零部件PPM質(zhì)量管理

1、零零PPMPPM不良的品質(zhì)管理不良的品質(zhì)管理第一章第一章 不良的總體認(rèn)識(shí)不良的總體認(rèn)識(shí)一、為何會(huì)產(chǎn)生不良一、為何會(huì)產(chǎn)生不良 不良品的產(chǎn)生，主要的根源就是實(shí)際生產(chǎn)操作的結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求有所差異而形成的。就影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素而言，主要有所謂“5M1E”的因素，如下：1) Man（人員因素）Material（材料因素）Machine（機(jī)器因素）Method（方法因素）Measurement（量測(cè)因素）Environment（環(huán)境因素） 換句話說(shuō)，要制訂上述六大因素的生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并且要能依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作。二、不良的二大類別二、不良的二大類別 不良的意義，可以說(shuō)不符合規(guī)格要求的產(chǎn)品，就是不

2、良。不良的意義，可以說(shuō)不符合規(guī)格要求的產(chǎn)品，就是不良。更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卣f(shuō)，不符合客戶需求的產(chǎn)品，但是卻符合自己公司生產(chǎn)的更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)卣f(shuō)，不符合客戶需求的產(chǎn)品，但是卻符合自己公司生產(chǎn)的要求產(chǎn)品，也是不良品，因此不良品可以概分為二大類別。要求產(chǎn)品，也是不良品，因此不良品可以概分為二大類別。 顯在的不良顯在的不良在生產(chǎn)中可以被在生產(chǎn)中可以被檢測(cè)出來(lái)的不良檢測(cè)出來(lái)的不良仍然會(huì)有漏網(wǎng)之魚之仍然會(huì)有漏網(wǎng)之魚之不良流到客戶手中不良流到客戶手中潛在的不良潛在的不良在生產(chǎn)檢測(cè)時(shí)認(rèn)為是良品，但是在生產(chǎn)檢測(cè)時(shí)認(rèn)為是良品，但是客戶使用一段期間后成為不良品客戶使用一段期間后成為不良品可靠性或信賴性不佳所致可靠性或信賴性不佳所致與制

3、程方式及產(chǎn)品設(shè)計(jì)零件材與制程方式及產(chǎn)品設(shè)計(jì)零件材料使用有關(guān)料使用有關(guān)三、產(chǎn)生不良的原因三、產(chǎn)生不良的原因 不良可以說(shuō)是，只要客戶不滿意公司的產(chǎn)品，就可以稱不良可以說(shuō)是，只要客戶不滿意公司的產(chǎn)品，就可以稱為不良。就生產(chǎn)過(guò)程中，為何會(huì)產(chǎn)生一些顯在的不良，其主要的原為不良。就生產(chǎn)過(guò)程中，為何會(huì)產(chǎn)生一些顯在的不良，其主要的原因，可以概分如下：因，可以概分如下： 1) 1) 加工位置錯(cuò)誤或尺寸錯(cuò)誤加工位置錯(cuò)誤或尺寸錯(cuò)誤 2) 2) 遺落加工工作或包裝動(dòng)作遺落加工工作或包裝動(dòng)作 3) 3) 作業(yè)條件設(shè)定錯(cuò)誤作業(yè)條件設(shè)定錯(cuò)誤 4) 4) 欠缺零件、物品欠缺零件、物品 5) 5) 異品混入，或未清除異品混入，

4、或未清除 6) 6) 設(shè)備制程能力不足設(shè)備制程能力不足 7) 7) 刀具、治具、夾具不完備刀具、治具、夾具不完備 8) 8) 錯(cuò)誤動(dòng)作錯(cuò)誤動(dòng)作 9) 9) 檢查、測(cè)試誤差檢查、測(cè)試誤差 10) 10) 生產(chǎn)作業(yè)方式不佳生產(chǎn)作業(yè)方式不佳 造成以上這些不良的原因，有些是在生產(chǎn)技術(shù)上，設(shè)計(jì)造成以上這些不良的原因，有些是在生產(chǎn)技術(shù)上，設(shè)計(jì)不周到所造成的。有些，則是屬于人員操作上的疏失，錯(cuò)誤，或無(wú)不周到所造成的。有些，則是屬于人員操作上的疏失，錯(cuò)誤，或無(wú)心之過(guò)所造成的。心之過(guò)所造成的。產(chǎn)產(chǎn)生生不不良良的的十十大大原原因因加工錯(cuò)誤加工錯(cuò)誤加工遺落加工遺落條件錯(cuò)誤條件錯(cuò)誤欠缺物品欠缺物品異品混裝異品混裝能力

5、不足能力不足工具不備工具不備動(dòng)作錯(cuò)誤動(dòng)作錯(cuò)誤檢測(cè)誤差檢測(cè)誤差方式不佳方式不佳四、不良的原因與真因四、不良的原因與真因 解決不良的首要前提，是要能先找出問(wèn)題的根源所在。解決不良的首要前提，是要能先找出問(wèn)題的根源所在。此即此即“真因真因”之意。之意?！罢嬉蛘嬉颉迸c一般所言之與一般所言之“原因原因”是不同的。一是不同的。一般所言之原因，如魚骨圖所示，系指可能會(huì)造成不良的各種緣由。般所言之原因，如魚骨圖所示，系指可能會(huì)造成不良的各種緣由。而而“真因真因”系指對(duì)某一特定之不良品，造成不良的某一個(gè)或某一些系指對(duì)某一特定之不良品，造成不良的某一個(gè)或某一些緣由。解決不良的重點(diǎn)方向，是要找出不良的緣由。解決不良

