，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與拔鏈器和機(jī)頭(尾

8、)架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。5),涂飾：涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。2 .電纜梢修理工藝內(nèi)容1),清理：將電纜梢上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.2),拆卸檢驗(yàn)：檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。3),修理用100t壓力機(jī)整形立板更換損壞的導(dǎo)向管。更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4),組裝調(diào)試保證電纜梢立板之間平滑對(duì)接。5),涂飾：刷兩遍防銹漆、兩遍面漆3 .中部梢大修工藝內(nèi)容1),清理：將中部梢的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2),拆卸檢驗(yàn)；檢查下列部位的磨損情況：中板強(qiáng)力軌架底封板推移耳孔梢?guī)弯?，若磨損量低于30%可進(jìn)行堆焊修復(fù)。檢查中板、底封板和推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無(wú)開(kāi)裂,推移耳板和強(qiáng)力軌架有無(wú)裂紋。3),修理：對(duì)中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。強(qiáng)力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機(jī)打平，檢驗(yàn)是否達(dá)到圖紙要求和尺寸。推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動(dòng)；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸。底封下凸變形，可用400噸立式壓力機(jī)整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開(kāi)裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度,推移耳板變形不太嚴(yán)重的，可300噸臥式壓力機(jī)整形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴(yán)格檢查椎移耳板周邊的焊縫，有開(kāi)焊的地方，要先