煤礦安全知識培訓精品教案

1、精品教學文檔歡迎下載選用煤礦安全知識培訓教案第一章、煤礦安全生產(chǎn)管理的基本要求一、煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和規(guī)范。二、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責任制、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。三、煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。四、煤礦企業(yè)必須建立人井檢身制度和出入井人員清點制度。人井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。五、煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓。未經(jīng)安全培訓的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按

2、國家有關(guān)規(guī)定培圳合格，取得操作資格證書。六、煤礦企業(yè)必須實行群眾監(jiān)督，職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。七、煤礦礦長必須具備安全專業(yè)知識，具備領(lǐng)導安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)依法培訓合格，取得安全任職資格證書。八、煤礦至少應及時填繪反映實際情況的下列圖紙：井上、井下對照圖；采掘工程平面圖；通風系統(tǒng)圖。九、煤礦發(fā)生事故后，礦長和技術(shù)負責人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時上報。第二章、開采一、礦井必須至少有兩個能使人員通行到地面的安全出口，嚴禁獨眼井開采，嚴禁

3、開采和破壞礦與礦之間的保安煤柱。二、主要運輸巷道的凈高，自軌面算起不得低于1.8米，巷道一側(cè)必須留有o.8米以亡的人行道，另一側(cè)的寬度不得小于0.3米。三、采煤工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口，分別通到進風巷道和回風巷道。安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，無斷梁折柱，高度不得低于1.6米。安全出口應該經(jīng)常清理、維護、保持暢通。四、采掘工作面嚴禁空頂作業(yè)，所有支架都必須架設(shè)牢靠，嚴禁在浮煤或浮肝上架設(shè)支架。五、采掘工作面必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當發(fā)現(xiàn)危險時.必須立即采取措施，進行處理。六、采煤工作面回柱放頂應按由下而上、由里到外的順序進行?；刂彭斍埃仨殞Ψ彭?shù)陌踩鳂I(yè)條件進行全面檢查，

4、清理好退路，嚴禁任何人員進入采空區(qū)。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。七、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。放炮崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進行工作面作業(yè)。修復支架前必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其它措施。在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定不設(shè)支護時，必須制定安全措施。八、支架間應架設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在柄拱上部必須充填不燃性墊層，其厚度不得小于0.5ml九、更換巷道支護時，在折除原有支護前

5、，應先加固臨時支護，折除原有支護后，必須及時除掉頂幫活什和架設(shè)永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止肝石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。十、掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其它有害氣體等無危險后，方可恢復工作。十一、開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程

6、中規(guī)定。斜井施工期間兼作人彳T道時，必須每隔40m設(shè)置躲避碉并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避洞的一側(cè)，必須有暢通的人行道，上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避碉；紅燈熄滅后，方可行走。十二、由下向上掘進25以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（什）道與人行道分開，防止煤（什）滑落傷人。人行道應設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。第三章、礦井通風一、礦內(nèi)空氣與礦井通風的基本任務(wù)1、礦井通風的基本任務(wù)連續(xù)不斷地供給井下足夠的新鮮空氣；把有害氣體和懸浮的礦塵沖淡到安全濃度以下，并排出礦井；為井下創(chuàng)造良好的氣候條件。2、礦井中的有害氣體礦內(nèi)空氣中常見的有害氣體，就其危害而言可分為：

7、窒息性氣體：氮、二氧化碳、瓦斯；有毒性氣體：一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨；爆炸性氣體：瓦斯、氫；它們的基本性質(zhì)、對人的危害、來源及安全濃度等見附表：對有害氣體的防治措施主要有：加強檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理。加強通風。用適量的風量將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。如果某種有害氣體儲量大，可以采取抽放的辦法。通風不良的或不通風的巷道、應在其出口處設(shè)置柵欄，并掛上“禁止人內(nèi)”的警示牌。預防煤炭自燃和礦內(nèi)火害，以及瓦斯、煤塵爆炸。遵守放炮規(guī)程，采用水炮泥，既可消焰降塵，又可減少二氧化碳。噴霧灑水是降低二氧化氮、硫化氫、二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。中毒急救：a、將中毒者或窒