6、的重點(diǎn)方向，是要找出不良的“真因真因”，而不是知，而不是知道不良的原因。道不良的原因。 從許多現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)上，所見(jiàn)到的許多不良改善的實(shí)例，發(fā)從許多現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)上，所見(jiàn)到的許多不良改善的實(shí)例，發(fā)現(xiàn)許多人，大都是從原因面去下對(duì)策，尋求解決降低不良。雖然，現(xiàn)許多人，大都是從原因面去下對(duì)策，尋求解決降低不良。雖然，有時(shí)也有一些效果，但是，具體大幅度的降低卻很少見(jiàn)。主要的原有時(shí)也有一些效果，但是，具體大幅度的降低卻很少見(jiàn)。主要的原因在于大多數(shù)人，忽略了因在于大多數(shù)人，忽略了“真因真因”與與“原因原因”是不同層面的之事。是不同層面的之事。往往只在往往只在“原因面原因面”上下功夫，而犯了上下功夫，而犯了“事倍功半事

7、倍功半”之果。另一方之果。另一方面，是缺乏尋找面，是缺乏尋找“真因真因”的方法。當(dāng)然，只能在傳統(tǒng)的的方法。當(dāng)然，只能在傳統(tǒng)的“原因面原因面”上去探討問(wèn)題。所以說(shuō)，找上去探討問(wèn)題。所以說(shuō)，找“真因真因”可真是一門學(xué)問(wèn)。尋找真因的可真是一門學(xué)問(wèn)。尋找真因的經(jīng)驗(yàn)歸納總結(jié)為如下的七個(gè)手法：經(jīng)驗(yàn)歸納總結(jié)為如下的七個(gè)手法： 1 1） 五現(xiàn)法五現(xiàn)法 2 2） 地圖法地圖法 3 3） 五問(wèn)法五問(wèn)法 4 4） 比較法比較法 5 5） 放大法放大法 6 6） 解剖法解剖法 7 7） 潛水法潛水法原因原因真因真因是不同的是不同的與與結(jié)果結(jié)果機(jī)器機(jī)器環(huán)境環(huán)境量測(cè)量測(cè)方法方法人員人員材料材料原因原因真因真因：系指如魚骨

8、圖所示，會(huì)造成不良結(jié)果的所有：系指如魚骨圖所示，會(huì)造成不良結(jié)果的所有“各種可能的各種可能的 緣由緣由”：系指對(duì)某一：系指對(duì)某一“特定不良品特定不良品”，造成不良結(jié)果的，造成不良結(jié)果的“特定緣特定緣由由”。尋找真因七手法尋找真因七手法( (一一)-)-五現(xiàn)法五現(xiàn)法 五現(xiàn)法是指現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查，五個(gè)名詞。代表從事不良改善，尋找真因時(shí)，第一個(gè)應(yīng)用的手法。具體而言，指尋找真因時(shí)，必須“走入現(xiàn)場(chǎng)”、“觀察現(xiàn)物”、“了解現(xiàn)實(shí)”、“立即現(xiàn)做”、“效果現(xiàn)查”的五個(gè)過(guò)程。 常見(jiàn)一般的解決不良的第一步驟，是要收集數(shù)據(jù)，理論而言，這是正確的步驟。可是，實(shí)際的做法不同，卻影響數(shù)據(jù)收集的效果，以及后續(xù)的改善

9、效果。 一般常見(jiàn)的數(shù)據(jù)收集，往往都是經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員或檢查人員的檢查、測(cè)試結(jié)果、登錄、統(tǒng)計(jì)、輸入電腦，匯總成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表。管理人員，或是工程技術(shù)人員，就依據(jù)這些統(tǒng)計(jì)資料，來(lái)做為問(wèn)題的判定，以及坐在辦公室內(nèi)去思考問(wèn)題，尋找一些想象的可能對(duì)策。做做實(shí)驗(yàn)以求證效果。這種做法，有時(shí)也產(chǎn)生效果，但大多數(shù)是無(wú)功而返。 依據(jù)第三者收集的資料，做為問(wèn)題判定，改善對(duì)策的 訂，往往會(huì)偏離事實(shí)許多，因?yàn)椋峁┵Y料人員所填寫的資料，可能太過(guò)簡(jiǎn)略無(wú)法提供詳細(xì)有助于判定問(wèn)題緣由的資訊。所以，減少不良的第一個(gè)動(dòng)作，一定要親臨不良的發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)際觀察有關(guān)人員、機(jī)器、材料作業(yè)方式及環(huán)境的實(shí)能，才能有助于找到真因。手法一五現(xiàn)法要走

10、入現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)物了解現(xiàn)實(shí)立即現(xiàn)做效果現(xiàn)查不要坐在辦公室,只讀不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表要親臨不良發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng),觀察5M1E的實(shí)能手法二地圖法人有面相觀相論性物有物相觀相定品尋找真因七手法尋找真因七手法( (二二)-)-地圖法地圖法 人有面相，觀其面相可以推定一個(gè)人的性向，而產(chǎn)品也有“物相”，觀其物相也可以推定產(chǎn)品的“品向”，亦即“品質(zhì)的趨向”。而“地圖法”就是鑒定產(chǎn)品的“物相”之工具。尋找真因七手法尋找真因七手法( (三三)-)-五問(wèn)法五問(wèn)法 五問(wèn)法是指對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象，要問(wèn)五次為什么，找出問(wèn)題的真正根源所在。一般人在看到問(wèn)題的現(xiàn)象時(shí)，往往就認(rèn)定是某一個(gè)表面的原因造成，而后，據(jù)此擬訂對(duì)策，以為解決問(wèn)題了，但一段時(shí)間之

11、后，同樣的不良又出現(xiàn)了，這表示不良的真因，或源頭仍然沒(méi)有被發(fā)覺(jué)出來(lái)。 問(wèn)五次為什么，不是要問(wèn)到第五次，才能發(fā)覺(jué)出問(wèn)題的根源。而是指要打破沙鍋問(wèn)到底，一直問(wèn)到找出問(wèn)題的源頭為止，實(shí)物而言，有時(shí)問(wèn)到第三次為止，就能找出真因，也就可以打住了，用不著，要湊到五次為止，同理，有時(shí)問(wèn)到第五次仍然找不到真因，這時(shí)，仍然要繼續(xù)下去，直到真因被發(fā)覺(jué)為止，問(wèn)五次為什么的方法如下： 1）首先描述問(wèn)題現(xiàn)象，要能具體敘述何人，何時(shí)，何地，在哪一部機(jī)器，用了哪一批材料，發(fā)生了哪一類別的問(wèn)題，或不良有多少等等。 2）然后，心中默問(wèn)“為什么出現(xiàn)上述的問(wèn)題現(xiàn)象？”據(jù)此探討出此階層的原因。 3）將上述之原因，轉(zhuǎn)為下一個(gè)問(wèn)為什么的

