電氣設(shè)備安裝工藝

1、電氣設(shè)備安裝1 范圍 本工藝適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯電氣設(shè)備安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備、材料要求： 各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠；控制柜、勵(lì)磁柜應(yīng)有出廠一合格證。 槽鋼、角鋼無銹蝕膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。 2.2 主要機(jī)具： 電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲、克絲甜、電工、手電鉆。 2.3 作業(yè)條件： 機(jī)房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。 開慢車進(jìn)展井道內(nèi)安裝工作時(shí)各層門關(guān)閉門鎖良好、

2、可靠門不能用手扒開。3 操作工藝 3.1 工藝流程：配 線 槽 、 配 安裝控制柜掛 隨 行 電 纜安裝極限開關(guān)安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵安 裝 感 應(yīng) 開 關(guān) 感 應(yīng) 板燈、銨鈕、操縱盤安裝安 裝 底 坑 檢 修 盒 3.2 安裝控制柜 根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗與門窗、墻的間隔 不小于600mm并考慮維修方便。 控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。假設(shè)無控制柜過線盒那么要制作控制柜型鋼底座電混凝土底座圖5-100。 控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。 控制柜安裝固定要結(jié)實(shí)。多臺(tái)柜并排安裝時(shí)其間應(yīng)

3、無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。 小型的勵(lì)磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上以便調(diào)整。 3.3 安裝極限開關(guān)： 根據(jù)布置圖假設(shè)極限開關(guān)選用墻上安裝方式時(shí)要安裝在機(jī)房門入口處要求開關(guān)底部距地面高度1.21.4m。 當(dāng)梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對應(yīng)時(shí)可在機(jī)房頂板上裝導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動(dòng)作靈敏、可靠圖5-101。 極限開關(guān)、導(dǎo)向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。 鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞34圈其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開切斷電源。 根據(jù)布置圖位置假設(shè)在機(jī)房地面上安裝極限開關(guān)時(shí)要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對應(yīng)來確定安裝位置。 極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面

4、上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm (圖5-102)。將鋼絲繩按要求進(jìn)展固定。 3.4 安裝中間接線盒、隨纜架。 中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)其高度按下式確定： 高度最底層門地坎至中間接線盒底的垂直間隔 =電梯+1500mm+200mm。 假設(shè)中間接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房內(nèi)其高度盒底距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。 中間接線盒程度位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰門地坎的要求來確定。 假設(shè)梯井較小轎門地坎和中間接線盒在程度位置上的間隔 較近時(shí)要統(tǒng)籌方案其間距不得小于40mm圖5-103。 中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻壁上。 在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于16的膨脹螺

5、栓兩條以上視隨纜重量而定以保證其牢度圖5-104。 3.5 配、配線槽： 機(jī)房配除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明外均要敷設(shè)暗梯井允許敷設(shè)明。電線的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量。電線內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積包括絕緣層不應(yīng)超過內(nèi)凈面積的40。 配20以下的采用絲扣箍連接。25以上的可采用焊接連接。子連接門、出線口要用鋼銼銼光以免劃傷導(dǎo)線。 子焊接接口要齊不能有縫隙或錯(cuò)口圖5-105。 進(jìn)入落地式配電箱柜的電線路應(yīng)排列整齊口高于根底面不小于50mm。 明配以下各處需設(shè)支架：直每隔22.5m橫不大于1.51m。金屬軟不大于1m拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線不少于2個(gè)支架支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。 鋼進(jìn)入接線

6、盒及配電箱暗配可用焊接固定口露出盒箱小于5mm明配應(yīng)用鎖緊螺母固定露出鎖母的絲扣為24扣。 鋼與設(shè)備連接要把鋼敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)如有困難可采用下述兩種： 在鋼出線口處加軟塑料引入設(shè)備但鋼出線口與設(shè)備進(jìn)線口間隔 應(yīng)在200mm以內(nèi)。 設(shè)備進(jìn)線口和干出線口用配套的金屬軟和軟接頭連接軟應(yīng)用卡固定。 設(shè)備外表上的明配或金屬軟應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)以求美觀如抱閘配圖5-106。 井道內(nèi)敷設(shè)電線時(shí)各層應(yīng)裝分支接線盒箱并根據(jù)需要加端子板。 盒要用開孔器開孔孔徑不大于外徑1mm。 機(jī)房配線槽除設(shè)計(jì)選定的厚線槽外均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)線槽敷設(shè)應(yīng)模平豎直。 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時(shí)應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子

7、板。 由線槽引出分支線假設(shè)距燈、按手盒較近可用金屬軟敷設(shè)；假設(shè)間隔 超過2m應(yīng)用鋼敷設(shè)。 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)線槽接頭應(yīng)嚴(yán)并作跨接地線圖5-107。 切斷線槽需用手鋸操作不能用氣焊拐彎處不允許鋸直口應(yīng)沿穿線方向彎成90°保護(hù)口以防傷線圖5-108。 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。 線槽安裝完后補(bǔ)刷瀝青漆一道以防銹蝕。 3.6 掛隨行電纜： 隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實(shí)際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂群底或撞頂時(shí)不使隨纜拉緊在正常運(yùn)行時(shí)不蹭轎廂和地面；蹲底時(shí)隨纜距地面100200mm為宜。 轎底電纜支架和井道電纜支架的程度間隔 不小于：8芯電纜為

