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文檔簡(jiǎn)介

1、施工組織設(shè)計(jì)/施工安全技術(shù)方案審批表編號(hào)工程名稱獲各琦220kV變電站工程主變壓器安裝方案批準(zhǔn)人意見分管(副)經(jīng)理:時(shí)間:(副)總工程師:時(shí)間:審批人及意見工程部審核人及意見審核人:時(shí)間:安監(jiān)部審核人及意見審核人:時(shí)間:質(zhì)管部審核人及意見審核人:時(shí)間:獲各琦220kV變擴(kuò)建工程主變壓器安裝施工方案內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司獲各琦220kV變擴(kuò)建工程項(xiàng)目部2013年08月15日i獲各琦220kV變擴(kuò)建工程主變壓器安裝施工方案1、編制依據(jù)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010 (國家標(biāo)準(zhǔn))主變壓器說明書和技術(shù)資料獲各琦220kV變電站主變壓器施工圖紙電氣裝置安裝工程高壓電器施

2、工作業(yè)指導(dǎo)書電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2、施工概況本次#2主變擴(kuò)建工程,新建一臺(tái)120MVA主變壓器一臺(tái),220KV出線 一回,110KV無出線,35KV出線一回,主變35KV側(cè)裝設(shè)一組9MVAR和 一組(3+6) MVAR電容器。本期220KV、110KV、35KV均由單母線完善 為雙母線。主變壓器采用三相三繞阻、自冷、有載調(diào)壓變壓器。 220KV、110KV、 35KV均采用瓷柱式斷路器。主變壓器型號(hào):SSZ11-120000/220.設(shè)備形式 與前期工程一致,本期無新征用地。3、工前準(zhǔn)備及施工人員組織施工前工作人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況。所需材料、

3、工器具均應(yīng)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng),以確保施工作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。設(shè)備安裝時(shí),要求各工序必須嚴(yán)格把關(guān),并設(shè)有專職人員負(fù)責(zé),以確保施工質(zhì)量及安全,技術(shù)及安全人員必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工圖紙并及時(shí)向施工人員進(jìn)行交底。施工負(fù)責(zé)人:趙利勇、路曉宇施工隊(duì)長(zhǎng):趙順利、陳春彥技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊曉棟質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:閆利民安全負(fù)責(zé)人:奚晶施工人員:高玉武、陳春彥等4、主要施工機(jī)械及工器具主要施工機(jī)械及工器具序 號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1濾油機(jī)臺(tái)12真空泵臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)14油管米605汽車吊25噸16變壓器專用工具套17無水乙醇瓶108棉布、棉紗公斤59消防器材套15、設(shè)備安裝、調(diào)整施工措施5.1、 本體就位及驗(yàn)收廠家將變壓器運(yùn)抵

4、現(xiàn)場(chǎng)后,檢查變壓器器身是否有明顯的損壞或潛在的破壞。廠家出廠時(shí)油箱內(nèi)壓力為25 KPa,壓力隨著溫度變化而變化,氮?dú)鈮?力不得低于10 KPa,檢查完成后應(yīng)立即將閥門關(guān)閉。主體就位后,檢查牽引環(huán)及焊縫是否開裂,檢查軸線及標(biāo)高是否符合 施工圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。檢查沖撞記錄儀的記錄是否有超過允許值的情況,無異常后,通知建 設(shè)及監(jiān)理單位進(jìn)行本體驗(yàn)收。5.2、 施工準(zhǔn)備安裝前,應(yīng)先進(jìn)行絕緣油處理,待油的數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求后,再準(zhǔn)備進(jìn)行器身檢查及附件安裝工作。絕緣油技術(shù)指標(biāo)電氣強(qiáng)度: 50kV/2.5mm含水量 10Ppm tgS 0.5%(90C)施工中所用的工具、設(shè)備齊全。(見附表)CT、

5、套管、氣體繼電器、溫度計(jì)經(jīng)試驗(yàn)合格。5.3、 安裝前檢查油枕及所有附件齊全,無銹蝕及機(jī)械損傷,密封良好。油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓齊全,緊固良好。浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?,其油箱?yīng)無滲漏。套管外包裝應(yīng)完好無損,拆開包裝后,套管油位正常,無滲油,瓷件無損傷。充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓,壓力值應(yīng)在0.010.03MPa范圍內(nèi)。散熱器、連通管、安全氣道、凈油器等均密封良好。5.4、 排氮及內(nèi)部檢查5.4.1 排氮把一個(gè)真空壓力表(0.10.15MPa)安裝在變壓器箱頂?shù)囊粋€(gè)閥門上, 并 打開此閥門。打開變壓器箱頂或側(cè)壁上的抽真空閥門,釋放油箱內(nèi)正壓力的氮?dú)猓?至壓力表示數(shù)接近于零。將真空泵的