8、息者移到新鮮風流巷道中或地面、對昏迷假死者，清除口中堵塞物，解開上衣；對一氧化碳中毒者注意保暖。b。人工呼吸或輸氧。一氧化碳中毒者在純氧中可摻入5-7%的二氧化碳促進恢復呼吸功能；二氧化氮、硫化氫、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活動上肢法進行人工呼吸。c、藥物治療，粘膜受害時，用l%硼酸水或弱明磯水沖洗眼、漱口，并飲用牛奶、蜂密減輕刺激；硫化氫中毒時可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可給患者喝少許稀氯水溶液解毒。3、煤礦安全規(guī)程（以下簡稱規(guī)程）的相關(guān)規(guī)定采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%。礦井需要的風量按井下同時工作人的最多人數(shù)計算，每人每分鐘

9、供給風量不得少于4m3必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量（不得超風生產(chǎn)）。采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷風速不得低于0.25mZs,掘進中的巖巷和其它通風行人巷道不得低于0.15m/s,礦井必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風：對采掘工作面和其他用風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風，應根據(jù)測風結(jié)果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)。礦井必須有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。二、礦井通風系統(tǒng)1、礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。其內(nèi)容包括：地面安裝有主要通風機；有進、回風井筒；保證井下有足夠的風量；進回風巷道有足夠風流暢通的斷面；有控制風流流向的通風設(shè)施。2、串聯(lián)通風與并聯(lián)通風：規(guī)程規(guī)定礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)，必須實

10、行分區(qū)通風，采掘工作面都應實行獨立通風。采掘工作面采用串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次；且在進入被串聯(lián)的工作面的風流中裝設(shè)甲烷斷電儀，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。嚴禁全礦井串聯(lián)通風（即“一條龍”通風）。3、串聯(lián)通風的危害是：（1）串聯(lián)通風的風阻等于各串聯(lián)巷通風阻之和，風量不變，因而增加了通風的阻力和通風難度。（2）被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有害氣體和粉塵濃度增加。一旦前一個工作面發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸.與瓦斯突出事故會直接危害被用工作面，擴大災害的范圍。4、老塘通風：指進、回風流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風方式

11、。老塘通風危害很大，它能使采空區(qū)殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火，還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有害氣體帶（十）或稀釋到爆炸濃度，發(fā)生瓦斯爆炸事故，因此井下嚴禁老塘通風。采掘工作面的進風和回風都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。5、原煤炭部在關(guān)于強化一通三防工作，控制瓦斯煤塵事故的通知中要求：井下要消滅不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)風、循環(huán)風、利用老塘通風和微風、無風作業(yè)。6、擴散通風只適應于在進風流中而無瓦斯涌出的長度不超過6米、人口寬度大于1.5米的碉室。7、主要通風機的安裝與管理要求：礦井必須采用機械通風；主要通風機必須安裝在地面；必須保證主要通風機連續(xù)動轉(zhuǎn)；嚴禁采用局部通風機或風機群作為主要通風機使用；裝有主要通風機的

12、出風井口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次；每月檢查1次主要通風機；生產(chǎn)礦井的主要通風機必須裝有反風設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%；每季度應至少檢查1次反風設(shè)施，每年應進行1次反風演習。因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風措施。主要通風機停止運轉(zhuǎn)時，受停風影響的地點，必須停止工作，切斷電源，工作人員生撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風機擔負全礦通風的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風門，利用自然風壓通風；8、采

13、空區(qū)必須及時封閉，采煤工作面和采區(qū)開采結(jié)束后必須在45天內(nèi)，封閉完畢。9、通風設(shè)施與漏風：通風設(shè)施：礦井應根據(jù)通風需要，設(shè)置風門（不得設(shè)置單道風門）、風墻、風窗和風橋等通風設(shè)施，有效地控制風流，通風設(shè)施不得隨意拆除。采空區(qū)和報廢的井巷必須及時封閉。每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不小于5米。進、回風巷道之間需設(shè)風門時，同時設(shè)反向風門，其數(shù)量不少于兩道。風門不能同時敞開，防止風流短路。井巷的漏風A、漏風的危害：a、漏風會使工作面有效風量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，降低生產(chǎn)效率，并影響工人健康。b、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風，可