12、源頭，心中默問(wèn)“為什么出現(xiàn)這個(gè)原因的現(xiàn)象”據(jù)此再探討出下一個(gè)階層的原因，如此反復(fù)進(jìn)行，“為什么-因?yàn)椤钡哪Ｊ?，直到最底層?wèn)不下去為止，即表示真因所在。手法三五問(wèn)法要問(wèn)五次為什么，打破沙鍋問(wèn)到底，找出問(wèn)題的真正根源所在2003年4月12日下午2時(shí)14分在貼皮加工區(qū)由王建中操作之2號(hào)貼皮機(jī)器有停止生產(chǎn)現(xiàn)象問(wèn)題現(xiàn)象1.有料夾在機(jī)器內(nèi),要停機(jī)排除夾料因?yàn)?為什么)2.夾層壓皮要膠粘住薄皮因?yàn)?為什么)3.底板上層之薄皮比底板小,所以有膠外漏現(xiàn)象而且在“左上方”之殘膠特別多因?yàn)?為什么)4.左上方之布膠倫上之扳子，在布膠后，不能自動(dòng)完全轉(zhuǎn)動(dòng)出來(lái)因?yàn)?為什么)5.布膠機(jī)之“輸出滾軸”過(guò)低，無(wú)法接觸底板而轉(zhuǎn)

13、動(dòng)出來(lái)因?yàn)?為什么)6.輸出滾軸使用過(guò)久，被磨耗而沒(méi)有更換因?yàn)?為什么)7.尋找真因七手法尋找真因七手法( (四四)-)-比較法比較法 比較法,指籍用比較兩者之間的差異,協(xié)助我們找出問(wèn)題的真因。有時(shí),亦可應(yīng)用層別的做法,來(lái)協(xié)助進(jìn)行比較的過(guò)程. 例如,發(fā)生不良品,如果同一產(chǎn)品,生產(chǎn)線同時(shí)有數(shù)條生產(chǎn)線在生產(chǎn).其中,必有一條不良率最高的生產(chǎn)線,和一條不良率最低的生線.我們就可以比較在這二條生產(chǎn)線中,機(jī)器設(shè)備方面是否有明顯差異的地方.比如在壓力方面,穩(wěn)定性方面,速度方面等等,或者,在作業(yè)員操作的過(guò)程,手法等是否不同之處.如果,有不同之處,即是可能的真因所在. 推定可能的真因之后,必須做實(shí)驗(yàn)以求證.如果

14、,確實(shí)產(chǎn)生明顯的改善成果,那就表示此為真因了.如果沒(méi)有明顯的改善成果,即表示真因尚未找到.必須再對(duì)其他的可能真因,繼續(xù)實(shí)驗(yàn)求證,以迄找到真因?yàn)橹?手法四比較法比較比較不良率最低的生產(chǎn)線不良率最低的生產(chǎn)線不良率最高的生產(chǎn)線不良率最高的生產(chǎn)線觀察二者如下有何差異Man人員 Material材料Machine機(jī)器Method 方法Measurement測(cè)量Measurement環(huán)境依不同的層別比較依不同的層別比較生產(chǎn)線別、班別、人員別、日期別、生產(chǎn)批號(hào)別、材料批號(hào)別、機(jī)臺(tái)別、天氣別、小時(shí)別、溫度別、濕度別等等。 放大法,顧名思義就是將問(wèn)題的現(xiàn)象,或是不良的現(xiàn)象,如以放大來(lái)觀察.有助于對(duì)問(wèn)題的現(xiàn)象,更

15、進(jìn)一層了解.放大法除了指物體尺寸的放大之外,也可以指時(shí)間范圍,及空間范圍的放大和速度放慢的放大. 有些不良品的現(xiàn)象,以肉眼目視的觀察之下,無(wú)法清晰了解掌握不良的“物相”，當(dāng)然也就無(wú)從明確確認(rèn)不良的來(lái)源。此時(shí)，可以把不良的“物相”放在放大境，或顯微鏡之下可以清晰地看出“物相”的狀況。并且同時(shí)與正常良品的“物相”互相比較，了解彼此之間的差異之處，從而找出可能的真因。在某些情況下，甚至必須動(dòng)用高倍電子顯微鏡才能看出“物相”的真實(shí)狀況。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，有時(shí)會(huì)有高速度的生產(chǎn)設(shè)備，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不良品，或者是瞬間停機(jī)狀況太頻繁，以肉眼目視觀察，根本無(wú)法看出“物象”的狀態(tài)此時(shí)，可以利用高速攝影機(jī)拍攝下來(lái)，事后再慢

16、速播放有助于了解掌握問(wèn)題的真相，從而解決問(wèn)題或減少不良. 空間的放大是指在探討問(wèn)題時(shí),不要只觀察某一個(gè)點(diǎn)的地域,可以再看看其他的區(qū)域是否也有類似的問(wèn)題以及多寡的存在.時(shí)間的放大是指可以看看過(guò)去一星期,一個(gè)月或一季或半年一年以內(nèi)的變化情形,找出可疑之處.尋找真因七手法尋找真因七手法( (五五)-)-放大法放大法手法五放大法尺寸的放大尺寸的放大空間的放大空間的放大時(shí)間的放大時(shí)間的放大速度的放大速度的放大 解剖法是指將產(chǎn)品拆開(kāi),觀察內(nèi)部的狀況,才能深入了解不良的來(lái)源.解剖法由于必須拆解產(chǎn)品或是剖開(kāi)產(chǎn)品之后,才能進(jìn)行觀察;所以,通常是破壞性的檢查方式.因而解剖法也被視為最后不得已的尋找真因的手法.就是