6、抽真空軟管連接到變壓器的抽真空閥門上,啟動(dòng)真空泵,對(duì)變壓器抽真空至-0.08MPa,立即關(guān)閉真空泵和抽真空閥門。打開充氣閥門,對(duì)變壓器破空充氣,直至壓力表示數(shù)達(dá)到0.01 MPa0.03 MPa之間,關(guān)閉充氣閥門。破空充氣結(jié)束。5.4.2 、變壓器內(nèi)部檢查檢查前先打開油箱頂部閥門進(jìn)行排氣,直到壓力表示數(shù)為“0”后,方可打開觀察孔蓋板。鉆孔檢查時(shí),周圍空氣溫度不得低于 5C0,器身不得低于周圍空氣溫度。低于周圍溫度時(shí)不能鉆孔檢查。器身暴露時(shí)間:空氣相對(duì)濕度三65%為16小時(shí), 65%空氣相對(duì)濕度三70%為12小時(shí)。拆除人孔后,應(yīng)在打開處遮蓋干凈的塑料布或防水帆布,減少與外界濕度進(jìn)入。器身檢查項(xiàng)目

7、如下:(見下表)在舁 廳P部位檢查項(xiàng)目1-1油箱油箱外觀有尢變形1-2油箱焊接、縫有無開裂現(xiàn)象1-3箱底后無雜物、異物1-4箱壁磁屏蔽有無異常1-5箱沿膠條有無缺陷1-6油箱上各法蘭密封是e'嚴(yán)密1-7箱釘定位釘是否塞緊、嚴(yán)密1-8所有組部件是否都組裝過2-1線圈圍屏抱箍是否牢固2-2圍屏后無破損2-3圍屏后無明顯父形2-4圍屏有尢口疑(放電、受潮)痕跡2-5線圈壓緊墊塊有無松動(dòng)2-6線圈壓緊墊塊是否偏移2-7可見導(dǎo)線有無變形、損傷2-8可見油道有無沉淀雜物2-9線圈卜部支板墊塊后否偏移2-10壓板上表面是否清潔3-1鐵芯鐵腕拉帶螺釘是否擰緊3-2鐵腕拉帶絕緣管有無開裂3-3鐵芯絕緣的

8、最小爬距3-4鐵芯空氣中的絕緣電阻3-5屏敝接地是否良好3-6鐵芯片后無銹跡3-7鐵芯片有無拱片現(xiàn)象3-8鐵芯有無可疑(過墊)現(xiàn)象3-9接地銅片是否完好緊固3-10所有接地引線是否完好3-11墊腳和撐梁螺栓是否緊固3-12卜夾件定位釘是否擰緊3-13鐵朗表面是否清潔4-1引線引線焊頭是否正常4-2引線螺釘是否帶碟簧擰緊4-3穿纜引線外包布是否完好4-4引線成型絕緣件是否完好4-5成型絕緣件是否干凈4-6引線支架緊固件是否干凈4-7引線支架有無明顯傾偏4-8引線支架后無損壞之處4-9引線包扎是否完好4-10裸露引線有無過熱可疑點(diǎn)4-11裸露引線最小絕緣跑離5-1分接 開關(guān)觸頭接觸是含到位5-2分

9、接引線接頭是否牢固5-3分接引線水平拉力是否合適5-4動(dòng)、靜觸頭有無損傷痕跡5-5分接引線水平屏蔽帽是否完整5-6支架緊固件是否緊固6-1其他扣箱蓋時(shí)是否可能進(jìn)入異物6-2內(nèi)檢時(shí)在空氣中暴露時(shí)間6-3內(nèi)檢時(shí)空氣溫度、濕度6-4內(nèi)檢時(shí)脫濕措施6-5回接油箱時(shí)后無碰撞現(xiàn)象6-6拆裝時(shí)組部件是否都有標(biāo)記5.4.3 注意事項(xiàng)1、帶入變壓器內(nèi)的所有工具、設(shè)備及材料應(yīng)列出清單記錄,以便出來時(shí)檢 查、核對(duì),以防遺留在變壓器油箱內(nèi)。2、工具必須具有足夠強(qiáng)度以防止使用時(shí)碎裂,而且表面不能有油漆或電鍍 層類物質(zhì),最好使用表面發(fā)黑處理的工具,并將工具表面擦凈。為防止在 使用時(shí)意外脫落,所有工具的可拆卸部分必須雙面鐘