14、能促使煤炭自燃。地表塌陷區(qū)風量的漏入，會使采空區(qū)有害氣體帶入井下，威脅安全生產(chǎn)，大量漏風會引起電能的無謂消耗，提高生產(chǎn)成本。B、防止或減少礦井漏風的措施：a、合理選擇通風系統(tǒng)，如進、回風巷間的距離不宜過近，盡量使進、回風不反向平行流動等。b、合理確定開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法。如主要巷通布置在巖石中，盡量采用后退式、下行開采順序等。c、正確選擇通風構(gòu)筑物的位置。d、加強對漏風的檢查和管理。10、井下爆炸材料庫必須有獨立的通風系統(tǒng)。并保證爆炸材料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風量。三、局部通風機通風1、局部通風機的安裝與管理要做到：（1）局部通風機和起動裝必須安裝在進風巷通中，距回風口不小于10局

15、部通風機的風量必須小于全風壓供給該處的風量，以免發(fā)生循環(huán)風；局部通風機安裝地點到回風口間巷道中的最低風速：煤巷、半煤巖巷不小于0.25叱s,巖巷不小于0.15m）/s；不準任意關(guān)停，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出工作面人員，切斷電源。風筒出風口到工作面的距離，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并保證足夠的風量。局部通風機必須指定專人負責管理。2、必須采用抗靜電、阻燃風筒。3、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風方式應采用壓人式，不得采用抽出式；瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進通風方式必須米用壓人式。4、低瓦斯礦井掘進工作面局部通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作

16、面分開供電；瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，掘進工作面的局部通風機采用“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路）供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查一次，保證局部通風機可靠運轉(zhuǎn)。5、不得使用一臺局部通風機同時向二個作業(yè)的掘進工作面供風。6、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井，必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面，必須裝備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須裝備風電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，

17、必須裝備甲烷斷電儀。四、巷貫通道：1、一般掘進巷道（不含綜掘巷）貫通相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。2、貫道時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄和警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須專人警戒。3、在貫道之前，應對被貫

18、道巷道的貫通位置及其周圍加強支護，防止冒頂。4、貫道后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。5、間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上述規(guī)定。6、在有突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的貫通，在上部平巷工作面必須超過貫道位置，其超前距離不得小于5m并保持正常通風。7、石門與突出煤層中已掘巷道貫道時，被貫道巷道應超前石門貫通位置5m以上，并保持正常通風。第四章、礦井瓦斯防治一、瓦斯的性質(zhì)和危害1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，因此瓦斯容易積聚在巷道的上方，空頂處和掘進上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒息性；瓦斯難

19、溶于水，但擴散性與滲透性很強；瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能助燃。2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體，全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸，造成大量人員傷亡，財產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：1 、瓦斯爆炸的必要條件：瓦斯爆炸必須同時具備三個條件： 瓦斯?jié)舛冗_到5-16%; 引爆火源溫度在650-750C0空氣中的氧濃度在12%以上。2 、預防瓦斯爆炸的措施： 防止瓦斯積聚a、加強通風。做到供風穩(wěn)定，連續(xù)不斷，安全可靠，保證風量。b、加強檢查。規(guī)程規(guī)定：礦井必須建立瓦斯檢查制度，

20、配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次；采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風后、恢復通風之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和碉室必須納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風地點柵欄外風流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。c、及時處理局部瓦斯積聚。規(guī)程規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到

21、2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。d、抽放瓦斯。 防止瓦斯引燃：a、嚴格明火管制。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，井下嚴禁吸煙，嚴禁穿化纖衣服；井下禁止使用電爐，禁止井下拆卸礦燈；井口房和通風機房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦長及調(diào)度室，以便處理。b、嚴格放炮制度。放炮必須按規(guī)程要求進行。嚴禁放糊炮或明炮。嚴禁明火、明電放炮。t、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁使用明刀閘開關(guān)。d、嚴防摩擦，撞擊火花。e、防靜電、雷電。防止瓦斯爆炸

22、事故擴大的措施a、礦井每年應編制災害預防及處理計劃。b、礦井發(fā)生事故時，礦長、礦井技術(shù)負責人必須立即采取措施，組織搶救，礦長負責搶救指揮，并立即報告上級主管部門和召請礦山救護隊，嚴禁違章指揮和盲目搶救。C、礦井通風系統(tǒng)力求簡單，不用的巷通應及時封閉，各采掘工作面要采用獨立通風，實行分區(qū)通風。風流控制設(shè)施必須安全可靠。d、裝有主要通風機的出風井口應裝有防爆門及主要通風機設(shè)有反風裝置。3、 礦井瓦斯等級劃分在一個礦井中，只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對

