刮板撈渣機檢修文件包

1、600MW機組檢修文件包GL-022刮板撈渣機檢修檢修單位負責人檢修工作負責人 檢修單位技術(shù)負責人檢修時間暑 年 月 日至 年 月 日檢修文件包清單頁:1/24版次：1設備名稱設備代碼序號名稱頁數(shù)備注1工作任務單12技術(shù)記錄卡清單13設備檢修程序修訂記錄14設備檢修程序95設備大修網(wǎng)絡圖16風險評估17技術(shù)記錄卡48輔助設備再鑒定申請表19轉(zhuǎn)動設備品質(zhì)再鑒定記錄單1 10完工報告單111不合格品報告處置單1 12不合格品評審記錄1備注：檢修項目部作業(yè)負責人工作任務單頁：2/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼專業(yè)類別汽機鍋爐電軌熱控燃料其它任務單號任務類型檢修 更改工程 試驗優(yōu)先級緊急一般工

2、作內(nèi)容及要求:工時汽機鍋爐電氣熱控燃料焊工起重其它安全要求:工作票 動火工作票 聯(lián)系運行值班人員工作票編號：動火工作票編號:計劃開工時間年 月m 時分計劃完工時間年 月 日時分檢修單位作業(yè)負責人接受時間月 日作業(yè)人員姓名:備注技術(shù)記錄卡清單頁：3/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼序號名稱編號備注1油質(zhì)Rl2撈渣機箱體滲漏R23馬達油站油系統(tǒng)管路有無泄漏R34蓄能器內(nèi)氮氣壓力Wl5前后導輪鎖緊套鎖緊程度W26鏈條磨損Hl7前后導輪軸承磨損H28張緊輪軸承H39刮板連接器螺栓H4 1011 12 13 14 15 16檢修單位作業(yè)負責人檢修性質(zhì)檢修驗收人生產(chǎn)技術(shù)部門檢修日期設備檢修程序修訂記

3、錄頁：4/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼原內(nèi)容及申請修訂理由：申請人：日期：修訂后內(nèi)容：修訂（簽字）：日期：月日審核（簽字）：日期：月日批準（簽字）：日期：月日設備檢修程序頁：5/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設備設備位置青島四州電力設備有限公司#1爐刮板撈渣機檢修#1爐零米停工待檢點（H）4個生效印見證點（W）2個記錄點（R）3個IV檢修項目和工時序號工作內(nèi)容預計工時機務電氣除灰起重焊工機修其它1液壓驅(qū)動系統(tǒng)檢查、修理、調(diào)整20202液壓張緊裝置系 統(tǒng)檢查、修理、換 油及調(diào)整483鏈條與鉤子更換20204前后導輪檢查、修理、換油201915張緊導輪

4、檢查、修理、換油302010工作（作業(yè) 礦A盜字）日期設備檢修程序頁：6/24版次：1IV檢修項目和工時序號工作內(nèi)容預計工時機務電氣除灰起重焊工機修其它6刮板及PVC板檢查、更換6030307撈渣機本體部 分檢查、修理10108系統(tǒng)管路、閥 門、附件、檢查、 檢修10109調(diào)整、試轉(zhuǎn)22工作（作2皴A （紳日期設備檢修程序頁：7/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼2.作業(yè)條件 2. 1檢修作業(yè)票辦理完成。 2. 2設備系統(tǒng)及電源隔離完成。 2. 3檢修用備品備件材料準備完畢。 2. 4參加檢修工作人員進行安全教育和技術(shù)培訓，達到上崗條件。 2. 5準備好整套檢修記錄卡。 2. 6檢修工作區(qū)

5、域、危險區(qū)域設置隔離帶，并掛警示牌。3.安全注意事項 3. 1檢修工作區(qū)域、危險區(qū)域應掛警示牌。 3. 2檢修人員不得擅動與本專業(yè)相關的設備或控制電源。 3. 3檢修區(qū)域應設置隔離帶，并掛牌警示。 3. 4檢修設備的濟洗劑、潤滑油質(zhì)、棉紗、破布等易燃品應分類管理并設置滅火器具。 3. 5進入檢修區(qū)域的作業(yè)人員必須戴好安全帽、防護服。設備檢修程序頁：8/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼4、工器具4.1.常用工具：工具名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注方錘3.5P1盒活扳手12寸5把梅花扳手2套手錘15磅1把銅棒50Omnl1根內(nèi)六角1套托盤大號1個毛刷4寸1把銅棒 35mm L=200mm2根4.2.