17、指在應(yīng)用前述五個(gè)手法之后,仍然無(wú)法找出真因時(shí),最后不得已,只好解剖來(lái)看. 例如:在制造一個(gè)金屬密閉的小球體,要經(jīng)過(guò)音鳴檢查.在靜音室內(nèi),作業(yè)者已經(jīng)事先以高壓空氣將球體內(nèi)的殘留雜質(zhì)清出,再經(jīng)過(guò)靜音檢測(cè)后,確定沒(méi)有異音存在.可是在運(yùn)交到客戶手中之后,仍然偶爾會(huì)收到客戶的抱怨,有異音存在。其真因的追查確實(shí)很困難。 最后，只有采用解刨法，將有異音的產(chǎn)品刨開(kāi)來(lái)看，再配合放大法，觀察產(chǎn)品內(nèi)部是否有異物存在。終于發(fā)現(xiàn)有一小粒的金屬顆粒。再經(jīng)過(guò)高倍顯微鏡觀察，得以判定是屬于電焊后，鐵水的殘留物，殘留在焊道下方。這些殘留物雖經(jīng)過(guò)上述的吹氣清出的動(dòng)作，但是仍然呈現(xiàn)要掉不掉的狀態(tài)。所以在靜因檢查時(shí)，沒(méi)有異音存在。但

18、是在長(zhǎng)途運(yùn)輸中顛簸而掉落下來(lái)，形成異音。而在再進(jìn)一步追查殘留物產(chǎn)生的真因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)員為追求效率，將電焊電流開(kāi)得過(guò)大，形成鐵水狀態(tài)，流入球體內(nèi)部而造成。尋找真因七手法尋找真因七手法( (六六)-)-解剖法解剖法手法六解剖法拆解產(chǎn)品拆解產(chǎn)品觀察內(nèi)部觀察內(nèi)部破壞性檢查破壞性檢查最后的手法最后的手法 潛水法，可不是真要去潛水。而是，指要有耐性去不良問(wèn)題的真因。要有沉潛于問(wèn)題中，沒(méi)有找出問(wèn)題之前，絕不退縮而出。此即，潛水法之意義。 一般而言，工廠內(nèi)所發(fā)生的不良品，可以用“慢性病”癥狀來(lái)比擬,治療慢性病癥狀,必須要用耐心去治療.不可期望一、二天內(nèi)，或一周內(nèi)即可痊愈，而是，另有真因的存在。此時(shí)，必須再經(jīng)過(guò)上

19、述手法，從新再來(lái)過(guò)一遍，再找真因。如此不斷反復(fù)循環(huán)下去，終能找出不良問(wèn)題的真因所在 。 從許多實(shí)例中，發(fā)現(xiàn)許多不良減少仍未見(jiàn)效果的真正原因，是許多人缺乏耐性，和缺乏客觀探討真因的手法，往往“先入為主”驟下結(jié)論。而認(rèn)為此即為原因所在，當(dāng)然，也就沒(méi)有效果了。 尋找真因七大手法，事實(shí)上不懂是用來(lái)尋找不良品的源頭所在。已可應(yīng)用在找其他問(wèn)題的真因所在的手法。例如：機(jī)器故障的真因何在，亦可利用此七大手法找出。尋找真因七手法尋找真因七手法( (七七)-)-潛水法潛水法手法七潛水法要有耐性要有耐性失敗為成功之母失敗為成功之母每一次失敗都有收獲每一次失敗都有收獲再重覆上述的六手法再重覆上述的六手法一直到成功才罷

20、手一直到成功才罷手第二章第二章 防止人為疏失錯(cuò)誤防止人為疏失錯(cuò)誤一、疏失錯(cuò)誤的真因一、疏失錯(cuò)誤的真因 凡人皆會(huì)出錯(cuò)。工廠里生產(chǎn)的產(chǎn)品，皆需有人員操作，所以，在生產(chǎn)的過(guò)程中，因?yàn)槿藶榈腻e(cuò)誤，而造成的意外事故，或是品質(zhì)不良的情況， 也就時(shí)常發(fā)生。 然而，人皆會(huì)出錯(cuò)，并不表示我們可以容許錯(cuò)誤的發(fā)生，或做為犯錯(cuò)時(shí)尋求諒解的藉口。尤其，在生產(chǎn)過(guò)程中，因錯(cuò)誤而造成的意外損失，或讓不良品流到顧客手中，均會(huì)對(duì)公司造成重大的傷害。所以，我們必須先改變觀念。要有“錯(cuò)誤是可以防止、避免”的想法。 從許多生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的不良品而言，我們可以查出真因；大約有80%，都是因?yàn)槿说囊蛩丶肮芾韺用娴牟恢苎釉斐傻?。只有約20%，

21、才是屬于制造技術(shù)能力不足，而形成不良。換句話說(shuō)，不良品只要透過(guò)管理面的途經(jīng)，用心解決，就可以消除80%的不良。 管理面的影響而造成不良，又可分為二大領(lǐng)域。一為純粹是操作人員，個(gè)別原因所造成的“純?nèi)藶槭д`”，又可細(xì)分為“忘記了”及“做錯(cuò)了”二大原因。 另一方面是由于管理階層的人員在生產(chǎn)工作的管理層面上，因做得不夠完善，使得作業(yè)人員無(wú)法或不能完整地依照規(guī)格要求，做出良好的產(chǎn)品。例如：作業(yè)指示書不完整、指示的方法欠周詳、3S（整理、整頓、清掃）不徹底、作業(yè)方法不理想、機(jī)器設(shè)備的精度能力不足，或是制程能力不足，以及生產(chǎn)線布置的方式不妥當(dāng)，也有影響。從前從前人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)現(xiàn)在現(xiàn)在錯(cuò)