10、合,而可動(dòng)部分必須 將螺紋末端焊牢。3、錘子、螺絲刀之類的工具必須有完好的手柄,且手柄最好是塑料或玻璃 鋼澆鑄成的,如果手柄是木質(zhì)的,必須用木質(zhì)或塑料楔塞緊。4、工具上的銘牌或標(biāo)簽必須去掉。如果需用銘牌加以區(qū)別,則必須使用非 金屬質(zhì)地的,或用絕緣膠帶把銘牌纏好。5、進(jìn)入油箱內(nèi)檢查時(shí),應(yīng)由專人進(jìn)行,穿著無紐扣、無金屬掛件的專用工 作服和工作鞋,并戴清潔手套,寒冷天氣還應(yīng)戴口罩,照明應(yīng)采用低壓防 爆燈。無專用工作服的,在操作人員進(jìn)入油箱前必須清除干凈衣袋內(nèi)的所 有物品,并扣好衣袋扣。同時(shí),檢查整理好身上松散的東西,并取下鑰匙、 手表、項(xiàng)鏈等其它飾物。否則,決不允許進(jìn)入變壓器。6、嚴(yán)禁穿著臟或濕的衣

11、服進(jìn)入變壓器內(nèi)。 工作鞋應(yīng)為干凈的布鞋或橡膠鞋。7、在變壓器正常安裝過程中,應(yīng)盡量減少人員和工具進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)的 次數(shù)。8、變壓器油為易燃物,安裝現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,并應(yīng)配備足夠的二氧化碳或四 氯化碳滅火器材,嚴(yán)禁使用干粉及水滅火。9、損傷真空和濾油設(shè)備的人員必須經(jīng)過專職培訓(xùn),并應(yīng)充分了解相關(guān)設(shè)備 性能及應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的處理措施。流程圖:冷卻系統(tǒng)一儲(chǔ)油柜安裝一壓力釋放閥安裝一升高座一套管-繼電器-儀器儀表-二次控制線主要施工機(jī)械及工器具主變壓器施工常規(guī)工器具、材料一覽表序 號(hào)設(shè)備、工器具名稱單位數(shù)量備注1吊車輛225 t5t2水準(zhǔn)儀臺(tái)13真空濾油機(jī)臺(tái)112000L/小時(shí)4濾油機(jī)臺(tái)130L/min5真

12、空泵臺(tái)1排氣量150L/S6油罐個(gè)210t7電源電纜 3X95+1X65米1508兆歐表個(gè)12500V9活扳手把2018、15、12、10、8 寸10套筒扳手套2成套件11呆扳手把2430/32、29/27、27/24、21/19、19/17、 14/1712鋼鋸把2含鋸條13鉗子把2克絲鉗14螺絲刀把6大、中、小號(hào)平頭,十字頭15銀頭把23磅16尼龍繩米100 16mm17尼龍繩套副4吊裝套管專用18鋼絲繩套副86m, 10m19卸口個(gè)85t, 3t20安全帶副421裁紙刀個(gè)2配刀片22剝線鉗子把26mm23尖嘴鉗子把224扁口鉗子把225干濕溫度計(jì)個(gè)126白布米10027棉紗公斤4028洗

13、料瓶10029尖扳手個(gè)430工業(yè)酒精瓶205.5、 主變壓器本體及附件組裝5.5.1 說明書要求安裝油管、蝶閥、支架、冷卻器及潛油泵、油流繼電器等,調(diào)正冷卻器的位置后,整體緊固好。5.5.2 卻器在安裝前必須做密封試驗(yàn),具體方法是:拆開冷卻器兩頭 蓋板,放盡殘油。封上蓋板,通過特制接頭接到冷卻器放氣孔處,并安 裝壓力表,進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.03MPa。密封時(shí)間不小于30分鐘, 如有泄露,應(yīng)請(qǐng)廠家調(diào)換解決。5.5.4 膠囊安裝前用充氣法試漏,充氣壓力為0.02MPa,保持30分鐘應(yīng)無失壓現(xiàn)象,確認(rèn)膠囊不漏后方可安裝。5.5.5 儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗干凈,方向正確,有載調(diào)壓油柜與本體油柜 隔

