催化裂化聯(lián)合車間J-101機組特護方案

1、催化裂化聯(lián)合車間J-101/2機組特護管理方案催化裂化聯(lián)合車間特護管理小組2018年1月25日J-101/2機組特護管理方案審批設備名稱：三機組設備位號：J-101/2卜制編制日期：2018年1月參加編制人員催化裂化聯(lián)合車間編制小組審批審批人員審核意見簽名審核日期屬地車間設備負責人年月日分廠機動專業(yè)工程師年月日公司機動專業(yè)工程師年月日分廠設備主管領導年月日公司機動主管領導年月日公司主管領導年月日版本修改人/小組修改時間工-次01年月日第二次02年月日,三次03年月日,四次04年月日,五次05年月日目錄1 .機組概況41 .機組簡介42 .機組工藝簡介43 .機組主要性能參數(shù)52 .機組特護小組

2、組織機構和職責81 .特護小組成員82 .特護小組職責93 .機組特護范圍131 .生產車間特護范圍132 .儀表車間特護范圍133 .鉗工車間特護范圍154 .電氣車間特護范圍154 .機組特護檢查內容及標準151 、生產車間工藝檢查內容及標準152 .生產車間設備檢查內容及標準163 .儀表專業(yè)檢查內容及標準174 .電氣專業(yè)檢查內容及標準185 .鉗工專業(yè)檢查內容及標準195 .機組特護檢查內容計劃201 .生產車間工藝特護檢查內容計劃202 .生產車間設備特護檢查內容計劃213 .儀表車間特護檢查內容計劃214 .電氣車間特護檢查內容計劃225 .鉗工車間特護檢查內容計劃226 .關鍵

3、機組特護相關附件22催化裂化聯(lián)合車間J-101/2關鍵機組特護管理方案前言：催化裂化聯(lián)合車間J-101/2機組是公司級關鍵機組，為了確保關鍵機組的安全、平穩(wěn)、長周期運行，按照石化公司關鍵機組管理規(guī)定制定關鍵機組的特護管理方案。一.機組概況1 .機組簡介催化裂化聯(lián)合車間J-101/2機組是由一臺煙氣輪機、一臺軸流風機和一臺高壓電動機組成。煙氣輪機由渤海裝備蘭州石油化工機械廠制造，型號YL3000,單機葉片，于2015年8月投用；軸流風機由哈爾濱汽輪機廠制造，型號Z1200-0.349/0.0916,軸流式、可調靜葉，于1993年6月投用；高壓電動機由東方電機公司制造，型號YK3200-2/118

4、0,三相籠型高速異步電動機，于2000年6月投用。2 .機組工藝簡介催化主風機組在催化裂化裝置中十分重要，它是催化裂化裝置的心臟設備，必須連續(xù)運行，如果主風機組停車，整個I催化裝置必須停工。催化三機組不但給再生器供風進行催化劑流化燒焦，而且是I催化裝置的能量回收設備。煙氣輪機利用高溫再生煙氣的熱能和壓力能（勢能）進行膨脹做功，回收煙氣能量來驅動軸流風機降低裝置能耗。催化三機組2015年5月進行改造，將煙氣輪機由YL4000F更換YL3000M,其流程如下：w/.n工一鼻3 .機組主要性能參數(shù)A3.1、煙氣輪機性能參數(shù)設備名稱：單級懸臂式煙氣輪機出廠年月：2014/11/1設備編號：J-101/

5、2規(guī)格型號：YL3000M啟用年月：2015/7/1資產編號：制造廠家：蘭州石油化工機械廠使用年限：0年設備型式：單級懸臂式出廠編號：20014-11資產原值：5696238腐蝕類型：沖刷技術性能項目內容技術性能旋轉力向進氣端看順日卅功率2930KW絕熱指數(shù)1.299絕熱效率>81%排氣溫度520c轉速6320r/min排氣壓力0.109MPa（絕）進氣溫度632c排氣流量3.1000m/min進氣壓力0.224MPa煙氣分子量28.709壓比2.33第一臨界轉速25834r/min附屬設備規(guī)范名稱型號出廠日期廠家數(shù)量潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵

6、業(yè)集團2臺潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵業(yè)集團2臺冷油器3150m/臺2臺過濾器2臺備注序號內容12000年煙機更換，以前功率為2000KW改造后更換為4000KW雙級煙機22005年將雙級煙機更換為單級煙機32015年煙機改造為YL3000M型，原型號YL4000F3.2、軸流風機性能參數(shù)設備名稱：軸流風機出廠年月：1992/10/1設備編號：J-101/2規(guī)格型號：Z1200-0.349/0.0916啟用年月：1993/6/1資產編號：040101011763制造廠家：哈爾濱汽輪機廠使用年限：15年設備型式：軸流式、可調靜葉出廠編號：A-19資產原值

