掘進機培訓教案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上掘進機人員地面培訓教案【培訓目的】通過培訓進一步提高職工理論水平，操作技能，促進崗位的安全操作，確保井下生產單位全年安全生產。熟練掌握四懂四會專業(yè)技能：即懂設備結構、原理、性能、懂采煤工藝；會操作、會檢查、會維修、會排除故障?！九嘤杻热荨恳?、掘進機型號、工作原理組成結構及基本知識：1、掘進機型號主要包括：EBZ260型、EBZ200型、EBZ160型、EBZ132型、EBZ100型、EBZ75型。我礦主要使用為EBZ260（A）型，特做如下介紹：E掘進機 B-懸臂式 Z縱軸式260截割機構功率A修改序號2、EBZ260（A）懸臂式掘進機是集切割、裝運和行走于一體的綜合

2、掘進設備，適用于大中型煤礦巷道的采掘或其他工程隧道的開掘。其組成結構和工作原理：本設備結構主要由截割部、鏟板部、本體部、行走部、運輸部組成，行走部實現(xiàn)掘進機的移動，截割部實現(xiàn)對被采掘對象實施截割，鏟板部實現(xiàn)對被采掘下來的物料實施鏟裝，裝運部實現(xiàn)對截割物料的裝載與運輸，本體部為連接各個部件的主要承載構件。3、掘進機基本知識：（1）、掘進機使用的截齒有兩種形狀，刀形截齒（又稱徑向截齒）和鎬形截齒（又稱切向截齒）一般認為：煤質硬而脆，或煤巖節(jié)理、層理比較發(fā)育、裂隙較多的煤層適宜使用鎬形截齒，夾石多的煤層也宜用鎬形截齒。煤質硬而韌性大，或煤巖節(jié)理、層理發(fā)育較差的煤層宜使用刀形截齒。煤質中硬的煤層，刀形

3、和鎬形截齒都適用。（我國目前生產的掘進機大都使用鎬形截齒。）（2）、掘進機常用裝載和轉運機構有三種：、耙爪刮板輸送機：掘進機上用得最普遍的是耙爪刮板輸送機式裝載和轉運機構。這種機構工作可靠，裝載效果好。但掘進機工作時，大都需要用支撐液壓缸把機身穩(wěn)住，履帶不能隨意開動，所以裝載面寬度受到限制。、雙環(huán)形刮板鏈刮板輸送機：是用兩組較短的環(huán)形刮板鏈裝載機構，將鏟板上的煤巖裝入刮板輸送機。、單環(huán)形刮板鏈：由一組環(huán)形刮板鏈組成，將煤巖直接裝到機體后部的裝載機上，稱大環(huán)形刮板式。該機構裝載效果較差。（3）、軸頭有螺孔的銷軸，應用“撞擊”工具進行拆卸，將滑桿一端的螺紋擰入軸頭，然后用滑錘在滑桿上對另一端的螺母

4、進行撞擊，這樣就能較穩(wěn)地將銷軸拆開而無損傷。滑桿的兩端都有螺紋，不同直徑的螺紋用以和不同銷孔螺紋相配合。（4）、掘進機履帶調節(jié)張緊的方法大都通過履帶張緊液壓缸進行。張緊液壓缸中的介質有兩種：一種是液壓缸中裝入潤滑脂，使用手動油脂槍進行注油加壓張緊履帶。另一種是通過換向閥向履帶張緊液壓缸內輸入壓力油，這種方法操作比較簡單。張緊程度的規(guī)定是：當掘進機由地面抬起時，履帶鏈的下垂度在50-70mm之間。抬機器的方法是：放下尾部支撐器，落下前方的鏟板和切割臂，機器就可離地而起。測量垂度之前，應將履帶正反轉到幾次。（5）、檢修后的掘進機，應保持原機各部件，各系統(tǒng)結構的完整性；整機及各部件中，實現(xiàn)掘進機各種

