主體工程施工方案

1、主體工程施工方案一、工程概況某學(xué)校一棟四層教學(xué)樓，建筑面積1560m2，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，裝修為鋁合金窗，膠合板門，白色外墻磚貼面，內(nèi)墻為中級抹灰，外加多樂士涂料。層面為現(xiàn)澆細(xì)石砼屋面板，二氈三油防水層，架空隔熱層。為了確保工程如期完成，施工期間必須以主體工程為重點，集中力量加快施工進(jìn)度，為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配置，原位綁扎，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，垂直運輸至樓面。二、主體施工順序施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模施工測量放線砌墻體。三、模板工程模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為20厚夾板，梁底

2、模為5cm厚木板，20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié)，增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。1、柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用10或12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm，柱、墻軸線位移不大于5mm。2、梁板模板梁寬小于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底?！，F(xiàn)澆板模用20厚夾板，下口用50*100方木楞距3

3、50。模板安裝順序為：梁底模梁側(cè)模板底模?？缍却笥?m的梁板(來自：)模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設(shè)3層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時，用對拉螺栓控制梁寬。間距600布置。3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層

4、一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。4、模板拆除a.非承重模板拆除時，砼強(qiáng)度大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。b.承重模板的拆除時間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板250>2875梁8758100懸挑物件275>2100c.拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d.拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。e.拆模時不能用力過猛，拆下的模板，扣件，配件應(yīng)及時運走，整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f.模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。g.柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍

5、輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e.樓板，梁模板拆除：e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留12根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除的空隙，拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。e-4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板全部運出后再拆下部排架。f.拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求A.質(zhì)量要求a.模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。b.模板拼縫小于2.5mm.。c.模板的

6、實測允許偏差接下表執(zhí)行，其實測合格率90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B.質(zhì)量措施、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。措施：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述要求起拱。c混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：a.柱箍間距按要求，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。b.

7、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。c.四周斜撐要牢固。、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：a.樓板模板的厚度要一致，擱柵木料要有足夠的剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c.模板按前述要求起提。6、安全技術(shù)措施：a.在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開的部件，防止墜落傷人。b.折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。c.拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。四、鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備a.材料：所有進(jìn)場鋼材，必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢

8、查，按"試驗和檢驗"工作程序要求掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐(批)號，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲。b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運輸工具要準(zhǔn)備齊全。c.技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對浪費大的斷料方案，不予執(zhí)行。d.鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時，應(yīng)事

9、先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高>600時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。2、施工工藝柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a.豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為450角。b.箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字綁扎。c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。梁板筋：本工程梁縱筋均采用電弧焊

10、連接。a.縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。b.鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c.在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。3.技術(shù)、質(zhì)量要求及措施：避免工程質(zhì)量的通病a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b.保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。c.鋼筋骨架入模時，應(yīng)保持平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)

11、"或塔吊起吊時，吊點應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d.鋼筋骨架綁扎完成容易出現(xiàn)斜向一個方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整。e.澆筑砼時，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。f.同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。g.工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。h.每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。4、安全措施：a.搬運鋼筋時，要注意

12、前后方向有無碰撞的危險，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。b.鋼筋整車運進(jìn)場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。d.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。e.人員在高處安裝鋼筋時，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。5、產(chǎn)品保護(hù)a.成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)

13、按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。b.成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。c.運輸過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)措施，防止生銹。e.砼澆筑前要鋪好登架，嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準(zhǔn)備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓

14、力焊接連接。作業(yè)條件：a.焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。b.電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。c.焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機(jī)說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，同時制做拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。B、焊接a.整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不

15、順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b.電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-84)規(guī)定。c.接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。五、混凝土工程1、混凝土澆灌的一般要求混凝土自由傾落不得超過2m，如超2m時必須采取相應(yīng)處施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑混凝土的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長

16、度的1.25倍。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，超過2小時按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞

17、、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的混凝土一起澆筑。和板轄成整體的大

18、斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用"趕交法"時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。在澆筑與柱連成整體的梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置，同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。施

19、工縫宜用木板鋼絲擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上向下澆筑。先振實板混凝土，達(dá)到踏步位置時一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將它上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)

20、日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)?？蓢婐B(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。(2)施工注意事項蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實.

21、預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥

22、沙、木屑。墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，澆筑混凝土前先澆足50100mm后的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或

23、刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位，混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在上面操作?；A(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體

24、積混凝土施工有關(guān)規(guī)定。11.缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12.柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板混凝土。13.計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。14.有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止混凝土漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根

25、。15.澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。16.混凝土缺陷的處理。a.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c.孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d.裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓和灌漿。17.嚴(yán)禁踏鋼筋，確保鋼筋配置符合要求。18.混凝土試塊制作的組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆模考慮。(3)主要安全技術(shù)措施使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其他保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。(4)產(chǎn)品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土