7、：6055655腐蝕類型：無腐蝕技術性能項目內容技術性能出口壓力0.349MPa（絕壓）額定功率3409KW壓比3.81取人功率冬季進氣條件3922KW一階臨界轉速48725028r/min最小功率夏季進氣條件2300KW二階臨界轉速1048410834r/min轉速6350r/min級數(shù)11級入口取大流里1200m3/min（冬季）轉子動葉11列人口最小流量800ni/min（夏季）導葉13列設計點流量31043m/min出口擴壓器有葉徑流式夏季入口平均溫度24.5C轉子結構鼓面式冬季入口平均溫度-16.2C可調范圍-22°12°全年平均溫度7.9C設計點溫度7.9C入口

8、壓力0.0916MPa（絕壓）附屬設備規(guī)范名稱型號出廠日期廠家數(shù)量潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵業(yè)集團2臺潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵業(yè)集團2臺冷油器15003/臺/2臺過濾器一2臺備注序號12內容1996年4月更換轉亍、更換內缸2002年7月軸流風機前后軸承由橢圓瓦改造為四油隙可傾瓦3.3、高壓電動機性能參數(shù)設備名稱：三相異步電動機出廠年月：2000/4/1設備編號：J-101/2規(guī)格型號：YK3200-2/1180啟用年月：2000/6/29資產編號：040104070003制造廠家：東方電機公司使用年限：8

9、年設備型式：三相籠型高速異步出廠編號：00-15-196P-1-1資產原值：629783腐蝕類型：無腐蝕技術性能項目內容技術性能總重15.72t功率3200KW定-重里8.38t頻率50HZ轉子重量3.015t轉速2985r/min效率96.30%定于電壓6000V結構形式管道通風定于電流368A轉差率0.422定子接線法Y定于絕緣等級F級功率因素0.86轉子絕緣等級1級附屬設備規(guī)范名稱型號出廠日期廠家數(shù)量潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵業(yè)集團2臺潤滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵業(yè)集團2臺冷油器150m7臺/一2臺過濾

10、器一2臺備注序號內容12000年四機組改造為三機組，該電機投用.機組特護小組組織機構和職責1 .特護小組成員催化裂化聯(lián)合車間J-101/2特護小組成員序號部門姓名職務備注1煉油廠機動處機動處處長機組維護總協(xié)調2煉油廠機動處機動處副處長檢維修協(xié)調等3煉油廠機動處動設備工程師檢維修協(xié)調等4煉油廠機動處動設備工程師檢維修協(xié)調等5煉油廠機動處動設備工程師機組配件管理6煉油廠機動處靜設備工程師檢維修協(xié)調等7煉油廠機動處儀表工程師檢維修協(xié)調等8煉油廠機動處電氣工程師檢維修協(xié)調等9催化裂化聯(lián)合車間設備副主任組長10催化裂化聯(lián)合車間副主任工程師副組長11催化裂化聯(lián)合車間副主任工程師設備專業(yè)12催化裂化聯(lián)合車間

11、設備工程師設備專業(yè)13催化裂化聯(lián)合車間，幺副主任工藝專業(yè)14催化裂化聯(lián)合車間P工程師工藝專業(yè)15催化裂化聯(lián)合車間機組內操一班16催化裂化聯(lián)合車間機組內操一班17催化裂化聯(lián)合車間機組內操2二班18催化裂化聯(lián)合車間機組內操工藝四班19催化裂化聯(lián)合車間機組內操藝九班20鉗工車間副主任鉗工專業(yè)21鉗工車間技能專家鉗工專業(yè)22鉗工車間維護三班班長鉗工專業(yè)23儀表車間生產組組長儀表專業(yè)24儀表車間儀表南區(qū)班班長儀表專業(yè)25儀表車間維護區(qū)工程師儀表專業(yè)26電修車間副主任電氣專業(yè)27電修車間電修老區(qū)班班長電氣專業(yè)28電修車間維護組長電氣專業(yè)2 .特護小組職責2.1 生產車間工藝專業(yè)職責2.1.1 屬地車間工藝

