互換性與技術(shù)測(cè)量知識(shí)點(diǎn)

1、互換性與技術(shù)測(cè)量知識(shí)點(diǎn)第1章緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零、 部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任 何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性應(yīng)具備的條件： 裝配前不換裝配時(shí)不調(diào)整或修配裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換（絕對(duì)互換）與不完全互換（有限互換）。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換?；Q性在機(jī)械制造中的作用1. 從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提 高了機(jī)器的使用壽命。2. 從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有 互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期。3. 從設(shè)計(jì)方面看

2、：大大減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程 序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)（1）按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。（2） 按作用范圍分：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“ GB表示。國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號(hào)“ GB/T'表示。優(yōu)先數(shù)系的種類(lèi)（1）基本系列 R5、R10 R20 R40（2）補(bǔ)充系列R80（3）派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。第2章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)測(cè)量過(guò)程的四要素：測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具統(tǒng)稱(chēng)為計(jì)量器具

3、。計(jì)量器具分類(lèi)按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為：（1）基準(zhǔn)量具（2）通用計(jì)量器具（3）極限量規(guī)類(lèi)（4）檢驗(yàn)夾具 按測(cè)量值獲得方式的的不同，測(cè)量方法可分為：1. 絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)（比較）測(cè)量法2. 直接測(cè)量和間接測(cè)量法測(cè)量誤差：測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。廣基本尺寸相同用占評(píng)定比較測(cè)量精度高低V基本尺寸不相同用名評(píng)定（1）絕對(duì)誤差測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。（2）相對(duì)誤差£ 測(cè)量的絕對(duì)誤差的絕對(duì)值與被測(cè)量真值之比。（3）極限誤差一一測(cè)量的絕對(duì)誤差的變化范圍?；騒o = X - Jim隨機(jī)誤差 一一不可消除，只能減小按誤差性質(zhì)可分 J系統(tǒng)誤差一一可消除粗大誤差一一剔除V控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱(chēng)“公差”，

4、實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。誤差在加工過(guò)程中產(chǎn)生區(qū)別V.公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。第3章孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱(chēng)或符號(hào)。（1）公稱(chēng)尺寸一是指設(shè)計(jì)給定的尺寸（孔：D軸：d ）。（2） 實(shí)際尺寸一是指零件加工后通過(guò)測(cè)量獲得的某一尺寸（Da da ）。（3）極限尺寸一是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸（最大極限尺寸）（Dmax dmax）；允許的最小尺寸為下極限尺寸（最小極限尺寸）（Dmin dmin ）。公稱(chēng)尺寸D,d和極限尺寸Dmax， Dmin ； dmax， dmin，是設(shè)計(jì)給定的。實(shí)際

5、尺寸Da，da，是通過(guò)測(cè)量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為：（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）一是指某一尺寸（極限尺寸、實(shí)際尺寸等）減其公 稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差。（注標(biāo)時(shí)除“ 0” 外必須帶符號(hào)）對(duì)極限尺寸減其公稱(chēng)尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。上極限偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)上偏差）（ES es）下極限偏差(簡(jiǎn)稱(chēng)下偏差)(El、ei)孔：上偏差ES=Dmax-D軸：上偏差es = dmax-d下偏差EI二Dmin -D下偏差ei "min -d孔、軸實(shí)際偏差實(shí)際偏差合格條件為(5) 尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差)一是指允許尺寸的變動(dòng)量?？祝篢d = | D max Dnin| = | (D ma

6、x- D) (Dmin- D|= | ES EI |車(chē)由：Td =| d max dmin |= |eS ei|偏差與公差區(qū)別： 偏差是代數(shù)值，有正負(fù)符號(hào)；而公差則是絕對(duì)值，不帶符號(hào)(尺寸公差不 能為零)。 偏差有基準(zhǔn)公稱(chēng)尺寸為基，公差無(wú)基準(zhǔn)。 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。 實(shí)際偏差是對(duì)單個(gè)零件的判斷，公差是對(duì)一批零件的判斷。公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。(6) 標(biāo)準(zhǔn)公差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值。基本偏差是指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。配合是指公稱(chēng)尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合 孔的公差帶在軸的公差

7、帶之上的配合。配合的分類(lèi)過(guò)盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。L過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合，即公差帶重疊。(7) 配合公差是指允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，它等于配合的孔與軸的公差之 和。用符號(hào)Tf表示。配合制（基準(zhǔn)制）是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。 配合制分基孔制和基軸制?；字婆浜系目诪榛鶞?zhǔn)孔，其代號(hào)為H基準(zhǔn)孔的基本偏差為EI = 0基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為 h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es = 0必須掌握的六個(gè)計(jì)算公式ESDnax D ；es = dmax d(1)EI=Dnin D ；ei= dmin d(2)T= | ES- El|;T d=| es ei |(3