23、瓦斯涌出量小于或等于lOm3/1且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于lOm3/1或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤與瓦斯突出礦井。4、 瓦斯檢查有關(guān)要求：1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。3、瓦斯檢查員要實現(xiàn)工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。4、礦長、礦技術(shù)負責人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必須攜帶光學甲烷檢

24、測儀。5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。6、礦長、礦技術(shù)負責人必須審閱通風瓦斯日報。五、規(guī)程對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。2、采區(qū)回風巷，采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1,0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

25、,必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。、4、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓人式局部通風機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施，控

26、制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%寸，必須制訂安全排放瓦斯措施，報礦技術(shù)負責人批準。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1.5%,且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應與措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)的供電。6、進行焊接工作地點風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)

27、生瓦斯積聚時，必須及時處理。礦井必須有停電和檢修通風主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風機遭到破壞以后恢復通風，排除瓦斯和送電的安全措施?；謴驼ＭL后，所有受到停風影響的地點，都必須經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點，不得通風；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3.0%和其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定的安全濃度不能立即處理時，必須在24小時封閉完畢?；謴鸵逊忾]的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除

28、其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。六、煤與瓦斯突出防治，礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井C1、突出的一般規(guī)律：Q）突出的危險性隨著開采深度的增加而增力口C突出的次數(shù)和強度隨著煤層的厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多和增強C突出絕大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴重破壞的地方C在同一煤層中，瓦斯壓力越高，突出危險性越大C突出往往發(fā)生在采掘形成的應力集中區(qū)C突出隨著煤層傾角的增大，巖層和煤層自重應力參與突出的作用增大<突出與巷道類別的關(guān)系：煤平巷突出次數(shù)最多，石門揭煤平均突出強度最大，發(fā)生突出的機率最高，突出的瓦斯波及范圍廣C突出與作業(yè)的關(guān)系：全國有

29、一半的突出發(fā)生在放炮作業(yè)；風鎬作業(yè)是另一種外力，在突出危險區(qū)禁止使用風鎬；隨著機械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次數(shù)在增加；支架不及時或質(zhì)量不高也可能引起突出突出危險性隨著煤層圍巖厚度和硬度的增強而增強2、按突出強度分類：突出強度指每次突出的煤巖量分類，以噸為單位4型 突型型大 型主 要出V突出突出突 出防 突lOOt> 100-500t1500-1000t>1000t措 施、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險性預測、防突措施、效果檢驗和安全防護措施四個方面。區(qū)域性防突措施：主要開采保護層和預抽煤層瓦斯：局部性防突措施：a、專用支架：包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以

30、增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力，在一定條件下，可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模超前鉆孔與水力沖孔誘導突出的方式a、震動放炮。這是一種誘導突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼，裝藥較多（按正常裝藥量的1.5-2倍），遠距離、全斷面一次爆破，放震動炮由礦技術(shù)負責人統(tǒng)一指揮，礦山救護隊在指定地點值班。b、松動放炮。是在掘進工作面使用普通震動放炮的基礎(chǔ)上，在煤體深部3-7米應力集中帶內(nèi)，布置幾個長炮眼進行爆破，這種方法一般用于堅硬煤層的平巷掘進時，在工作面布置3-5個鉆孔，孔深不小于8米，掘進時必須留有不小于5米的超前距離，裝藥深度與孔深減去5.5-6米，裝藥必須裝到孔底。開采要求：a、在有突出

31、危險的工作面，嚴禁采用風鎬落煤，嚴禁使用耙斗機。b、盡可能減少石門揭煤次數(shù)，揭煤地點應盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。c、主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中；盡可能減少煤層中的掘進工程量。d、井巷揭穿煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統(tǒng)。e、在突出煤層中，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。f、盡可能避免應力集中，煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)：g、及時加強支護，保證質(zhì)量。h、突出煤層嚴禁采用放頂煤采煤法。i、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。安全防護措施：安全防護措施包括震動放炮、遠距離放炮、避難所、壓風自救系統(tǒng)和隔離式自救器

