BS669-2中文版燃?xì)庠罹哂密浌芡鈱印⒔宇^和承窩接口資料

1、BS669:Part2:1997燃?xì)庠罹哂密浌芡鈱?、接頭和承窩接口。使用第1、2及3類燃?xì)獾募矣迷罹卟y金屬軟管、封蓋、接頭和承窩接口規(guī)范第一部分：概論1.1 范圍BS669標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家庭廚房用的金屬波紋管，外層，末端接頭，可快速分離的接頭或承窩接口的最小要求。這種煤氣管入口壓力不超過50mbar,可以使用1st,2nd,3rd，三種家用燃?xì)狻?.2 參考1.2.1 略1.2.2 略1.3 定義（標(biāo)準(zhǔn)BS1179:1967及BS1179:Part6中的有關(guān)定義，也同樣使用于此標(biāo)準(zhǔn)）1.3.1 編織一層（或者多層）的圓柱形編織絲覆蓋在軟管上1.3.2 金屬波紋軟管氣密金屬軟管，不包含末端接頭和覆

2、蓋層。管狀的外覆蓋層，目的是為了改善軟管的清潔度。1.3.4 末端接頭與軟管永久性固定連接，保證軟管與其它管路接頭連接時(shí)的氣密性，可以是一個(gè)插頭，或者是帶有螺紋的活動(dòng)接頭，等。1.3.5 末端接頭組合與活動(dòng)接頭組合在一起的插頭或承窩接口。1.3.6 軟管連接帶編織層的波紋狀金屬軟管，附帶接頭，覆蓋層等。1.3.7 軟管連接裝配軟管與配套接頭的完整組合。1.3.8 流量在標(biāo)準(zhǔn)條件下，通過軟管的氣流流量。1.3.9 內(nèi)徑能自由通過軟管的最大的球的直徑。1.3.10 覆蓋層材料用于覆蓋軟管的合成材料。1.3.11 總長水平自然伸直狀態(tài)下，軟管完整組合的總長度。1.3.12 插頭，承窩接口或可快速拆卸

3、的接頭供氣系統(tǒng)內(nèi)可提供快速安裝及拆卸的兩體式結(jié)構(gòu)，插頭是軟管組合的一個(gè)末端接頭。承窩接口是當(dāng)插頭拆除后可以自行密封的裝置。1.3.13 協(xié)助管子安裝的旋轉(zhuǎn)接頭。不同意1.3.12定義描述的可以持續(xù)的圍繞軟管軸線旋轉(zhuǎn)的永久固定在軟管組合上不降低氣密性的裝置。1.3.14 固定裝置當(dāng)外力超出軟管組合最大允許承受張力時(shí)候限制軟管組合移動(dòng)的裝置。第二部分：軟管連接2.1 概論2.1.1 尺寸一般軟管的連接尺寸為1/4,3/8,1/2,3/4,1,11/4和11/2,符合BS21:19852.1.2 流量當(dāng)通過指定壓降空氣時(shí)候流量不能少于表1給出的數(shù)值。表格1通過軟管的流量軟管連接的名義尺寸（進(jìn)口處連接

4、）直徑(min)mm軟管的總長mm長度的公差范圍mm氣流量(min)3m/h氣壓Bm(max)mbar1/461000+55-150.30.583/881000+55-150.60.581/2101000+55-151.30.583/4151000+55-153.00.581201000+55-155.00.5811/4251000+55-159.00.5811/2321000+55-1512.00.582.2 設(shè)計(jì)和尺寸2.2.1 波紋狀金屬絲軟管軟管應(yīng)該沒有圓周的連接點(diǎn)，應(yīng)該由a）無縫管或者b）由單一縱向焊縫的管子來制造。管子的折皺應(yīng)該是環(huán)形的，有同樣的高度和斜度，并且是沿著管子的長度連續(xù)