8、)Xmax ( Ymin )ES ei ；(4)Xmin ( Ymax )Eles(5)Tf =| X°ax (Ymin)Xmin (Ymax)| -=Td+ Td (6)標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級(jí)和不同的孔、軸公稱(chēng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu) 成的。公差等級(jí)共20個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。 基本偏差系列決定孔、軸公差帶位置?；酒钍谴_定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或 位于零線的那個(gè)偏差?？缀洼S各有28種基本偏差。各種基本偏差形成配合的特性（1）A-H與h和a h與H各形成11種間隙配合。（2）JS、J-N與

9、h和js、j n與H各形成5種過(guò)渡配合。(3) PZC與h和pzc與H各形成12種過(guò)盈配合。公差帶用基本偏差的字母和公差等級(jí)數(shù)字表示，如H7, f6等。配合用相同公稱(chēng)尺寸與孔、軸公差帶表示。孑L、軸公差帶寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差 帶，分母為軸的公差帶。(1) 零件圖上：在公稱(chēng)尺寸后注出公差帶代號(hào)或注出上、下偏差值，或者同 時(shí)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差值。(2) 裝配圖上：在公稱(chēng)尺寸后注出孔、軸配合代號(hào)，或者同時(shí)注出孔、軸配 合代號(hào)和孔、軸的極限偏差。(1) 一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制(2) 軸與公稱(chēng)尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時(shí)采用 基軸制標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用原則：在充分

10、滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng) 盡量選用精度較低的公差等級(jí)?？椎墓畹燃?jí)比軸的公差等級(jí)低一級(jí)。若孔選 IT7 ,貝卩軸選IT6。配合種類(lèi)的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類(lèi)比法。類(lèi)比法是確定機(jī)械和儀器配合種類(lèi)最常用的方法。第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)幾何誤差是指零件加工后的實(shí)際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和 相互位置的差異。在形狀上的差異稱(chēng)形狀誤差，在方向上的差異稱(chēng)方向誤差， 在相互位置上的差異稱(chēng)位置誤差。幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響： 影響零件的功能要求 影響零件的配合性質(zhì)影響零件的g由裝配tt*44幾何誤差的研究對(duì)象構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、纟戔、面稱(chēng)為幾何-要素位公差幾何要素分類(lèi)：有無(wú)基

11、準(zhǔn)有就無(wú)1.按結(jié)構(gòu)特征分：（1）對(duì)秫度蜒輪廂度組成要素 （輪,r廓要素）a導(dǎo)出要素（中心要素）2.按檢測(cè)（1）全跳動(dòng)被測(cè)要素/有（單一要素天聯(lián)要素）（2）基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)-理想的基準(zhǔn)要素。1.幾何公差的類(lèi)型、幾何特征及其符號(hào)如表疋4.1所示。葡訂g公差類(lèi)型兒何符征冇無(wú)基準(zhǔn)幾何公差分為形狀公差平面度（19 項(xiàng)）。圓度其中粹公差是對(duì)單一要素提出的兒圓柱度是對(duì)公差（2項(xiàng)）共四亍公差（"5項(xiàng)）、位口丫置公差？ 6項(xiàng)）和跳動(dòng)無(wú)何特征，因此，無(wú)基準(zhǔn)要求?？诜较蚬睢⑽恢霉詈吞炻?lián)要素提出的兒何特征因此仕大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。度2.幾何公差的附加符號(hào)如表4.2所示 單基準(zhǔn)種濮差彳公共基準(zhǔn)（組合基

12、準(zhǔn)）基面體系樹(shù)度幾何公差帶有形狀大.小、方向和位置四個(gè)要素幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。1.形狀公差帶形狀公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和 圓柱度等主要幾何特征項(xiàng)目。形狀公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能控制被 測(cè)要素形狀誤差大小。2. 方向公差帶方向公差帶是控制被測(cè)要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度 等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的理想方向的允 許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。被測(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)面面被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)線被測(cè)要素為面對(duì)基準(zhǔn)線被測(cè)要素為線對(duì)基準(zhǔn)線3. 位置公差帶位置公差帶是控制被測(cè)要

13、素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、 對(duì)稱(chēng)度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素或基 準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固 定的。4. 輪廓度公差帶輪廓度公差帶是控制被測(cè)要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪 廓度公差兩種幾何特征。無(wú)基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求 的輪廓度公差為方向公差或位置公差。5. 跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測(cè)量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是控制被測(cè)要素為圓柱體的圓柱面、（圓柱端面，圓錐體的圓錐面CD跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶

14、、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。 全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。跳動(dòng)公差帶能綜合控制同一被測(cè)要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差 例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公 差帶可以同時(shí)控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)控 制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。對(duì)某一被測(cè)要素給出跳動(dòng)公差后，若不能滿足功能要素時(shí)，則另行給出 形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差 小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。f無(wú)：獨(dú)立原

15、則r包容要求t幾何和T尺之間的關(guān)系最大實(shí)體要求I <有：最小實(shí)體要求<I可逆要求1.體外作用尺寸（EFS孔的體外作用尺寸用符號(hào) De表示2. 體內(nèi)作用尺寸（IFS）孔的體外作用尺寸用符號(hào) D表示3. 最大實(shí)體狀態(tài)（MMC和最大實(shí)體尺寸（MMS（1）最大實(shí)體狀態(tài)（MMC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差 帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。（2）最大實(shí)體尺寸（MMS）是指在MM狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體尺寸為4. 最小實(shí)體狀態(tài)（LMC和最小實(shí)體尺寸（LMS（1）最小實(shí)體尺寸（LMC 是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最

16、?。床牧献钌?，重量最輕）的狀態(tài)。 最小實(shí)體尺寸（LMS是指在LMC犬態(tài)下的極限尺寸。5. 最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC和最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS）（1）MMV是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最大實(shí)體狀態(tài) MMC且其中心要素 的f幾何=t幾何 時(shí)綜合極限狀態(tài)。（2）MMV是指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC下的體外作用尺寸。內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為6. 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC）和最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS）（1）LMV（是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于最小實(shí)體狀態(tài) LMC且其中心要素的 f幾何=t幾何時(shí)綜合極限狀態(tài)。（2）LMVS是指在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài) LMVCF體內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外表

17、面（孔、軸）的最小實(shí)體實(shí)效尺寸為單一要素的邊界沒(méi)有方向和位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系邊界尺寸（BS）是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可分：最大?shí)體邊界（MMB、最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB、最小 實(shí)體邊界（LMB ）和最小實(shí)體實(shí)效邊界（LMVB ）四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。plm ax（4.13）應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差對(duì)軸包容要求（ER d包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求d圖樣上帶代號(hào)后加注符號(hào)。包容要求的實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界（MMJ3

18、，即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸（MMS ,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸（LMS對(duì)軸、孔有包容要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出：最大實(shí)體要求（MMR最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最大實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差?？赡嬉螅≧R用于最大實(shí)體要求（MMR可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最 大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒(méi)有自己的邊界。最小實(shí)體要求（LMR最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實(shí)際被測(cè)要素處于其最

19、小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小 實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允 許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征項(xiàng)目分為三大類(lèi)，14個(gè)項(xiàng)目，（一）形狀公差4項(xiàng)：直線度 平面度 圓度艮圓柱度（二）形狀或位置公差方向2項(xiàng)線輪廓度蘭面輪廓度 日位置公差8項(xiàng)：平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對(duì)稱(chēng)度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)1. 對(duì)于有特殊功能要求的要素，一般采用獨(dú)立原則；2. 有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER ；3. 對(duì)于保證可裝配性、無(wú)配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實(shí)體要求（MMR;4. 對(duì)于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以控制最小壁厚，保證最低強(qiáng)度要求 的要素

20、，一 般采用最小實(shí)體要求（LMR。在確定被測(cè)要素的方向、位置和 跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的 選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對(duì)稱(chēng)度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：H、KL三級(jí)，其中H級(jí)最高，L級(jí)最低。 未注幾何公差的公差數(shù)值第5章表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測(cè)表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S） 狀況（微觀形狀）。一般按S分：Sv 1mm為表面粗糙度輪廓；1< S< 10mm為表面 波紋度輪廓；S> 10mn為f形狀.（宏觀形狀）。表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：（1）切削后遺留的刀痕；（2）切削過(guò)程中切屑分

21、離時(shí)的塑性變形；（3）以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響1. 對(duì)摩擦和磨損的影響零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。2. 對(duì)配合性質(zhì)的影響3. 對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響4. 對(duì)抗腐蝕性的影響提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強(qiáng)其抗腐蝕能力。表面粗糙度輪廓的評(píng)定1. 取樣長(zhǎng)度lr 測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的： 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。 排除形狀誤差等對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。一般表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度lr就越大。2. 評(píng)定長(zhǎng)度In 測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測(cè)量長(zhǎng)度。規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的：因?yàn)楸砻?/p>

