互換性與技術(shù)測量試驗指導(dǎo)書2013要點

1、課程名稱：互換性與技術(shù)測量實驗授課專業(yè)：授課班級：周學(xué)時：總學(xué)時：10學(xué)分：任課教師：實驗一、普通長度量器具的應(yīng)用一、實驗?zāi)康模?.熟悉千分尺、游標(biāo)卡尺、光學(xué)比較儀的讀數(shù)原理，了解其結(jié)構(gòu)；2.熟悉光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（GB317J82）,掌握普通長度量器具的選擇及其使用方法。二、實驗內(nèi)容：根據(jù)被測零件的極限尺寸要求，按GB317782,求出驗收極限，用外徑千分尺（即外徑分厘卡）測出被測零件的實際尺寸，判斷被測零件尺寸是否合格。用游標(biāo)卡尺測量未注公差尺寸，根據(jù)極限尺寸判斷被測零件尺寸是否合格。了解比較測量的方法，用光學(xué)比較儀測量塞規(guī)軸徑。三、光滑工件尺寸的檢驗標(biāo)準(zhǔn)概述：工件公差是限制工件誤差的

2、。為了保證工件的配合質(zhì)量，還應(yīng)考慮工件上可能存在的形狀誤差。為了盡可能地保證工件不超越最大極限尺寸和最小極限尺寸，驗收極限是從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差內(nèi)移動一個安全裕度（A）來確定，如圖11所示。因此驗收極限是對有配合要求工件進行驗收的界限，為一規(guī)定的尺寸。T最小實體尺寸最小實體尺寸-一上驗收極限! !一下蕤收極限一下蕤收極限、最大實怵尺寸最大實怵尺寸圖圖1一一工極限尺寸與晚收極限工極限尺寸與晚收極限最大實體尺最大實體尺寸寸臬娜3至4上驗收極上驗收極限限下驗收振限下驗收振限最小實體最小實體尺尺J內(nèi)縮后的驗收極限，是指最后工序加工合格的工件的驗收極限。至于工序間的檢驗，在保

3、證驗收符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的前提下，可以采用內(nèi)縮或不內(nèi)縮的檢驗極限，由各行各業(yè)或工廠單位具體確定。安全裕度A直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟性。如A值較大，易于保證工件的配合質(zhì)量，同時也可選擇較低精度的計量器具進行檢驗，但占用了較多的工件公差，留給工件的加工公差相應(yīng)地小了，因而加工經(jīng)濟性較差；如A值較小，則要求選擇更精確的計量器具，但使工件的加工公差相應(yīng)地增大，因而生產(chǎn)的經(jīng)濟性又較好。因此，驗收極限的確定，必須從技術(shù)和經(jīng)濟方面進行綜合分析，要合理分配測量過程和加工過程占用工件公差的比例，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)最佳的目的。采用內(nèi)縮方案，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全裕度確定驗收極限，既可控制誤收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又考慮了工

4、件形狀誤差的影響，滿足產(chǎn)品的配合要求。用千分尺來測量有配合要求工件的尺寸時，一般可用于檢驗IT7IT8級的軸類零件。對于無配合要求的工件，驗收時應(yīng)按其實際尺寸是否超出極限尺寸來判斷它是否合格。根據(jù)當(dāng)前地方國營及鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠采用千分尺測量工件配合尺寸較普遍的情況看，我們可以適當(dāng)擴大A值以適應(yīng)目前生產(chǎn)的需要。當(dāng)所采用的計量器具不確定數(shù)值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不確定度ui值時，在一定范圍內(nèi)，允許按采用的計量器具不確定度ui值，并按ui=0.9A,計算出相應(yīng)的安全裕度A,再由工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動一個計算所得A值， 定出驗收極限。這樣將減小工件的加工公差，造成了加工的困難。一般擴大A

5、值不超過工件公差的15私宜。例：工件為50f8(025),工件公差I(lǐng)T8=0.039mm,在缺乏比較儀的情況下，擬采用分度彳1為0.01mm的外徑千分尺，問是否可行？解：因缺乏比較儀，故采用分度值為0.01mm的外徑千分尺測量，用擴大A值來滿足要求。從千分尺和游標(biāo)卡尺的不確定度表中查得分度值0.01外徑千分尺的不確定度為0.004mm。a.確定安全裕度A：A=ui70.9=0.004/0.9=0.00440.004mmb.確定驗收極限：上驗收極限=50-0.0250.004=49.971mm下驗收極限=50-0.064+0.004=49.940mm注：關(guān)于不確定度的說明。由于測量誤差的存在而對

6、被測量值的不肯定程度，稱為不確定度，即測得值對其真值可能偏離的一個區(qū)間為不確定度。計量器具不確定度u1可用標(biāo)準(zhǔn)偏差6的若干倍來表示，即u1=ko-k為置信系數(shù)，取k=1、2或3在多數(shù)情況下，選取k=2或3就足夠了，為此，所乘系數(shù)必須加以說明。目前，我國千分尺的不確定度數(shù)值，直接來源于ISO1938建議草案，(81年9月倫敦會議通過)，其特點是強調(diào)保證零件的配合質(zhì)量，使作用尺寸不超過最大實體尺寸。對于公差等級較高配合零件的測量，一般采用比較儀測量。采用比較儀測量工件的的尺寸，稱比較測量法。由計量器具讀數(shù)裝置上得到的示值，僅為被測件相對于標(biāo)準(zhǔn)件的偏差值。見圖12,軸徑的大小由下式算得，即D=L+A

7、L式中L一標(biāo)準(zhǔn)件（量塊）長度值A(chǔ)L一從比較儀上測得的偏差值比較測量法的主要優(yōu)點是，由于測量時采用了標(biāo)準(zhǔn)件，故對于測量過程中因溫度變化，測力壓陷變形以及按裝不正確等引起的測量誤差可以得到補償，其影響相對于絕對測量來說小得多，而且對測量條件的要求也不如絕對測量那么嚴(yán)格，故在成批、大量生產(chǎn)的工序檢驗中被廣泛的采用。比較測量法的測量精度主要取決于標(biāo)準(zhǔn)件的精度。四.普通長度量器具測量方法：（一）游標(biāo)尺游標(biāo)尺是應(yīng)用十分廣泛的一種普通長度量器具，常用于精度要求不高的未注公差尺寸的長度測量中。游標(biāo)尺的刻度有0.1、0.05及0.02毫米三種。游標(biāo)尺的測量誤差大致等于其刻度值。用游標(biāo)量具測量零件進行讀數(shù)時，應(yīng)首

