磨床操作指導書2

1、駿藝精密模具（蘇州）有限公司磨床操作指導書磨床加工是精密模具的一個重要環(huán)節(jié)，為確保這個環(huán)節(jié)的完善磨床的完好，操作員的安全，提高加工精度效率，特制定磨床操作 指導書。、磨具的結(jié)構(gòu)：1)具是由磨料、結(jié)合劑和氣孔三部分組成2) 磨料的分類 :剛五類A-棕剛玉WA- 白剛玉 A WA- 棕白混合剛玉SA- 單晶剛玉AS A- 單晶剛玉和棕剛玉的混合剛玉PA- 輅剛玉磨料碳化硅GC-綠色碳化硅C- 黑色碳化硅其它磨料3) 磨料的用途 :A- 適用硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工作的普通磨削， 也可適用于切斷、打磨的場合。WA- 用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工件的普通磨削，也 可用于成型磨場合

2、。AWA-適用于硬度中等的碳素鋼、合金鋼工件的普通磨削二、磨具的特性及其選擇：1磨具的選擇應(yīng)考慮以下條件和技術(shù)要求：1）工件材料的力學性能（強度、韌性、導熱性）2）工件熱處理方式（調(diào)質(zhì)、淬火、氮化等）3）工件的精度和表面粗糙度的要求4）工件的磨削余量。5）工件的形狀和尺寸（成型面、長度）6）磨削方式（平面、切槽、斜度、圓?。?）切削液情況、磨床狀況、修整工具及操作員的熟練程度2?磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑組織形狀、尺寸和強度。3 ?磨具粒度選擇有如下原則：粒度是用來表示磨料顆粒幾何尺寸大 小。其選擇依據(jù)主要是加工工件所需的表面粗糙度，同時也需考慮其他一些因素，常用粒度與表面粗糙度有

3、大致有下面的關(guān)系：粒度36-4654-6070-8090-100粗糙度Rai. 6RaO. 8RaO. 4RaO. 21）要求磨削效率高、工件表面粗糙度要求不高時，應(yīng)選擇粒度較 粗的砂輪。2）砂輪與工件接觸面較大時，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪。3）用砂輪的端面磨削時，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪。4）磨削有色金屬和軟金屬時，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪。5）磨削韌性大，延展性大而粘的材料時，應(yīng)選擇料度較粗的砂輪6) 磨削高、硬、脆而組織緊密的材料時，應(yīng)選擇粒度較粗的砂 輪。7) 磨削較薄工件時，應(yīng)選擇粒度較粗的砂輪。8) 精磨和成型磨削時，應(yīng)選擇粒度較細的砂輪。9) 對不允許拉毛、劃傷的工件磨削時，應(yīng)選擇較細的砂輪

4、。10) 高速磨削時，應(yīng)選擇粒度較細的砂輪。5?對平面磨床選擇砂輪粒度與加工材料的對照表如下:粒度(#、W)使用范圍46#-60#粗磨、磨平面等80# -100#半精磨、精磨、成型磨等120#精磨、成型0? 5nmi以上的槽及各種斜度、圓弧等180#-220#精密磨、成型0. 5mm以上的槽和各種精度超高的斜度、圓弧等1、磨具硬度及其選擇：硬度是指磨料之間的結(jié)合度，砂輪中結(jié)合劑量的多少決定了砂輪的硬度高低，需根據(jù)具體的磨削(如進刀量、粗糙度、材質(zhì))要求來 靈活 地選擇砂輪的硬度。其英文表示：EFGHIJKLMNOPQR軟 硬1) 加工軟材料時，應(yīng)選用較硬的砂輪加工硬材料時，應(yīng)選用較軟 的砂輪。

5、2) 磨削特別軟韌的材料時，由于磨屑易于堵塞砂輪表面，用硬度 較低一些的砂輪。4)用砂輪的端時磨削時，砂輪硬度應(yīng)低一些。6)7)8)9)10) 一些。5) 精密磨或半精密磨應(yīng)選擇硬度較高一些的砂輪。 濕磨比干磨砂輪的硬度要高一些。 自動進給量要比手動進給量磨削砂輪的硬度要高一些。 間斷表面的磨削砂輪硬度應(yīng)高一些。 高速磨削比一般磨削時的砂輪硬度要高一些。 工件材料相同的情況下成型磨削比一般磨削的砂輪硬度應(yīng)高11) 深切平面磨削時，其砂輪硬度應(yīng)低一些。12) 荒磨或去毛刺應(yīng)選用硬度高一些的砂輪。13 ) 鏡面磨削時應(yīng)選用硬度超軟的砂輪。四、四、 纟且織 號用以表示砂輪內(nèi)相鄰的磨料顆粒之間的距離，