32、。a、堅持在地面放出班炮；b、堅持帶隔離式自救器下井；t、突出危險區(qū)應在石門掘進工作面的進風側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風門，放炮時風門必須關(guān)閉。d、礦井應設(shè)井下避難所或壓風自救系統(tǒng)。3、一煤與瓦斯突出的預兆：有聲預兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。無聲預兆：煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加，支架來壓、掉磴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓，炮眼變形裝不進藥、瓦斯?jié)舛仍龃螅咚购龃蠛鲂?，打鉆時頂鉆、鉆孔噴瓦斯，煤壁或工作面溫度忽高忽低。第五章、防塵一、礦塵的危害：1、煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。2、礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部

33、組織纖維化病變，使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。二、煤塵爆炸及預防：1、煤塵爆炸的必備條件；煤塵本身具有爆炸性。煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定的濃度（45-2000克/米3）。有高溫熱源（一般為650-1050C）2、預防煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔煤措施。3、礦井綜合防塵措施：a、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；b、煤層注水；c、噴霧灑水；d、風流凈化；e、放炮用水炮泥；f、沖洗卷幫；g、濕式打眼；h、采空區(qū)灌水；i、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；j、刷白巷道；k、個體防護；1、巷道中的浮煤定期清除。4、掘進井巷和碉室時，必須

34、采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等措施。5、炮采工作面應采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應沖洗煤壁，爆破時應噴霧降塵，出煤時灑水。采煤工作面回風巷應安設(shè)風流凈化水幕。第六章、防滅火一、礦井火災的分類與危害：礦井火災按其發(fā)生原因可分為外因火災和內(nèi)因火災，外因火災是由于外部的高溫熱源引起可燃物的火災。內(nèi)因火災是由于煤炭（或其它可燃物）在空氣中氧化并聚積熱量而引起的火災。礦井火災的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、火災產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，主要是一氧化碳和煙霧，嚴重地威脅著井下人員生命安全。2、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，火災還能引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸。3、火

35、災會使國家財產(chǎn)和煤炭資源遭受巨大損失，造成停工停產(chǎn)。4、火風壓可能造成井下風流紊亂。、人體感官可以察覺到煤炭自燃的征兆:1、巷道出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。2、風流中出現(xiàn)火災氣味，如煤油味、松香味、臭味等。3、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高。4、煤炭從自熱到自燃階段會放出二氧化碳和一氧化碳，人感覺不舒服，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。三、預防礦井火災的一般規(guī)定：1、礦井應制訂地面與井下的防火制度和措施，配備必要的消防器材。2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井上、下必須設(shè)置消防材料庫。3、井口房和通風機房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房

36、，嚴禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作和休息間。進風井口應裝設(shè)防火鐵門。4、井下巷道和碉室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和碉室內(nèi)。5、井下禁止使用汽油和柴油機，嚴禁吸煙和烤火。嚴禁使用燈炮和其它電器取暖，嚴禁明火明電（普通白熾燈、普通日光燈）照明。6、井下和井口房內(nèi)不得從事各種焊接工作，如果必須在主要進風巷、主要碉室和井門房內(nèi)進行焊接工作，每次必須制訂符合規(guī)程要求的安全措施。7、井筒、平碉與各水平的連接處及井底車場.主要絞平道與主

37、要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設(shè)備碉室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。四、預防煤炭自燃開采技術(shù)措施：開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層自燃發(fā)生的措施。1、保證留最少的煤柱、最小的煤層破壞、最低的漏風量、最高的回采率和最高的回采速度，是預防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則要求。集中運輸大巷和總回風巷應布置在巖石內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌儲或錨噴.儲后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實。采煤工作面必須用后退式開采?；夭蛇^程中，不得任意留沒煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。急傾斜