22、誤是可以避免減少錯(cuò)誤是可以避免減少20%不良不良80%技術(shù)能力不足造成技術(shù)能力不足造成人為錯(cuò)誤造成人為錯(cuò)誤造成管理面不佳造成管理面不佳造成忘記了忘記了做錯(cuò)了做錯(cuò)了作業(yè)指示不完整作業(yè)指示不完整指示方法欠周詳指示方法欠周詳3S不徹底不徹底作業(yè)方法不理想作業(yè)方法不理想制程能力不足制程能力不足生產(chǎn)線布置不妥生產(chǎn)線布置不妥二、人為疏失的類別二、人為疏失的類別 生產(chǎn)場(chǎng)合中，因?yàn)槿藶榈氖枋Ф斐傻牟涣迹涫枋У念悇e又可細(xì)分為下列幾種： 1.） 明知故犯型：雖然已有明確的規(guī)范，可是仍然有些人，以不遵守規(guī)范，自行其事為傲，終而發(fā)生失誤。 2.） 認(rèn)知錯(cuò)誤型：聽(tīng)話的人，或者接受資訊的人，對(duì)資訊的認(rèn)知與傳達(dá)資訊的一

23、方，彼此間認(rèn)知有差別而失誤。 3.） 漫不經(jīng)心型：注意力不集中，或不用心理解，喜以過(guò)去經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新事物上而造成失誤。 4.） 混淆不清型：工作場(chǎng)所，類似的材料、零件、工具、儀器等等，接近一起，無(wú)法容易清晰分辨而造成失誤。 5.） 半生不熟型：新進(jìn)人員，工作技巧尚未熟練而失誤。 6.） 藝高膽大型：很有經(jīng)驗(yàn)或是很熟練的人，工作上就不太喜歡依照標(biāo)準(zhǔn)程序操作，而依其習(xí)慣工作而失誤。 7.） 無(wú)知犯錯(cuò)型：有些人因?yàn)槿狈τ?xùn)練、或者缺乏知識(shí)，而任意工作，終而產(chǎn)生失誤。 8.） 反應(yīng)遲鈍型：有些工作的操作，前后程序有關(guān)連。在前一個(gè)程序完成后，應(yīng)需立即進(jìn)行下一個(gè)程序。但是，因?yàn)榉磻?yīng)太慢，無(wú)法立即接續(xù)下去而產(chǎn)生

24、錯(cuò)誤。 9.） 指示不全型：由于管理階層的人員，所指示的工作方法或程序不齊全、周到而產(chǎn)生失誤。 10.） 意料之外型：在操作過(guò)程中，因?yàn)樵庥龅揭馔馇闆r，而驚慌失措，產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作而造成失誤。三、消除不良的方法等級(jí)與評(píng)價(jià)三、消除不良的方法等級(jí)與評(píng)價(jià) 不良大體是由于人為的疏失所引起，所以要消除不良，就要從減少、防止疏失的發(fā)生下手。而從疏失的減少及防止的方法，也可以評(píng)定出品質(zhì)保證的水準(zhǔn)。 疏失的防止可分為三個(gè)層級(jí)。最低的層級(jí)，稱為“無(wú)知”，對(duì)產(chǎn)出的產(chǎn)品，沒(méi)有檢查的動(dòng)作，當(dāng)然也就沒(méi)有品質(zhì)保證的觀念。 中間的層級(jí)，稱為“預(yù)防”，采用“事后檢查”方式，以防止不良品流到顧客手中。事后檢查是指產(chǎn)出成品之后，再做

25、檢查的動(dòng)作，將不良品篩選下來(lái)。也就是“品質(zhì)是檢查出來(lái)的”。又可分為四個(gè)層次，由下而上分別為，依賴品管部門的抽樣檢查方式。其次為由生產(chǎn)單位自行做抽樣檢查方式。再次為由生產(chǎn)單位自行進(jìn)行全數(shù)檢查。最后，則是對(duì)不良發(fā)生原因，進(jìn)行源流管理動(dòng)作。 當(dāng)然，最高的境界乃是”防錯(cuò)”從根本源頭處，防止錯(cuò)誤或不良品的發(fā)生，具體實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來(lái)”的零不良品質(zhì)保證的境界，又能以不增加工時(shí)及成本來(lái)達(dá)成此境界，使“品質(zhì)”與“成本”二者兼顧。 防錯(cuò)又分成二個(gè)主要的級(jí)別，一為“結(jié)果確認(rèn)”意指出機(jī)器設(shè)備能自動(dòng)檢查不良品的出現(xiàn)，又可細(xì)分為“發(fā)生警報(bào)”、“流動(dòng)防止”，及“不良停止”。另一級(jí)別為“事前預(yù)防”，意指不讓不良品有被生產(chǎn)

26、出來(lái)的機(jī)會(huì)，又分為“預(yù)知偵測(cè)”、“異狀停止”及“預(yù)知警報(bào)”。疏失疏失預(yù)知偵測(cè)預(yù)知偵測(cè)異狀停止異狀停止預(yù)知警報(bào)預(yù)知警報(bào)不良停止不良停止流動(dòng)防止流動(dòng)防止發(fā)生警報(bào)發(fā)生警報(bào)不良對(duì)策不良對(duì)策全數(shù)檢查全數(shù)檢查自主檢查自主檢查品管抽查品管抽查沒(méi)有保證沒(méi)有保證疏失疏失事前預(yù)防事前預(yù)防結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)事前預(yù)防事前預(yù)防結(jié)果確認(rèn)結(jié)果確認(rèn)疏失疏失疏失疏失四、防錯(cuò)法的構(gòu)造與等級(jí)四、防錯(cuò)法的構(gòu)造與等級(jí) 從以上的論述，我們應(yīng)知道最佳的零不良品質(zhì)保證的做法，乃是以“防錯(cuò)裝置”或稱“防錯(cuò)法”的方式，來(lái)達(dá)成此目標(biāo)。 整個(gè)防錯(cuò)法的構(gòu)造可分成二大部份五個(gè)等級(jí)。防錯(cuò)構(gòu)造防錯(cuò)構(gòu)造發(fā)生防止發(fā)生防止波及防止波及防止(1)排除化排除化(2)代