6、也就 是 間隙的大小。陶瓷砂輪組織號變化范圍一般是從 5 到 13。組織號 11、 12、 13 通常是指氣孔砂輪。5 6 7 8 9 10 11 12 13密 疏五、形狀及其尺寸的選擇：磨具的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇的其原則如下：1) 在可能的條件下，磨具的外徑應(yīng)大一些(注意不要超出磨具上 的安全線速度)這樣可以提高生產(chǎn)率和減小表面粗糙度以及提高砂輪 的 耐用度。2) 縱磨時應(yīng)選用較寬的砂輪。六、磨具強度及其選擇：磨具的強度是指磨具在離心力作用下抵抗破壞的能力通常在磨具上都標有安全線速度的極限位，嚴格禁止超速使用七、砂 輪的平衡： 砂輪的重心與它的回轉(zhuǎn)軸線不重合時，砂輪就不平

7、衡。 引起砂輪不平衡的原因是： a 砂輪幾何形狀不對稱； b 砂輪各部分 密度不均勻； c 安裝時偏心等。不平衡的砂輪在高速回轉(zhuǎn)會產(chǎn)生的結(jié)果：1) 使砂輪振動。2) 影響加工質(zhì)量。3) 嚴重時還會造成磨床損壞和砂輪破裂。4) 所以使用直徑大于 125mm 砂輪必須進行平衡。八、進 行平衡的方法：1) 找出砂輪重心所在的直徑。2) 于重心的量加上平衡塊。并使直徑兩點的位置不變。3) 再加上另外兩個平衡塊并使四個平衡塊基本均勻此時轉(zhuǎn)動砂 輪并使零點位置不變，如有變動可調(diào)整平衡塊直線平衡為止。九、進行平衡時應(yīng)注意事項 :1) 平衡架要調(diào)整好水平，特別是縱向水平。2) 將砂輪清理干凈。3) 砂輪要緊固

8、于法蘭盤上，平衡塊及平衡塊槽要擦干凈。心軸不能彎曲。4) 砂輪法蘭孔與平衡心軸配合接觸良好，平 5) 衡架的圓棒或刀口如果生銹或彎曲，應(yīng)拆下重新磨削達精度要求6) 砂輪平衡好后，應(yīng)鎖緊平衡塊。十、砂輪的修整方法 : 砂輪表面出現(xiàn)磨粒鈍化、表面堵塞、外形 失真等時，將影響磨削工作的正常進行和被加工工件的表面質(zhì)量此時應(yīng)對砂進行修整。砂輪的修整方法：a車削修整法；b滾壓修整法；c磨削修整法。 車削修整法是一種常用的修整砂輪的方法，修整砂輪時的注意事 項：1) 根據(jù)砂輪粒度的粗細來選擇金剛石顆粒的大小。2) 金剛石尖端應(yīng)保持鋒利磨鈍了的金剛石應(yīng)進行翻身修磨。3) 必須根據(jù)加工要求來確定修整用量。4)

9、修整器必須裝夾牢固以免修整時發(fā)生振動。5) 金剛石的安裝角度為 5-10 °左右。同時應(yīng)根據(jù)砂輪的旋轉(zhuǎn)方 向 來確定金剛石中心高度的位置。6) 金剛石宜低于砂輪中心高約 1mm 使金剛石受力合理7) 當金剛石一個方向磨損后，可轉(zhuǎn)換一個角度，這樣又會出現(xiàn) 新 的棱角，使修整得到良好的效果。8) 修整時應(yīng)盡可能用磨削液進行冷卻以免造成金剛石碳化和破 裂。9) 金剛石筆的外套金屬不能事先進行去掉或磨掉，而在修整砂 輪 時自然地去掉。十一、砂輪的安全使用：1) 砂輪在安裝前應(yīng)進行仔細的外觀檢查，并用手輕敲發(fā)現(xiàn)有破裂 聲和啞聲的砂輪禁止使用2) 砂輪的防罩必須合乎強度要求，安裝位置合理。3)

10、砂輪安裝在法蘭盤上時，兩邊要 0. 5-100mm 紙墊：紙墊應(yīng)當 在 砂輪和法蘭盤之間是必須以法蘭盤圓周外徑露出 l-2mm o4) 砂輪孔與法蘭盤之間的間隙要均勻。5) 緊固砂輪時，螺絲不能擰得過緊并對稱地擰。應(yīng)將法蘭盤孔與主軸擦干凈。6)砂輪安裝前,7) 新砂輪第一次安裝在磨床上，必須在防護罩的情況空運轉(zhuǎn)5 分鐘左右，此時操作員應(yīng)站在砂輪運轉(zhuǎn)方向的側(cè)邊以防意外。8) 砂輪在工作時應(yīng)避免受沖擊力。浸漬在磨削液中工作的砂輪。在工作結(jié)束后應(yīng)空運轉(zhuǎn) 5 分鐘左右 , 把磨削液以砂輪內(nèi)部空隙中甩凈。十二、磨削溫度： 降低磨削溫度防止磨削表面燒傷的措勵：1) 選擇合適的砂輪，參考前面磨料粒度選擇原則