38、煤層用跨落法控制頂板時，在石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱，禁止采掘留在石門上方的煤柱，留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱、在采區(qū)結(jié)束后可回收。但必須采取防止自然發(fā)火措施。2、防止漏風選擇合理的通風系統(tǒng)，正確選擇通風設(shè)施的位置，及時封閉采空區(qū)及廢棄的井巷，采煤工作面和采區(qū)回采結(jié)束后都必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。利用調(diào)節(jié)風壓法減少漏風。3、利用阻化劑防火利用阻化劑防止煤炭自燃，就是將某些能抑制煤炭氧化的物質(zhì)噴灑在煤炭、采空區(qū)或壓入煤體中，我國應用最廣的是黃泥漿。五、滅火方法1、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火控制火勢，并迅

39、速報告礦調(diào)度室，現(xiàn)場負責人所有可能受火災威脅地點的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。不能直接滅火時，必須及時封閉。掘進工作面發(fā)生火災時，應加強局部通風機管理，已停止運轉(zhuǎn)的局部通風機不得啟動，正運轉(zhuǎn)的局部通風機不得停止。2、滅火方法滅火方法主要有三種，即直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火法。用水直接滅火應注意的幾個問題：1）、供水量必須充足；2）、應將水流先射向火源周圍，逐步向火源中心逼近；3）、要保持正常通風，滅火人員應站在上風側(cè)；4）、用水直接撲滅電氣火災時，必須先切斷電源；不能用水撲滅油類

40、火災、六、火區(qū)啟封火區(qū)啟封是一個非常慎重的工作，必須達到規(guī)程的要求條件，方可啟封，啟封火區(qū)必須由救護隊進行。第七章、防治水一、礦井涌水的來源：大氣降水、地表水、老空水、含水層水、斷層水等為主要來源。二、透水預兆：采掘工作面透水前的主要預兆：1、煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；2、煤壁和巷道壁“掛汗”，發(fā)生霧氣；3、煤層和巷道空氣變冷；4、頂板來壓、淋水增大，底板鼓起并有滲水；5、出現(xiàn)壓力水線；6、有水叫聲；7、井巷有害氣體增多；8、煤壁和巷道壁“掛紅”；9、有酸氣體味、臭雞蛋味、水味發(fā)澀。三、透水的措施：井下發(fā)現(xiàn)透水時，必須立即停止工作，現(xiàn)場工作人員在報告礦長和礦井技術(shù)負責人的同時，應就地取材，封堵透水孔，加

41、固工作面的支護，打密集支柱等，防止事故繼續(xù)擴大。如情況緊急，來不及進行加固工作，現(xiàn)場人員應按避災路線撤退，用最快的速度，走最短的路線，撤至上一水平進風巷或地面，切勿進入獨頭的下山巷道。萬一無法或來不及撤至上水平時，可暫時找一獨頭上山避難待救，遇難人員要保持冷靜，避免消耗體力過度，使生存的希望消失。礦長和礦技術(shù)負責人接到透水報告后，應立即報告上級有關(guān)部門并召請礦山救護隊，同時通知所有受透水威脅的人員撤離危險區(qū)，開動井下排水泵，積極組織力量，進行搶險救災，營救遇險人員。四、礦井水災的防治：1、井口和工業(yè)廣場內(nèi)的主要建筑物的標高必須高出當?shù)氐臍v史最高洪水位，對現(xiàn)有低于最高洪水位的生產(chǎn)礦井和建筑物，必

42、須修筑堤壩或擋水墻、溝渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。2、嚴禁水體下開采，不準開采本礦和鄰礦的防水隔離煤（巖）拄，也不得在防水隔離煤（巖）柱中開掘任何巷道。3、嚴禁開采煤層露頭的防水隔離煤柱。4、填堵漏水區(qū)及修筑排水溝。5、山區(qū)煤礦存在山洪襲擊和滑坡危險地段，可能威脅礦井安全時，必須采取開挖截水溝和防治滑坡的措施。6、各礦應對井田范圍內(nèi)和周圍老窯及鄰近礦井的水文地質(zhì)情況進行調(diào)查，并在礦圖上標明其井口位置、開采范圍、開采年限及積水等情況。7、井下探水：探放水原則：有疑必探，先探后掘。2）、采掘工作面接近可能積水的井巷，老空和其它可能出水地區(qū)時，必須編制安全措施進行探水。3）、探水時注意事項：