27、替化代替化(3)容易化容易化(4)異常檢出異常檢出(5)緩和影響緩和影響五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(1/10)(1/10)原理一：斷根原理 斷根原理亦稱為異形原理。系利用物體的不規(guī)則形狀，或者是材料、零件、部品、成品的形狀差異，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。甚至能做到不使錯(cuò)誤發(fā)生的境界。 這些形狀的差異，具體而言，可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、彎曲、圓弧，以及長(zhǎng)、寬、高、也 、孔徑大小，形狀，位置等等的不同，來(lái)做為區(qū)別正確或不正確的基準(zhǔn)。而且，一旦不正確的狀況發(fā)生時(shí)，生產(chǎn)加工動(dòng)作是無(wú)法進(jìn)行下去，而達(dá)到不制造不良品的境界。 工廠中，在加工或沖壓作業(yè)過(guò)程中，是最常見(jiàn)到應(yīng)用“斷根原理”以防止錯(cuò)

28、誤發(fā)生的地方。舉例說(shuō)明，有一工件，在左下角有一個(gè)洞，要沖出一個(gè)長(zhǎng)方形的孔。有時(shí)因作業(yè)不小，將工件放反了，使小孔放到右下角，而造成沖孔位置不正確，形成不良品。我們可以在模具左下角正確位置裝上一支插銷桿。若工件放的正確，則能放入模具。如果放反了，則放不進(jìn)去，而無(wú)法生產(chǎn)，達(dá)成防錯(cuò)效果。原理一斷根原理五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(2/10)(2/10)原理二：對(duì)稱原理 對(duì)稱原理與斷根原理，正好是完全相反的原理。斷根原理是利用形狀的不同，或是不對(duì)稱的設(shè)計(jì)而達(dá)到防止錯(cuò)誤的目的，而對(duì)稱原理，則是利用對(duì)稱設(shè)計(jì)的原理，來(lái)消除方向性的需求，使得在工作時(shí)夠夠不用選別方向，即能完成工作。由于不用選別方向，就可

29、以避免因?yàn)榉较虻腻e(cuò)誤而造成不良，達(dá)到防錯(cuò)的目的。 對(duì)稱原理的應(yīng)用，不只限定物品的對(duì)稱性，也包括了“標(biāo)準(zhǔn)化”的道理存在。例如：原來(lái)的產(chǎn)品需要用二種以上螺絲來(lái)裝配產(chǎn)品，有時(shí)會(huì)因大小相近而裝配錯(cuò)誤。如果能將之標(biāo)準(zhǔn)化成為一種類別的螺絲。那么，因?yàn)槿÷萁z而裝配錯(cuò)誤的情形就不會(huì)發(fā)生了。 標(biāo)準(zhǔn)化也不單指產(chǎn)品所使用之零件或材料的標(biāo)準(zhǔn)化，而要包含使用工具、治具、模具、夾具、檢驗(yàn)儀器方法等的標(biāo)準(zhǔn)化。要設(shè)法減少類別的數(shù)量。類別愈少愈好，因?yàn)榉稿e(cuò)誤的機(jī)會(huì)也愈少。標(biāo)準(zhǔn)化若仍有困難，就退而求其次，要追求簡(jiǎn)單化。復(fù)雜的動(dòng)作過(guò)程都是容易造成錯(cuò)誤。 原理二對(duì)稱原理五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(3/10)(3/10)原理

30、三：對(duì)比原理 對(duì)比原理是利用兩個(gè)明顯的差異，以區(qū)別不同的物品或部位，以防止錯(cuò)誤的方法。 對(duì)比原理最常見(jiàn)的應(yīng)用之例，是以不同的顏色來(lái)區(qū)別不同的物品或部位；另外，是在填寫報(bào)表時(shí)，某些欄位是不需要填表人填入，此部位可以用較粗的線條，形成一個(gè)粗框，或印上顏色，做為明顯的區(qū)別；又如零件物品有由大而小的變化，而大小之間的差異為逐漸變化這情形。 五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(4/10)(4/10)原理四：互鎖原理 互鎖原理是指利用前一個(gè)動(dòng)作若沒(méi)有完成的話，下一個(gè)動(dòng)作就無(wú)法進(jìn)行下去的意義?；蚍Q“保險(xiǎn)原理”，指若兩個(gè)動(dòng)作沒(méi)有同時(shí)進(jìn)行的話，則無(wú)法繼續(xù)下一個(gè)動(dòng)作。五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(5/1

31、0)(5/10)原理五：層別原理 層別原理是指利用分門類別的方式，并且予以分離出來(lái) 的方法，以達(dá)成防止或減少錯(cuò)誤的發(fā)生。層別的基本做法是不要將不同的物品，混雜放在同一容器或同一位置。五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(6/10)(6/10)原理六：順序原理 工作的過(guò)程中，如果必須依照一定的順序，才能正確完成工作。此時(shí)，必須要設(shè)法能依照順序來(lái)工作。 例：裝配線的裝配工作，材料的放置順序可以配合工作物在一面移動(dòng)到下工序的進(jìn)程中，以裝配的順序排列；又如在進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的自主保全活動(dòng)時(shí)，由于機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢位置有好幾處，經(jīng)常會(huì)發(fā)生有些處所，忘記點(diǎn)檢，而失去自主保全的意義。改善方法，可以在點(diǎn)檢位置上貼上標(biāo)

32、箋紙，上面注明共有幾處點(diǎn)檢位置，并將點(diǎn)檢位置編上順序號(hào)碼。點(diǎn)檢時(shí)依號(hào)碼順序進(jìn)行點(diǎn)檢動(dòng)作，可以防止遺漏并能確知是否已完成全部點(diǎn)檢；又如文件檔案的放置，必須依據(jù)定位置放置，以利取用。五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(7/10)(7/10)原理七：自 動(dòng)原理 自 動(dòng)原理，系指利用各種感測(cè)器，來(lái)協(xié)助我們做自 動(dòng)防止錯(cuò)誤的功能，或者是做為自 動(dòng)檢查的功能。 一般常見(jiàn)的感測(cè)器可以檢知出許多不同的領(lǐng)域。例如：位置、線、面、厚度、重量、毛邊、刮痕、顏色、電流、壓力、異物、金屬物、溫度、時(shí)間、計(jì)數(shù)、振動(dòng)、外徑、幅寬、通報(bào)等等。五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(8/10)(8/10)原理八：隔離原理 隔離