8、先根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺刻度的整數(shù)部分，其次應(yīng)判斷游標(biāo)的第幾根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。游標(biāo)刻線數(shù)乘以游標(biāo)分度值，即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)。（二）外徑千分尺：外徑千分尺的測量范圍有：025、2550、5075,螺桿的測量位置位移一般均為25毫米。首先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對零，看有沒有存在系統(tǒng)誤差。當(dāng)兩量砧即將與工件接觸時，要用手轉(zhuǎn)動千分尺棘輪套的端蓋（再不要用手直接轉(zhuǎn)動微分筒），這樣將產(chǎn)生一定的測量力，并發(fā)出咯咯的響聲，它表示量砧已接觸好，這時才可進行讀數(shù)。（三）臥式比較儀：（1）儀器簡介：臥式光學(xué)比較儀是各有關(guān)工廠計量室，檢定站或制造量具工具與精密零件車間所常用的光學(xué)計量儀器.A.本實驗所用儀器光學(xué)計管

9、的主要數(shù)據(jù)如下：目鏡放大倍數(shù)12倍光學(xué)杠桿的放大倍數(shù)30倍總放大倍數(shù)960倍標(biāo)尺的分度值0.001標(biāo)尺的示值范圍士0.1測量壓力20020克B.光學(xué)計管及光學(xué)計座：光學(xué)計管及光學(xué)計座是本儀器最重要的一個部件。光學(xué)計管裝在光學(xué)計座的相應(yīng)孔中,5并能用手柄固定之。光學(xué)計座可以在儀器基座床面的導(dǎo)軌上滑動，并能用手柄固定在任何位置。光學(xué)計管包含著全部光學(xué)機械杠桿的機構(gòu)。目鏡視場用照明裝置直接照明。通過尾部小手輪的調(diào)節(jié)，便可迅速對零。在光學(xué)計管的端部，露出在外的測頭是用以安裝各種形式的測帽而用，測帽的撥動是藉撥叉來進行，撥叉是套在光學(xué)計管上，并能用螺釘固定之。C.尾管及尾管座：尾管是裝在尾管座上的相應(yīng)孔

10、中，并能用手柄固定之。尾管座可以在基座床面的導(dǎo)軌上移動，并能用手柄將其固定在任何位置。尾管的測頭上，是用以安裝各種形式的測帽而用。這樣就造成了測量中的固定支點。(2)外尺寸測量的操作步驟：A.測帽的選擇：測量平面物體時，要采用球面測帽；測量圓柱形物體時，則宜采用刃形測帽；當(dāng)測量球形物體時，則宜采用平面測帽。B.標(biāo)準(zhǔn)件的安放及對零：在對試件進行測量之前，必須先用塊規(guī)或者標(biāo)準(zhǔn)零件作為標(biāo)準(zhǔn)來對零。將標(biāo)準(zhǔn)件安放在工作臺上并用壓板將其固定以后，就可通過座子移動，使光學(xué)計管和尾管上的測帽與標(biāo)準(zhǔn)件的被測定面想相接觸，并調(diào)節(jié)手輪，使標(biāo)尺的像大致處于視場中央。標(biāo)準(zhǔn)件和試件的位置正確與否，是直接影響測定結(jié)果的因素

11、?？梢岳萌f能工作臺上各個可能的運動條件來尋找轉(zhuǎn)折點，以確定標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置。例如，標(biāo)準(zhǔn)件是具有兩個平行平面的塊規(guī)的操作程序如下：調(diào)節(jié)工作臺的高度及前后位置使測帽大致與測定面中心接觸，調(diào)節(jié)手柄使萬能工作臺傾擺，這樣就可以看見標(biāo)尺在視場中自左向右移動(或自右向左)，并在一個地方發(fā)生轉(zhuǎn)折，用手柄將這個傾擺方位固定下來。最后使工作臺繞其垂直軸線旋轉(zhuǎn)并使其固定在標(biāo)尺產(chǎn)生轉(zhuǎn)折的地方.至此，該標(biāo)準(zhǔn)件已處于正確的位置了。需要指明的，一經(jīng)對零以后，上述座子及手輪都不能作任何調(diào)節(jié)。C.測量：經(jīng)過上述用標(biāo)準(zhǔn)件對零以后，就可以在萬能工作臺上卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述的各項條件

12、，因此仍須利用萬能工作臺上各個可能的運動來分別尋找各個定位的轉(zhuǎn)折點。最后一個方位轉(zhuǎn)折點確定時，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測件和標(biāo)準(zhǔn)件的相對差值。(3)內(nèi)尺寸測量的操作步驟：A.內(nèi)測勾的選用與安裝：在內(nèi)尺寸測量時，光學(xué)計管的測頭上要裝上一個平面測帽，并使其與活動測勾的相應(yīng)球頭接觸。測勾選擇原則是：盡可能采用大測勾，只有在內(nèi)尺寸小于26.5毫米的不得已情況下采用小測勾。測勾安裝的方向應(yīng)該是大致垂直于萬能工作臺臺面并且使固定測勾的凸出部分剛好能嵌入活動測勾上的凹入部分，并應(yīng)檢查其是否有相擦的現(xiàn)象。B.標(biāo)準(zhǔn)件的安裝及對零：內(nèi)尺寸測量時， 標(biāo)準(zhǔn)件可以是標(biāo)準(zhǔn)零件， 也可以是塊規(guī)和塊規(guī)所組成的內(nèi)尺寸組合

13、體,與外尺寸測量時一樣，在對零時，標(biāo)準(zhǔn)件的位置也要滿足上節(jié)所述的各個條件。標(biāo)準(zhǔn)件固定在工作臺上以后，調(diào)節(jié)座子使兩個測勾靠攏，直至兩測頭之間距離已小于標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)尺寸后，便可調(diào)節(jié)萬能工作臺使標(biāo)準(zhǔn)件套入測勾，并大致處于居中位置。然后就再一次調(diào)節(jié)座子及手輪，以達(dá)到測頭與標(biāo)準(zhǔn)件接觸時，活動測勾上的活動指標(biāo)與指標(biāo)線大致符合，而且與此同時，在視場中的標(biāo)尺零位應(yīng)大致居中。接著就可利用萬能工作臺上的各個可能的運動來尋找轉(zhuǎn)折點，以尋求標(biāo)準(zhǔn)件的正確位置，正確位置找到后，最后就可以調(diào)節(jié)手輪，將標(biāo)尺調(diào)到零位。C.測量：對零以后，就可卸下標(biāo)準(zhǔn)件而換上待測試件。試件安放位置的正確性，同樣必須滿足上節(jié)所述各項條件，因此當(dāng)試件