6、測試儀器和儀表：儀器儀表名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注游標卡尺30Omnl1把檢驗合格設備檢修程序頁：9/24版次：15、備件、材料5. 1.備品備件：設備名稱刮板撈渣機設備代碼名稱編碼號型號、規(guī)格數(shù)呈備注接鏈環(huán)030x1202個張緊輪組裝件SSC30120. 191套內(nèi)導輪組裝件SSC30120. 192套軸承NP222ECP2個軸承22226EK2個檔圈110SSC30120. 192個0型密封圈24x3. 55GB3452. 1-822個墊圈GB93-87-242個刮板連接器SSC30x120.8. 110個軸承23140CCK/W332個主動鏈條0 800x30Omm2套5.2.材料：名稱編碼

7、號規(guī)格數(shù)呈備注氧氣30瓶乙烘10瓶純棉抹布100公斤橡膠墊 =3mm50m2設備檢修程序頁:10/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼檢修工序工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢質(zhì)量標準概述發(fā)電廠司600MV/鍋爐采用配套使用壹臺GBL-20Cx54刮 板撈渣機，其作用是將螺旋撈渣機清除的灰渣送入渣倉皮帶 機上后進入渣斗。其主要結(jié)構(gòu)由：液壓驅(qū)動系統(tǒng)、液壓張緊 裝置系統(tǒng)、鏈條與鉤子、前后導輪、張緊導輪、箱體和傳動 裝置等組成。刮板速度：08275mmin,撈渣呈： 1600064000kgh,電機功率:50kw,外形尺寸 L54xB56Xh17m, 總重 985OOkgZB【準備工作】警告：作業(yè)前必須辦理工

8、作票1.清理設備及其四周.2.查閱圖紙，了解各部件重呈.制作好起吊點.3.制定好零件定位及擺放位置4.所有起吊設備、工具按規(guī)程進行檢查試驗.5.施工現(xiàn)場布置施工電源及足夠的燈具和照明電源6聯(lián)系熱工人員拆除相關測點及影響設備拆裝的管路.JC1【液壓驅(qū)動系統(tǒng)檢查、修理、調(diào)整】警告：換油時不準通過空氣濾清器向油箱中加油1 液壓管路連接處不應有漏油.2檢查油壓、油溫是否正常3對油質(zhì)進行檢查化驗、換油，不準通過空氣濾清器向油箱 中加油.Rl油脂如達不到要求， 必須更換【JC2】【液壓張緊裝置系統(tǒng)檢查、修理、換油及調(diào)整】警告：液壓張緊系統(tǒng)必須卸壓至零1.液壓張緊裝置管路連接處不應有漏油.2液張緊裝置調(diào)整靈

9、活，無卡澀現(xiàn)象.3.張緊松緊度調(diào)整.4.油箱液壓油更換.5.蓄能器內(nèi)氮氣壓力檢查.Wl60BarJC3【鏈條與鉤子更換】警告：液壓張緊系統(tǒng)必須卸壓至零設備檢修程序頁:11/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼檢修工序工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢質(zhì)量標準1刮板停運，放掉箱體內(nèi)灰水，檢查鏈條與鉤子磨損情況并 做好標記，對磨損嚴重的進行更換.2.張緊裝置卸壓處于松弛狀態(tài)，用手拉葫蘆將所更換的鏈條 與鉤子兩側(cè)拉緊，使要更換的鏈條兩側(cè)松弛，拆除接連環(huán)， 將舊的鏈條或鉤子拆除，更換上新的鏈條或鉤子.Hl鏈條磨損應輕微磨 損3保證鏈條和導輪的就位，張緊鏈條.JC4【前后導輪檢査、修理、換油】警告：鎖緊套鎖母必須

