2021最新版粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所專項(xiàng)檢查表

1、粉塵爆炸場(chǎng)所專項(xiàng)檢查表檢查組織單位：檢查人：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容是否符合（，/X）存在問題1重大安全隱患粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會(huì)議室、休息室等場(chǎng)所2不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，/、同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通3干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施4除塵系統(tǒng)米用重力沉降室除塵，或米用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的立筒倉、收塵倉、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備6粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范米取雜物去除或火花探測(cè)消

2、除等防范點(diǎn)燃源措施7未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時(shí)規(guī)范清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵8基礎(chǔ)管理粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況建立和落實(shí)粉塵防爆安全管理制度。粉塵防爆安全管理制度應(yīng)當(dāng)包括卜列內(nèi)容：（一）粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估和管控；（二）粉塵爆炸事故隱患排查治理；（三）粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程；（四）粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；（五）粉塵清理和處置；（六）除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及檢修、維修管理；（七）粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援。9粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織對(duì)涉及粉塵防爆的生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理等有關(guān)負(fù)責(zé)人和粉塵作業(yè)崗位等相關(guān)從業(yè)人員進(jìn)行粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，使其了解作業(yè)場(chǎng)所和

3、工作崗位存在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，掌握粉塵爆炸事故防范和應(yīng)急措施；未經(jīng)教育培訓(xùn)合格的，不得上崗作業(yè)10粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定后關(guān)粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，并依法定期組織演練。發(fā)生火災(zāi)或者粉塵爆炸事故后，粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)并撤離疏散全部作業(yè)人員至安全場(chǎng)所，不得采用可能引起揚(yáng)塵的應(yīng)急處置措施11粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)在粉塵爆炸較大危險(xiǎn)因素的工藝、場(chǎng)所、設(shè)施設(shè)備和崗位，設(shè)置安全警示標(biāo)志12涉及粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝、場(chǎng)所、設(shè)施設(shè)備等發(fā)生變更的，粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估13應(yīng)編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，并定期開展應(yīng)急演練14根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身上2、設(shè)備、粉塵爆炸等特性，爆炸防護(hù)措施及安全管理制

4、度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查，廠級(jí)應(yīng)每季度至少檢查一次，車間（或工段）應(yīng)每月至少檢查一次15粉塵爆炸場(chǎng)所的出入口、生產(chǎn)區(qū)域及重點(diǎn)危險(xiǎn)設(shè)備設(shè)施等部位，應(yīng)設(shè)置顯著的安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)志16防止自燃具有自然性的熱粉料，貯存前應(yīng)冷卻到正產(chǎn)貯存溫度17在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時(shí)，應(yīng)對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時(shí)，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施18對(duì)遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時(shí)應(yīng)采取防水措施19粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)存在明火。當(dāng)需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守卜列規(guī)定； 由安全生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火審批作業(yè)證 動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)清除動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所

5、10米范圍內(nèi)的可燃粉塵并配備充足的滅火器材； 動(dòng)火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行； 動(dòng)火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其它區(qū)段有效分開或隔斷 動(dòng)火作業(yè)后應(yīng)全面檢查設(shè)備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣遺留，防粉塵陰燃； 動(dòng)火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所20與粉塵之間接觸的設(shè)備或裝置（如電機(jī)外殼、傳動(dòng)軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)粉塵的最低著火溫度21粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備和裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)符合卜列規(guī)定： 工幺設(shè)備的軸承應(yīng)密封防塵并定期維護(hù)；有過熱可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置軸承溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)裝置； 使用皮帶傳動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置打滑監(jiān)測(cè)裝置；當(dāng)發(fā)生皮帶打滑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)停車或發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào) 金屬粉末干磨

6、設(shè)備應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)金屬粉末溫度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)22防止電弧及電火花粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所建構(gòu)筑物應(yīng)按GB50057中有關(guān)規(guī)定/取相應(yīng)防雷措施23當(dāng)存在靜電引燃危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)符合GB12158相關(guān)要求外，還應(yīng)遵守卜列規(guī)定 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，應(yīng)采取防靜電直接接地措施；不便或工藝不不準(zhǔn)許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地 直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成； 金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行防靜電跨接； 操作人員應(yīng)采取防靜電措施24粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用電氣設(shè)備應(yīng)符合GB12476.1、GB/T3836.15的相