14、固定好后，仍須尋找試件在各個方位的轉(zhuǎn)折點。最后一個轉(zhuǎn)折點確定時，標(biāo)尺定于指示線上的數(shù)字，即為待測件的示值試件和標(biāo)準(zhǔn)件的微差尺寸。五實驗步驟：（一）游標(biāo)尺：1.將所選定游標(biāo)尺及被測工件擦洗干凈。2.檢查游標(biāo)量具的正確性：首先使兩量腳并攏，檢查量腳之間是否因磨損而有間隙，再檢查游標(biāo)上的零線與主尺上的零線是否重合，如不重合應(yīng)定出系統(tǒng)誤差，決定修正量。3.按零件圖要求測量未注公差的三個尺寸：46及166,每一被測尺寸都測量三次，取平均值作為測量結(jié)果。 按國標(biāo)未注公差規(guī)定。對口JS16作出被測零件是否合格的結(jié)論。（二）外徑千分尺：1.擦凈所選用的量具及被測工件。2.校驗零位，看是否存在系統(tǒng)誤差。3. 用

15、 千 分 尺 測 量43f7,一。025）,-.0301 兩個尺寸。L.50J0.049據(jù)GB3177-82,計算安全裕度A,確定驗收極限。4.測量工件，注意測量位置的正確性，取三次測量值的平均值作為測量結(jié)果。5.用測量結(jié)果和驗收極限作比較，得出合格與否的結(jié)論。(三)臥式比較儀測塞規(guī)軸徑：1.選用刃形測帽，經(jīng)調(diào)整固定于光學(xué)計管和尾管上。97、：，53f6首先應(yīng)根2.按被測塞規(guī)的基本尺寸組合量塊組。3.調(diào)整儀器零位。為了檢查零位是否穩(wěn)定，可按下?lián)懿妫饻y頭，推出量塊組；再推進量塊組，放下測頭，使零線影象與指示線再次重合。4.按圖13,分別測量塞規(guī)上四個部位處的直徑。測量時，將被測塞規(guī)壓在工作臺

16、上，移動工作臺，使塞規(guī)在測頭間慢慢通過，讀出刻線象偏離指示線的最大值，即為被測塞規(guī)的實際偏差。六實驗報告要求：1.采用千分尺測定較高精度尺寸的原理。2.計算出53f6J030:吸 643f7_0.0251 的安全裕度 A,確定驗收極限。10.049J10.0503.通過具體計算IT6工件的安全裕度A,并分析2A所占尺寸公差的百分比，你將發(fā)現(xiàn)什么問題？，你應(yīng)該采用什么儀器對IT6的工件進行檢驗。4.填寫千分尺和游標(biāo)卡尺的實驗報告表格，作出合格與否的結(jié)論。5.填寫測塞規(guī)軸徑的表格。6.相對測量有什么優(yōu)點？7.什么是分度值？什么是儀器不確定度？8.測量范圍和臥式比較儀標(biāo)尺的示值范圍有何不同？9.本人

17、心得體會。附：實驗報告表格實驗11千分尺和游標(biāo)卡尺測零件尺寸名稱分度值(mm)測量范圍(mm)儀器不確定度(mm)千分尺游標(biāo)尺零件名稱部位圖樣上繪出的極限尺寸(mm)驗收極限尺寸(mm)取大最小取大最小1.M0f72.3f63.切9JS164.t46JS16785.如66JS16測量數(shù)據(jù)實際尺寸(mm)測量部位1.|40f72.453f63.e79JS164.楓6JS165.W166JS16湊 L 次第二次第三次平均值對比尺寸和驗收極限尺寸比較和極限尺寸比較合格性結(jié)論實驗12臥式比較儀測塞規(guī)軸徑儀器名稱分度值(mm)不值范圍(mm)儀器不確定度(mm)測量數(shù)據(jù)測量部位I-I(a)I-I(b)n

18、-n(a)(n-nb)平均值=實驗二、位置誤差測量實驗21箱體位置誤差測量一、目的與要求1、學(xué)會用普通計量器具和檢驗工具測量箱體位置誤差的方法；2、理解各項位置公差的實際含義。二、測量原理位置誤差由被測實際要素對基準(zhǔn)的變動量評定。在箱體上一般是用平面和孔面作基準(zhǔn)。測量箱體位置誤差的原理是以平板或心軸來模擬基準(zhǔn)，用檢驗工具和指示表來測量被測實際要素上各點對平板的平面或心軸的軸線之間的距離，按照各項位置公差要求來評定位置誤差值。例如圖31上被測箱體有七項位置公差（對箱體應(yīng)標(biāo)注哪些形位公差？要根據(jù)箱體的具體要求來定，這里是按實驗需要假設(shè)的）。各項公差要求及相應(yīng)誤差的測量原理分述如下：圖21被測箱體表

19、示孔430H6的軸線對箱體底平面B的平行度公差，在軸線長度100mM為t1mm在孔壁長度LmmJ,只有t1L/100mm.測量時用平板模擬基準(zhǔn)平面B,用孔的上、下素線之對應(yīng)軸心線代表孔的軸線。因孔較短，孔的軸線彎曲很小，可測孔的上、下壁到基準(zhǔn)面B的高度，取孔壁兩端的中心高度差作為平行度誤差。?H力!.2、表示端面對孔430H6軸線的端面圓跳動不大于12mm以孔430H6的軸線A為基準(zhǔn)。測量時，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A,測量該端面上某一圓周上各點與垂直于基準(zhǔn)軸線的平面之間的距離，以各點距離的最大差作為端面圓跳動誤差。11103、IIl-l表示()80H8孑L壁對孔()30H6軸線的徑向全跳動不大于1

20、3mm以孔430H6的軸線A作為基準(zhǔn)。測量時，用心軸模擬基準(zhǔn)軸線A,測量。80孔壁的圓柱面上各點到基準(zhǔn)軸線的距離，以各點距離中的最大差作為徑向全跳動誤差。4、表示箱體兩側(cè)面對箱底底平面B的垂直度公差均為14mm用側(cè)面和底面之間的角度與直角尺比較來確定垂直度誤差。5、1J表示寬度為900.1mm的槽面之中心平面對箱體左、為15mm分別測量左槽面到左側(cè)面和右槽面到右側(cè)面的距離， 最大的數(shù)值，作為對稱度誤差。右兩側(cè)面的中心平面之對稱度公差并取對應(yīng)的兩個距離之差中絕對值表示兩個孔。30H7的實際軸線對其公共軸線的同軸度公差為(f)t6mm表示(f)t6是在兩孔均處于最大實體狀態(tài)下給定的。這項要求最適宜