12、專業(yè)特護小組對機組崗位操作人員經過技術培訓和考核合格，取得相應資格方能上崗。2.1.2 屬地車間工藝專業(yè)特護小組編制供操作人員學習的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機組在超溫、超壓、超負荷、超速情況下運行。2.1.3 屬地車間工藝專業(yè)特護小組要求崗位操作人員認真監(jiān)盤，能及時從DCSSIS實時檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)機組運行參數(shù)的異常情況，及時現(xiàn)場處理異常情況并報車間、機動和生產調度。2.1.4 屬地車間工藝專業(yè)特護小組在DCSmSIS數(shù)據(jù)趨勢圖上對機組關鍵數(shù)據(jù)進行分析，查看機組各項運行參數(shù)、操作人員對機組的工藝操作，關鍵機組各項運行指標是否滿足公司級、分廠級以及車間級工藝卡片要求的指標范圍，不能滿足要

13、求的及時匯報調度進行調節(jié)各公用工程參數(shù)。2.1.5 屬地車間工藝專業(yè)特護小組會使用工藝流程模擬軟件和HAZO時關機機組工藝流程進行工藝危害分析，尤其是涉及到關鍵機組工藝技措改造時，要進行詳盡的工藝危害分析。2.1.6 當關鍵機組工藝系統(tǒng)出現(xiàn)技改后，屬地車間工藝專業(yè)特護小組要及時更新關鍵機組的操作規(guī)程、機組特護手冊，要及時培訓車間崗位操作人員。2.1.7 屬地單位操作人員、維護人員發(fā)現(xiàn)關鍵機組運行異常時，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。在緊急情況下，操作人員按照操作規(guī)程采取果斷措施進行處置。2.1.8 屬地車間工藝專業(yè)特護小組對于關鍵機組存在的缺陷應及時處理，如不能及時處理的，報直屬單位機動

14、部門，制定措施，不得盲目運行。2.2 生產車間設備專業(yè)職責2.2.1 生產車間設備專業(yè)特護組每天對關鍵機組進行至少2次現(xiàn)場巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。2.2.2 生產車間設備專業(yè)特護組每周對關鍵機組進行至少1次全面的周檢，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。2.2.3 生產車間機組崗位內操與外操、班長交替巡檢，確保2小時巡檢1次，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。2.2.4 生產車間設備專業(yè)特護組監(jiān)督鉗、電、儀實施關鍵機組四方聯(lián)檢制度的落實及填寫現(xiàn)場檢查記錄。2.2.5 生產車間設備專業(yè)特護組根據(jù)S8000在線系統(tǒng)定期對機組運行情況進行對比與分析，將運行各參數(shù)異常情況進行對比分析并完成機組月度總結。2.2.6 三修

15、單位（鉗、電、儀）每周對機組狀態(tài)監(jiān)測的分析結果反饋到生產車間設備專業(yè)組及機動處，如果三修單位（鉗、電、儀）在現(xiàn)場進行狀態(tài)監(jiān)測時，發(fā)現(xiàn)異常必須立即報告生產車間設備專業(yè)組及機動處，及時解決機組存在的問題。2.2.7 生產車間設備專業(yè)特護組對沒有在線監(jiān)測系統(tǒng)的關鍵機組輔助系統(tǒng)至少每月兩次狀態(tài)監(jiān)測，并對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結。2.2.8 生產車間設備專業(yè)特護組負責編制本單位的潤滑五定手冊，負責提出有關潤滑油方面的改進措施和革新方案，經本單位機動部門審核后組織實施。2.2.9 生產車間設備專業(yè)特護組負責本單位潤滑油（脂）采購計劃的提出并上報本單位機動部門審批。2.2.10 生產車間設備專業(yè)特護組負責關鍵機

16、組潤滑管理制度在現(xiàn)場的落實，嚴格執(zhí)行“五定”和“三級過濾”，做好本單位潤滑油（脂）及用具的管理和使用。2.2.11 生產車間設備專業(yè)特護組及時查閱設備研究所出具的公司級關鍵機組磨損及潤滑監(jiān)測分析及診斷報告，發(fā)現(xiàn)問題及時在現(xiàn)場進行時實監(jiān)測和分析，并及時和機動溝通，共同協(xié)商解決方案。2.2.12 生產車間設備專業(yè)特護組負責桶裝潤滑油開封、使用后每6個月做一次常規(guī)理化分析，合格后方可使用。2.2.13 生產車間設備專業(yè)特護組負責關鍵機組應每月采樣送檢分析一次；油品檢驗的取樣：屬地單位（車間）操作人員按照檢驗單位的要求現(xiàn)場取樣后，交檢驗人員，取樣設施由檢驗單位提供。關鍵機組油品取樣部位應相對固定，并逐