7、關(guān)規(guī)定；應(yīng)防止由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過程及火花、防止可燃性粉塵進(jìn)入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)25防止摩擦、碰撞火花粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備和裝置應(yīng)采取防止發(fā)生摩擦、碰撞的措施26在工2流程的進(jìn)料處，應(yīng)設(shè)置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器或篩子等防止雜物進(jìn)入的設(shè)備或設(shè)施27應(yīng)米取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋁等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花28使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割，應(yīng)采用與動(dòng)火作業(yè)相同的安全措施29粉塵輸送管道中存在火花等點(diǎn)火源時(shí)，如與木質(zhì)板材加工用砂光機(jī)連接的除塵風(fēng)管，紡織梳棉麻設(shè)備除塵風(fēng)管等，應(yīng)設(shè)置火花探測(cè)與消除火花的裝置30惰化在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設(shè)備

8、中，采取防止點(diǎn)燃措施后仍不能保證安全時(shí)，宜米取惰化技術(shù)31對(duì)采取惰化防爆的工2設(shè)備應(yīng)進(jìn)行氧濃度監(jiān)測(cè)32制粉系統(tǒng)應(yīng)米用惰化氣體作為干燥介質(zhì)，負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)人口氧含量小于或等于8%,末端出口氧含量小于或等于12%,煤粉倉內(nèi)氧含量小于或等于12%33用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時(shí)，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)?4制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置35輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w36倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道，閥門宜配活接頭，并能與氮?dú)夤苈坊Q37布袋收粉器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)

9、有充氮裝置38氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍鼞?yīng)設(shè)置在室外。當(dāng)噴煤廠房為（半）敞開式時(shí)，氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍试S設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置39煤粉倉宜處于微正壓或微負(fù)壓，使用氮?dú)膺B續(xù)惰化，置換可燃?xì)?0泄爆工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受其實(shí)際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口應(yīng)朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應(yīng)符合GB/T15605的要求41對(duì)安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險(xiǎn)工藝設(shè)備應(yīng)通過泄壓導(dǎo)管向室外安全方向泄爆，泄壓導(dǎo)管應(yīng)盡量短而直，泄壓導(dǎo)管的截面積應(yīng)不小于泄壓口面積，具強(qiáng)度不應(yīng)彳氐于被保護(hù)設(shè)備容器的強(qiáng)度42不能通過泄壓導(dǎo)管向室外泄漏的室內(nèi)容器設(shè)備，應(yīng)安裝無焰泄爆裝置43具有內(nèi)聯(lián)管道的

10、工藝設(shè)備，設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓44除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備。當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時(shí)，泄爆導(dǎo)管的長(zhǎng)度不應(yīng)超過導(dǎo)管直徑的10倍45容器、設(shè)備、管道和廠房的泄爆應(yīng)按GB/T15605進(jìn)行設(shè)計(jì)46當(dāng)爆炸狀態(tài)出現(xiàn)時(shí)，罐體應(yīng)能夠承受爆炸壓力47隔爆、抑爆及滅火存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)48如米用監(jiān)控式抑爆裝置，應(yīng)符合GB/T18154的要求49抑爆系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用應(yīng)符合GB/T25445的要求50噴吹罐和噴吹管路應(yīng)能夠緊急自動(dòng)切斷51輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣（壓縮空氣或氮?dú)猓┕?/p>