5、的，除了在要求轉(zhuǎn)換的終端。在形成波紋以后，表面不能有任何瑕疵，例如：會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品提前損壞的劃痕或者凹痕。螺旋狀的管子應(yīng)該只能用于合并簡單管子的轉(zhuǎn)換部分的設(shè)計(jì)中。轉(zhuǎn)換部分應(yīng)該用管件來支持，用焊接連接和機(jī)械管件。2.3.3和2.4.1的要求。2.2.2 編織軟管連接可以是編織的也可以是是不編織的。使用編織的地方要符合要求2.2.3 外套A)B)C)D)為了清潔的目的，一個(gè)平滑的外部合成材料的外套應(yīng)該適合每一種軟管連接。這個(gè)外套應(yīng)該:延伸到整個(gè)金屬管子的所有部分，能夠被彎曲，能緊密地用于端部的連接。對(duì)于金屬管子的性能沒有不利的作用在配合以后有一個(gè)最小的壁厚0.5mmIDF53SunilcMiiFYel

6、low涂上黃赭色依據(jù)BS4800:1989,顏色編號(hào)08C35或者10E5310E53(SunflowerYellow)08C35(Fudge)2.2.4 尺寸軟管連接裝配尺寸如表2:表格2軟管連接裝配尺寸通常的軟管連接尺寸(進(jìn)口連接端)內(nèi)直徑(min)軟管的總長長度的公差范圍壁厚(min)mmmmmmmmmmmmmm1/46500100012501500+55-150.133/88500100012501500+55-150.201/210500100012501500+55-150.203/415-100012501500+55-150.20120-100012501500+55-150.

7、2011/425-100012501500+55-150.2511/232100012501500+55-150.25說明：壁厚是在整個(gè)管子上測(cè)了3個(gè)點(diǎn)2.3 材料2.3.1 波紋狀金屬軟管使用焊接接頭，管子應(yīng)該由下面幾種材料制造：- -等級(jí)號(hào)1.4306,1.4404,或者1.4541奧氏體不銹鋼，如BSEN10088-2:1995規(guī)定的。使用機(jī)加制成的末端接頭，這個(gè)管子應(yīng)該由下面兩種情況制造：- -等級(jí)號(hào)1.4306,1.4404,或者1.4541奧氏體不銹鋼，如BSEN10088-2:1995描述的?；蛘? -不銹鋼符合或者超過BSEN10088-2:1995中等級(jí)號(hào)1.4301的要求，

8、在形成后真空退火。成品，包括任何形式的管子部分，用符合BS5903:1980,方法A進(jìn)行測(cè)試。2.3.2 外套外套的特性和他們的測(cè)試方法如表3所示。外套要符合2.5.3的要求。外套的材料損害軟管或者外套本身。非氯化的材料應(yīng)該含氯化物最多不能超過50ppm。對(duì)于由其他材料生產(chǎn)的外套，氯化物的含量不超過表3給出的含量，用CSIC測(cè)量。這個(gè)被測(cè)外套模型的不帶褶長度至少應(yīng)為100mm,在60度的懸濁液中,浸泡24個(gè)小時(shí)后，測(cè)量液體中自由離子的含量。注射：表面積的計(jì)算應(yīng)該考慮到一個(gè)事實(shí)，濾取發(fā)生在內(nèi)表面和外表面。裝配后，外套的最小壁厚為0.5mm。表3:合成外套的特性和測(cè)試方法特性非氯化要求PVC要求測(cè)

9、試方法張力強(qiáng)度（min）10MPa6MPaBS903:PartA2:1995Type2dumb-belltestpieces斷裂時(shí)的延長率（min）200%350%BS903:PartA2:1995Type2dumb-belltestpieces抗氧化沒有裂紋沒有裂紋BS903:PartA43:1990300pphmozone;20%(38+/-2)2加熱老化沒有裂紋沒有裂紋BS903:PartA19:1986168hat(175+/-2)七自由氯化物的含量一,2<0.4Ng/cmSee2.3.2外套通常是一個(gè)聚烯燒，顏料和穩(wěn)定劑的混合。2.3.3 編織當(dāng)編制絲用在被焊接的地方，此編制絲

10、應(yīng)該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標(biāo)準(zhǔn)BS1554:1990標(biāo)準(zhǔn)的316S31,321S31.或者BS6501:Part1:1991標(biāo)準(zhǔn)的304S31（最高0.045%的碳含量。）當(dāng)編制絲用在非焊接的地方，例如軟管連接通過末端接頭來連接，此編制絲應(yīng)該完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，參見標(biāo)準(zhǔn)BS1554:1990中的304S31.或者完全用奧氏體不銹鋼來生產(chǎn)，如BS1554:1990標(biāo)準(zhǔn)的316S31,321S31.或者BS6501:Part1:1991標(biāo)準(zhǔn)的304S31（最高0.045%的碳含量。）2.3.4 套圈當(dāng)應(yīng)用到套圈時(shí)候，材料應(yīng)符合3.2.1a條款要求的不銹鋼，2.3.5 固定裝置固定裝置

