切磨工藝控制要點

1、切磨工藝控制要點切磨工藝控制要點切磨工序切磨工序 李張李張1、切片工序介紹 玻璃切割是將浮法玻璃廠采購的原片，按照用戶提供的訂單尺寸要求進行優(yōu)化切割優(yōu)化切割的工序。 玻璃切割并不是實際的切割。玻璃切割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割紋路切割紋路，然后進行分片。 切裁率切裁率：切割時玻璃的利用率，稱為切裁率。實際切裁率指一個訂單成品面積與實際領用原片面積的百分比。 磨邊余量磨邊余量：保證磨邊不出現磨不平的現象，切割尺寸比需要的玻璃尺寸大幾毫米。切片工藝流程圖計劃排單吊原片吸片排版切割 分片下片分片時，若出現破片尺寸錯等問題，重新切割。膜玻下片時，第一片應反面放架轉運切片工藝影響因素1、切割力2

2、、切割輪直徑（直徑為6.22 mm ，厚度為3.05 mm）3、切割輪角度（145、163）4、切割速度5、切割油6、員工技能1.1原片的相關信息開箱處箭頭應指向工位架箱卡日期 流程卡上要求記錄的生產日期、箱號、生產廠家，針對色玻、過期鍍膜原片需送檢。 標準原片：寬2140/2440 長3050/3300/36601.2設備操作1.2.1保特羅BOTTERO切割機操作步驟1、按下F6，輸入原片參數；2、輸入切割尺寸（直線或異形）；3、檢查及修改參數1、參數2、參數3（ALT+1、2、3）；4、設置工作模式：單片和連續(xù)兩種工作模式（Ctrl+F8）。5、清潔臺面，取放玻璃到切割臺，確認玻璃無破損

3、。6、檢查切割油，切割刀輪型號；7、檢查切割狀態(tài)（機械模擬，紅外線掃描模擬和切割）；8、按下切割鍵，開始切割。1.2設備操作1.2.2切割機的排版主畫面主畫面1.2設備操作1.2.2切割機的排版 在主界面下，通過快捷鍵Ctrl+N進入新的切割指令，若原片尺寸發(fā)生變化，則按快捷鍵F6，通過此功能可以設定原片的尺寸、修邊、厚度等。 當原片尺寸設置好之后，則可以通過X、Y、Z、W、Q、R等切割指令進行切割排版。 切割版面排好以后，可以立即按下切割鍵進行切割，也可以先按下快捷鍵F2將當前切割面版保存，之后可以通過快捷鍵F3調入已保存的切割文件。一、創(chuàng)建切割文件進行切割： 1.2設備操作二、切割參數的設

4、置 切割工作中，需要根據玻璃的不同厚度，適當的調整切割壓力及切割速度，以達到最佳的切割效果，具體設置如下： ALT+1參數1（切割壓力、速度、時間、切割油）1.2設備操作二、切割參數的設置 切割工作中，需要根據玻璃的不同厚度，適當的調整切割壓力及切割速度，以達到最佳的切割效果，具體設置如下： ALT+1參數1（切割壓力、速度、時間、切割油）鋸齒形痕跡太重且不一致 好的切割紋路 1.2設備操作二、切割參數的設置 切割工作中，需要根據玻璃的不同厚度，適當的調整切割壓力及切割速度，以達到最佳的切割效果，具體設置如下： ALT+2參數21.2設備操作二、切割參數的設置 切割工作中，需要根據玻璃的不同厚

5、度，適當的調整切割壓力及切割速度，以達到最佳的切割效果，具體設置如下： ALT+3參數31.3設備加工能力名稱線別加工能力 mm厚度mm產能/8h全自動1、 2、 4、627003810325960半自動3、5、733006100325660保特羅切割線加工能力1.4常見問題序號質量問題問題原因處理方法備注1原片顏色不合格原片送檢顏色不合格上報值班經理顏色不合格的玻璃絕對不允許使用2原片劃傷原片本身存在劃傷找質檢員確認，批量上報值班經理3原片發(fā)霉、紙印原片受潮或放置時間過長找質檢員確認，并上報值班經理特殊原片經相關人員確認4玻璃劃傷切割臺上不干凈，有玻璃屑；異物劃傷玻璃；切割臺、分片臺吹氣不夠

6、；分片過程中及時清理分片臺；檢查切割臺、分片臺是否有異物；請設備部檢查臺面吹氣5玻璃擦角下片時動作不規(guī)范，導致玻璃互相擦傷規(guī)范下片作業(yè)動作；墊好保護紙片；6玻璃尺寸偏差輸入資料錯誤設備本身誤差檢查輸入的資料調整Z軸補償值1.4常見問題7玻璃分片走斜1、切割壓力不合理；2、切割油不夠；3、切割刀輪不合適；4、切割設備問題；調整切割壓力；檢查切割油是否足夠；更換切割刀輪；報修請設備部檢查8玻璃壓裂玻璃放架沒有放好；玻璃放架太多；放架必須放穩(wěn)；嚴格按相關規(guī)定放架，控制放架數量9崩邊、崩角1、原片崩邊原片修邊，避開崩邊位置2、掰片動作不規(guī)范規(guī)范掰片動作修邊量過小，增大了掰片難度選用合適原片，加大修邊量