5、功能的執(zhí)行件以及控制元件、傳動聯(lián)接件、緊固件、油管、電纜、卡子以及原機其它應有的零部件均應齊全；損壞的零件應更換；磨損、變形的零件，在不影響安裝尺寸、強度、剛度等要求情況下可修復，否則應更換；滾動軸承內外圈若有裂紋、點蝕、銹蝕，保持架若有損壞等情況時應更換；密封件應更換。（6）、空運轉試驗，開動切割機構電動機，將懸臂置于中間水平位置、中間上下極限位置，各運轉不少于30分鐘，如可變速，各擋均按此方法試驗，要求電動機、減速器等運轉平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象；懸臂擺動時間試驗：將懸臂置于水平位置，從一側極端到另一側極端擺動全行程3次。測量全行程所用時間，計算平均值，應符合原機要求，誤差±1

6、s。（7）、檢修后的掘進機，其標志、標牌應齊全、清晰、正確，安裝牢固；檢修后的掘進機，應清除干凈機器表面污物、銹蝕，重新涂漆，涂漆表面應均勻，無明顯皺皮、擦傷、露底等缺陷；油管、水管、電纜應敷設整齊，在長度較大、易擠壓及受力部位應安裝管卡。（8）、刮板輸送機日常維護檢查主要內容包括：刮板鏈松緊程度是否合適；刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；固定刮板螺栓有無丟失和松動；減速器的油量是否合適。（9）、轉載機日常維護檢查主要內容包括：托輥是否轉動靈活，有無損壞；輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；減速器油量是否適當。二、掘進機安全操作的步驟和安全注意事項 ：（一）、安全操作的步驟（1）啟動：接

7、通電源開關打開掘進機內、外噴霧啟動油泵電機啟動二運電機啟動一運馬達啟動星輪（鏟板）馬達啟動截割電機。（2）停機：關閉截割電機關閉星輪（鏟板）馬達關閉一運馬達關閉二運電機關閉油泵電機關閉掘進機內、外噴霧關閉電源。1、向上搬動電控箱右側電源開關到“接通”位置，此時，前后照明燈同時點亮，警報鳴響5秒鐘。檢查顯示屏、電壓表和機器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進行操作。2、將急停按鈕處于正常位置。3、將“復位/警報”開關撥至“復位”位置，并觀察工作現(xiàn)場，確認不能發(fā)生機械和人身事故方可開機。4、開啟內、外噴霧。5、將“油泵啟/?！遍_關撥至“啟動”位置，警報先鳴響5秒鐘后，油泵電機啟動。6、將“二運

8、啟/?！遍_關撥至“啟動”位置，警報先鳴響5秒鐘后，二運電機運行。將一運馬達的控制手柄由“?！辈僮髦痢罢D”位置，一運馬達啟動。7、將鏟板馬達的控制手柄由“?！辈僮髦痢罢D”位置，鏟板上的裝載星輪馬達啟動。8、若需截割低速作業(yè)，將“截割低速啟/?！遍_關撥至“啟動”位置，警報先鳴響5秒鐘后，截割低速電機運行。若需截割高速作業(yè)，將“截割高速啟/?！遍_關撥至“啟動”位置，警報先鳴響5秒鐘后，截割高速電機運行。9、油泵電機與截割高速電機、截割低速電機和二運電機為互鎖關系；截割高速電機和截割低速電機為互鎖關系。只有當油泵電機啟動后，截割高速或低速電機、二運電機才能啟動，油泵電機停止運行，運行中的高速或低速

9、電機、二運電機也隨之停止。10、當沒有必要開動裝載星輪、一運和二運時，也可以在開動油泵電機后，啟動截割電機。11、操作各部位控制手柄，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的切割路線圖作業(yè)。12、截割完畢后，按照與啟動相反的順序進行停機操作。13、若截割低速電機運行，將“截割低速啟/?！遍_關撥至“停止”位置，運行中的截割低速電機停止。若截割高速電機運行，將“截割高速啟/?！遍_關撥至“停止”位置，運行中的截割高速電機停止。14、將鏟板馬達的控制手柄由“正轉”操作至“停”位置，鏟板上的裝載星輪馬達停止。15、將一運馬達的控制手柄由“正轉”操作至“?！蔽恢?，一運馬達停止。16、將“二運啟/停”開關撥至“停止”位置，運行中