10、擰緊1.打開軸承座上蓋，卸下外扌當圈、毛氈密封件，卸下軸承.2.清洗軸承座及軸承，檢查軸承磨損情況。如嚴重應更換H23.檢查軸兩側(cè)漏出箱體距離是否相等，否則調(diào)整.4回裝,鎖緊套鎖緊度.W2鎖緊套鎖母必須擰 緊JC5【張緊導輪檢查、修理、換油】警告：檢修前必須將液壓張緊壓力卸壓至0；吊物下方禁止站人。1張緊裝置停運卸壓，并控制盤掛有人工作，禁止操作的牌2.用扳手擰開張緊裝置兩側(cè)導塊的上封蓋.3用導鏈吊出張緊導輪.4取岀兩側(cè)斷鏈保護鎖套，擰開導輪兩側(cè)端蓋，并拆除油封.5.取下導輪.6.擰開軸承鎖緊套.7.用熱處理軸承加熱方法取下軸承，井作好軸承位置的標記.8.用毛刷結(jié)合汽油清洗，檢查軸承的磨損情況

11、.H3游隙 0.08 0. 275mm,軸承無銹 跡、轉(zhuǎn)動無卡澀， 無明顯磨損劃傷痕 跡，滾珠及內(nèi)外套 表面光亮9.如果存在問題，更換新的軸承10按拆裝的反步驟重新回裝軸承和導輪，上好張緊導塊.11.把鏈條和導輪就位.12啟動張緊裝置，并觀察鏈條和導輪是否入位.設備檢修程序頁:12/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼檢修工序工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢質(zhì)量標準13.張緊裝置啟動時觀察導塊是否運行自如JC6【刮板及PVC板檢查、更換】警告：檢修前必須將液壓張緊壓力卸壓至0;吊物下方禁止站人。1.刮板停運，張緊裝置卸壓處于松弛狀態(tài).2.用手拉胡蘆將所更換的刮板兩側(cè)鏈條拉緊，使要更換的刮 板兩側(cè)鏈條松

12、弛，用力撬開鏈條，使鏈條與刮板連接器脫開， 取下刮板；將新的刮板上好.3.刮板成組更換時，同樣用上訴的方法進行作業(yè)，然后將張 緊裝置調(diào)緊，轉(zhuǎn)動撈渣機，將下一組刮板轉(zhuǎn)到同樣位置進行 更換.4.按標記上好新的刮板連接器，如果只需要更換刮板，則需 要把刮板和刮板連接器用螺栓擰好，再接上.H4刮板連接器螺栓必須 點焊5保證刮板的平行和鏈條、導輪的就位，張緊鏈條.6檢查PVC板是否變形、否則進行更換.【JC7】【撈渣機本體部分檢查、修理】警告：動用電火焊必須辦理動火工作票1.準備好電焊機、導線等，對箱體漏水的部位進行補焊2.對人孔門、檢查孔更換密封墊.R2作工作水壓試驗，箱 體無滲漏JC8【系統(tǒng)管路、閥

13、門、附件的檢查、檢修】警告：必須將管道內(nèi)的水放凈1.系統(tǒng)管路暢通、無雜物，保證水的壓力正常，對堵雜物的 水管進行疏通.2.系統(tǒng)閥門開關靈活有無卡澀現(xiàn)象.3.閥座和閥瓣結(jié)合嚴密無內(nèi)漏現(xiàn)象，結(jié)合面及盤根壓蓋處應 無漏泄現(xiàn)象.JS【調(diào)整、試轉(zhuǎn)】警告：交回工作票前清點人數(shù)及工具1檢查馬達轉(zhuǎn)動是否正常，馬達油站油系統(tǒng)管路有無泄漏.R3無滲漏設備檢修程序頁:13/24版次：1設備名稱刮板撈渣機設備代碼檢修工序工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢質(zhì)呈標準2刮板整體運行是否正常，即無明顯的摩擦聲、刮板平行運 行、無松動、鏈條運行無抖動.3.張緊壓力在52bar左右，鏈條張緊程度合適.4.各導輪及軸承運行無卡澀和異音.5.