17、步設立和完善專用取樣口。根據(jù)檢驗分析結果，確定在用潤滑油需要更換時，應由生產車間提出報告，直屬單位機動部門審批，需經直屬單位主管領導審批后方可實施。2.2.14 生產車間設備專業(yè)特護組每月組織一次由車間、鉗工、電修、儀表參加的車間級關鍵機組特護會，目的是解決本月關鍵機組運行過程中出現(xiàn)異?；虼嬖谌毕菡?。2.2.15 生產車間設備專業(yè)特護組負責人每周參加廠級召開的裝置特護會，車間在特護會上匯報本周關鍵機組運行情況、故障分析及采取措施。2.2.16 生產車間設備專業(yè)特護組每月對車間關鍵機組進行一次全面的技術運行分析總結，并形成分析報告上報煉廠機動。2.2.17 生產車間設備專業(yè)特護組每年對車間特護

18、手冊進行修訂更新。2.2.18 生產車間設備專業(yè)特護組編制分廠級關鍵機組專用設備操作卡，并嚴格執(zhí)行操作卡。2.2.19 生產車間設備專業(yè)特護組編制關鍵機組日常巡檢標準并實施。2.3 儀表車間專業(yè)職責2.3.1 負責機組維護范圍內各儀表設備及系統(tǒng)的完好運行，參加日常特護活動的各項工作。2.3.2 負責機組附屬儀表檢修作業(yè)指導書、機組儀表特護手冊及檢修后的檢修總結等的編制工作，檢修后對檢修數(shù)據(jù)、技術資料、試車記錄進行整理，按時上交檢修總結和檢修記錄。2.3.3 參與機組故障的調查分析，負責維護范圍內儀表故障缺陷的處理和恢復，并形成故障處理報告等總結或報告。2.3.4 車間成立特護小組，由車間主管領

19、導、生產技術組及機組所在維護班組組成，特護小組成員應明確日常的巡回檢查項目及完好標準，按照關鍵機組巡回檢查表的內容，對所維護的關鍵機組按時巡檢，逐項檢查并記錄檢查結果，并在車間開展特護機組的專項周檢。2.3.5 機組檢修時，對機組所有儀表進行機組儀表預防性維護，生產運行情況下與生產車間及時溝通，在有條件的情況下，開展機組儀表預防性維護，另外，在處理關鍵機組儀表故障過后，也對故障維護儀表做好預防性維護工作。2.3.6 建立所管轄關鍵機組及其輔助系統(tǒng)儀表方面的基礎數(shù)據(jù)、技術資料、巡檢記錄、檢修記錄等。配合車間做好關鍵機組的聯(lián)鎖和報警儀表的調試工作，配合生產車間做好聯(lián)鎖變更的風險評估和安全預案，保留

20、關鍵機組聯(lián)鎖臺賬和聯(lián)鎖試驗記錄。2.4 電氣車間專業(yè)職責2.4.1 建立所管轄關鍵機組及其輔助系統(tǒng)履歷表（基礎數(shù)據(jù)、技術資料、巡檢記錄、檢修記錄等）及聯(lián)鎖臺賬。配合車間做好關鍵機組的聯(lián)鎖調試工作。2.4.2 負責所管轄關鍵機組及其輔助系統(tǒng)供配電的日常巡檢、檢修、清掃、試驗、聯(lián)鎖試驗、二次線路防松檢查、停送電操作等，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報處理。2.4.3 進行關鍵機組及其輔助系統(tǒng)特護巡檢，編制日檢、周檢計劃，監(jiān)督維護人員按照計劃進行巡檢任務2.4.4 對關鍵機組電氣故障積極配合裝置查找故障原因、快速處理，及時上報故障分析報告。2.4.5 每月對關鍵機組及其輔助系統(tǒng)的運行進行可靠性評價，對薄弱環(huán)節(jié)提出整

21、改方案。2.4.6 每年對關鍵機組附屬電氣設備做好抗晃電試驗工作，機組輔助系統(tǒng)的聯(lián)鎖備用機泵做好聯(lián)鎖試運記錄。2.5 鉗工車間專業(yè)職責2.5.1 特護班組負責日常巡檢維護，負責維護范圍內各系統(tǒng)完好運行。2.5.2 特護成員負責關鍵機組及輔助系統(tǒng)的周檢工作，落實整改完成情況，負責機組缺陷臺帳的管理工作。2.5.3 參與工藝車間特護手冊的編制工作，并根據(jù)內容開展工作。2.5.4 參加機動及車間組織的特護活動，根據(jù)通知參加煉油廠關鍵機組特護會。2.5.5 開展關鍵機組狀態(tài)監(jiān)測工作，查閱在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋，進行分析處理，每周開展一次離線監(jiān)測，并上傳數(shù)據(jù)表格。2.5.6 負責檢修作業(yè)指導書的