10、的二運電機停止。17、操作截割機構的控制手柄，將截割頭落地。18、將“油泵啟/?！遍_關撥至“停止”位置，運行中的油泵電機停止。19、在掘進機的左前方有一個截割急停按鈕，當需要截割急停時，可以按下此按鈕進行截割急停與閉鎖。順時針旋轉此按鈕，解除閉鎖。20、在掘進機的操作臺、右前方和二運電機附近各有一個總急停按鈕，當需要總急停時，可以按下三個總急停中的任一個按鈕來實現(xiàn)所有電機緊急停機與閉鎖。順時針旋轉總急停按鈕，解除閉鎖。（二）、安全注意事項1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅離職守，以免造成不必要的事故。2、集中精力，認真操作，在綜掘機運轉

11、中，隨時觀察、監(jiān)視各部位溫度、聲音及工作環(huán)境條件，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機處理。3、搞好各工種間的配合和協(xié)作，完成當班生產任務，為搞好工作面工程質量創(chuàng)造條件。4、停機期間及時對設備進行檢查和維修，精心維護設備，確保綜掘機經常處于完好狀態(tài)。5、生產中發(fā)生事故時，立即向現(xiàn)場領導及隊值班人員匯報，并及時檢修處理，要積極處理，當班處理妥善，不經當班領導允許不得留給下班。6、認真填寫設備運行日志及各種記錄。7、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理，不得強行割煤。三、掘進機日常維修注意事項及檢修重點： 1、檢查掘進機各部油位，照明是否完好符合要求。2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)、

12、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、牢固。3、檢查各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。4、電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。5、檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。6、檢查轉載機架側電纜固定是否牢靠，有無刮破損壞現(xiàn)象。7、轉載膠帶輸送機應確保完好，托輥齊全。8、截割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并掛停電牌后再進行更換。9、裝載星

13、輪（耙爪）、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當。10、履帶、鏈輪保持完好，按規(guī)定調整好履帶的松緊度。11、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。四、掘進機在使用過程中常見故障原因分析及排除1、截齒損耗量大截割頭不轉動：鉆入深度過大，截割頭移動速度過快；切割過負荷；切割電機或切割減速機或截割臂內部損壞。處理方法：減小鉆入深度，降低油缸速度；減輕負荷；判別后檢查內部并修復。 2、刮板鏈運行正常而星輪不轉動：過橋軸壞或半聯(lián)軸器脫開。處理方法：檢查并修復。 3、

14、刮板鏈不能動作（液壓系統(tǒng)故障，油馬達不能動作）： 刮板減速器損壞；鏈條太松，兩鏈條受拉后長短不一而卡死；耙爪卡死或耙爪減速器損壞。處理方法：檢查液壓系統(tǒng)；檢查刮板機減速器；鏈條至適當程度；檢查星輪或星輪減速器 4、履帶不能行走或行走不良，油壓力不夠：油馬達損壞；履帶板內充滿煤砂并堅硬化；履帶過緊；分流閥芯卡住或損壞；調整溢流閥組。處理方法：更換新品；清除煤砂；調整張緊程度；拆換分流閥。 5、減速器有異常聲響或溫升過高：減速器內部損壞。處理方法：潤滑油不夠。 備注：掘進機其他常見實操故障與處理方法表：項 目實操內容常見故障原因分析處理方法備注實操故障與處理方法掘進機外部結構常見問題截割頭不轉動。