11、應(yīng)能承受最小為500kg的拉力作用。為保證其清潔應(yīng)有覆蓋層。而且需要配備與其他裝置連接的附件。2.4 裝配方法2.4.1 編織裝配應(yīng)該通過如下三種方法中其中的一種完成裝配。a）編織絲應(yīng)該穿過套圈，焊接在波紋管和套圈的一端，以使編織絲固定。之后，將末端接頭通過二次焊接到管子上。在進(jìn)行二次焊接之前，要去掉第一次焊接而產(chǎn)生的表面氧化物質(zhì)。b）末端接頭焊接到波紋管的一端，穿入編織絲。將套圈套在編制絲上末端接頭處。之后，將編制絲和套圈同時(shí)與末端接頭焊接。二次焊接點(diǎn)和第一次焊接點(diǎn)有一定的距離，因此編織絲被牢牢的固定住。c）當(dāng)采用通過機(jī)加的方式附帶接頭的設(shè)計(jì)時(shí)，編織絲也應(yīng)該在機(jī)加的時(shí)候，同時(shí)被固定在末端接頭

12、上。2.4.2 非編織裝配當(dāng)需要安裝套圈時(shí)，套圈應(yīng)該被安裝在環(huán)繞管子四周的一端處。之后，將套圈和管子焊接到末端接頭上。當(dāng)采用向外展開的接頭設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該將末端接頭通過機(jī)加的方式與金屬管子連接。見3.134。2.5 性能2.5.1 要求當(dāng)按照2.5.2測(cè)試時(shí)，軟管連接應(yīng)該滿足2.5.2.2以及單獨(dú)要求的2.5.2.3至2.5.2.7條款中的要求。2.5.2 測(cè)試方法2.5.2.1 概述軟管連接應(yīng)該按照2.5.2.3到2.5.2.7描述的條款要求進(jìn)行測(cè)試。一個(gè)新的軟管組合將在每一種測(cè)試中被使用。在每個(gè)測(cè)試前和測(cè)試后，軟管要被進(jìn)行牢固性測(cè)試（條款2.5.2.2）和流量測(cè)試（條款2.1.2）,并且符合其

13、要求。2.5.2.2 牢固性測(cè)試在內(nèi)部承受3bar氣壓的時(shí)候，軟管的泄漏量不超過15cm3/h。在用2.5.2.3至2.5.2.7中給出的一個(gè)方法測(cè)試軟管以后，外套拿掉以后，再做一次測(cè)試，內(nèi)部承受3bar氣壓時(shí)，軟管的泄漏量不超過15cm3/h。表4測(cè)試條件波紋狀金屬軟管裝配的名義軟管的內(nèi)徑（Min）彈性測(cè)試（2.5.2.3)旋轉(zhuǎn)的彎曲疲勞測(cè)試（條款2.5.2.6和圖1）扭力載荷測(cè)試（條款2.5.2.7和圖2）尺寸（進(jìn)口連接端）mm圓柱模型的直徑mm端部的負(fù)何質(zhì)里Kg彎曲直徑（中心線間距離）mm在端部接頭之間的軟管自由長度mmAmm軟管的總長mm1/462202200+/-2書54900200

14、+/-2書5100053/882453300+/-25950H5250+/-21000151/2102804300+/-26700H5300+/-21000153/4153406400+/-28550H5400+/-21000151204008400+/-28800H5400+/-21000%1511/42546010500+/-29100H5450+/-210001511/23252012600+/-21070015450+/-2多5100052.5.2.3 彈性測(cè)試軟管應(yīng)該放在一個(gè)圓柱模型上面，在每一端加上一個(gè)自由垂下的負(fù)荷。模型的直徑和負(fù)荷的大小看表4。軟管應(yīng)該有足夠的柔韌性使和圓柱模型