22、編制工作。2.5.7 參加機組故障的調查分析，負責維護范圍內故障缺陷的處理和恢復。2.5.8 負責機組本體及輔助油泵的檢修工作、負責潤滑油箱的清理工作，參與機組開機。2.5.9 負責機組月度維護運行報告和季度機組監(jiān)測報告的撰寫上報工作。三.機組特護范圍1 .生產車間特護范圍1.1 機組本體外的附屬設備設施1.2 機組輔助系統(tǒng)日常操作1.3 機組配件儲備1.4 機組狀態(tài)監(jiān)測1.5 機組潤滑管理1.6 配合維護單位的檢修和機組檢修前的工藝處理1.7 機組檔案建立和機組資料的維護管理2 .儀表車間特護范圍2.1 機組所有聯(lián)鎖儀表的標識2.2 機組附屬系統(tǒng)相關的儀表調節(jié)閥、防喘振閥、流量計、壓力變送器

23、、溫度變送器等各類儀表的故障處理和檢修，調試工作2.3 機組附屬系統(tǒng)相關的儀表閥門的漏點消漏工作2.4 機組本體及附屬系統(tǒng)相關儀表的故障處理和預防性維護2.5 機組附屬儀表資料的維護管理具體維護儀表設備如下：序號裝置及設備位號名稱1一催化三機組FLL-102A主風低流量自保2一催化三機組FLL-102B主風低流量自保3一催化三機組FLL-102C主風低流量自保4一催化三機組TOV-402主風單向阻尼閥5一催化三機組THH-410A軸流風機入口溫度A6一催化三機組THH-410B軸流風機入口溫度B7一催化三機組THH-410C軸流風機入口溫度C8一催化三機組FLL-402A軸流風機入口流量A9一

24、催化三機組FLL-402B軸流風機入口流量B10一催化三機組FLL-402C軸流風機入口流量C11一催化三機組PI-412A軸流風機出口壓力A12一催化三機組PI-412B軸流風機出口壓力B13一催化三機組PI-412C軸流風機出口壓力C14一催化三機組SSHH-501A煙機轉速A15一催化三機組SSHH-501B煙機轉速B16一催化三機組SSHH-501C煙機轉速C17一催化三機組ZSHH-501A煙機軸位移A18一催化三機組ZSHH-501B煙機軸位移B19一催化三機組ZSHH-502A軸流風機軸位移A20一催化三機組ZSHH-502B軸流風機軸位移B21一催化三機組YJZD1煙機前南振動

25、22一催化三機組YJZD2煙機前北振動23一催化三機組YJZD3煙機前南振動24一催化三機組YJZD4煙機前南振動25一催化三機組FJZD1風機振動26一催化三機組FJZD2風機振動27一催化三機組FJZD3風機振動28一催化三機組FJZD4風機振動29一催化三機組TI-456A煙機東徑瓦溫度30一催化三機組TI-456B煙機東徑瓦溫度31一催化三機組TI-457A風機前徑瓦溫度32一催化三機組TI-457B風機后徑瓦溫度33一催化三機組TI-458A煙機西徑瓦溫度34一催化三機組TI-458B煙機西徑瓦溫度35一催化三機組TI-459A煙機止推軸承溫度36一催化三機組TI-459B煙機止推軸

26、承溫度37一催化三機組TI-459C煙機止推軸承溫度38一催化三機組TI-459D煙機止推軸承溫度39一催化三機組PSLL-502A三機組低油壓聯(lián)鎖A40一催化三機組PSLL-502B三機組低油壓聯(lián)鎖B41一催化三機組PSLL-502C三機組低油壓聯(lián)鎖C42一催化三機組PSL-501A三機組潤滑油壓低自啟動A43一催化三機組PSL-501B三機組潤滑油壓低自啟動B44一催化三機組PIC-405三機組潤滑油總管油壓45一催化三機組FV402A軸流風機防喘振DN200放空46一催化三機組FV402B軸流風機防喘振DN350放空47一催化三機組SS-401B煙機入口蝶閥48一催化三機組FV403靜葉