8、500mm1624芯電纜為800mm。 掛隨纜前應(yīng)將電纜懸垂使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。 用塑料絕緣導(dǎo)線BV1.5mm將隨纜結(jié)實(shí)地綁扎在隨纜支架上圖5-109。 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量壓接結(jié)實(shí)排列整齊。 當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過近時(shí)為了防止隨纜損壞可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊6圓鋼至高于井道中部1.5m處或設(shè)保護(hù)網(wǎng)。 3.7 安裝緩速開關(guān)、眼位開關(guān)及其碰鐵： 碰鐵應(yīng)無扭曲、變形安裝后調(diào)整其垂直度偏向不大于長度的1/1000偏向不大于3mm碰鐵的斜面除外。 緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定： 一般交流低速電梯1m/s及以下開關(guān)的第一級做為強(qiáng)迫減速將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。第二級應(yīng)做為限位用當(dāng)轎

9、廂因故超過上下端站50100mm時(shí)即切斷順方向控制電路。 端站強(qiáng)迫減速裝置有一級或多級減速開關(guān)這些開關(guān)的動(dòng)作時(shí)間略滯后于同級正常減速動(dòng)作時(shí)間。當(dāng)正常減速失效時(shí)裝置按照規(guī)定級別進(jìn)展減速。 開關(guān)安裝應(yīng)結(jié)實(shí)安裝后要進(jìn)展調(diào)整使其碰輪與碰鐵可靠接觸開關(guān)觸點(diǎn)可靠動(dòng)作碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm圖3-110。 開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求以防損壞圖5-111。 3.8 安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板： 無裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)這種是沒有選層器的電梯其形式根本一樣。安裝應(yīng)橫平豎直各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上其垂直偏向不大于1mm。 感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直插入感應(yīng)器時(shí)宜

10、位于中間假設(shè)感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時(shí)可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm如圖5- 112所示。 感應(yīng)板應(yīng)能上下左右調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊電梯正常運(yùn)行時(shí)不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦嚴(yán)禁碰撞。 3.9 燈、按鈕、操縱盤安裝： 燈盒、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直其誤差應(yīng)不大于4/l000。燈盒中心與門中線偏向不大于5mm圖5-113。燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平遮光罩良好不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。 按鈕及開關(guān)應(yīng)靈敏可靠不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象。 3.10 安裝底坑檢修盒： 底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。

11、底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盒、電線、線槽之間都要跨接地線。 3.11 導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭： 穿線前將鋼或線槽內(nèi)清掃干凈不得有積水、污物。根據(jù)路的長度留出適當(dāng)余量進(jìn)展斷線穿線時(shí)不能出現(xiàn)損傷線皮扭結(jié)等現(xiàn)象并留出適當(dāng)備用線1020根備1根2050根備2根50100根備3根。 導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)電梯的供電電源必須單獨(dú)敷設(shè)。動(dòng)力和控制線路宜分別敷設(shè)。及電子線路應(yīng)按要求單獨(dú)敷設(shè)或采取抗干擾措施。假設(shè)在同一線槽中敷設(shè)其間要加隔板。設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束然后用小線或尼龍卡子綁扎以便故障檢查。 導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌并注明該線路編。 導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)不能有松脫、虛

12、接現(xiàn)象。4 質(zhì)量要求 4.1 保證工程： 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確功能必須可靠開關(guān)安裝結(jié)實(shí)。 檢驗(yàn)：觀察和實(shí)際運(yùn)行檢查。 電梯的供電電源線必須單獨(dú)敷設(shè)。 檢驗(yàn)：觀察檢查。 電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M。 檢驗(yàn)：實(shí)測檢查或檢查安裝記錄。 保護(hù)接地接零系統(tǒng)必須良好電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地接零。電線、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須嚴(yán)結(jié)實(shí)、無遺漏。 檢驗(yàn)：觀察檢查和檢查安裝記錄。 電梯的隨行電纜必須綁扎結(jié)實(shí)、排列整齊無扭曲其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時(shí)不受力、不拖地。 檢驗(yàn)：觀察檢查。 4.2 根本工程： 機(jī)房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布合理橫豎端正整齊美觀。 檢

13、驗(yàn)：觀察檢查。 配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接結(jié)實(shí)接觸良好包扎嚴(yán)絕緣可靠標(biāo)志清楚綁扎整齊美觀。 檢驗(yàn)：觀察檢查。 電線、槽安裝應(yīng)結(jié)實(shí)無損傷布走向合理出線口準(zhǔn)確槽蓋齊全平整與箱、盒及設(shè)備連接正確。 檢驗(yàn)：觀察檢查。 電氣裝置的附屬構(gòu)架電線、槽等非帶電金屬部的防腐處理應(yīng)涂漆均勻無遺漏。 檢驗(yàn)：觀察檢查。 4.3 允許偏向工程： 電氣裝置安裝的允許偏向、尺寸要求和檢驗(yàn)見表5-15。 電氣裝置安裝的允許偏向、尺寸要求和檢驗(yàn) 表5-15項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向或尺寸要求檢驗(yàn)1 機(jī)房內(nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000 吊線、尺量檢查吊線、尺量檢查2機(jī)房內(nèi)2/1000井道內(nèi)5/10003 轎廂上配的固定點(diǎn)間距 (mm)500 尺量檢查4 金屬軟的固定點(diǎn)間距 (mm)1000 尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工現(xiàn)場要有防范措施以免設(shè)備被盜或被破壞。 5.2 機(jī)房、