21、用同軸度綜合量規(guī)檢驗。7、表示四個孔。8的軸線之位置度公差為(f)t7mm以430H6的軸線A作為基準(zhǔn)。表示17是在四個孔徑和基準(zhǔn)孔徑均處于最大實體狀態(tài)之下給定的。量規(guī)檢驗。三、測量用工具在一般生產(chǎn)車間，測量箱體位置誤差常用的工具有：1、平板平板用于放置箱體及所用工具，模擬基準(zhǔn)平面；2、心軸和軸套心軸和軸套插入被測孔內(nèi)，模擬孔的軸線；3、量塊量塊用作長度基準(zhǔn)，或墊高塊；4、角度塊和直角尺角度塊和直角尺用作角度基準(zhǔn)，測量傾斜度和垂直度；這項要求最適宜用位置度綜合105、各種常用計量器具它們用于對位置誤差的測量并讀取數(shù)據(jù)，如杠桿百分表等;6、各種專用量規(guī)它們用于測量同軸度、位置度等；7、各種輔助工

22、具，如表架、千斤頂、定位塊等。選擇什么工具，按測量要求和具體情況而定。四、操作步驟（一）測量平行度如圖32所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸；被測軸線由心軸模擬。圖 32 平行度測量用千分表5測量距離為L2的a、b兩點，測得讀數(shù)分別為MaMh則平行度誤差按下式計算：f=Li/L2Ma-Mb若f“WLi/100=ti,其中ti=0.025mm=2*m（二）測量端面圓跳動I1、如圖33所示，將帶有軸套的心軸3插入430H6內(nèi)，使心軸右端頂針孔中的鋼球6頂在角鐵7上。2、調(diào)節(jié)表5,使測頭與被測孔端面的最大直徑處接觸，并將表針預(yù)壓半圈。3、將心軸向角鐵推緊并回轉(zhuǎn)一周，記取指示表上最大讀數(shù)和最

23、小讀數(shù)，取兩讀數(shù)差作為端面圓跳動誤差。若JWt2,則該項合格。其中12=0.05mmo（三）測量徑向全跳動I、】-卜1、如圖34所示，將心軸3插入。30H6孔內(nèi)，使定位面緊靠孔口，并用套6從里面將心軸定住。在心軸的另一端裝上軸套4,調(diào)整杠桿表5,使其測頭與孔壁接觸，并將表針頂壓半圈。2、將軸套繞心軸回轉(zhuǎn)，并將心軸移動，使測頭在孔的表面上走過，取表上指針的最大11圖34徑向全跳動測量35垂直度測量1平板2箱體3一心軸4軸套1平板2箱體3一直角尺5一杠桿表6一擋套（四）測量垂直度山7m1、如圖35所示，將箱體2放在平板1上，使B面與平板接觸。2、將直角尺平放在平板上，同時靠上被測表面，被測表面與直

24、角尺之間的微小間隙用塞尺的薄片測試，由薄的塞片先試， 逐漸更換厚一些的塞片再試， 當(dāng)某一塞片通不過時， 則該塞片的厚度即為垂直誤差f;若fwt4,則該項合格。要分別測量左、右兩側(cè)面。其中t4=0.10mm（五）測量對稱度1、如圖36所示，將箱體2的左側(cè)面置于平板1上，將杠桿百分表4的換向手柄朝撥，調(diào)整百分表4的位置使測桿平行于槽面，并將表針預(yù)壓半圈。2、分別測量槽面上三處高度ab、C1,Ma1、Mb、MG;將箱體右側(cè)面置于平板上，保持百分表4的原有高度，再分別測量另一槽面上三處高度1212a?、b2、C2,記取讀數(shù)MaMbMc,則讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為徑向全跳動誤差f,若,則該項合格。其中13

25、=0.08mm圖36時稱度測量【一平板2一箱體3表座4一杠桿百分表各對應(yīng)點的對稱度誤差為fa=Ml-Ma2,fb=Ml-Mb2,fc=MMc2,取其中的最大值作為槽面對兩側(cè)面的對稱度誤差15=0.20mmo（六）測量同軸度Ik口一丁此項同軸度用綜合量規(guī)檢驗，如圖37所示，若量規(guī)能同時通過兩孔，則該兩孔的同軸度符合要求。量規(guī)的直徑等于被測孔的實效尺寸Dzcd=Dmin-t6其中t6=（）0。015mm位置度宜用綜合量規(guī)檢驗，觀圖38,將量規(guī)的中間塞規(guī)先插入基準(zhǔn)孔中，接著將四個測銷插入四孔。如能同時插入四孔，則證明四孔所處的位置合格。圖37同軸度檢驗圖3-8位置度檢驗1一箱體2綜合量規(guī)綜合量規(guī)的4

26、個被測孔之測銷直徑，均等于被測孔的實效尺寸（一17mm，基準(zhǔn)孔的塞規(guī)直徑等于基準(zhǔn)孔的最大實體尺寸（。30mm,各測銷的位置尺寸與被測各孔位置的理論正確尺寸（455mm相同。其中17=40.25mm（八）作合格性結(jié)論若上述七項位置誤差都合格，則該被測箱體合格。實驗3-2軸跳動誤差測量一、目的要求學(xué)習(xí)軸跳動誤差的測量方法。二、測量原理軸的兩端一般都要鉆中心孔，因此，軸的形位誤差測量通常是借中心孔將軸頂在中心架上回轉(zhuǎn)，用指示表來測量被測面的變動量，以確定軸的形位誤差。端面圓跳動，是指在被測端面繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一直徑處端面的軸向變動量中的最大值作為端面圓跳動誤差。13f。若fWt5,則

27、該項合格。其中（七）測量位置度13141、徑向圓跳動，是指在被測圓柱面繞基準(zhǔn)線回轉(zhuǎn)一周的過程中，取任一橫截面處圓柱面的徑向變動量中的最大值作為徑向圓跳動誤差。三、儀器簡介我們可以利用跳動檢查儀進行軸圓跳動誤差測量。對于跳動檢查儀簡單介紹如下：跳動檢查儀由底座1、臺面2頂針座3、8、立柱4、支架6和指示表7等組成，見圖3-9。松口螺釘11,轉(zhuǎn)動旋鈕10可使臺面對底座作縱向移動。頂針座可沿臺面上導(dǎo)軌作縱向移位。左頂針可在頂針座3中移動；右頂針靠頂針座8中彈簧向左伸出，靠扳動手柄9向右移。旋轉(zhuǎn)螺母5可使支架帶著指示表一道上、下移動，扳動手柄12可將指示表放下或抬起。松開螺釘13,支架可在垂直平面內(nèi)正