27、角調節(jié)49一催化三機組XCV-452主風機防逆流閥50一催化三機組PV-420BDG200放火炬閥51一催化三機組PV-407DG400放火炬閥52一催化三機組PSLL-503A備機低油壓聯(lián)鎖A53一催化三機組PSLL-503B備機低油壓聯(lián)鎖B54一催化三機組PSLL-503C備機低油壓聯(lián)鎖C55一催化三機組PSL-503備機低油壓自啟動56一催化三機組PSL-504備機低油壓自啟動57一催化三機組PT-440備機組潤滑油總管油壓58一催化三機組AS-503備機人工緊急停車按鈕59一催化三機組AS-504備用主風機組聯(lián)鎖復位按鈕60一催化三機組DS-502備機電動機停機61一催化三機組TI41

28、8煙機入口溫度3 .鉗工車間特護范圍3.1 機組本體漏點消漏3.2 干氣密封系統(tǒng)過濾器濾芯更換及附屬管線維護3.3 潤滑油系統(tǒng)的潤滑油泵檢修、過濾器濾芯更換、油箱及調節(jié)閥維護；3.4 狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)查閱分析，并形成狀態(tài)監(jiān)測報告。3.5 機組機械方面的故障分析和處理。4 .電氣車間特護范圍4.1 維護電氣供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、保護系統(tǒng)、主電機和輔助電機本體。4.2 附屬設備的電機檢修和試運4.3 機房照明的更換和維修四.機組特護檢查內容及標準1、生產車間工藝檢查內容及標準1.1生產車間工藝日常檢查內容及標準檢查內容單位位號標準軸瓦溫度CTI4563065冷風溫度CTI4402040熱風溫度

29、CTI4412065靜葉角度%ZI40336.6-86.6主風出口壓力kPaPI412120210風機入口溫度CTI410-4050軸瓦溫度CT1457AB3065輪盤溫度CTC401210410止推軸承溫度CT1459AD3080徑向軸承溫度CT1458AB3075煙機入口壓力kPaPI41450150潤滑油壓（DCSMPaPC4050.20.3潤滑油溫CTI4613743潤滑油箱液向%LI45145551.2生產車間工藝特護檢查內容及標準檢查內容單位位號標準主風出口壓力kPaPI412120210風機入口溫度CTI410-4050輪盤溫度CTC401210410煙機入口壓力kPaPI414

30、501502 .生產車間設備檢查內容及標準2.1生產車間設備日常檢查內容及標準序號檢查內容及標準1軸承溫度65C,軸承振動0.10mm,軸承無雜音2煙機徑向軸承溫度75C、煙機止推軸承溫度80C3三機組軸承回油溫度60C4煙機轉亍軸向位移0.50mm振動0.10mm5煙機入口閘閥無泄漏工作正常6煙機軸承進油潤滑油壓正常40.10MPa7三機組增速箱振動值60.05mm軸承溫度65C,增速箱無雜音8三機組潤滑油泵，主風靜葉角、煙機入口蝶閥、防喘振DN200DN350電液柜電液系統(tǒng)運行正常，油路系統(tǒng)無泄漏，機泵狀態(tài)監(jiān)測（溫度、振動）正常9電動機軸瓦振動0.05mm,溫度665C,軸承無雜音10電動

31、機冷卻水正常、冷風溫度2040C,熱風溫度2065c11二機房操作室電氣操作盤開關、指示燈、指示表無故障，電動機功率組合表指示正常，機組不超負荷12三機組潤滑油泵運轉泵電動機運行監(jiān)測溫度振動正常，備用泉電動機備用13主風出口電動閥、煙機入口閘閥電氣供電、開關標識完好14三機房照明系統(tǒng)完好15靜葉角電液系統(tǒng)參數(shù)正常無報警、執(zhí)行機構控制系統(tǒng)運行正常16防喘振DN20。DN350電液系統(tǒng)面板正常無報警、控制系統(tǒng)無偏差波動17主風入口、出口（流量、壓力、溫度）變送表投運正常18煙機入口蝶閥電液系統(tǒng)參數(shù)正常無報警、執(zhí)行機構控制系統(tǒng)運行正常19主風出口防逆流單向閥、防逆流蝶閥運行正常20三機組儀表電源供電