15、（1）截割過負荷；（2）過熱繼電器動作；（3）截割頭軸損壞。（1）減輕負荷；（2）約等三分鐘復位；（3）檢查內部。伸縮筒不動作（1）伸縮油缸動作不良；（2）截割頭軸彎曲。（1）檢查內部；（2）檢查內部。星輪轉動慢或不轉動 （1）油壓不夠；（2）油壓馬達內部損壞。（1）調整溢流閥；（2）更換新品。運輸機鏈條速度低或者動作不良1）油壓不夠；（2）油壓馬達內部損壞；（3）運輸機過負荷；（4）鏈條過緊；（5）鏈輪出卡有巖石。（1）更換溢流閥；（2）更換新品；（3）減輕負荷；（4）重新調整漲緊程度；（5）清楚異物。履帶不行走或者行走不良（1）油壓不夠；（2）油壓馬達內部損壞；（3）履帶板內充滿砂、土并堅

16、硬化；（4）履帶過緊；（5）驅動軸損壞；（6）行走減速機內部損壞。（1）調整溢流閥；（2）更換新品；（3）清楚砂土；（4）調整漲緊程度；（5）檢查內部；（6）檢查內部。履帶跳鏈（1）履帶過松；（2）漲緊油缸損壞。（1）調整漲緊度；（2）檢查內部。掘進機內部各部件常見問題減速機有異常音響或溫升高（1）減速機內部損壞（齒輪或軸承）；（2）缺油。（1）拆開檢查；（2）加油。配管漏油（1）配管接頭松動；（2）O型圈損壞；（3）軟管破損。（1）緊固更換；（2）更換O型圈；（3）更換新品。油箱的油溫過高1）液壓油量不夠；（2）液壓油質不良；（3）溢流閥壓力過高；（4）油冷卻器冷卻水量不足；（5）油冷卻器內

17、部堵塞。（1）補加油量；（2）換油；（3）調整溢流閥；（4）調整流量；（5）清理內部。油泵有異常聲響（1）油箱的油量不足；（2）吸油過濾器堵塞；（3）油泵內部損壞。1）加油；（2）清洗；（3）檢查內部或更換。油壓達不到規(guī)定壓力（1）油泵內部損壞；（2）溢流閥動作不良；（3）分配齒輪箱損壞。（1）更換；（2）拆卸檢修；（3）檢查內部。換向閥動作不良（1）鋼球有裂紋；（2）彈簧損壞。（1）分解檢查；（2）更換彈簧。油缸不動作（1）分解檢查；（2）更換彈簧；7、油缸不動作：原因：（1）油壓不足；（2）換向閥動作不良；（3）密封損壞；（4）溢流閥動作不良。（1）調整溢流閥；（2）檢修；（3）更換；（4

18、）檢修。噴霧系統(tǒng)常見問題沒有外噴霧或壓力低（1）噴嘴堵塞；（2）供水入口過濾器堵塞；（3）供水量不足。（1）清理；（2）清理；（3）調整水量。內噴霧噴不出水或不成霧狀1）噴嘴堵塞；（2）噴霧泵入口過濾器堵塞；（3）水量不足；（4）溢流閥動作不良；（5）噴霧泵的密封損壞；（6）噴霧泵內部損壞。（1）清理；（2）清理；（3）調整水量；（4）調整或檢修；（5）更換；（6）檢修或更換。實操各部件使用常見問題截割部的使用存在的問題綜掘機在使用過程中，操作人員使用不規(guī)范，不論什么樣的巖石都用高速切割，造成切割部經常出現(xiàn)故障。在切割煤層硬度較小的巖石時，應用高速切割，硬度較大的巖石一定要用低速切割來減小對機器的損傷。星輪使用存在的問題（1）重負荷啟動星輪；（2）機器前進速度過快，星輪上堆很多的巖渣，造成星輪負荷過重。1）每班切割完后，要把鏟板上的渣除干凈（2）機器在切割時，應把先切割下來的渣運走后，讓星輪轉動起來，然后再把機器慢慢地向前推進。液壓部分在使用中存在的問題（