28、反回轉(zhuǎn)90。39跳動檢查儀a）前視圖b）立柱側(cè)視放大圖1-底座2-臺面3-左頂針座4-立柱5-螺母6-支架7-指示表8-右頂針座9-手柄10-旋扭11-螺釘12-手柄13-螺釘跳動檢查儀用于測量軸和齒輪的跳動量，另外加上一只刻度盤，還可測量一般工件的圓度誤差。跳動檢查儀的頂針可安裝軸的最大直徑為150或200mm最大長度為150或418mm四、操作步驟1、安裝工件如在光學(xué)分度頭上測量，先將夾頭3套在被測軸的左端（圖310a）,再將軸放在兩頂針之間，1415圖310測量軸的形位誤差1-被測端面2-被測圓柱面3-夾頭4-拔爪5-刻度盤6-指針推動尾座頂針，頂緊軸，但可讓軸轉(zhuǎn)動。測量時，轉(zhuǎn)動分度頭上

29、手柄10,使主軸頂針帶著軸轉(zhuǎn)動。如在跳動檢查儀上測量，先將刻度盤5裝在被測軸的左端，并與軸同心（圖3-10b）,再將軸裝在兩頂針之間，靠右頂針座中彈簧頂緊。測量時用手轉(zhuǎn)動軸。2、測量讀數(shù)（1）測量端面跳動時，調(diào)整指示表使測頭接觸軸的端面，表針頂壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大差值即為接觸點處的端面跳動量。將指示表移位，測量其它半徑處的面，取所測各跳動量中的最大值（通常端面最大半徑處的跳動量是最大值）作為該端面的圓跳動f。若fwt1,則此項指標(biāo)合格。（2）測量圓柱面的徑向跳動時，調(diào)整指示表使測頭接觸圓柱表面，表針預(yù)壓半圈。將軸回轉(zhuǎn)一周，指示表讀數(shù)的最大值即為接觸點處橫截面輪廓的徑向跳動量。

30、指示表移位，測量若干個截面（一般測三個截面），取所測各跳動量中的最大值作為該面的徑向圓跳動f,若fWt2,則此項合格。五、實驗三實驗報告要求1、填寫實驗報告表格，作出合格與否的結(jié)論。2、心軸質(zhì)量不高，和。30H6孔配合不緊密，那么是如何影響f/的？為什么對徑向全跳動誤差f的影響最大？試分析其原因。3、杠桿百分表應(yīng)用在什么場合？4、徑向全跳動誤差f主要包括那些誤差，具體加以說明。5、綜合量規(guī)能不能測得具體誤差值？它應(yīng)用于什么場合？6、根據(jù)你所測數(shù)據(jù)，分析引起軸端跳動和徑跳的原因，影響較大的因素是哪個？1516附：實驗報告表格實驗21箱體位置誤差測量位置誤差項目數(shù)據(jù)誤差值公差值合格性結(jié)論1.fnL

31、產(chǎn)l.2=Ma=Mb=fn=Ma-Mb=L21002.fT取大值一最小值=fT=t2=3.fM取大值一最小值=fM=t3=4.f1一f，右f1=t4=5.f-Ma=Ma2=Mb1=Mb2=Mc1=Mc2=fa=Ma1-Mb2=fb=Mb1Mb2=fc=Mc1-Mc2=t56.fo通過否7.fo插入否？七項位置誤差都合格否?實驗22軸跳動誤差測量測量項目指小表分度值（mm位直誤差值（mm對照國標(biāo)，作精度等級結(jié)論1617實驗三、表面粗糙度測量一、實驗?zāi)康模?、掌握用表面粗糙度檢查記錄儀（亦稱電動輪廓儀）測量表面粗糙度的原理和方法。2、理解輪廓算術(shù)平均偏差Ra及微觀不平度十點高度Rz的實際含義。3、

32、掌握有JB-4c精密粗糙度測試儀測量零件的粗糙度值。二測量原理電動輪廓儀是利用很尖的觸針接觸表面，把觸針位移信號轉(zhuǎn)移成電量加以放大，再運算處理，從而得出表面粗糙度。儀器的工作原理見圖21。驅(qū)動裝置使金剛石觸針沿工作表面勻速滑行，表面輪廓的峰谷起伏使針尖上下移動。通過傳感器，將位移轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)交流放大、相敏檢波后，分成三路：（1）加到指零表上，以表示觸針的位置；（2）輸至直流放大器，放大后送入記錄器，在記錄紙上畫出所描表面的放大圖形；（3）經(jīng)濾波器濾去噪聲和表面波度，送入計算器做積分運算后，由平均表指示輪廓的算術(shù)平均偏差Ra值。三、儀器簡介電動輪廓儀如圖22所示，它由五部分組成，即測量頭

33、4、驅(qū)動箱9、底座1、電器箱11和記錄器20。1。測量頭由觸針和導(dǎo)頭3以及傳感器組成，放在工件上靠導(dǎo)頭支住。觸針尖頭圓弧半徑有1科m和2dm兩種。傳感器采用差動線圈與磁芯合成。觸針位移使磁芯在線圈內(nèi)移動，引起電感量變化，致使電橋失去平衡。于是，輸出一個與觸針位移成正比的電信號。2。驅(qū)動箱用以驅(qū)使測量頭沿被測面滑行。它有兩檔速度，手柄10在位置“1”時為0.015mm/s,在n時為1mm/so行程有2、4、7、40mm四檔，由取樣長度旋鈕15控制。3。底座上有安放圓形工件V形塊2,若V形塊上加蓋板，可置底面為平面的工件。底座上的立柱6掛驅(qū)動箱9。17184。電器箱內(nèi)裝有測量電橋、震蕩器、放大器、

34、濾波器、積分器、指零表和平均表。箱前有選擇垂直放大比的旋鈕，分八檔；有選擇取樣長度的旋鈕，分0.25、0.8、2.5mm三檔。5。記錄器由記錄筆和送紙機構(gòu)組成。送紙機構(gòu)由同步電機驅(qū)動，經(jīng)齒輪變速有：0.375、0.75、1.5、3.75、7.5和15mm/s共六級速度，當(dāng)測量頭的滑行速度取0.015mm/s時，與六級速度相對應(yīng)的水平放大倍數(shù)則為25、50、100、250、500和1000倍。此電感式輪廓儀可測量平面、圓柱和內(nèi)孔表面（孔徑大于6mm的粗糙度。從平均表上直t熬Ra的指示范圍為0.0110m;記錄器可畫的輪廓高度不能超過100pm。儀器附有多刻線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗平均表的示值用）和單刻