43、a、探水地點與可疑水源之間應保持一定的安全距離，一般為75-150米。b、為使工作面前方經(jīng)常有一段可靠的安全煤柱保護，探水鉆孔應超前于工作面的距離不小于20米。c、探水鉆孔的布置方法和數(shù)目以保證掘進巷道前方和上下左右都要有一個安全煤柱保護圈為原則。d、加強鉆孔附近巷道的支護，背好幫和頂，并在工作面前面打好堅固的立柱和欄板，以免壓力水沖垮煤壁。e、清理好排水路線，準備好水倉和排水設(shè)備。f、加強工作面通風，髓時檢測瓦斯和各種有害氣體。g、制訂檢查安全避災路線。h、探水地點要安設(shè)專用電話，能隨時與礦長、水泵房聯(lián)系。i、探水地點與相鄰地區(qū)的工作地點有專用信號聯(lián)系，一旦出水要馬上通知受水害威脅地區(qū)的工作

44、人員撤到安全地點。j、探水時，如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭味，必須立即停止打鉆，不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦長和礦技術(shù)負責人報告，并派人監(jiān)視水情；發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員。k、嚴禁用放炮方法放水。五、礦井排水1、礦井必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%2、水管和配電設(shè)備，應與工作、備用和檢修水泵相適應。3、主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應高出泵房底板7米以上。另一個出口通到井底車場，在此出口通道內(nèi)，應設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。4、主水倉的總有

45、效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。5、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應及時清理，每年雨季前必須清理1次。第八章、井下安全爆破一、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。二、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。三、采掘工作面必須使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不得使用異爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。四、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破，在掘進工作面應全斷面一次起爆，在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。五、井下

46、放炮必須使用放炮器，嚴禁明火明電放炮，嚴禁一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。六、井下放炮工作必須由專職放炮工擔任。七、任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內(nèi)，不得穿化纖衣服，也不得帶電子手表。八、放炮工必須把炸藥和雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，不許混裝，并要加鎖；嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。九、由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆破材料時，電雷管必須由放炮工親自運送，炸藥由放炮工或在放炮工監(jiān)護十、爆破材料箱應放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。嚴禁亂扔亂放，放炮時，必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。十一、裝藥前和放炮前有下列情況之一者，嚴禁裝藥放炮，并向隊、

47、班長匯報，及時處理。1.、采掘工作面的支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；2、裝藥前或緊接放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時；3、在炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時；4、在放炮地點附近20米內(nèi)未清除的煤、什、礦車或其它的材料阻塞巷道斷面1/3以上時5、采掘工作面風量不足。十二、工作面聯(lián)線后，放炮員必須最后離開放炮地點。并必須在安全地點起爆，放炮地點到工作面的距離，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。十三、掘進巷道時，放炮母線應隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須

48、掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。十四、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮前，附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水。十五、放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有道路上擔任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令。十六、放炮必須堅持“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”?！叭寺?lián)鎖放炮制”即放炮員把警戒牌交給班組長，班組長檢查安全完警戒后，把放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯后把放炮牌交給放炮員進行放炮。十七、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員，瓦斯檢查員和班組長必須首

49、先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。十八、通電后拒爆時，放炮員必須先取下手把或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，冉等一定時間，（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。十九、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆，否則，只能在距瞎炮眼0.3米以外，另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘

50、底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。二十、任何人在井下拾到?jīng)]有爆炸的或殘留的炸藥或電雷管，都要交給放炮員或送到火藥庫統(tǒng)一處理。第九章、運輸與提升一、平巷與斜巷運輸：1、低瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內(nèi)，可使用架線電機車，但巷道必須使用不燃性材料支護。2、高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內(nèi)，應使用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車。3、在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風壓通風的主要風巷內(nèi)使用機車運輸，都應使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車，并必須在機車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電（油）裝

51、置。如果風巷是沿煤層掘進或有穿過煤層的區(qū)段，都必須采用不燃性材料支護。4、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。5、列車和單獨機車都必須前有照明，后有紅燈。6、人力推車時，必須遵守的規(guī)定：一人只準推一個車，推車時，必須注意前方，在開始推車，停車、接近道岔、彎道、巷道（碉室）口、風門、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及坡度較大的地方都必須減速并發(fā)出警號，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。嚴禁蹬車，搭車和放飛車。同方向推車時，兩車間的間距：在坡度小于或等于0.5%不得小于10米，坡度大于0.5%時，不彳#小于30