11、。2) 及時合理地修整砂輪修得太細容易引起工件表面燒傷，修得太 粗又影響工作表面粗糙度，所以要根據(jù)加工件的材料及要求進行合理 地修整砂輪。還可以采用： a 開槽砂輪； b 砂輪的實際工作面減??； c 防 止砂輪表面堵塞。3) 合理選擇磨削用量減小砂輪與工件的接觸時間，控制下刀量 和 進刀量。4) 改善冷卻條件，改進磨削液的配方，加大磨削液的流量，提 高磨削液的壓力等。十三、加工直角度的方法 加工直角應(yīng)該注意以下原則：1) 根據(jù)材料合理地選擇砂輪，參考前面磨具的特性及其選擇與砂輪的硬度及其選擇2) 加工時需粗磨與精磨，粗磨時下刀量不得超過 0. 05mnb橫向 進 給量為砂輪厚度的2/3。精磨時

12、下刀量不得超過 0. 015mm橫向 進給量 為砂輪厚度的1/5。3) 選用的治具要清理干凈并輕拿輕放，以免影響直角精度。4) 擋塊不低于工件的2/3,以免打飛機。5) 要徹底地去掉工件及其毛刺。6) 工件已磨的平行面垂直地緊貼于直角治具的平行面。7) 直角治具的螺絲不要鎖得太緊，一般緊到70%即可，否則會損傷治具。8) 加工結(jié)束后一定要自檢精度，其比例參照下表：工件尺寸(單位直角精度的范圍mm)0-50小于 0. 002mm50-100小于 0. 005mm100-150小于 0. 008mm150-200小于 0. 010mm200-400小于 0. 015mm9) 影響直角度的原因：a沒

13、有加工好平行度；b裝夾錯誤；c加 工時工 件移位；d治具精度不高等。十四、加工斜度的方法加工斜度應(yīng)參考以下條件：1) 檢查來料的直角是否達標，請參考前面直角自檢精度的比例表。2) 根據(jù)圖紙的加工要求選用合適的砂輪：a 若不需清角的條件下可選用 46#、60#、80#砂輪，如果要加工的 余量大，只能用 46#、 60#砂輪，以免燒刀導致達不到需要的精度；如果加工的余量小也可選用 80#砂輪。還要根據(jù)材質(zhì)來定，請參考前面磨具的特性及其選擇與砂輪的粒度及其選擇。b 如果加工須清角的工件時應(yīng)選擇 100#、 120#砂輪，但必須用 46#、60#砂輪粗磨，然后應(yīng)用 100#、 120#砂輪清角并光刀。

14、3）要能訓練地使用加工斜度之治具斜度修整器、正弦磁臺 沢 正弦桿沢正弦批士等并輕拿輕放，以免影響精度。4）根據(jù)圖紙的要求能準確的算出要加工量及對刀。5）加工守后通過量具、投影儀等檢查加工精度。十五、加工弧及其方法 :1）由于砂輪成形圓弧直接影響工件的外觀及尺寸精度。因此必須 選擇磨損量小，組織結(jié)構(gòu)均勻的砂輪，其參考原則如下 :a 粗磨時應(yīng)選用 46#或 60#的砂輪。b 精磨時應(yīng)選用 80#的砂輪。c 精磨時應(yīng)選用 100#、 120#等砂輪。2）砂輪成形圓弧的治具分萬能臥式圓弧修整器和萬能立式圓弧修 整器兩種。3）砂輪成圓弧的重點在于調(diào)圓弧修整器上修刀的中心高度，其具 體方法如下：弧修整器的中心高度（h） 士 “R的大小分別可以成形凸 和凹 URb修整砂輪的底部和側(cè)面。清潔工作臺及圓弧修整器。d 把調(diào)好中心的圓弧修整器平行、垂直地磁在工作臺上e若成形凸“ R寸，把圓弧修整器的手柄旋轉(zhuǎn) 90。并進行側(cè)面對刀，此軸的“數(shù)顯”歸0。再把手柄轉(zhuǎn)到0。進行底部對刀，并把此軸的“數(shù)顯”歸0。抬起砂輪，然后開機成形圓弧，兩軸“數(shù)顯”到0為止。f若成形凹“ R寸，同樣把圓弧修整器的手柄旋轉(zhuǎn) 90。并進行側(cè) 面對刀，此軸的“數(shù)顯”歸 0。再把手柄轉(zhuǎn)到0。把工作臺向砂輪的中 心方 向移動（其距離為大小），再進行底部對刀，