35、線標(biāo)準(zhǔn)樣板（供校驗記錄器的放大倍數(shù)用）。四、操作步驟（參見圖22）圖2-22201型電感式輪廓儀1底座2V形塊3觸針4測量頭5一鎖緊螺釘6立柱7一升降手輪8啟動手柄9驅(qū)動箱10變速手柄11電器箱12測量范圍旋鈕13平均表14一指零表15取樣長度旋鈕16一電源開關(guān)17一指示燈18測量方式開關(guān)19一調(diào)零旋鈕20一記錄器開關(guān)21線紋調(diào)整旋鈕22制動栓23一鎖蓋手柄24記錄器變速手輪松開螺釘5將測量頭4插入驅(qū)動箱并鎖緊。正確連接好儀器的全部插接件，接通電源。（一）采用讀表的測量方式時1。按“讀表”調(diào)整將電器箱11上的測量方式開關(guān)18撥向“讀表”的位置，將驅(qū)動箱上變速手柄10轉(zhuǎn)至位置“n”，打開電源開關(guān)

36、16,指示燈17明亮。2。選擇垂直放大倍數(shù)1819粗略估計被測面的粗廓度范圍，參照表2-1選擇合適的垂直放大倍數(shù)，按所選值分別轉(zhuǎn)動旋鈕12和15。然后將手柄8輕輕撥向左端表21輪廓儀的放大倍數(shù)選擇表被測表用指示表讀數(shù)時有效行程用記錄器時垂面粗糙度Ra/取樣長度長度垂直放大值數(shù)x直放大值數(shù)mmmmm一一.一一一一一等，既aiwai,azWaS?？扇∑淦骄底鳛槁菁y的頭際牙側(cè)角ai和a2,既ai=(ai+ai)/2;a2=(a2+a2)/22 .測量中徑測量中徑要從橫向千分尺讀取坐標(biāo)值，千分尺量程只有25mm對大型工具顯微鏡，在橫向千分尺測桿前加墊25mmit塊，可將量程擴大至50mm當(dāng)用中間虛線

37、瞄準(zhǔn)I處牙側(cè)，讀出橫向坐標(biāo)值；然后橫向移動工作臺(縱向不能移動)同時反向傾斜立柱，用中間虛線瞄準(zhǔn)n處牙側(cè)，再讀出橫向坐標(biāo)值。兩次讀數(shù)之差得d2io同樣，用中間虛線瞄準(zhǔn)出處牙側(cè)與W處牙側(cè)，取兩次讀數(shù)之差，得d22o如螺紋軸線與測量軸線不一致，則d2iWd22,可取其平均值作為螺紋的實際中徑，即d2=(d2i+d22)/23 .測量螺距測量螺距要從縱向千分尺讀取坐標(biāo)值。千分尺量程只有25mm加用量塊可擴大量程。當(dāng)用中間虛線瞄準(zhǔn)I處牙側(cè)，讀出縱向坐標(biāo)值；然后縱向移動工作臺(橫向不能移動),用中,.一.、.間瞄準(zhǔn)V處牙側(cè)，再讀出縱向坐標(biāo)值。兩次讀數(shù)之差得Pi。同樣，用中間虛線瞄準(zhǔn)出和口處.牙側(cè)，取兩次

38、讀數(shù)之差得F2。橫向移動工作臺，同時反向傾斜立柱。用中間虛線瞄準(zhǔn)IV和皿處牙側(cè)得Pi”,瞄準(zhǔn)n和W處牙側(cè)得P2”。如果螺紋軸線與測量軸線不一致，則由同一螺旋面所形成的前、后邊的螺距會不相等，.1即PiWPi,P2WPz?？扇∑淦骄底鳛槁菁y的實際螺距，即左側(cè)螺距Pi=(Pi+Pi)/2右側(cè)螺距P2=(P2+P2”)/2牙中螺距P=(Pi+P2)/2如果調(diào)整螺紋軸線與測量軸線平行，上述三項測量所得左、右的數(shù)值相差不大，為節(jié)3839省時間，可只測量一側(cè)數(shù)值，用以代表測量結(jié)果。（三）計算螺距累積誤差螺距累積誤差是在指定的螺紋長度內(nèi)，任意兩牙在中徑線上、兩對應(yīng)點之間的實際距離對其基本值（兩牙間所有基本

39、螺距之和）之差的最大絕對值。螺距累積誤差可采用測量螺距的方法，經(jīng)過計算得到。即從螺紋一端開始，依次瞄準(zhǔn)各牙，每瞄準(zhǔn)一次，從縱向千分尺上讀一數(shù)，得到一系列讀數(shù)Xi,記在表5-4中第2項。將相鄰兩讀數(shù)相減彳#實測螺距值P,記在第3項。將實測螺距值Pi減去基本螺距P得單個螺距偏差A(yù)Pi記在第4項。將各個螺距偏差逐牙累加得2AR,記在第5項，并記在縱坐標(biāo)上。計算結(jié)果寫在圖下。為簡化測量， 生產(chǎn)上有用螺紋全長內(nèi)或用螺紋旋合長度內(nèi)， 頭尾兩牙之間的實際距離Pz對其基本值 （含有z個螺距P）之差的絕對值，APz來代表螺距累積誤差，即APZ=|Pz-zP|第1項第2項第3項第4項第5項牙序i縱向讀數(shù)值X/mm

40、實測螺距值Pi/mm單個螺距偏差PPi/um螺距偏差累加力Pi/um066.001159.9986.003+3+3253.9936.005+5+8347.9985.995-5+3442.0005.998-2+1535.9976.003+3+4629.9946.003+3+7724.0045.990-10-3818.0095.995-5-8912.0115.998-2-101006.0066.005+5-5A:1rl234!ifit85r13尸螺距偏差中最大值與最小值：APmax-+5um,APmin-IOum螺紋全長內(nèi)的螺距累積誤差：APL=+8um-（-10）um=18um螺紋旋合長度（25