14、斷良好。油位表動(dòng)作靈活,其指示與實(shí)際油位應(yīng)相符。5.5.6 壓力釋放閥安裝時(shí),先進(jìn)行外觀檢查,無誤后方可安裝。閥蓋及 升高座內(nèi)部應(yīng)清潔,密封良好,電接點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確,絕緣良好,具防護(hù)罩排油 口對(duì)準(zhǔn)開闊方向。5.5.7 升高座安裝前,先完成 CT試驗(yàn),CT出線端子板絕緣良好,接線 螺栓和固定墊塊緊固,密封良好,無滲油現(xiàn)象。5.5.8 升高座安裝時(shí),應(yīng)使電流互感器的銘牌向外側(cè),放氣塞位置在升 高座最高處,與升高座相連的絕緣筒安裝牢固,其安裝位置不應(yīng)使變壓器 引出線與之相碰。5.5.9 套管瓷套表面無裂縫、傷痕,油位正常、套管頸部的均壓環(huán)導(dǎo)電 頭卸下后包好備用,O型圈密封可靠。5.5.10 套管起吊有專人

15、指揮,起吊時(shí)要用一主、一輔兩臺(tái)吊車抬起直立 法,起吊時(shí)綁扎牢固可靠,有防碰撞的措施。5.5.11 油流繼電器在安裝前進(jìn)行檢查;油泵轉(zhuǎn)向正確, 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無異常 噪音,振動(dòng)或過熱,流速繼電器接點(diǎn)正確可靠,無抖動(dòng)現(xiàn)象。5.5.12 凡是與油接觸的金屬表面或瓷絕緣表面,均應(yīng)擦拭干凈。5.5.13 所有法蘭的密封面或密封梢,安放密封墊前均應(yīng)清除銹跡、油漆 等雜物。5.5.14 密封墊采用耐油膠墊,安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同, 具壓縮量為其厚度的1/4為宜,不宜超過1/3,且在有效密 封面上。5.5.15 緊固法蘭螺絲時(shí),應(yīng)采用對(duì)角線方向,交替逐步擰緊5.5.16 所有電氣接頭的接觸面應(yīng)

16、擦凈,不得有氧化膜等,接頭連接片平直,無毛刺。5.5.17 管路中閥門應(yīng)操作靈活,位置正確,法蘭連接處應(yīng)密封良好。5.5.18 安裝吸濕器連管,連管下裝呼吸器,呼吸器中的儲(chǔ)運(yùn)密封圈必須 拆除,油封盒內(nèi)注上合適的變壓器油。5.5.19 充油套管油標(biāo)向外側(cè),套管末屏接地良好。5.5.20 鐵芯接地套管引線下端牢固地插入鐵鈍中,由上端與導(dǎo)電桿焊接 良好,引線外包絕緣良好。5.5.21 氣體繼電器安裝時(shí)應(yīng)水平安裝,不受外加扭力,安裝時(shí)箭頭指向 儲(chǔ)油柜,具采氣用的連通管連接后不許碰撞,抽真空時(shí)應(yīng)封堵住油箱側(cè)蓋 板,使氣體繼電器與油枕同本體隔離。5.5.22 測(cè)量裝置信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作導(dǎo)通良好,頂蓋上溫度計(jì)座內(nèi)

17、應(yīng)加以絕緣 油,其金屬軟管不得壓扁、扭曲。5.5.23 調(diào)壓開關(guān)安裝完畢后,應(yīng)正反操作各一個(gè)循環(huán),確認(rèn)開關(guān)機(jī)構(gòu)操 縱靈活、正確,指示位置正確。5.6、 真空處理及注油5.6.1 全部附件安裝完畢后,封住氣體繼電器油箱側(cè)蓋板,打開各附 件、組件通本體的閥門及散熱片,連同本體一起抽真空,抽真空 時(shí),天氣情況應(yīng)良好。5.6.2 當(dāng)變壓器真空度達(dá)到133Pa后,不應(yīng)將真空泵停下,而應(yīng)保持此真空度不小于24小時(shí),并檢查油箱及各部件有無變形。5.6.3 注油全過程均應(yīng)保持繼續(xù)抽真空,注入油的溫度宜高于器身溫 度,注油速度不宜大于100升/min,從主變壓器下部油閥進(jìn)油。當(dāng)油面距油箱頂蓋空隙在 200mm左