33、原理是將不希望或不應(yīng)該發(fā)生的動(dòng)作或物品，分隔出來(lái)，以避免無(wú)意中的碰觸或取用，而造成錯(cuò)誤。 工作場(chǎng)所中，可以看到許多隔離原理的應(yīng)用。例如：為了安全操作起見(jiàn)，沖床機(jī)器除了按裝雙手按鈕的安全操作方式之外，尚可以再加裝防護(hù)隔離罩，使操作者的手無(wú)法伸入機(jī)器的加工點(diǎn)位置工作，而使安全防護(hù)便為確保。五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)法十大原理(9/10)(9/10)原理九：配套原理 在裝配線工作中，最常見(jiàn)到的不良錯(cuò)誤是產(chǎn)品誤裝配，或者是遺漏裝配。例如：某一個(gè)零件，忘記置入印刷電路板上，或者是置放錯(cuò)誤。在包裝作業(yè)中，經(jīng)常發(fā)生忘了放入某一個(gè)說(shuō)明書，而被客戶投拆的情況，時(shí)有發(fā)生。 配套原理系指物料零件的供應(yīng)，要以成品的需

34、要量，成套供應(yīng)。當(dāng)然，最好能以“一套流”的方式供料最好。一套流是指一個(gè)成品為單位，將一個(gè)成品所需之零件物料放在專用的容器內(nèi)，依作業(yè)員別或工作站別，供應(yīng)到每一個(gè)工作站。裝配完成后，如果發(fā)現(xiàn)仍有零件、物料遺留在容器內(nèi)，就表示該物料被遺漏裝配上去，而知道有不良發(fā)生。 一套流當(dāng)然是理想的方式。但是，如果一下子做不到，則可以成品包裝箱的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)做為配套數(shù)量的依據(jù)。例如：成品包裝箱是設(shè)計(jì)為裝入12個(gè)。則配套數(shù)量，可以配成：二套流、三套流、四套流、六套流、十二套流、二十四套流、三十六套流方式。如果，容器內(nèi)最后有遺留物料。則必須追溯回去幾套流，重新篩選檢查，挑出不良。原理九配套原理五、防錯(cuò)法十大原理五、防錯(cuò)

35、法十大原理(10/10)(10/10)原理十：緩和原理 緩和原理，即是指要對(duì)產(chǎn)品的傷害，要設(shè)法減緩其影響度，或進(jìn)而避免產(chǎn)品成為不良品。成品的包裝方法，事實(shí)上已經(jīng)考慮到在運(yùn)輸、搬運(yùn)的過(guò)程中受到傷害。所以，在這一方面比較沒(méi)有問(wèn)題了。 緩和原理的應(yīng)用，首先要避免產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有碰觸的狀況發(fā)生。要避免產(chǎn)品堆積、撞擊、擠壓的狀況發(fā)生。為達(dá)此目的最好采用“一個(gè)流流線生產(chǎn)方式”。生產(chǎn)一個(gè)、檢查一個(gè)、傳送一個(gè)的方式，來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。第三章第三章 品質(zhì)保證的新觀念品質(zhì)保證的新觀念一、從品管檢查變革為自主檢查一、從品管檢查變革為自主檢查舊觀念：品管檢查 為了確保品質(zhì)，傳統(tǒng)的做法，是以加強(qiáng)檢查來(lái)防止不良品流到客戶

36、手中，或者流到下工程，同時(shí)，又為了防止生產(chǎn)制造產(chǎn)品的作業(yè)員，有放松品質(zhì)的心態(tài)，而為了趕產(chǎn)量，就不顧及品質(zhì)的要求。所以，通常是另派品管人員，來(lái)負(fù)責(zé)檢查的工作。 此種品質(zhì)保證的方式，表面上可以防止不良品流到下工程或客戶手中。但是，完全依賴檢查的方式，仍然會(huì)有漏網(wǎng)之魚，而有不良品流到下工程及客戶手中。并不是很可靠的品質(zhì)保證的做法。新觀念：自主檢查 要實(shí)現(xiàn)品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的想法，首先要改變生產(chǎn)人員的觀念。要進(jìn)行“自主檢查”。自主檢查就是指負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造產(chǎn)品的人員，要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢查工作，一旦有不良品流到下工程就是自己的責(zé)任。舊觀念品管檢查你檢查 我生產(chǎn) 我生產(chǎn) 你檢查品質(zhì)意識(shí)薄弱，不良永遠(yuǎn)

37、存在新觀念自主檢查 我生產(chǎn) 我檢查品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)烈，不良可以減少二、從抽樣檢查變革為全數(shù)檢查二、從抽樣檢查變革為全數(shù)檢查舊觀念：抽樣檢查 抽樣檢查是從一大批貨中，抽取一些樣品數(shù)量，藉由樣品的檢查結(jié)果，來(lái)推測(cè)判定該批貨的品質(zhì)水準(zhǔn)，決定為合格品或拒收品。 抽樣檢查，在某些場(chǎng)合是不得不采用的做法。例如：破壞性的檢查，產(chǎn)品一經(jīng)檢查之后，即被破壞了，而不能使用。當(dāng)然，就無(wú)法實(shí)施全數(shù)檢查。又如，買進(jìn)來(lái)的材料數(shù)量很多，一經(jīng)收貨后，即需立即送到生產(chǎn)線加工生產(chǎn)，也沒(méi)有充裕的時(shí)間人力，進(jìn)行全數(shù)檢查。所以，不得不采取抽樣檢查。新觀念：全數(shù)檢查 會(huì)產(chǎn)生抽樣檢查的另一個(gè)原因，是認(rèn)為抽樣檢查的成本較經(jīng)濟(jì)。但是，忘了抽樣檢查并