32、正常，三機組機體各儀表投運正常，DCS旨示正常21三機組DC哈儀表壓力、流量、溫度控制調節(jié)系統(tǒng)投運情況22三機組ESD#聯(lián)鎖投用正常、邏輯參數(shù)測量指示正常、ESM異常報警23ALSPA5測診斷平臺三機組運行監(jiān)測正常2.2生產車間設備特護檢查內容及標準2.2.1、 每周一對關鍵閥門進行檢查，執(zhí)行以下標準:催化裂化聯(lián)合車間催化裂化聯(lián)合車間催化裂化聯(lián)合車間特護電氣部分檢查表.x特護鉗工部分檢查表.X特護儀表部分檢查表.X2.2.2、每周對以下設備內容進行檢查序號檢查內容及標準1煙氣輪機底座溫度均衡低于80C2煙氣輪機排污線正常3氣壓機組泵B-105、B-106、DN200DN350靜葉角電液柜油泵電

33、動機運行正常，氣壓機組備用機泵電動機備用正常，電氣系統(tǒng)運行情況正常4ALSPA5測診斷平臺氣壓機組運行監(jiān)測數(shù)據(jù)正常2.2.3、每年4月、10月對三機組出口DN20QDN350放空閥進行實驗。3 .儀表專業(yè)檢查內容及標準3.1儀表專業(yè)日常檢查內容及標準儀表專業(yè)日常檢查內容及標準序號檢查項目標準1查看操作記錄，了解機組儀表運行情況儀表運行無故障，機組各參數(shù)正常2檢查儀表現(xiàn)場標識牌儀表標識牌齊全，內容清晰正確，顏色符合要求3檢查機組儀表漏點壓縮機機身各儀表引出點無漏點，無配件缺失，4檢查儀表現(xiàn)場完好狀況。穿線管、彎通、直通、三通等完好，蓋板螺絲齊全，密封良好，現(xiàn)場防爆接線盒螺絲無缺失，具備隔爆能力5

34、檢查現(xiàn)場衛(wèi)生情況機組周圍儀表盤（架）布線合理，盤（架）上儀表清潔無污物6檢查自保聯(lián)鎖切斷閥工作情況儀表風壓指示在正常范圍內，閥桿填料處、儀表風管路連接無泄漏，氣源過濾器不缺油，反饋部件及各連接件完好7檢查機組現(xiàn)場控制系統(tǒng)機組現(xiàn)場控制系統(tǒng)完好說明：對檢查結果在簽到表上簡要說明，詳細情況寫入交接班記錄。3.2儀表專業(yè)特護檢查內容及標準儀表專業(yè)特護檢查內容及標準序號檢查項目標準1查看操作記錄，了解機組儀表運行情況儀表運行無故障，機組各參數(shù)正常2檢查機組505調速器工作情況現(xiàn)場操作盤工作正常，調速器工作正常、速關油壓正常3檢查機組儀表完好狀況設備完好，衛(wèi)生情況良好，無缺陷，無泄漏，盤（架）上儀表清潔無

35、污物，機組漏點掛有漏點牌和接油盤，穿線管、彎通、直通、三通等完好，蓋板螺絲齊全，密封良好，現(xiàn)場防爆接線盒螺絲無缺失。4檢查機組儀表安裝及布線情況機組上各儀表布線合理，固定牢固，防爆撓性管完好，同儀表設備連接牢固，儀表導線管鋪設合理，安裝牢固5對機組開展預防性維護機組儀表安裝牢固、有防松動、防水、防漏油、防高溫等措施，儀表設備接線無松動6檢查自保聯(lián)鎖切斷閥工作情況儀表風壓指示在正常范圍內，閥桿填料處、儀表風管路連接無泄漏，氣源過濾器不缺油，反饋部件及各連接件完好7檢查機組現(xiàn)場控制系統(tǒng)機組現(xiàn)場控制系統(tǒng)完好說明：將檢查及處理情況寫入交接班記錄，月底寫入特護總結內。4 .電氣專業(yè)檢查內容及標準4.1

36、電氣專業(yè)日常檢查內容及標準4.1.1 日常巡檢內容及標準：供電系統(tǒng)完好、控制系統(tǒng)正常、測量系統(tǒng)顯示無誤、保護系統(tǒng)正常投用、電機本體的溫度（小于75攝氏度）、聲音、振動（小于4.5mm/s）無異常等，發(fā)現(xiàn)問題及時與特護小組聯(lián)系處理。4.1.2 檢查機房照明，若不滿足機房亮燈率，及時組織更換照明燈具。4.2 電氣專業(yè)特護檢查內容及標準4.2.1 周檢查內容及標準：低壓配電柜（信號指示、顯示正常；保護無告警，空開無跳閘；一、二次電纜無發(fā)熱，溫度正常，掛牌完好；控制空開及二次保險正常），現(xiàn)場電動機（電機各部位溫升不超過允許值（小于75攝氏度）；振動值（小于4.5mm/s）符合要求；電機運行聲音正常；信