14、切正常后，填與質(zhì)量驗收單.6.將檢修區(qū)域衛(wèi)生渭理干凈.7.將檢修設備擦洗干凈8.終結(jié)工作票，交生產(chǎn)運行.設備名稱設備大修網(wǎng)絡圖刮板撈渣機頁:14/24設備代碼工序12345678工期11535111工作準備液壓驅(qū)動系統(tǒng)檢查、修理及調(diào)整夜壓張緊裝置檢查、修理、換油及調(diào)整 鏈條與 鉤子檢查或更換前后導輪檢查、修理及換油張緊輪檢查、修理及換油刮板及PVC板檢查及更 換撈渣機本體部分檢查修理系統(tǒng)管路、閥門、附件的檢查及檢修調(diào)整試運設備名稱刮板撈渣機設備代碼工作內(nèi)容刮板撈渣機檢修部門監(jiān)督人日期基本工作專危險潛在危險消除或減少危險及潛在危險措施2拆卸結(jié)合面螺栓大錘及扳子飛出傷人使用合格的工具，并設立專人監(jiān)

15、護3刮板的起吊刮板掉落使用合格的起吊工具4本體的檢查身體撞傷使用的梯子應有防滑墊5管道的檢查身體撞傷管道內(nèi)應小心各種溫度測點在6張緊輪的回裝身體撞傷在回裝時注意工作人員的身體不要放在張緊輪下7使用電動工具漏電造成人身使用合格的電動工具并帶有漏電保護器及防護面 罩8風險評估頁:15/24做這項工作需要的安全設備其他安全設備監(jiān)督檢查工作票安全帽人工呼吸塑膠手套閉鎖/標志牌電氣安全鞋防護眼鏡絕緣手套腳手架檢查機械反光背心護臉設備焊接手套升降機檢查氣體手套（皮革）焊接眼鏡合格長梯溝渠檢查動火安全繩/帶遮攔（或路障）氣體測試狹窄場地滅火器呼吸器:其他其他技術(shù)記錄卡頁:16/24版次1設備名稱刮板撈渣機設

16、備代碼液壓油油質(zhì)名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測呈人液壓油油質(zhì)油質(zhì)合格鑒正點Rl簽字日期撈渣機箱體滲漏名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測量人撈渣機箱體滲漏工作壓力試 驗合格鑒正點R2簽字日期馬達油站油系統(tǒng)管路有無泄漏名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測量人馬達油站油系統(tǒng)管路 有無泄漏無滲漏鑒正點R3簽字日期技術(shù)記錄卡頁:17/24版次1設備名稱刮板撈渣機設備代碼蓄能器內(nèi)氮氣壓力名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 岀廠編號測量人蓄能器內(nèi)氮氣壓力60Bar鑒正點一1簽字日期前后導輪鎖緊套鎖緊程度名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測量人前后導輪鎖緊套 鎖

17、緊程度鎖緊套鎖母 必須擰緊鑒正點W2簽字日期鏈條磨損名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測量人鏈條磨損鏈條磨損應輕 微磨損鑒正點一1簽字日期技術(shù)記錄卡頁:18/24版次1設備名稱刮板撈渣機設備代碼前后導輪軸承磨損名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測人前后導輪軸 承磨損鑒正點H2簽字日期張緊輪軸承名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值計量器具 出廠編號測量人張緊輪軸承游隙0.08 0. 275mm,軸承無 銹跡'轉(zhuǎn)動無卡 澀，無明顯磨損劃 傷痕跡，滾珠及內(nèi) 外套表面光殼鑒正點H3簽字日期技術(shù)記錄卡頁:19/24版次1設備名稱刮板撈渣機設備代碼刮板連接器螺栓名稱修前數(shù)值修后數(shù)值設計值

18、計量器具 出廠編號測量人刮板連接器螺栓刮板連接器螺栓 必須點焊鑒正點H4簽字日期輔助設備修后再鑒定申請表設備再鑒定組：今有所屬工作負責人檢修的設備己完成程序 文件的要求的檢修任務，設備己恢復至可以投入運行狀態(tài)， 文明生產(chǎn)工作己經(jīng)做好，檢修程序文件己填寫齊全，可以進 行修后再鑒定工作，請安排于進行再鑒定，我方設備檢修工作負責人和質(zhì)量控制人員將準時到達再鑒定現(xiàn) 場。請答復。謝謝！檢修單位： O再鑒定組收到時間：,接收人：再鑒定組答復時間： ,批準人：輔助設備修后再鑒定申請表設備再鑒定組：今有所屬工作負責人檢修的設備己完成程序 文件的要求的檢修任務，設備己恢復至可以投入運行狀態(tài)， 文明生產(chǎn)工作己經(jīng)做好，檢修程序文件己填寫齊全，可以進 行修后再鑒定工作，請安排于進行再鑒定，我方設備檢修工作負責人和質(zhì)量控制人員將準時到達再鑒定現(xiàn) 場。請答復。謝謝