22、的峰谷和間距的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。3. 中線一中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線（1） 輪廓最小二乘中線（m）在I r內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離 Zi平方 和為最小。（2）輪廓算術(shù)平均中線一在取樣長(zhǎng)度I r內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分， 且使上、下兩部分面積相等的線。從幅度、間距和 形狀三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評(píng)定參數(shù)。1. 幅度參數(shù)（高度參數(shù)）（1）輪廓的算術(shù)平均偏差一Ra（2）輪廓的最大高度Rz輪廓最大高度Rz是指在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv 之和。2間距參數(shù)3.混合參數(shù)（形狀參數(shù)）表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)共4個(gè)：基本參數(shù)iRa 輪廓

23、算術(shù)平均偏差2個(gè) Rz輪廓最大高度附加參數(shù)Rsm 輪廓單元平均寬度（輔助參數(shù)）Rmr（c）輪廓支承長(zhǎng)度率2 個(gè)表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用1. 評(píng)定參數(shù)的選用（1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）的選用 一即基本參數(shù)的選用一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra和輪廓最大高度Rz中任選 一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra,因?yàn)樗从潮砻娲植诙忍匦缘?信息量大和用輪廓儀測(cè)量容易。Rz用于極光滑表面或粗糙表面（Ra<0.025卩m或Ra>6.3卩m），一般用雙管 顯微鏡測(cè)量。 它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強(qiáng)度要求的的零件表面的 評(píng)定（2）間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用一即附加參數(shù)的選用2.

24、參數(shù)值的選用（1）同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或 輪廓最大高度Rz）值小于非工作表面；（2）摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra（或輪廓最大高度Rz）值小于非摩擦表 面；（3） 般情況過(guò)盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra （或輪廓最大高度Rz） 值小于間隙配合的表面；（4）配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的 過(guò)盈配合表面輪廓算術(shù)平均偏差 Ra（或輪廓最大高度Rz）值都應(yīng)較??；（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra（或輪廓最大高度Rz）值都應(yīng)較小；（6）在確定Ra（或Rz）值時(shí)

25、，應(yīng)注意與尺寸公差（T）和幾何公差（t）的協(xié) 調(diào)。表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫(xiě)的位置表面粗糙度輪廓的單一要求，母卩幅度參數(shù) Ra Rz （卩m）；b 第二個(gè)表面粗糙度輪廓要求,即附加參數(shù)如Rsm （mm）e 加工余2.表面粗糙度輪廓示例d表面紋理和紋理方dc 加工方法;位置a處一注寫(xiě)表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省 略 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U'和下限符號(hào)“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“ U'和“ L”的 標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L”。 傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩

26、個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波 長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度 lr。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“一”隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“一”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。 參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/ ”隔開(kāi)。 評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度(5lr )時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“ 16%規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。表面粗糙度輪廓要求在零件

27、圖上的標(biāo)注方法1. 一般規(guī)定(1) 對(duì)零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限 偏差的同一視圖上。(2) 除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對(duì)完工零件表面。(3) 粗糙度的符號(hào)和數(shù)字的注寫(xiě)和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一 致。(4) 粗糙度的符號(hào)的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說(shuō)明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技 術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。表面粗糙度輪廓的檢測(cè)方法主要有：1比較法2. 光切法3. 針描法4. 干涉法5. 激光反射法第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類(lèi)：1. 組成：內(nèi)

28、圈、外圈滾動(dòng)體和保持架2. 種類(lèi)按滾動(dòng)體球軸承形狀分彳滾子圓柱軸承J軸承I圓錐軸承按負(fù)荷 向心軸承一徑向力方向分Y 推力軸承一軸向力-向心推力軸承一徑向力、軸向力滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類(lèi)型 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷定向負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)鍵的作用：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩（2） 傳遞運(yùn)動(dòng)（3）導(dǎo)向平鍵：普通平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類(lèi)：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)嚴(yán)定心精度高花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)Y導(dǎo)向性好匚承載能

29、力強(qiáng)理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。矩形花鍵裝配型式分為：固定聯(lián)結(jié)緊滑動(dòng)聯(lián)結(jié)滑動(dòng)聯(lián)結(jié)矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差（1）為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；（2）般規(guī)定位置度公差，并采用最大實(shí)體要求，位置度公差用于控制對(duì)稱(chēng) 度和等分度誤差；（3）對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱(chēng)度，并采用獨(dú)立原則。第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類(lèi)：緊密螺紋、普通螺紋（緊固螺紋）和傳動(dòng)螺紋普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。內(nèi)螺紋小徑D1、外螺紋大徑d又稱(chēng)螺紋頂徑。內(nèi)螺紋大