38、不能保證零不良的品質(zhì)水準(zhǔn)。以前述的進(jìn)料抽樣檢查方式，如果，供應(yīng)商所供應(yīng)的材料是零不良的話。那抽樣檢查也可以不用做了，不是更經(jīng)濟(jì)嗎？ 換句話說(shuō)，零不良的品質(zhì)保證過(guò)程的重點(diǎn)，要放在生產(chǎn)制造過(guò)程中，要做到“不接受前工程的不良品”、“本工程不制造出良品”，以及“不將不良品流出到下工程”。為了達(dá)到此要求，每一工程至少要做到每一個(gè)產(chǎn)品都要檢查，確保良品流到下工程的全數(shù)檢查做法。三、從判別檢查變革為源流防錯(cuò)三、從判別檢查變革為源流防錯(cuò)舊觀念：判別檢查 判別檢查，意指對(duì)一個(gè)產(chǎn)品，進(jìn)行檢查的動(dòng)作。符合規(guī)格要求，即判定為合格品。不符合規(guī)格的產(chǎn)品，就判為不良品，如此進(jìn)行下去。 判別檢查，亦屬全數(shù)檢查。但是，如果真是

39、盡做判別動(dòng)作，將良品與不良品區(qū)分出來(lái)而已，而不對(duì)造成問(wèn)題源頭找出來(lái)，并且，做出防錯(cuò)措施。那么不良品將永遠(yuǎn)存在，檢查的動(dòng)作也將持續(xù)要做下去。正是“品質(zhì)是檢查出來(lái)的”寫照。判別檢查的方法，只能當(dāng)做階段性的品質(zhì)保證的做法，我們必須要突破比種做法才好。新觀念：源流防錯(cuò) 判別檢查，如果只是盡做判別動(dòng)作的話，那真太可惜了。我們應(yīng)當(dāng)從判別檢查的過(guò)程中，了解不良的模式、現(xiàn)象，并且設(shè)法找出不良的原因，要能提供一些有價(jià)值的不良資訊，做為改善之依據(jù)。 不良的真因如果找出來(lái)之后，就必須設(shè)法不良的源頭，思考設(shè)計(jì)出防止不良發(fā)生的“源流防錯(cuò)”的意義。 源流防錯(cuò)就是落實(shí)不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，以達(dá)成“品質(zhì)是

40、制造出來(lái)”的具體做法。也是，零不良品質(zhì)保證的具體實(shí)現(xiàn)。四、從離島重修變革為同步回修四、從離島重修變革為同步回修舊觀念：離島重修 生產(chǎn)的過(guò)程中，難免有不良品的產(chǎn)生。有些不良品是不能再修復(fù)而變成廢品。而有些不良品，則是可以經(jīng)過(guò)修復(fù)，也成為良品。其修復(fù)的工作，即稱為“重修”。 重修雖屬無(wú)可避免。但重修的方式，也要講究。一般常見(jiàn)的方式，是生產(chǎn)線中所產(chǎn)生的不良品先收集起來(lái)，隔一段時(shí)間，例如：一天一次，或一周一次，將這些不良品集中，一起送到另外一個(gè)專責(zé)重修的單位，負(fù)責(zé)修復(fù)，并再送回生產(chǎn)線。這種重修的方式，稱為“離島重修”相信許多公司，都是如此重修方式居多。新觀念：同步回修 離島重修有許多不好的地方。其一是

41、隔離了一段時(shí)間才能修復(fù)好，會(huì)影響交期時(shí)間。其二是重修的單位，無(wú)法及時(shí)將不良的原因，及時(shí)回饋到生產(chǎn)單位，使能及早采取矯正措施，以防止不良的繼續(xù)發(fā)生。有時(shí)，甚至重修的產(chǎn)品與生產(chǎn)線正在生產(chǎn)是不同型號(hào)，或不同的產(chǎn)品。所以，重修所發(fā)現(xiàn)的不良模式，無(wú)法在生產(chǎn)線上立即看出，而無(wú)法找出不良的真因，改善的對(duì)策也無(wú)從下手。因此，我們要朝“同步回修”的方式努力。生產(chǎn)線所發(fā)現(xiàn)的不良品，要立即修復(fù)。另外，要由同一生產(chǎn)線負(fù)責(zé)修復(fù)。五、從人工檢查變革為自動(dòng)檢查五、從人工檢查變革為自動(dòng)檢查舊觀念：人工檢查 檢查的工作，難易差別很大。有些借助機(jī)器檢查，有些則必須依賴人工檢查。尤其是，許多的產(chǎn)業(yè)，特別是一些傳統(tǒng)的勞力密集產(chǎn)業(yè)，信

42、賴人工檢查的狀況很多。誠(chéng)如前述所言，我們要朝自主全數(shù)檢查方向改善。但是如果自主全數(shù)檢查，安全要信賴人工檢查的方式，那實(shí)施起來(lái)，一定有很大的困難。其一是耗用人力、人工成本增加，也可能會(huì)人手不足。其二是主觀判斷差異大，學(xué)習(xí)訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)，檢查人員訓(xùn)練不易。其三是仍然有人為疏忽造成仍有不良品流出之現(xiàn)象。新觀念：自動(dòng)檢查 要確實(shí)做到能不增加成本，或增加人手的自主全數(shù)檢查的方向，必須朝“自動(dòng)檢查”的方向努力。自動(dòng)檢查的難易也有所差別。某些產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，其檢查的自動(dòng)化較容易實(shí)現(xiàn)。相反地，某些產(chǎn)業(yè)或產(chǎn)品，其自動(dòng)檢查的做法，是難以實(shí)現(xiàn)的。 自動(dòng)檢查的實(shí)現(xiàn)，并不只是硬體技術(shù)的問(wèn)題。有時(shí)，亦與生產(chǎn)的觀念及方式，有密切的關(guān)連。一般而言，若能實(shí)施ANPS先進(jìn)新生產(chǎn)技術(shù)所要求的“一貫化、一個(gè)流的線生產(chǎn)方式”，對(duì)于檢查的自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，不但容易實(shí)現(xiàn)。而且，實(shí)現(xiàn)的成本也較低。六、