37、號燈、表計顯示正常；防松動檢查良好；接地及防爆系統(tǒng)良好，電纜絕緣完好；電機附屬配件齊全；操作柱固定緊固，無破損），現(xiàn)場部分（電纜絕緣完好，掛牌完好；接地及防爆系統(tǒng)完好；操作柱及其附件完好），發(fā)現(xiàn)問題及時與特護小組聯(lián)系處理。4.2.2 運行情況分析報告：維護班組每月25日填寫關鍵機組運行情況分析報告上交電氣車間技術口。4.2.3 電動機接線盒檢查：組織電動機接線盒檢查，確保電動機電源電纜接線緊固，電源電纜無發(fā)熱情況，電源電纜對地絕緣（大于0.5MQ）和相間絕緣（大于0.5MQ）滿足電氣要求。4.2.4 電動機抗晃電調試：組織電動機抗晃電調試，確保抗晃電設施正常投用，并做好調試記錄。4.2.5 電

38、氣連接點防松脫檢查：利用裝置停機機會進行電動機電氣回路電氣連接點的防松脫緊固檢查，確保各電氣連接點接線完好，無虛接發(fā)熱情況發(fā)生。5 .鉗工專業(yè)檢查內容及標準5.1 鉗工專業(yè)日常檢查內容及標準5.1.1 冷卻系統(tǒng)管路暢通，各部水溫正常，視鏡指示清晰；管線及附屬閥門、接頭、法蘭、彎頭等連接部位無泄漏；5.1.2 潤滑油冷卻水回水溫度正常；5.1.3 潤滑系統(tǒng)管路暢通，管線及接頭、法蘭、彎頭、油窗（油位計）等連接部位無泄漏；5.1.4 油泵工作正常，無滴漏、無異常響聲，軸承溫度低于75C;5.1.5 潤滑油無明顯乳化變質現(xiàn)象，顏色正常；5.1.6 各油壓表指示正常；5.1.7 強制潤滑系統(tǒng)的各部油壓

39、、油溫及油過濾器壓差在要求范圍之內，高位油箱回油正常，儲能器工作正常。5.1.8 干氣密封系統(tǒng)機體至密封控制盤的管線及接頭、法蘭、彎頭等連接部位無泄漏，密封盤就地顯示數(shù)據(jù)正常，一、二次密封氣、隔離氣流量、壓力穩(wěn)定，且在正常范圍內，密封氣加熱、加壓、過濾系統(tǒng)工作正常。5.1.9 機體蒸汽管線及附屬閥門、接頭、法蘭、彎頭等連接部位無泄漏；5.1.10 汽輪機調節(jié)氣閥及速關閥閥桿填料無泄漏；5.1.11 汽輪機支腿螺栓調整墊片正?；顒樱?.1.12 檢查高壓蒸汽溫度、壓力、一級后壓力、抽汽后壓力、抽汽壓力等是否正常；5.1.13 各軸承溫度正常（查閱S8000在線監(jiān)測系統(tǒng)和離線監(jiān)測數(shù)據(jù)，低于報警值）

40、；5.1.14 各軸承振動正常（查閱S8000在線監(jiān)測系統(tǒng)和離線監(jiān)測數(shù)據(jù)，低于報警值）；5.1.15 各軸承軸位移正常（查閱S8000在線監(jiān)測系統(tǒng)和離線監(jiān)測數(shù)據(jù)，低于報警值）；5.1.16 基礎、機身，地腳螺絲及各部連接螺栓無缺損，聯(lián)接緊固、滿扣且長度均勻適宜，頂絲齊全且處于自由狀態(tài)；5.1.17 區(qū)域內有無異常響動和氣味。5.2 鉗工專業(yè)特護檢查內容及標準5.2.1 各班組特護成員對機組工作日期間每天上午、下午各巡檢一次，節(jié)假日每天巡檢一次，特護管理人員對巡檢簽到情況進行檢查，落實責任。5.2.2 機組特護巡檢人員每周使用vm63完成一次離線狀態(tài)監(jiān)測，并按格式填寫，由特護成員完成整理上網工作，對于監(jiān)測數(shù)據(jù)要及時分析，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋。5.2.3 特護組管理人員每周對機組運行情況進行分析講評，對存在問題的進行分析，并持續(xù)跟蹤，需要協(xié)調處理的反饋工藝車間特護負責人。5.2.4 定期對機組缺陷臺帳清理，月度更新上網。5.2.5 每月對機組運行