15、的連接達(dá)到至少110度。2.5.2.4 壓潰測(cè)試去掉外套的軟管50mm長，要承受土勻的100kg的變形載荷30s。則連接部分不能變形，或者出現(xiàn)永久變形的標(biāo)志。2.5.2.5 耐火性測(cè)試去掉外套的軟管會(huì)放到高溫爐里30分鐘，溫度為500+/-10C。從爐里拿出來以后，軟管應(yīng)該符合穩(wěn)固測(cè)試2.5.2.22.5.2.6 旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測(cè)試裝配好的軟管安裝在旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞測(cè)試儀器中。如圖1和表4所示。將管子的一端末端接頭固定，并且使管子的另一個(gè)末端接頭與之成豎直分布，處在上方的末端接頭應(yīng)該可以想圖1所示一樣，來回自由移動(dòng)。但是，兩個(gè)末端接頭都應(yīng)該成水平方向。而且，需要在管子下端放置一個(gè)底部平板，來支持本測(cè)

16、試中，下方的軟管分支。軟管會(huì)被施壓2bar,然后再軟管的軸向的平行面方向移動(dòng)回移動(dòng)。如圖1在失效前，循環(huán)不能少于5000。從原來的位置移動(dòng)250mm并且回來算一個(gè)循環(huán)。在最大250mm,以40循環(huán)/分到50循環(huán)/分的速度來10循環(huán)/分的速度時(shí)，在失效前循環(huán)應(yīng)該不少于2500。FigureLRollingbeudtest2.5.2.7 扭力載荷測(cè)試裝配好的軟管安裝在測(cè)試儀器中。如圖2所示。每個(gè)末端接頭的軸線應(yīng)該是垂直方向的，并且兩個(gè)軸線是互相平行的，以便這個(gè)連接形成一個(gè)U字形。兩個(gè)末端接頭之間的距離標(biāo)記為A,如表4中指定的數(shù)值。旋轉(zhuǎn)的一端（滑動(dòng)端）應(yīng)該堅(jiān)固的連接在測(cè)試裝置上，使軟管的另一端能圍繞

17、它自由轉(zhuǎn)動(dòng)。另一端接頭應(yīng)該安裝在測(cè)試裝置的十字頭部。，測(cè)試裝置的十字頭要在軟管的軸線方向水平移動(dòng)250mm,如圖2從原來的位置移動(dòng)250mm并且回來算一個(gè)循環(huán)。在最大10循環(huán)/分的速度時(shí)，在失效前循環(huán)數(shù)應(yīng)該不少于2500。CrossheadfittingAlldiiiiejiMLiiis*輸einmUMn/bMlFiifure3.Torsionalloadingtest2.5.3外套在測(cè)試2.5.2.3,2.5.2.6,2.5.2.7進(jìn)行的過程中，外套應(yīng)該緊緊地和接頭安裝在一起。第三部分對(duì)末端接頭和承窩接口的要求3.1 概述3.1.1 末端接頭的基本設(shè)計(jì)。軟管連接的供氣末端接頭為插頭或者符合B

18、S21:1982標(biāo)準(zhǔn)的錐螺紋接頭組合。滑動(dòng)接頭應(yīng)為末端接頭的組成部分或者臨近末端接頭。末端接頭應(yīng)為符合BS21:1985標(biāo)準(zhǔn)的錐螺紋固定結(jié)構(gòu)。3.1.2 表面處理表面要求光滑，無機(jī)加痕跡。特別注意密封面的完好。3.1.3 尖角要求無毛刺，尖角和金屬屑。3.1.4 機(jī)加的接頭接頭的螺紋需要滿足表5中的最小鎖緊扭力。當(dāng)按照條款3.3.7要求測(cè)試時(shí)候，如果用到連接材料，需要符合BS6956:Part7.表5最小鎖緊扭力規(guī)格最小鎖緊扭力Nm1/4823/81021/21363/4170120411/424011/22733.1.5插頭和承窩接口的連接件一可快速分離的接頭3.1.5.1 所有的承窩接口應(yīng)

19、該帶有自動(dòng)止回閥結(jié)構(gòu)。當(dāng)處在旋轉(zhuǎn)連接時(shí)，它們會(huì)起到防止繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)而導(dǎo)致分離的作用。3.1.5.2 軟管裝配完成后，應(yīng)該滿足3.3.1中要求的氣密性。當(dāng)插頭和承窩接口部分分離時(shí)，它們應(yīng)該可以自動(dòng)阻止煤氣流通。例如通過彈簧作用。3.1.5.3 插頭和承窩接口的設(shè)計(jì)應(yīng)該達(dá)到使相配件能夠很好的與之結(jié)合的目的。3.1.5.4 通過機(jī)加的接頭應(yīng)由原始的供應(yīng)商提供。3.2 材料3.2.1 條款3.2.2指定的配件應(yīng)使用下列材料：a） BS970part1:1991標(biāo)準(zhǔn)中的304S11,316S11,321S31。b） P和S元素不超過0.05%的碳鋼。見BS970:part1:1991標(biāo)準(zhǔn)條款1.7.2.