18、右(必須超過鐵芯)時(shí),停止注油,關(guān)閉進(jìn)油閥門,變壓器繼續(xù)保持真空,不小于 4小時(shí),5.6.4 補(bǔ)油后施加電壓前,靜置進(jìn)間不應(yīng)小于 48小時(shí),并從套管、升高座,冷卻裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣并時(shí)刻注意油位計(jì)。5.7、 熱油循環(huán)5.7.1 冷卻器內(nèi)的油應(yīng)于本體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。5.7.2 熱油循環(huán)時(shí),從本體底部放油至凈油機(jī),再從油箱的上部回到 油箱,油溫控制在60C±5C.5.7.3 熱油循環(huán)不低于72小時(shí)。5.8、 交接試驗(yàn):8.1、 調(diào)試人員進(jìn)場(chǎng)后配合進(jìn)行空載和耐壓等試驗(yàn)6、工程目標(biāo)及保證措施6.1、 質(zhì)量目標(biāo)合格率100%,優(yōu)良品率100%以上。6.2、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電力裝置安裝工

19、程電力變壓器、油浸電氣器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50149-20106.3、 質(zhì)量保證措施6.3.1 嚴(yán)格按照施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工,任何人員不得隨意改變施工方案。6.3.2 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查制度,控制好每道施工工序。6.3.3 特殊工種必須取證上崗。6.3.4 施工中認(rèn)真填寫施工記錄,做到準(zhǔn)確及時(shí),并及時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更更改施工圖紙。6.4、 安全目標(biāo):堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針,做到“個(gè) 人無違章、班組無輕傷”,杜絕瓷件事故,杜絕一切質(zhì)量事故。6.5、 健康安全保證措施7.1 堅(jiān)持周六安全活動(dòng)和班前宣讀工作票制度,做到無安全措施和技術(shù)交底措施不施工。7.2 堅(jiān)持安全

20、檢查制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除事故隱患。7.3 所使用的各種電動(dòng)機(jī)械必須有良好的接地,各機(jī)械有單獨(dú)的電源控制裝置。7.4 各種施工作業(yè)所需要的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)齊全,并能夠正確使用。7.5 施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的分界標(biāo)示,尤其進(jìn)行關(guān)鍵工序作業(yè)時(shí),施工人員和其它人員互不介入。7.6 按高空作業(yè)的安全規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè),注意正確使用安全帶。7.7 起重工作和站內(nèi)小搬運(yùn)均應(yīng)有專人指揮、專人監(jiān)護(hù),防止損壞設(shè)備和人員受傷。7.8 現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全警示,有充足合格的滅火器具,現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)必須有防止火災(zāi)的措施。7.9 上下傳遞物品,嚴(yán)禁拋擲。7.10 拆箱和吊裝過程中,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)7.11 危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)預(yù)防措施施

21、工電源電動(dòng)機(jī)具漏電1、使用合格的電源箱和電源線,并在 使用前仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查;2、所有機(jī)械所做接地要止確可靠;3、電動(dòng)機(jī)具、電源箱、觸電器保證接 線止確,牢固。外殼接地不良電源線破損,裸露電源箱缺陷觸電器故障四線制線中心斷線人員窒息通風(fēng)不好變壓器未經(jīng)確認(rèn)充分排氮,任何人都不 準(zhǔn)進(jìn)入變壓器內(nèi),并遠(yuǎn)離排氣口處;進(jìn) 入變壓器內(nèi)工作時(shí),通風(fēng)和照明必須良 好,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。套管損壞無保護(hù)措施或措施/、完善拆箱時(shí)撬棍不得進(jìn)入箱內(nèi)開箱,而用木 制工具施工;吊裝前由專人檢查鋼絲純 套、尼龍?zhí)?;專人指揮吊車;吊裝過程 中保持吊車的穩(wěn)定性;兩臺(tái)吊車在兩端 分別進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),吊車各設(shè)專人指 揮;指揮與操作人員明確信號(hào),明確責(zé) 任權(quán)限,不得混淆;套管的綁掛由專人 負(fù)責(zé),套管稍離地面后加荷重試驗(yàn),經(jīng)證實(shí)可靠后方可起吊。設(shè)備碰傷人麻痹大意設(shè)備吊裝過程中有專人指揮,套管就位時(shí),施工人員不得將手放到底部以免擠、壓傷手。高空墜落和主變附件吊裝為重大危險(xiǎn)源應(yīng)執(zhí)行公司管理方案。7.12 加強(qiáng)職業(yè)健康安全和勞動(dòng)保護(hù)教育,提高職工自?;ケR庾R(shí)。7.13 根據(jù)職工的身體狀況,安排適宜的工作。7.14 為保證職工的健康,應(yīng)對(duì)有毒有害的物質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別,首先 應(yīng)盡量消除危害源。在不能完全消除危害的情況下,可采用措施 降低危害到允許的程度或采用有針對(duì)性的防護(hù)辦法。通過通風(fēng)或 其它方式,使有害物質(zhì)降低到允許程度后,再進(jìn)行作

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