41、mm內(nèi)的螺距累積誤差A(yù)P于+7um-（-10）um=17um3940（四）判斷合格性對于普通螺紋（牙型角a=60）根據(jù)外螺紋的技術(shù)要求，查出中徑的極限尺寸d2max和d2min,按62作用Wd2max,62實際d2min判斷合格性。作用中徑按下式計算：d2作用=d2實際+fp+fafp=1.73APxf”=0.36P（|Aa1|+|Aa2|）/2=0.36PA”式中d2螺紋的中徑,d2為mmfp-螺距誤差的中徑當(dāng)量，fp為urn;fa牙側(cè)角誤差的中徑當(dāng)量，fa為URI；P-螺距，P為mmAPx-螺紋旋合長度內(nèi)的螺距累積誤差，AP”為um；Aai,Aa2-牙側(cè)角誤差，421和/k22為（），它們

42、等于實際牙側(cè)角減去基本牙側(cè)角（30）。五、被測螺紋標(biāo)記及旋合長度被測螺紋標(biāo)記：M20-6g旋合長度：15mm六、實驗五報告要求1、填寫實驗報告表格。2、根據(jù)被測螺紋的實際中徑、旋合長度內(nèi)的最大螺距累積誤差、牙型半角誤差，判斷被測螺紋是否合格。3、用影象法測量螺紋時，為何要將立柱傾斜？4、測量螺紋的牙測角、螺距和中徑，為何應(yīng)取左右兩側(cè)數(shù)值的平均值作為測量結(jié)果？附：實驗報告表格實驗四用工具顯微鏡測量螺紋表一根據(jù)螺紋標(biāo)記從標(biāo)準(zhǔn)中查如下數(shù)據(jù)幾何參數(shù)直徑公差上偏差下偏差大徑d中徑d2d2maxd2min4041注：對外螺紋而言，基本偏差es,即為中徑及大徑的上偏差。表二螺距P的測量和螺距累積誤差計算(P

43、=2.5)牙序縱向讀數(shù)值實測螺距值P(mm)單個螺距偏差P(um)螺距偏差累加!AP(um)左(mm)右(mm)0123456單個螺距偏差中最大值與最小值A(chǔ)Pmax=Um,APmin=Um,螺距累積誤差A(yù)Px表三螺紋中徑d2的測量測量部位In田IVd2實一(d2右+d2右)/2項目d2右d2左數(shù)值表四螺紋牙型半角G的測量ot右OfOf0(1=(0(1+CC1)/2=Aot1=a1-a=3 3060620(2=(02+0t2)/2=iia2=c(2-a=Aa=(|Aai|+|Aa2|)/2=作用中徑d2作用的計算：d2作用=d2實+(1.73APx+0.36PAa)適用性結(jié)論：4142實驗五、圓

44、柱齒輪測量實驗5-1齒輪齒距誤差測量一、目的與要求1。學(xué)會用相對法測量齒輪的齒距（周節(jié)）誤差。2。熟悉用測量數(shù)據(jù)計算齒距偏差和齒距累積誤差，并理解兩者的實際含義和計算關(guān)系。二、測量原理齒輪的齒距誤差是反映沿一定圓周上同側(cè)齒廓之間的相互位置偏差。相鄰兩同側(cè)齒廓間的位置偏差用齒距偏差A(yù)fpt表示，任意兩同側(cè)齒廓間的位置偏差用齒距累積誤差A(yù)fp表示。齒距偏差是在分度圓上，實際齒距與公稱齒距之差（可取齒輪上所有實際齒距的平均值作為公稱齒距）。相對法測量原理是以某一實際齒距為基準(zhǔn)，測量同一圓上其余各齒距對基準(zhǔn)齒距之差，此差值稱為齒距相對差。以后將各個齒距相對差取代數(shù)和，除以齒輪齒數(shù)得平均值。再將各個齒距

45、相對差減去平均值，得各個齒距偏差。齒距累積誤差是在分度圓上，任意兩個側(cè)齒廓之間和實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值。也等于各齒廓位置偏差中最大值與最小值之差，如圖4-1所示。4243設(shè)起始齒廓0的位置偏差為零，其余各齒廓的位置偏差A(yù)pg,則齒距累積誤差為AFp=Apmax-Apmin=Ap。2-Ap06=+4-（-3）=7而齒廓位置偏差A(yù)poi等于0至Iji齒廓間各個齒距偏差的代數(shù)和，因此，齒距累積誤差可通過各個齒距偏差，逐齒累加得到。三、儀器簡介圖4-2為萬能測齒儀?；⌒沃Ъ?上之頂針可裝齒輪心軸，工作臺支架工可作縱橫水平移動。工作臺上之滑板4受彈簧力推向頂針，可被螺釘3鎖在任何位置?；迳?/p>

46、測量裝置5帶有測頭和指示表6。萬能測齒儀測量齒輪的范圍為模數(shù)n=0.510mm,被測齒輪的最大直徑360mm指示表的分度值為i=1m,讀數(shù)裝置的刻度范圍為土0.1mm.Q 外形h）沈建軍1一底座含一工作臺支型3螺釘4泄取5司廠裝置6指示表？_孤形支架g一重錘圖4T萬能洌啻仗四、操作步驟參看圖42。1、將被測齒輪套到心軸上（無間隙），并一起安裝在儀器的上下頂針間。調(diào)整儀器的工作臺和測量裝置，使兩測頭位于齒高中部的同一圓周上，與兩相鄰?fù)瑐?cè)齒面接觸。在齒輪心軸上掛重錘8,使產(chǎn)生測力，讓齒面緊靠測頭。調(diào)整指示表在刻度尺中部。測第一個齒距時，可微調(diào)指針對零。43442、一手扶住齒輪，另一手拉滑板，退出測

47、頭，脫離齒面，再慢放滑板，推進測頭，接觸齒面，避免撞擊后放開雙手，讀取指示表上示值。如此重復(fù)三次，如示值一致，說明測量穩(wěn)定，方可取數(shù)。按此步驟逐齒測量各個齒距，記下讀數(shù)。五、數(shù)據(jù)處理將所得的各個齒距相對差的讀數(shù)值，記入表4-1中第二列，按表中公式逐齒算出第三、四列的數(shù)值，從中找出最大值和最小值，確定齒距偏差（即周節(jié)偏差）和齒距累積誤差（絕對周節(jié)累積誤差）。表4-1周節(jié)偏差和累積偏差計算示例序號相對周節(jié)偏差絕對周節(jié)偏爰絕對周節(jié)累積偏差nAfpt相對（mAfpt（m）AFp（m）10+2+220+2+4（由+2+2）3-3-1+3（由+4-1）4-4-2+1（由+3-2）5-5-3-2（由+1-3