20、2.c）黃銅BS2874:1986中的CZ112,CZ121或者CZ131?；蛘連S2872:1989中的CZ122d）碳鋼BS970:part1:1991.中的帶有抗腐蝕表面的220M07。3.2.2 末端接頭材料如下：a）插頭材料見3.2.1-a和3.2.1-cb）承窩接口材料見3.2.1-a.3.2.1-cc）承窩接口閥材料見3.2.1-a.3.2.1-cd）其他符合BS21:1985標(biāo)準(zhǔn)螺紋部彳材料見3.2.1-a,焊接或者機(jī)械連接配件采用3.2.1-b材料。或者機(jī)械連接配件采用3.2.1C和3.2.1d材料。3.2.3 彈性擋圈應(yīng)使用符合BS1449:Part1要求鋼或者符合BS20

21、56:1991標(biāo)準(zhǔn)的彈簧線。注視尺寸應(yīng)按照BS3673:Part1或者Part4標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.4 O型圈應(yīng)符合BS1806:1989或者BS4518:1982標(biāo)準(zhǔn)要求。O型圈材料應(yīng)符合BSEN549:1995，溫度等級(jí)D2或者E2.3.2.5 彈簧應(yīng)使用符合BS2056標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。3.2.6 密封墊片材料硬纖維材料。3.2.7 潤滑油脂符合BSEN337:1993標(biāo)準(zhǔn)或者90%的凡士林和10%的石墨組成。3.2.8 焊條要求，如果用到需符合以下要求：a） BS2901Part2中的，316S92或316S96級(jí)別用于不修改焊接b） BS2901Part2中的，308S92,309S94,

22、310S94級(jí)別用于碳鋼焊接。3.3 末端接頭組合的性能3.3.1 承窩接口閥門內(nèi)漏當(dāng)承窩接口通入150mbar的壓力下，前10秒鐘不能出現(xiàn)泄露。后來的超過1分鐘的時(shí)間后，泄漏不能超過15立方厘米/小時(shí)。3.3.2 裝配接頭外漏在任何位置，接頭連接后最低限度要滿足3.3.1中的要求。3.3.3 拉拔測(cè)試3.3.3.1 要求在整個(gè)3.3.3.2測(cè)試過程中及測(cè)試結(jié)束，連接接頭要保持完整而且要像3.3.2要求一樣穩(wěn)固。測(cè)試后，承窩接口要符合3.3.1的要求。3.3.3.2 測(cè)試方法連接接頭的入口端連接于固定堅(jiān)硬的固定點(diǎn)，整條管子90垂直于固定面（如圖3所示）。管內(nèi)通入150mbar壓力。垂直于軟管軸

23、線，在軟管出口端水平方向每隔90度進(jìn)行1分鐘拉伸，然后對(duì)在進(jìn)行垂直向下拉伸，5個(gè)方向的拉力如表格6詳細(xì)要求。該測(cè)試是在15mbar壓力下的重復(fù)測(cè)試。注釋：垂直向下的拉力可以作用到管子末端或者末端接頭上。方便的作用水平拉力的方式為：在臨近管子連接的末端接頭上纏繞細(xì)繩。表6強(qiáng)度和沖擊測(cè)試尺寸作用力（N)3.3.3測(cè)試沖擊能量（J）3.3.4測(cè)試1/2以下29013.51/2M4027.03/459027.01169027.01-1/480027.01-1/290027.0VerticalpullFigure3.Pulltest表3,拉拔測(cè)試圖5,沖擊測(cè)試Rotate90betwaaneachaff