7、放架不規(guī)范，導致架上崩邊、崩角規(guī)范放架動作，厚、大板使用紙板保護2.磨邊工序介紹 磨邊的作用：對玻璃端面進行磨削加工，去除鋒利的邊部和裂紋，消除玻璃邊部的應力，減少邊部應力集中，避免在鋼化爐中的“炸爐”現象。 磨邊設備有：雙邊磨、單邊磨和異形磨。 磨邊質量分為：粗磨、精磨和手工打磨。 磨邊主要控制對角線誤差和外觀質量（水跡、污跡、崩邊） 玻璃磨邊之后還可進行開槽、切角和鉆孔。磨邊工藝流程圖基片檢測上片磨邊清洗下片測量尺寸，對角線誤差、注意邊部質量和清洗質量看清流程卡、磨邊方式、清點數量、測量尺寸轉運2.1設備操作巴伐朗尼BAVELLONI雙邊磨操作步驟1、F3輸入玻璃厚度和寬度，按Enter后

8、寬度高度開始調整；2、F1調節(jié)磨邊速度，Enter確認；3、按技術要求調整玻璃的上下倒角尺寸，上倒角尺寸通過 AXIS POSIT.畫面內輸入倒角尺寸，下倒角尺寸通過扳手手動 調節(jié)。4、開始運轉。5、觀察各氣壓表壓力值及各電機空載電流值是否正常。6、機器開始傳送玻璃。2.1設備操作本特勒BENTELER清洗機操作步驟1、打開電柜上的主電源開關，啟動BENTELER清洗機。2、啟動水泵、轉刷、輥道、風機。3、根據加工要求，在GLASSTHICKN項中調節(jié)玻璃加工厚度。4、根據加工要求，在SPEED中調整清洗機速度。5、啟動清洗機。2.2調粗磨1、停止機器運轉，把固定邊和移動邊的皮帶升起來，高度適

9、宜即可（約100mm）。2、以3#輪為基準，測平行于皮帶外邊緣的距離，理論上倒角輪同3號粗磨輪距離皮帶的距離一致，（參考值為3#磨輪距離皮帶的距離為83.5mm，123輪吃刀量按比例6:3:1），在調節(jié)磨輪的過程中，一般不動3#磨輪，靠柵相對與1#磨輪退0.4mm。以3輪（或倒角輪）距離皮帶外側83.5mm為參考值，以1mm磨邊量為例，321吃刀量按比例6：3：1調節(jié)，靠柵相對1輪退0.4mm3.固定邊和移動邊磨輪初步調好后，試磨一片玻璃，根據磨削的聲音或者磨輪調節(jié)手柄的振動程度來調節(jié)磨輪的進退。磨完后觀察倒角情況，選擇進或者退，試磨時，速度要慢(1-2m/min)。2.2調粗磨試磨一片，觀察

10、倒角情況進行前后微調2.3常見問題序號質量問題問題原因處理方法備注1崩邊進刀量太大按6：3：1調整各金剛輪進刀量加邊量太大，速度過快降低磨邊速度磨輪存在缺陷更換磨輪玻璃走偏檢查皮帶是否壓緊檢查入口處壓緊情況檢查是否傳動系統出錯并通知設備部2尺寸偏差1、單向偏差輸入尺寸時修正偏差2、跳動偏差通知設備部檢修3對角線偏差1、單邊進刀量太大調整單邊進刀量2、玻璃走偏檢查皮帶是否壓緊檢查入口處壓緊情況檢查是否傳動系統出錯并通知設備部2.3常見問題4倒角過大1、倒角進刀量太大調整進刀量2、倒角機構故障檢查倒角動作機構是否正常運作3、玻璃走偏單邊倒角大，按玻璃走偏處理5精磨粗糙1、精磨輪壓力不合理調整各精磨

11、輪壓力2、磨輪磨損更換精磨輪6磨邊殘留1、進刀量太小合理增大進刀量，降低速度2、厚板分片面不平若一次磨邊后殘留嚴重，可考慮再次磨邊2.3常見問題7清洗不干凈1、毛刷干涉量不合理適當加大毛刷干涉量2、水箱清潔度差清潔水箱3、水壓不夠通知設備部加大水壓4、清洗機內部不干凈及時對清洗機內部進行保養(yǎng)擦拭8玻璃掛水風刀位置、角度不合理通知設備部調整風機風力不夠通知設備部調整風機不動作通知設備部調整9劃傷偶然劃傷發(fā)現劃傷后及時拋光持續(xù)劃傷測量劃傷部位，檢查是否皮帶或清洗機內部劃傷，通知設備部2.3設備加工能力名稱線別加工能力 mm厚度mm產能/8hL型全自動1、226003000 319880Z型全自動3

12、26004000 319880半自動4、526004000 319880半自動630006000 319880巴伐朗尼雙邊磨加工能力3.質量控制3.1切片質量控制要點序號質量控制內容檢查方法檢查頻率備注1原片顏色送品控部檢針對色玻、過期原片2原片廠家與計劃要求一致彩釉玻璃3原片空氣面觀察刀口4矩形尺寸測量偏差首檢和抽檢內控范圍內5異形玻璃對圖紙檢尺寸片檢對圖片檢6對角線測量偏差首檢和抽檢內控范圍內7切割機參數分片質量等3.2磨邊質量控制要點序號質量控制內容檢查方法檢查頻率備注1基片數量清點數量與流程卡一致2倒棱和粗磨檢查有無加量3原片空氣面觀察刀口4切片邊部質量崩邊是否過大內控范圍內5異形玻璃對圖紙檢尺寸片檢對圖片檢6切片尺寸測量有無問題整單抽檢內控范圍內7對角線測量偏差首檢和抽檢內控范圍內3.質量控制3.3尺寸偏差對照表玻璃厚度玻璃厚度(mm)L10001000L20002000L3000L30006、8（+0.0，-1.0）（+0.0，-1.5）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）10、12（+0.0，-2.0）（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）15（+0.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-2.0）（+1.0，-3.0）19（+1.0，-2.0）（+1.0，-2