48、）6-3-1-3（由-2-1）70+2-1（由-3+2）8-1+10（由-1+1）-160zE周節(jié)相對差的平均值A(chǔ)=+Afpt相對/Z=-16/8=-2（A亦稱基準(zhǔn)周節(jié)偏差）絕對周節(jié)偏差A(yù)fpt=Afpt相對-Azz絕對周節(jié)累積偏差A(yù)Fp=iiAfpt結(jié)論：1、最大的周節(jié)偏差A(yù)fptmax=+2心m最小的周節(jié)偏差A(yù)fptmin=-3m2、最大的周節(jié)累積偏差A(yù)Fpmax=+4mm最小的周節(jié)累積偏差A(yù)Fpmin=3mm4445周節(jié)累積誤差A(yù)Fp=AFpmaxAFpmin=+4-(-3)=711m計算數(shù)值的計量單位用WE相對周節(jié)偏差累加匯如能被齒數(shù)Z除凈，所得周節(jié)相對差的平均值A(chǔ)為整數(shù)，則絕對周節(jié)偏

49、差累加匯應(yīng)為0;如不能除凈，將A取為整數(shù)（精確計算z取到0.1pm,則Afpt所得等于三Afpt相對的余數(shù)。否則計算過程中必有數(shù)值算錯。i1根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，查出周節(jié)極限偏差A(yù)ftp和周節(jié)累積公差Fpo按Afptmin-Afpt,Afptmax+Afpt和AFpAFp判斷合格性。實驗52齒輪圈徑向跳動測量一、目的與要求1.學(xué)會在跳動儀上測量齒輪的齒圈徑向跳動。2 .理解齒圈徑向跳動的實際含義。二、測量原理齒圈徑向跳動誤差A(yù)Fr是在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，處于齒槽內(nèi)與高中部雙面接觸的測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。圖d3齒傅徑向跳動測Ea）測盤胤理b）徑向端數(shù)坐標(biāo)圖見圖43a,以齒輪基準(zhǔn)孔的軸線O為中

50、心，轉(zhuǎn)動齒輪，使齒槽在正上方，再將球形測4546頭（或用一定模數(shù)的圓錐體測頭）插入齒槽與左右齒面接觸，從千分表上讀數(shù)，依次測量所有齒，將各次讀數(shù)記在坐標(biāo)圖上，如圖612b所示，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差作為齒圈徑向跳動誤差。欲使測頭與齒面接觸在齒高中部， 針對齒輪模數(shù)的不同， 應(yīng)取不同模數(shù)的圓錐體測頭或不同直徑的球形測頭進行測量。三、儀器簡介測量齒圈徑向跳動可用跳動檢查儀，也可用萬能測齒儀等具有頂針架的儀器。圖44為跳動檢查儀。被測齒輪與心軸一起頂在左右頂針之間，兩頂針架裝在滑板上。轉(zhuǎn)動手輪1,可使滑板及其上之承載物一道左右移動。其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可裝在表架前夾頭8的孔中，并靠螺

51、釘夾緊。扳動撥桿6可使千分表放下進入齒槽或抬起退出齒槽。跳動檢查儀的測量范圍：可測工件的最大直徑為150mm（小型）或300mm伏型），兩頂尖間的最大距離為150mm（小型）或418mm（大型）；千分表的分度值i=0.001mm;示值范圍為1mm儀器附有不同直徑的圓錐體測頭，用于測量各種模數(shù)的齒輪。附有各種杠桿，用于測量錐齒輪和內(nèi)齒輪的齒圈跳動。齒圈徑向跳動的檢查是借具有原始齒條齒形的測量頭進行，把具有原始齒條齒形的測量頭依次插入齒間內(nèi)，測量頭位置對齒輪旋轉(zhuǎn)軸線的跳動量由指示表示出。四、操作步驟1 .根據(jù)被測齒輪選取錐體測頭，并將測頭裝入表的測桿下端。2.將被測齒輪套在心軸上（無間隙）；左手托

52、住齒輪，送到跳動儀的頂針間，右手移動頂針架頂著心軸，擰緊螺釘2;再推頂針心軸頂緊心軸，使心軸能轉(zhuǎn)動而無松動，擰緊螺釘3;此后左手才能放開齒輪。3.旋轉(zhuǎn)手輪1,移動滑板，使齒輪的被測部位（一般取齒寬中部）進到測頭之下。向前板動撥桿6,放下千分表，同時轉(zhuǎn)動齒輪，使測頭伸入齒槽。旋轉(zhuǎn)立柱上的螺母4,調(diào)節(jié)表架高度，但勿讓表架轉(zhuǎn)位，使圓錐測頭與齒槽雙面接觸，且使千分表小針轉(zhuǎn)過4-5小格，擰緊表架后面的螺釘。46田W4跣動檢查儀1一手輪入3尊燈4耀母8可轉(zhuǎn)心片架6一撥桿7一不分表8一夾頭9一頂針4.圓錐體測頭伸入齒槽最下方即可讀數(shù)，讀數(shù)前，注意小針的轉(zhuǎn)動方向，從而確定數(shù)值的正負(fù)號。讀完數(shù)，向后扳撥桿，抬起

53、千分表轉(zhuǎn)過一齒，再放下，開始測第二齒。如此逐次測量，記下各讀數(shù)，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差，作為齒圈徑向跳動誤差A(yù)Fro5.根據(jù)齒輪的技術(shù)要求，查出齒圈徑向跳動公差Fro按AFrWFr判斷合格性。五、實驗用齒輪有關(guān)數(shù)據(jù)實驗時所用的一個大齒及一個小齒，其基本參數(shù)及有關(guān)公差及偏差如下所示：6.小齒：(1)基本參數(shù)：m=2,Z=24,a=20精度等級8FH(JB17983)(2)跨齒數(shù)K=0.111Z+0.5=2.4+0.5=2.9,取K=3(3)查得齒圈徑向跳動公差Fr=63科m(4)查得公法線長度變動公差Fw=40科m(5)公法線公稱長度及偏差：15.432(即15.432-15.297)7 .大齒：(1)基本參數(shù)：m=3,Z=28,a=20精度等級8DG(JB17983)(2)跨齒數(shù)K=0.111Z+0.5=2.8+0.5=3.3,取K=4(3)查得齒圈徑向跳動公差Fr=63科m(4)查得公法線長度變動公差Fw=40科m(5)公法線公稱長度及偏差：32.175(即32.159-32.078)實驗53齒輪公法線長度測量、目的要求1 .學(xué)會