24、ourimpactsFigureb.Impacttest3.3.4 沖擊測(cè)試3.3.4.1 要求測(cè)試按照3.3.4.3進(jìn)行，使用3.3.4.2中描述的設(shè)備，末端接頭組合符合3.3.2的條款要求，承窩接口符合3.3.1 的條款要求。用肉眼觀察不能出現(xiàn)裂紋。3.3.4.2 測(cè)試儀器測(cè)試工具是由3kg重，直徑12毫米平頭的硬不銹鋼沖錘，和一根光滑直管組成，沖錘置于光滑管子內(nèi)且與管子內(nèi)壁間隙不超過0.5mm。要求可以自由滑動(dòng)，如圖4所示。3.3.4.3 測(cè)試方法入口端末端接頭需固定連接，使配合部分軸線方向水平，如圖5所示。使用3.3.4.2條款詳述的裝置，使沖擊錘導(dǎo)管一端固定，保持靜止，垂直于軟管末端

25、接頭，沖擊載荷集中在末端接頭上距離軟管12+/-2mm處，沖頭可以通過導(dǎo)管自由垂直落下沖擊末端接頭，接頭尺寸小于1/2”，沖擊高度460mm，接頭尺寸1/2”規(guī)格或者大于1/2”，高度920mm。沖擊能量的如表6中所示。末端接頭要進(jìn)行4次連續(xù)沖擊測(cè)試，每次沖擊后接頭組合都要圍繞水平中心軸線旋轉(zhuǎn)90°。沖擊能量的計(jì)算如下：E=mxgxhE=沖擊能量，單位Jm=沖件質(zhì)量Kg一一、,一2g=重力系數(shù)單位m/sh=沖擊高度單位m例1:接頭小于1/2”E=3kgx9.81m/s2x0.460m=13.5J例2:接頭1/2”或者大于1/2E=3kgx9.81m/s2x0.920m=27JPuni

26、maisuimillimetmFigure6.Droptest3.3.5 跌落測(cè)試3.3.5.1 要求按照3.3.5.2的說明，裝配好的接頭功能不能被削弱，必須符合3.3.2的牢固性要求。3.3.5.2 測(cè)試方法將1000mm長的軟管固定在測(cè)試裝置上，如圖6所示。高度H可以調(diào)節(jié)，當(dāng)自由端末端接頭釋放后使末端接頭密封面可以到?jīng)_擊的鋼板表面。不改變高度，釋放接頭撞擊鋼板25次。3.3.6 耐久力要求接頭與承窩接口裝配后不能有明顯的不合適，在進(jìn)行2000次連接拆卸后，仍然滿足3.3.1的要求。在測(cè)試過程中，不能對(duì)連接進(jìn)行潤滑或其它操作。3.3.7 扭力測(cè)試3.3.7.1 要求在進(jìn)行3.3.7.2測(cè)試

27、時(shí)，連接必須保持良好，螺帽不能移動(dòng)。3.3.7.2 測(cè)試方法鎖緊件要放置在110+/-2C溫度下的加熱爐中加熱12小時(shí)。老化后，連接要用堅(jiān)硬的夾子固定并且按照表5規(guī)定數(shù)值按照松開裝置的方向施加扭矩。3.4 安裝說明3.4.1 要求制造商應(yīng)在供應(yīng)的每條管子上標(biāo)明產(chǎn)品的安裝需要依據(jù)BS6173:1990標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.4.2 提供操作說明涵蓋正確的安裝及使用說明的操作說明應(yīng)該隨帶每條軟管組合一起。該操作說明應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a) Flexibleconnectionsaresuitableforusewith1st,2nd,and3rdfamilygasesonly,onpipingsystems

28、operatingatapressurenotexceeding50mbar.b) Ensurethatthegassupplyandalltheappliancecontrolsknobsareturnedoffbeforeconnectingtothegassupply.c) Anaccessible,manuallyoperatedshut-offvalveshallbeinstalledinaccordancewithBS6173:1990.d) Thegasoutlet,towhichconnectionistobemade,shallbelocatedinthesameroomas

29、theapplianceandtheflexibleconnectionshallnotbeconcealedwithin,orrunthroughanywall,floororpartition.e) Oncompletion,thefinalassemblyshallbetestedforleaks.CAUTION.Anakedflameshallnotbeusedforthispurpose!Leaktestsolutionscancausecorrosion,sothoroughrinsingwithwaterafterthetestisrequired.f) Flexiblegasconnectionshallnotcomeintocontactwithsharpedgesorwiring.g)Flexiblecon