11、道均應(yīng)設(shè)置逆止閥52工藝設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)和配置，在保證生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減少容器數(shù)量、縮小管道直徑、減小管道長(zhǎng)度、減少彎頭數(shù)目，消除局部積粉，提高系統(tǒng)內(nèi)的煤粉濃度等53制粉系統(tǒng)的煤氣燃燒器、磨煤機(jī)、布袋收粉、制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤倉應(yīng)設(shè)緊急充氮系統(tǒng)54廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)水霧式滅火系統(tǒng)或蒸汽滅火系統(tǒng)，禁止米用噴射水柱的滅火方法。煤粉容器內(nèi)應(yīng)設(shè)二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統(tǒng)55所后電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)火火裝直或火火系統(tǒng)56原煤貯存系統(tǒng)應(yīng)加噴水裝置57滅火應(yīng)符合消防相關(guān)規(guī)定要求，應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用火火劑58不應(yīng)米用引起粉塵飛揚(yáng)的滅火措施和方法59對(duì)于金屬粉塵和與水接觸可能產(chǎn)生爆炸性氣體的粉塵

12、，不應(yīng)米用水基火火器和水火火60監(jiān)測(cè)報(bào)警及安全聯(lián)鎖磨煤機(jī)人口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉，倉式泵、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置。磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報(bào)警裝置61原煤倉、煤粉倉應(yīng)設(shè)置高料位和低料位監(jiān)測(cè)裝置，達(dá)到極限值時(shí)報(bào)警62制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測(cè)裝置，達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)報(bào)警并自動(dòng)充氮，達(dá)到上限值時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)63應(yīng)對(duì)噴吹罐壓力，混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制64應(yīng)對(duì)噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制65氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能66爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能67煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所有

13、氣動(dòng)閥門在事故斷電時(shí)均應(yīng)能向安全位置切換68高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時(shí)能夠立即熔斷69在高爐前的輸煤管上應(yīng)有測(cè)壓點(diǎn)和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時(shí)，能夠立即啟動(dòng)送風(fēng)裝置送風(fēng)，防止回火的發(fā)生70廠房?jī)?nèi)人員活動(dòng)區(qū)應(yīng)有氧氣和一氧化碳報(bào)警裝置，防止一氧化碳中毒和氮?dú)庵舷?，?bào)警和故障信號(hào)遠(yuǎn)傳至后人值守的主控室71除塵系統(tǒng)要求不同類別的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)72粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通73應(yīng)按工藝片區(qū)設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)74不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應(yīng)連通75除塵系統(tǒng)的導(dǎo)電部件應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并可靠接

14、地，接地電阻應(yīng)小于100歐姆；管道連接法蘭應(yīng)采用跨接線76除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)停機(jī)10分鐘，應(yīng)在停機(jī)后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出77除塵器宜布置在廠房建筑物外部，如干式除塵器安裝在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻應(yīng)采用耐火極限不低于3小時(shí)的防火墻，房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求78袋式除塵器進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風(fēng)壓差偏離設(shè)定值時(shí)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)79袋式除塵器不應(yīng)米用機(jī)械振打方式，濾袋應(yīng)米用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特

15、性應(yīng)符合GB/T17919的要求80干式除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，及時(shí)清卸倉內(nèi)的積灰81如采用泄爆裝置，泄爆口應(yīng)朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應(yīng)符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的應(yīng)采用無焰泄爆裝置82對(duì)安裝在室外的干式除塵器，其進(jìn)風(fēng)管上宜設(shè)置隔爆閥，其安裝應(yīng)能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播83磨煤機(jī)運(yùn)行要求應(yīng)調(diào)節(jié)、控制各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力、溫度、一氧化碳濃度和氣氛氧含量，防止急劇升高和超過規(guī)定值。磨煤機(jī)的出口溫度不應(yīng)超過80C84制備煤粉時(shí)，負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量不應(yīng)大于12%p85煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度急劇升高超過85C時(shí)，應(yīng)改用全氮?dú)廨敺酆蛧姶?6應(yīng)防止漏風(fēng)、漏粉和管道、設(shè)備內(nèi)部積粉87粉塵控制與清對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度88理生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)運(yùn)可燃性粉塵的工藝設(shè)備應(yīng)有防止粉塵泄露的措施，工藝設(shè)備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密89不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)（如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處），應(yīng)米取有效的除塵措施90所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設(shè)備設(shè)施的所后部位應(yīng)進(jìn)